油气储运专业课LNG复习资料

1、简答12题（分条作答，关键词） 画流程图6题第一章绪论1、液化天然气（LNG）:当天然气在大气压下冷却至约 -162 C时，天然气由气态变成液态， 称为液化天然气。2、LNG的基本特点：（1）无色、无味、无毒且无腐蚀性； （2）其体积约为同量气态天然气 体积的1/625; （ 3）其重量仅为同体积的水的 45%左右；（4）可以大大节约储运空间和 成本，而且具有热值大、性能高等特点。第二章天然气的净化技术1、2、LNG有哪些杂质？H2O、SO2、H2S、COS Hg、芳香烃族、 为什么要脱除天然气中的水分？（1）（2）（3）N2、He、O2含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸液腐蚀

2、管路和设备; 在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。第三章制冷原理和方法1、制冷原理基本可分为两大类：气体膨胀制冷和相变制冷（1）气体膨胀制冷：是利用较高压力的气体共通过节流阀或膨胀机绝热膨胀使气体 压降温来获得冷量。这种方法又分为两种类型：节流膨胀制冷和绝热膨胀制冷（2） 相变制冷：是利用某些物质（即制冷剂）在 相变时的吸热效应 来产生冷量。最常 见的利用某些物质（即制冷剂）由液体转变为蒸气时的吸热制冷，这种方法也称为蒸气制冷， 一般有三种类型：蒸气压缩式、蒸气喷射式和吸收式。（3种）是：节流膨胀制冷、膨胀机绝热膨胀制冷、注：天然气液化中

3、常采用的制冷方法 蒸气压缩制冷。膨胀机制冷循环（是绝热膨胀过程）T_I（旳.耳丿膨胀制冷循环流程图（与书P26的图3-3略有不同，翻书看下） 1-压缩机；2-干燥器；3-冷凝器；4-气液分离器； 5-膨胀机；6-节流阀膨胀机制冷循环是一种输出能量的绝热膨胀过程，它大大改善了循环的热力性能，并 可以获得更大的温降。Ta)II-.1J內一 6流程：温度为TO、压力为P0的原料气经过冷凝换热器换热后温度降为T2、压力降为P2,部分冷凝分离出来的凝 液在气液分离器中分离出来并节流 减压后排出，未冷凝的气体经膨胀机 绝热膨胀到压力 P3、温度T3。膨胀 过程中输出部分机械能或热能，低温低压干气流经冷凝换

4、热器吸收热量 将自身升温至T4后输出。注意：在膨胀机制冷循环中，冷量主要来源于膨胀机，其次是在冷凝换热器中发生的等 温节流效应；而冷量消耗主要用于液化凝析液和补偿冷量损失。绝热过程：系统和外界间不发生热量交换时，系统状态变化所经历的过程称为绝热 过程。等熵过程：当绝热过程为可逆过程时，该过程为等熵过程。 绝热不一定等熵，必须是可逆的绝热过程才称为等熵过程。3、 解释气体做外功的绝热膨胀效应？-下面解释的等熵膨胀效应，不过二者类似则必高压天然气通过涡轮膨胀机进行绝热膨胀的同时做外功的过程如果是可逆的， 然为等熵过程。该过程的特点是气体膨胀对外做功熵值不变，膨胀后气体温度降低，且 同时产生冷量。等

5、熵膨胀效应：气体进行等熵膨胀时，由于压力的变化引起的温度变化称为等熵膨 胀效应。4、蒸气压缩制冷是相变制冷中常用的一种，其原理是利用液体汽化时的吸热效应来获得低 温，即利用液体汽化相变制冷。过热气体冷凝四个蒸气压缩制冷循环包括：节流膨胀、液体冷剂蒸发、气体冷剂压缩、I泡点相贱农竹卜一W/Ta/ 需点a线/空事*T-Ja/Th - IchiE ImhvD燔图3-5蒸气压编制冷压力一焙(P-H)（2）B-C过程【液体蒸发过程】 冷效果。在蒸发器 B-C阶段， 这是一个恒温恒压的步骤。在（3）C-D过程【气体压缩过程】（1）A-B过程【节流膨胀过程】：由冷凝器出来的制冷剂液体（A）,经节流阀膨胀到蒸

