仪表开工实施方案计划

1、陕西延长石油安源化工有限公司SHAANXI YANCHANG PETROLEUM ANYUAN CHEMICAL CO.,LTD 企业标准QB/AYJS010072014仪表开工实施方案（讨论版）2014年4月陕西延长石油安源化工有限公司仪表开工实施方案（讨论版） 编 号QB/AYJS010072014初 审会审生产准备部机 电 部安 环 部批 准发布时间前言目录第一章 编制说明5第二章 仪表设备常用术语6 常用仪表术语6 仪表阀门6第三章 系统吹扫7 系统吹扫说明7 停工吹扫要求7 开工吹扫试压检查8第四章 仪表全面检查9仪表检查的必要性9仪表检查9公用系统检查9第五章 仪表联锁系统试验注意

2、事项11第六章 控制系统软硬件维护注意事项13第七章 控制系统故障处理步骤13观察及诊断故障现象13分析故障原因13故障处理14处理结果观察14第八章 仪表开工投用16第一章 编制说明本方案根据自动化仪表施工质量验收标准的要求，结合停、开工装置的具体情况而制定。内容包括系统吹扫、仪表全面检查、联锁试验、控制系统、仪表开工投用等工作。第二章 仪表设备常用术语 常用仪表术语1）一次点：指检测、调节系统中，直接与工艺介质接触的点。如压力、流量测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（热阻）安装点。2）一次元件：又称取源部件，指安装在一次点的仪表加工件(如取压短节、温度计管嘴)，或可能是仪表元件，如

3、孔板、喷嘴或是仪表自身，如转子流 量计、容积式流量计等。3）一次阀门：又称取压阀，指直接安装一次部件上的阀门。 4）一次仪表：是指安装在现场且直接与工艺介质接触的仪表，(热电偶与热电阻不称作仪表，而是感温元件，又称为一次元件。5）一次调校：又称单体调校，仪表安装前的校验，只有调校合格的仪表(一次表、一次元件、二次表等)才能安装。6）现场仪表：是安装于现场仪表的总称，是相对于控制室而言的，它包括所有的一次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。7）仪表导压管：它是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道，作为导压管的管材必须具有一定的强度和密封性，通常使用规格为：223、185、183、14 x

4、3、14 x 2的无缝钢管；根据介质的腐蚀程度采用20#钢或1Crl8Ni9Ti耐酸不锈钢。 仪表阀门1）闸阀：常用DNl5、DN20、DN25、DN40、DN50几种(做一次阀门、排污用)。2）截止阀：有内螺纹针芯截止阀(放空阀、二次阀)，外螺纹针芯截止阀(焊接)(做二次阀、冲洗油阀)。3）球阀：放空、排污用。4）三阀组（五阀组、二阀组）：差压、压力变送器专用。第三章 系统吹扫 系统吹扫说明 停工时仪表吹扫（与系统吹扫同步进行）是清除各种仪表导压管、一次元件、一次阀门等在长时间运行过程中所造成的脏、堵现象。开工时仪表吹扫（与系统吹扫同步进行）是消除装置施工建设中残存在设备、管道内的焊渣、铁锈

5、、泥沙等脏物，防止装置在运行中管线和阀门等发生堵塞和损坏，同时也防止仪表引压管堵塞和调节阀卡住。吹扫介质有蒸汽、循环水、工业风、氮气等。在吹扫的同时，可以检查仪表接头、焊缝、法兰面、仪表各种引压管是否经得住压力而不漏，特别是仪表一次阀前的焊缝、接口不得泄漏。 停工吹扫要求 1）吹扫过程应尽可能按照先吹工艺管线，后引蒸汽吹扫仪表管线，防止工艺管线里的渣物堵塞仪表引压管线。2）坚持先引汽后排凝的原则。 3）对法兰测量仪表，吹扫时间不得过长，见汽干净后就可以关闭一次阀。 4）法兰测量仪表吹扫完后，为防止容器降温后成为负压，抽坏膜盒，一定要关闭一次阀，不关排污阀，待开工启用时，再关闭排污阀开一次阀。5

6、）检查各种引压仪表的一次阀、三阀组和测量回路中的其它阀门是否打得开关得死。 6）吹扫过程不得随地排放仪表管线内的介质，要用桶接好倒在指定的排污口，特别是有毒气体介质（硫化氢）不得排放。 7）凡需动火的管线、设备要重点吹扫或置换干净，符合合格的动火条件。 8）吹扫完毕的仪表除了一次阀要关闭外，回路中的其它阀门都要打开（特别是冬季）。 9）对没有吹通的或没有吹干净的仪表回路要作好记录和标记，以便在检修时谨慎处理。 10）各班组在停工前，要准备必要的个人安全防护用品、工具和材料。 开工吹扫试压检查 1）必须坚持先排凝后引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提汽吹扫的原则。2）检查各种引压仪表的一

