加热炉技术交底

1、施工技术交底记录工程（产品）名称公司120万吨/年催化汽油氢脱硫装置交 底 时 间分部工程名称分馏塔加热炉、加氢脱硫反应加热炉交 底 地 点施工现场主 持 单 位防腐衬里项目主 持 人 参 加 单 位及 人 员 施工技术交底内容：1.工程概况本工程建设地点为XXXXX石化公司内，本工程监理单位为抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，总承包单位为XXXXX石油化工工程有限公司，工程质量监督单位为XXXX质量监督站XX石化分站。我单位承建的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置分馏塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）及余热回收系统的筑炉、衬里工作。为了优质高效完成衬里现场施工，特编制此

2、交底措施。该交底措施仅适用于XXXX公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的加热炉衬里、筑炉施工。2.编制依据SH/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉的规定；SH/T3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里的规定；SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件的规定 ；SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范的规定 ；GB/T16400-2003绝热用硅酸铝面及其制品的规定；GB/T3003-2006绝热用硅酸铝面及其制品的规定；GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范的规定<XXXXX公司质量管理手册XXXXX公司质

3、量体系程序文件120万吨/年催化汽油质量升级项目施工组织设计120万吨/年催化汽油质量升级项目质量计划XXXXX工程有限公司提供的相关的设计图纸及相关技术文件；3.施工内容及质量要求3.1复合模块的安装施工3.1.1 背衬毯铺设 加热炉辐射室和转烟道内壁铺设背衬毯，背衬毯铺设分两层铺设，用两层25mm厚的陶瓷纤维毯压缩至40mm厚。两层间应错缝搭接铺设，错缝间距不得小于100mm，层之间的对接应留出10mm左右的对接量，以保证对接严密。3.1.2 陶瓷纤维折叠模块安装加热炉辐射室和转烟道采用耐火陶瓷纤维折叠模块结构炉衬。采用螺栓固定安装。将陶瓷纤维模块（开孔位置）套在锚固钉上，然后用专用工具将

4、螺母从预留孔内拧进锚固钉（锚固钉头部带螺纹），使模块固定牢固；每块模块安装后在模块的对角处再用专用工具将模块边角整齐对角，不得产生孔洞及缝隙，最后平整模块的表面，把螺栓孔部位填塞同种材料的陶纤。3.1.3补偿毯的铺设在成排排列的模块中，模块的折叠切割面位置中放置陶瓷纤维补偿毯，补偿毯按照2层25mm厚纤维毯压缩至30mm厚。补偿毯的连接采用阶梯状，决不能采用“一”字状。3.1.4陶瓷纤维模块衬里表面整理模块安装完毕后，应对整个模块进行整理，拆除模块包装，对模块的四角及表面进行处理，并拍打成型。处理完后纤维模块炉衬表面应均匀平整，模块间应挤压紧密，不得有窜气缝。3.2憎水性纤维板施工 加热炉辐射

5、室憎水性纤维办板施工时，纤维板和炉壁之间以及纤维板之间应涂刷高温粘接剂，高温粘接剂需搅拌均匀后方可使用。憎水性纤维板分两层施工或三层施工（具体层数视憎水性纤维板到货规格）憎水性纤维板要错缝施工，贴应平整牢固, 铺贴时应用木槌或橡皮锤敲击整平；如遇到尺寸不合适时，不得任意砍劈，可根据尺寸用锯现场切割。若岩棉纤维板之间有缝隙使可用陶瓷纤维散棉填充塞实。3.3 材料的搅拌3.3.1 搅拌站的设置衬里施工时设置搅拌站一座。主要设备为两台强制式搅拌机。衬里搅拌站需接搅拌用水水源，搅拌用水为可饮用水。每次搅拌前先用PH试纸测试施工用水的PH值，PH值必须在规范要求范围内（6.57.5）,水温宜为535才能

6、使用。3.3.2 浇注料的搅拌材料的详细配比以材料厂家的材料施工说明书为准。材料搅拌时应先加入集料和结合剂进行搅拌，搅拌时间根据产品使用指南确定。搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，控制好水料比。加水量应根据产品使用指南并结合现场的温度、湿度和衬里混凝土的运输距离加以调整，且不得超出规定加水量的上限；加水后的衬里料应在规定的时间内用完，剩余的料或超过初凝时间的材料应弃之不用，特别指出的是严禁二次搅拌。受潮结块的衬里材料和粘接剂（水泥）严禁使用。不得随意改变衬里材料的配比，不得在搅好的材料中任意加水或其他材料。按照厂家说明，浇注料如果凝固太快，可适当提高缓凝剂和水的加入量。3.4浇注料