6、发压力PB，温度降到与之前相对应的饱和温度Tb,形成两相状态的气液混合物。A点是饱和压力PA和焓HlA下的泡点液体。液体通过一个节流阀闪蒸，压力降至PB,同时温度也降低至Tb。膨胀后的压力值 PB由期望的制冷剂温度 Tb （点B处）来决定。由于B点位于P-H图的包络区，因而气液共存。由于膨胀步骤 A-B是通过一个膨胀阀产生的，无能量交换，因此，该过程可以看作 是等焓过程，所以阀出口处全部物流的焓应等于进口处物流的焓。节流过程是不可逆过程，故过程进行时，熵随之增加。:在膨胀A-B过程中蒸气的生成并不能提供所期望的制 由于制冷剂液体吸收热量被蒸发，因此产生了制冷效果。 C点，蒸气的焓等于 B点蒸气

7、的焓。:制冷剂蒸气在饱和压力 PC下离开蒸发器进入压缩机增压，增压的目的是让循环的制冷剂在高压下再一次液化。焓值为Hvb时，相应的温度为Tc,在此点的熵为 SC。对于理想气体等熵压缩过程为直线C-D等熵压缩到压力 PA。（4） D-A过程【过热气体冷凝过程】：离开压缩机的压力为 pD=pA，温度为Td的过热制 冷剂在近于恒压下通过冷凝器被冷却到露点温度TA，此时制冷剂蒸气在恒温下开始冷凝。它包括两个过程：气相制冷剂由过热状态降低到露点温度，再由露点温度的气体被冷凝 到饱和液体。在脱过热和冷凝过程中，蒸发和压缩过程中加给制冷剂的所有热量和功必 须移出，这样才能返回到 P-H图的A点（起点）而完成

8、一个循环。这四个过程中熵、焓怎么变化的？重点!4、天然气液化工业中 常用的制冷剂 有哪些？ 制冷剂，也称制冷工质，是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。按化学成分分类，可分为四类：（1）无机化合物制冷剂（2）氟利昂制冷剂（3）碳氢化合物制冷剂（4）共沸溶液制冷剂。在天然气液化装置中，常用碳氢化合物作为制冷剂。常用的碳氢化合物制冷剂有： 甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、乙烯、丙烯。天然气制冷装置中应用最普遍的是：丙烷、乙烯、乙烷、甲烷 等制冷剂。4、蒸气压缩制冷循环流程可分为：单一制冷剂压缩制冷、级联式制冷、混合制冷剂制冷等几种形式。（1） 单一制冷剂压缩制冷（以纯丙烷制冷剂为例）1）单一制冷剂 单级压

9、缩制冷系统20%。2）单一制冷剂两级制冷系统用一个两级制冷系统并有级间闪蒸节能器，经常可以节能17 lauiTooihv -H：:MJM 屈-4tir _Yd一4级联式制冷米用两种制冷剂。可以获得比单一制冷剂压缩制冷更低的温度。 级联式制冷通常由高温和低温两部分组成。高温部分使用中温制冷剂， 温制冷剂。这两个部分各自成为一个使用单一制冷剂的制冷系统（单级或两级压缩） 分系统中制冷剂的蒸发用来使低温部分系统中的制冷齐舲凝。高、低温两部分用一个 冷凝蒸发器 联系起来，它既是低温部分的冷凝器, 的蒸发器。这样低温部分的制冷剂吸收的热量就可以传给高温部分的制冷剂， 制冷剂再将热量传给环境介质（空气或水

10、） 。（3 ）混合制冷剂制冷（过程要掌握）低温部分使用低，其中咼温部也是高温部分而高温部分的ID-to14aKJ/ikfl-PialaiOD bDOOlOQOO HDOQq IQOQ 沁00 300D 401X1 5000 6000 000席 btu/inol图4-2三温度水平阶式循环的冷却曲线图4-3九温度水平阶式循环的天然弓冷却曲钱级联式液化流程也称为：阶式液化流程、复叠式液化流程、串联蒸发冷凝液化流程。 级联式液化流程的优点：缺点:能耗低；（2）制冷剂为纯物质，没有配比问题，操作稳定; 技术成熟，压缩机的喘震减少。机组多（3台压缩机），流程十分复杂，投资费用高； 附属设备多；管道与控制系