7、次阀是否打得开关得死。 3）检查各种仪表的放空阀、三阀组等开关灵活，无泄漏。 4）检查一次测温仪表无泄漏。5）检查调节阀本体、仪表引压管、焊缝是否有砂眼。 6）对法兰测量仪表，吹扫时间不得过长，见汽干净后就可以关闭一次阀。检修拆下清理过的可不必吹扫。 7）新建装置吹扫前，孔板、计量表、调节阀等工艺管线上的测量仪表应先拆除，待管线吹扫冲洗完后再按技术要求回装。 8）吹扫过程应尽可能按照先吹工艺管线，后引蒸汽吹扫仪表管线，防止工艺管线里的渣物堵塞仪表引压管线。 9）在吹扫时发现放空阀没有蒸汽排除，要及时汇报或查明原因后排除。第四章 仪表全面检查仪表检查的必要性仪表施工或检修完，全面检查是装置开工前

8、一项重要工作，是能否顺利开工的前提。通过对仪表的全面检查，可以及早发现和处理问题，为仪表投用后正常运行打好坚实的基础。仪表检查及准备工作主要应围绕以下几项目标进行。仪表检查1）检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源管线是否连接齐全、准确。2）检查各调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。3）检查各调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致，信号最大最小时调节阀是否全开或全关；动作过程中阀杆是否有卡、不畅等不正常的现象。4）调节阀的选型及作用方向（风开、风关）是否符合工艺要求；开度是否与控制信号一致。5）检查各测量、控制仪表是否按质量标准校验合格。6）检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风

9、、漏介质等情况。7）检查PLC、DCS、ESD等的控制对象是否符合设计要求或与现场仪表相符，能否确保仪表准确动作。8）检查计算机是否能准确显示流量、压力、液位、温度等值。9）检查特殊仪表、在线分析仪表、联锁仪表等是否校验、调试完毕，其功能能否达到设计或工艺要求。10）检查所有仪表是否联校完毕，不得有漏项。公用系统检查公用系统包括：仪表供电、仪表接地、仪表供风。1）检查仪表稳压电源的供电是否符合技术要求（220VAC±5%）。2）检查仪表稳压电源的输出是否符合技术要求（24VDC±2%）。3）检查仪表各支路保险是否符合技术要求（保险管的容量为负载的倍）或设计要求。4）检查仪表

10、各路供电线缆直径是否满足要求。5）检查仪表盘内的工作地、保护地的线缆颜色是否满足设计要求。6）检查仪表盘内的工作地、保护地的线缆直径和接线电阻是否符合安全要求。7）检查仪表盘内的工作地线、保护地线接线顺序是否规范、正确。8）检查仪表供风压力是否满足调节阀、汽缸阀、蝶阀、闸阀等的技术要求。9）检查仪表供风管线上所能承载的控制阀的数量或风流量要求。第五章 仪表联锁系统试验注意事项 大型机组、装置联锁系统是生产过程中紧急状态下安全保护系统。所以，对联锁仪表检查、单校、联校、联锁试验是系统运行前不可缺少的重要环节。其注意事项如下：一、 所有联锁仪表必须有单校、联校、联锁试验的原始技术数据记录和校验合格

11、有效单。二、 所有联锁仪表都要在正常投用状态。三、 所有联锁仪表的逻辑状况要正确。四、 润滑油系统、控制系统要显示、操作无异常。五、 压缩机的调速系统是否正确。六、 仪表联锁信号的给出应有工艺、仪表双方技术人员确认，动作结果也要双方认可。 七、 试验所有发信仪表的示值误差和控制误差，应均在允许范围内，确保其准确可靠。八、联锁系统送电后，各种仪表和继电器等元件应无发热等不正常情况。九、模拟正常工况时的联锁信号，其工作状态（DCS显示）、发信元件（如PLC）、中间元件和执行元件均应正常到位。十、按信号报警内容和联锁动作条件，逐项做模拟试验，这些试验均应在设定值附近进行，一般系统每点应做两次试验，重