7、施工加热炉对流段及烟囱和烟道的衬里结构是采用轻质隔热浇注料。加热炉的对流室采用支模捣打法和手工捣打法相结合施工；对流室顶采用支模捣打法施工；炉子的烟囱、天圆地方、烟道等部件均采用在地面卧置分段、分瓣施工。3.4.1 手工捣打法施工炉底、对流室、烟道和烟囱采用手工捣打法施工。烟囱采用卧置分段、分瓣施工，翻转时宜在滚动胎具上进行。烟囱、烟道分段衬里时，每段端口应根据其刚度采取相应的加固措施。施工时将衬里浇注料填至稍高于设计规定的高度，用木锤或橡皮锤捣打、砸实至设计规定的厚度；捣制完的衬里应在初凝之前按设计文件的外型尺寸进行整形、找平。压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉；炉衬厚度应一次成型，衬里要求

8、表面应平整、捣打密实、无松动颗粒，且表面弧度一致；每瓣施工完毕，应养护停放不小于24小时后方可进行下瓣施工；烟囱衬里后旋转和运输吊装时应避免强烈震动和器壁变形使内衬出现裂纹、损坏。烟囱和烟道（圆型筒体）分瓣施工时，先按每次1/2施工，待有关专业人员检查合格认可后，方可继续施工。烟囱等每瓣施工完毕，应养护停放不少于24小时候方可翻转进行下瓣施工。辐射室炉底：该部位施工要求一次施工完成。衬里表面平整、捣打密实，炉底看火门处应支设模板，保证看火孔尺寸。应做好炉底燃烧器保护，避免衬里料进入燃烧器。3.4.2 支模手工捣打法施工（对流室）为了保证施工质量，此仰脸部位采用支模手工捣打法施工。衬里前根据施工

9、图设计尺寸用厚度=30mm的木板按照横向方向制作模板，每块模板的宽度为400mm；搭设满堂红脚手架做为下部支撑，木顶子做为内部支撑。在施工时，一层模板安装完毕后进行浇注料的捣打，模板应安装牢固，捣打要密实。捣打完毕后进行下一层模板的安装及浇注料的捣打。逐层安装每块模板逐层进行捣打密实，直到符合设计要求。模板安装方式见下面简图。对流室顶板保温钉对流室端板或侧板模板400mm轻质耐热浇注料 3.5 衬里的施工缝及修补衬里施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其他原因需要分段施工时，应按下图所示留出阶梯形，厚度小于等于50mm的衬里，接缝可设置为直缝（如图）。下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水润

10、湿，方可继续进行施工。0.550.5梯形接口0.5直形接口 图四耐火浇注料分段预制炉衬养护期完，达到抗压强度70%后方可起吊运输组装，并在此过程中应采取防止产生裂纹措施，组对时不得重力敲击。耐火浇注料炉衬缺陷修补时，对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理和建设等有关单位研究处理，并应符合以下规定：耐火浇注料炉衬需修补处，应至少凿处一个锚固钉，修补接合面应做成内八字（燕尾式）（见下图）衬里修补图修补处应仔细填塞，水硬性耐火浇注料接合面应充分润湿，气硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷。分段组焊部件的衬里接口处，接口两侧预留的宽度不得小于200mm；接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补

11、衬。应将修补处清理干净，并浇水润湿。接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同，防止接口处出现干缩裂纹。做好衬里补口处的养护工作，记好补口的施工记录和养护记录。接口和补口衬里施工完毕后，应清扫散落的废料，保证衬里表面整洁。3.6衬里浇注料的养护 所有材料的养护方法要以材料厂家提供的说明书为准，衬里在养护过程中不能日晒、雨淋。当无要求时，衬里初凝后（即用手轻捺衬里表面不沾手时）即喷水养护，养护时间至少应延续24小时，每30分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。衬里养护完毕后应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。但应防止产生裂纹，投产前应做好