11、统复杂，维护不便。级联式液化流程图如下:木冷S流程解释：级联式液化流程分 三级压缩制冷，逐级提供冷量液化天然气， 各级所用的制冷剂分别为 丙烷、乙烯、甲烷，每个制冷循环中均含有三个换热器。级联式液化流程中较低温度级的循环将热量转移给相邻的较高温度级的循环。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯、甲烷提供冷量；J第二级乙烯制冷循环为天然气、甲烷提供冷量；L第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。级联式冷循环工艺包括了 3个密闭的纯烃制冷剂制冷循环， 分别是：丙烷循环、乙烯循 环、甲烷循环。2、混合制冷剂液化流程（MRC）是以C1至C5的碳氢化合物及 N2等5种以上的多组分混合制冷剂 为工质，进行逐级冷 凝

12、、蒸发、节流膨胀，得到不同温度水平的制冷量 ，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。与纯组分制冷剂不同的是，混合制冷剂产生的冷量是在一个连续的范围之内，纯组分制冷剂产生的冷量是在一个固定的温度上。与级联式液化流程相比，MRC的优点是：（1）机组设备少，只需一台循环压缩机，流程简单，投资省；（2）管理方便；（3）混合制冷剂组分可以部分或全部从天然气本身提取与 补充。MRC的缺点是：（1）能耗较高，比级联式液化流程高10%-20%左右；（2）混合制冷剂的合理配比较为困难。拎却水? A、无预冷的混合制冷剂液化流程e料咒圭换拚器E2过汁换掛器EIMRC主换热器的下部称为温端，上部称为冷端。净化后的天然气由

13、主换热器的底部（温端）进入，从主换热器的顶部（冷端）离开。图4-5流程解释：混合制冷剂经压缩至高压，首先用水冷却，带走一部分热量，预冷后 进入气液分离器S1分离成气相和液相。其中液相经预冷换热器 E1冷却后节流、降温、降压， 与返流的混合制冷剂混合后，为预冷换热器E1提供冷量，用于冷却天然气和从分离器出来的气相和液相混合。另外气相制冷剂经预冷换热器E1冷却后，进入气液分离器 S2分离成气相和液相，液相经主换热器E2冷却后节流、降温、降压，与返流的混合制冷剂混合后为主换热器E2提供冷量，用来冷却天然气和从分离器出来的气相和液相混合。从E2出来的气相制冷剂经过冷换热器 E3冷却后节流、降温，进入过

14、冷换热器E3,用来冷却天然气和气相混合制冷剂。预处理后的天然气依次经过 预冷换热器E1、主换热器E2、过冷换热器E3,经历了一个 冷却、冷凝、过冷 的过程，相态由气相变为液相。过冷换热器E3出口的高压液态天然气经节流阀 节流 降压至储存压力 ，温度相应地 降低至储存温度 ，液态天然气 部分汽化 进入两相 区，注入 LNG 储罐。? 带丙烷预冷混合制冷剂天然气液化流程（ C3/MRC 工艺）这是在 MRC 工艺基础上开发出来的新一代液化工艺。第五章 LNG 生产主要设备问题 1、小型液化天然气工程中制冷压缩机怎样选型，需要计算哪些参数？问题 2、膨胀机的工作原理，工作过程？等。液化工艺中主要工艺

15、设备有： 制冷压缩机组、换热器、膨胀机第一节 制冷压缩机组 制冷压缩机组，包括 压缩机 和 驱动装置 （原动机）。 制冷压缩机组的选择与液化工艺的选择密切相关。 每种液化工艺的需用功率和压缩设备 各不相同，尤其是物流相对分子质量、压缩比和流量会因为工艺的不同而变化。一、压缩机的选择? 大型基本负荷型天然气液化工厂 的压缩机选择，概括的说：（ 1） 预冷循环 多选用 离心式压缩机 ；（2）气体液化循环 一级压缩多选用 轴流式压缩机 ，次级压缩选用配有中间冷却器的 离 心式压缩机 ；往复式、 螺杆式、 旋转式压缩机 都常用。 LPMR）压缩机选用：大叶轮离心式压缩机、轴流式压缩机都可选。 HP M