12、要联锁系统可适当增加试验次数。十一、如空投试验全部正常，即可将所有联锁仪表投入正常使用。以机组的润滑油压为例，其步骤如下：作业步骤危险分析安全措施1、要求工艺切除相关联锁。不切除联锁，作业时会导致机组停机，甚至装置停工。监督、指导、确认工艺切除相关联锁，注意勿要自己动手！2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。a、如果需要拆卸检查、校验压力开关，必须先关掉仪表电源！带电拆卸，可能损坏电路板、产生火花、或伤人。在拆卸检查之前，务必确认先关掉仪表电源！b、如果需要拆卸检查、校验压力开关，必须关死一次阀，泄油压！并进行环保处理。带压拆卸检查，浪费油，污染环境，有可能损坏机组设备，甚至可能伤人。在拆卸

13、检查之前，务必确认关死一次阀，泄油压！作业时，用桶或抹布处理好废弃的油，并放置专用场地！c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。不使用正确的工具拆卸，可能损坏仪表。务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！d、拆卸仪表应放置在干净的抹布或薄膜上，摆放整齐；并把露天的油管接头口用干净的抹布或薄膜密封好。可能丢失或损坏仪表；使露天的油管接头口受到污染。确保拆卸的仪表整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上；并用干净的抹布或薄膜密封好露天的油管接头口。e、拆卸的仪表要有标识，以便回装正确。没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。拆卸的仪表必须要有标识，确认回装正确。3、故障处理完毕，检查各防爆盖、油管接头等是

14、否已经复原，完好。不能防尘、防潮、防爆，可能导致二次故障发生。确保各各防爆盖、油管接头等复原，完好。4、要求工艺投用仪表联锁，之前必须执行联锁复位操作，并确认投用正常。可能造成停机，或机组设备起不到保护作用。监督、指导工艺先执行联锁复位操作，再投用仪表联锁，并确认投用正常，注意勿要自己动手！5、清扫现场卫生，保护环境。污染环境务必清扫现场卫生。常见故障现象分析、判断、处理，以机组的润滑油压为例。故障现象分析、判断处理方法1、现场仪表没有电源了。1、可能仪表电缆接地；检查仪表电缆，排除接地故障。2、可能电源保险烧断；检查电源保险，更换新的。3、可能仪表防爆接线盒内进水了排除防爆接线盒内积水，并加

15、固密封。4、可能仪表有接地现象；检查仪表，排除其接地故障，或更换新的。2、现场仪表有电，但却出现了误动作。1、可能引压管或各接头处漏油；检查引压管或各接头处是否漏油，并排除其故障。2、可能仪表本身有故障。检查、校验仪表是否正常，或更换新仪表。3、可能引压管或各接头处有结垢、堵塞现象。检查引压管或各接头，确保其畅通。第六章 控制系统软硬件维护注意事项DCS是英文Distributed Control System的缩写，它由I/O过程单元、过程控制站、操作员站、高速数据通讯网络、工程师站组成，实现分散控制、集中管理的功能。PLC是英文Programmable Logic Controller的缩

16、写，它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能，同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能。 一、 检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 二、检查供电及接地系统使其符合标准 三、有防小动物危害的措施。 四、 保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 五、观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统及其外围设备是否运行正常；六、键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。 七、系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行。用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。软件变更要入档，并通知操作和维护人员。八、操作权限执行

17、操作。系统盘、用户盘必须有两套备份，要有清晰的标记，妥善存放。应用软件如果有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件清单。第七章 控制系统故障处理步骤观察及诊断故障现象 1).听取工艺人员的反映。 2).观察故障现象，观察画面、检查LED状态，听、看设备运行状况。 3).调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。分析故障原因 根据故障现象、自诊断结果及LED指示等，分析判断故障原因，找出故障点。故障处理 根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转接插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。处理故障时要注意采取防静电措施。处理结果观察 故障排除后，

18、密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作。序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1检查前准备工作（工具准备）未对万用表本身的完好性进行检查，万用表已损坏由于万用表损坏，使信号受干扰，使现场控制误动作，造成生产波动，产品不合格现有作业票制度和维护操作规程，但往往容易忽视对万用表的检查严格按现场维护维修考核制度进行检查，加大考核力度2未准备防静电手镯损坏模件芯片，使现场控制误动作，造成生产波动有作业票制度和维护操作规程，但有个别人嫌麻烦加强安全意识教育，加大考核力度3通知生产操作员将控制回路由自动改手动自以为测量信号，比较安全，既没有请操作人员改手动，也没有通知操作人员因操作人员不知道，没有准备，从而造成生产波动、造成产品不合格有作业票制度和维护操作规程加强安全意识教育，加大考核力度4在时间上没交代清楚，操作上未与工艺同步，操作人员还没有将相关回路改手动时就进行信号检查同上现有维护操作规程同上5检查信号测量电流信号回路时，没有卸