12、成品保护工作。浇注料养护期间不得受外力震动。3.7 衬里施工中和衬里后的质量检查3.7.1 轻质耐热浇注料炉衬的允许偏差项次项目允许偏差1厚度±52表面平整度（用2m靠尺检查靠尺与炉衬间隙）53垂直度高度10003高度100015005高度150025008高度2500400010高度4000154线尺寸矩形（或方形）炉膛长度和宽度±10矩形（或方形）炉膛对角线长度差155圆形炉膛圆度（1m弧形样板与墙面间隙）直径0.4%，且20内半径误差内半径2000±15内半径2000±106膨胀线宽度+2-13.7.2 衬里养护后检查方法施工后的衬里外形应平整，厚

13、度均匀，轻质浇注料厚度允许偏差为+5mm；陶瓷纤维模块衬里厚度的允许偏差为士5mm。衬里施工养护后，应用0.5Kg手锤按下列规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击：炉顶为610×610（mm）；侧墙和炉底为920×920（mm）。敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。3.8 烘炉衬里烘炉应严格按照烘炉曲线图（见附件）进行烘炉。应平稳操作，并应控制升温、降温速度和所需时间及恒温温度和所需时间，且降温时不得强制冷却。烘炉时应做好记录，并绘制曲线图。3.8.1烘炉后的检查及措施烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。炉衬表面裂纹宽度大于5mm时或贯穿性裂纹应进行修补

14、，裂纹修补方案与设计和监理商定，当无特殊要求时，可用浸泡水玻璃泥浆或磷酸盐泥浆和高温粘接剂的耐火纤维填塞。3.9 耐火砖砌筑3.9.1 加热炉耐火砖砌筑施工程序检查验收耐火砖的验收机具准备材料准备施工技术交底撂 底检 查放 线选 砖摆 砖墙体的垂直度、平整度勾 缝检查验收配 砖砌 砖清 扫3.9.2 耐火砖砌筑要求及规定耐火砖在砌筑之前应经外观尺寸检查并挑选合格后,方可使用，经挑选后仍不能满足砌筑要求时，应对砖进行加工，直到满足要求。砌筑耐火砖时，砌体应错缝砌筑每层要错缝砌筑，同一层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝。砌体应横平竖直，表面光滑平整；防火层砖缝不得超过2，其表面要勾缝。耐

15、火砖干砌炉底时，应以干耐火粉添满，砖面应清洁。耐火砖在施工时，要进行预砌。耐火砌体中不得使用宽度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，砖的加工面不宜朝向炉膛和迎火面。耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应防止雨淋。用木槌或橡胶槌找正找平砌体；泥浆干固后，不得敲打砌体。炉墙砌筑应两面墙同时进行，并保证砖的水平缝在同一水平位置上。炉墙内的拉砖杆要保持平直，弯曲度每米长不超过3mm；拉砖杆的长度要适合，不得出现不拉或虚拉现象，拉砖杆在纵向膨胀缝处要断开。拉砖钩必须平直地嵌入砖内，不得一端翘起；耐火砖砌筑若遇到拉砖钩与砖缝重合时，拉砖钩要偏转到规定位置。拉砖钩穿层时破坏的纤维板必须用陶

16、瓷纤维棉填塞恢复。拉砖钩的固定如下图所示： 拉砖钩的固定拉砖钩炉壁板耐火砖岩棉半硬板开孔砖开槽砖拉砖杆序号项 目允许偏差（mm）1垂直度墙每米高3全高152表面平整度（用2m靠尺检查靠尺与砌体间隙）墙面53水平度平墙每米长3全长104膨胀缝的宽度-12异形砖砌筑施工时注意砖的外形尺寸准确无误，位置正确。砌筑前，必须预砌。砌筑后其周围应塞实纤维毡。工业炉砌体应按要求留设膨胀缝，膨胀缝应均匀平整，缝内保持清洁，并按规定填充材料。工业炉砌体宜采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%，当无成品泥浆而需现场配置时，应按厂家的说明书严格配置，配置泥浆时，应搅拌均匀。施工时泥浆的饱满度不得底于90%。在砌筑过程中，随时用2米靠尺进行检查，其垂直度误差不超过3mm，平整度误差不得超过5mm。辐射室墙砌筑质量应达到下表要求：4.工程实物量 120万吨/年催化汽油加氢脱硫加热炉（F-101）、（F-201）衬里主要工程实物量：序号名 称规格、型号材 质数 量1TZ-1耐火砖（标准）230×114×65NG130-1.O3322块 2TZ-2耐火砖（标准）172×114×65LG-140-1.06564块3异形砖（开孔）132×172