煤的低温干馏

1、煤的低温干馏 目录 1.概述 2.低温干馏产品 3.干馏产品的影响因素 4.低温干馏主要炉型 概述 煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程称为煤的干馏（或称炼焦、焦化）。 按加热终温的不同：低温干馏：500600 中温干馏：700900 高温干馏：9001100 原材料：低阶煤（其中以褐煤为主） ps：中国低阶煤储量大，约占全部的42以上，其中褐煤约占14。 煤低温干馏过程仅是一个热加工过程，常压生产，不用加氢，不用氧气，即可制的煤气和焦油，实现煤的部分气化和液化。低温干馏相对于煤的汽化和液化工艺过程简单，加工条件温和，投资少，生产成本低。 低温干馏产品 煤低温干馏产物的

2、产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。焦油产率为625%；半焦产率为5070；煤气产率为80200m3t(原料干煤)。 半焦 低温干馏半焦的空隙率为30%50%，反应性和比电阻都比高温焦炭高得多。原料煤的煤化程度越低，半焦的反应能力和比电阻越高。半焦可以用于电炉冶炼和化学反应等过程，这些用途对于燃料机械强度要求不高，半焦的块度和强度可以满足要求。 半焦用途 低温干馏半焦应用广泛，其中一部分用作优质的民用和动力用燃料，因为半焦燃烧时无烟，加热时不形成焦油，而大多数煤受热时有焦油 生成，表现在一般燃料时冒黄烟。此外，半焦反应性好，燃烧的热效率高于煤。民用半焦应当有一定块度，并且应当均匀

3、。气化用半焦用于移动床气化炉时，也要求有一定的块度。 半焦是铁合金生产的优良炭料，要求半焦的比电阻尽可能高，以保证铁合电炉池中总电阻达到最大，节省电能。装入电炉的半焦块度可为36nm，比电阻为0.3520/m。 半焦可用作冶金型焦的中间产品。褐煤半焦也可用作高炉炼铁的喷吹料，以减少冶金焦用量。褐煤半焦用于粉矿烧结，也是适宜的。 煤焦油 低温干馏煤焦油是黑褐色液体，密度一般小于1g/cm，因原料性质和低温干馏方法不同，焦油的密度也不同，同常在0.951.1g/cm之间。低温焦油中含酚类可达35;有机碱为12；烷烃为210;烯烃为35；环烷烃可达10;芳烃1525；中性含氧化合物（酮、酯和杂环化合

4、物）为2025；中性含氮化合物（主要为五元杂环化合物）为23；沥青可达10。 煤焦油用途：由低温焦油可生产发动机燃料、酚类、烷烃和芳烃，其中包括苯、萘的同系物及其他成分。有低温焦油提取的酚可以用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。泥炭和褐煤焦油中含有大量蜡类，是生产表面活性剂和洗涤剂的原料。低温焦油适于深度加工，经催化加氢可获得发动机燃料和其他产品。 煤气 煤气干馏煤气密度为0.91.2kg/m，含有较多甲烷及其他烃类，煤气组成因原料煤性质不同而有较大差异。褐煤低温干馏煤气的烃类含量低，烟煤的含量可达65，故其煤气热值可达33.537.7MJ/m。在气流内热式炉中干馏时，所得煤气被热载体烟气冲稀

5、，因而热值体烟气冲稀，因而热值降低34倍，降低它的应用价值。 煤气用途：主要用作本企业的加热燃料和其他用途，多余的煤气可做民用煤气，也可做合成原料气。 干馏产品的影响因素 低温干馏产品的产率和性质与原材料性质、加热条件、加热终温以及压力有关。 原料煤： 1.产率： 焦油：一般煤阶降低，焦油产率减少。 1.褐煤焦油产率：4.523 2.烟煤焦油产率：0.520 3.腐泥煤焦油产率：可达40 煤气：一般煤阶降低，煤气产率减少。 1.泥炭煤煤气产率：1632 2.褐煤煤气产率：622 3.烟煤煤气产率：617 半焦：一般煤阶升高，半价产率增加。2.产品成分 焦油成分： 1.酚类：煤阶升高，含氧量下降

6、，酚类含量降低; 2.热解水：煤阶升高，含氧量下降，热解水含量降低 煤气成分： 氨和硫化氢含量与煤中氨和硫含量及形态有关。 加热终温：100200 水分脱出 300 析出挥发分、热解 510600 低温干馏终温 600 半焦开始焦炭转化（氢气、甲烷、半焦、焦油。煤气） 加热速度： 1.快速：低分子产物多，焦油产率高； 2.慢速：固体残渣产率高； 3.提高煤的加热速度，可使产品产率发生变化 ：半焦、焦油、煤气略微 压力： 提高压力，可使产品发生以下变化： 半焦和气态产物、焦油、半焦强度 煤的主要炉型 干馏炉石低温干馏生产工艺中的主要设备，它应保证过程效率高，操作方便可靠。其中主要要求干馏物料加热

7、均匀，干馏过程易控制，可用的原料煤类别宽，原料煤粒尺寸范围大，导出的挥发物二次受热解作用小等。 干馏炉的供热方式可分为外热式和内热式。外热式和内热式比较外热式内热式原料黏结性宽弱干馏气态产物不被稀释被稀释焦油产率小较大半焦品质不均匀较均匀热效率低高设备结构复杂简单 沸腾床干馏炉 原料：粉煤，06mm 设备：沸腾炉、内热式； 热载体：煤气燃烧所得烟气 流程：粉煤沸腾床干馏法 产物：煤气，中油，焦油，焦粉 气流式内热炉 原料：块煤或型煤，2080mm，非黏结性煤 设备：鲁奇三段炉（干燥、干馏、焦炭冷却） 内热式；热载体：煤气燃烧所得烟气 流程：气流内热式干馏流程 产物：煤气，焦油，焦炭 立式炉 原

8、料：块煤，75mm，一定的黏结性 设备：外热式立式炉、外热式； 热源：发生炉煤气，回炉煤气 产物：煤气，焦油，焦炭沸腾床干馏炉的工艺流程： 将小于6mm的预先干燥果的粉煤连续加入沸腾炉，炉子用燃料气和空气燃烧加热，炉内形成沸腾的焦粉床层，煤料在炉中干馏。不黏粘性煤用螺旋给料器加入黏粘性煤用气流吹入法。干馏所需热量是由焦炭、焦油蒸汽以及煤气在沸腾层中部分燃烧和燃烧气燃料提供的，或者不送入燃料和空气，而送入热烟气。干馏产物焦粉经过一个满流管由炉子排出。随同干馏气一同带走的粉尘在后处理中分出。在气体冷却系统中分出焦油、中油以及被燃烧烟气稀释了的干馏煤气。煤在炉上向下分为三部分：干燥段 干馏段 焦炭冷却段工艺流程：在最上段循环热气流吧煤干燥并预热奥150。中段，即干馏段，热气流把煤加热到500800。在下段，焦炭被冷循环气流冷却到100150，最后排出。 煤料由上部加入干馏室，干馏所需热量主要是由炉墙传入，火道加热用燃料为发生炉煤气或回炉的干馏气。干馏室下部焦炭被吹入的冷气流冷至150200，落入焦槽并喷水冷却，然后排出。煤炭低温干馏的发展 煤炭低温干馏始于1