16、R）压缩机选用：径向对开式离心式压缩机，配有中间冷却器。 ，又称为丙烷压缩机 （以丙烷作预冷制冷剂） ，选用： 离心式压缩机 。（ 3） 甲烷压缩机 多选用 离心式压缩机 ；? 在小型LNG工厂中，由于所需要的功率较低，? 低压混合制冷剂（? 高压混合制冷剂（二、 离心式压缩机1、整套 离心式压缩机组 是由： 电气、 机械、 润滑、 冷却、 控制等部分组成的一个系统。主要部件 有： 转子、定子、辅助设备 等2、离心式压缩机的 工作原理 ：当叶轮转动时，叶片就带动气体运动，或者说使气体得 到动能，然后气体的动能转化为压力能，从而提高了制冷剂蒸气的压力。3、离心式压缩机 的优点 ：（1）流量大；（

17、2）转速高；（3）结构紧凑； （4）运转可靠；（ 5）容易实现多级压缩；离心式压缩机 的缺点：（1）单级压力比不高 ；（2）效率稍低 。由于离心式压缩机中 3）转速高、功率大、无 （4） 喘振 是离心式压缩? 预冷制冷剂压缩机为了避免波动问题，在 循环会导致功率的浪费 。气流速度较大，造成能量损失较大，故效率较往复式压缩机稍低； 备机， 一旦发生事故，后果严重 ，需有一系列紧急安全保障设施。 机固有缺点，机组必须添加防喘振系统。4、离心式压缩机装置 的主要缺点 ：出口节流会引起气流波动。 低负荷操作期间将排出的制冷剂蒸气循环回压缩机吸入口，这种5、离心式压缩机主要参数计算： （ 1）排气温度

18、（2）多变效率（ 3）离心式压缩机的功率6、离心式压缩机必须适用于：大、中流量场合，不适合于小流量场合。三、往复式压缩机1、与离心式压缩机相比，往复式压缩机的优点 ：（1）适用压力范围广 。不论其流量大小，都能达到很高的工作压力；（ 2）热力效率较高 ，功率消耗较其他型式压缩机低；（3）对介质及排气量的适应性强。可用于较大的排气量范围，且排气量受排气压力变化的影响较小。缺点：（1） 因往复惯性力大，使 转速不能太高 ，故 机器较笨重 ，大排量者尤甚。（ 2） 由于排气不连续，造成气流压力脉冲，易产生气柱振动 。主要适用于 ： 中、小流量而压力较高的场合。2、往复式压缩机的主要参数计算：（1）排

19、气量和供气量； （2）实际压缩机的排气量； （3）排气压力及级数； （ 4）排气温 度；（5）功率； 四、螺杆式压缩机1、螺杆式压缩机 主要特点 ：（1）兼有容积型和动力型压缩机二者的特点，可与高速驱动机直联；（2）它的单位排气量的体积、质量、占地面积、排气脉动均远比往复式压缩机小；（3）可在宽广的工况范围内，仍能保持较高的效率，没有动力型压缩机在小排气量时 出现喘振现象；（4）可用于所有的制冷剂；实际压缩比无限制；（5）可在很宽的吸入和排出压力范围条件下操作而系统无需改造。2、螺杆式压缩机特性计算：（ 1）排气温度（ 2）指示功率（ 3）绝热功率和绝热效率五、轴流式压缩机1、主要用于： 大流

20、量、低压力比的场合 ，只适宜输送干净气体。2、参数计算：效率；级数3、与离心式压缩机相比，其 优点 是：（1）流量较大，多变效率要高 5%以上；（2）所采用的定子叶片可调，为流量和压力可调 节提供了可能性，并能降低启动功率。缺点 ：容易发生喘振，或因吸入外来物而发生故障。六、驱动机的选择 可供选择的 压缩机的驱动装置（ 原动机 ）有： 电动机、蒸气涡轮机、燃气涡轮机1、在基本负荷型LNG工厂中采用 电动机作压缩机原动机的情况 较少。2、蒸气涡轮机 已成功地用于 基本负荷型LNG生产。多数基本负荷型 LNG生产厂都选用 蒸气涡轮机。3、燃气涡轮机是由： 压气机、燃烧室、涡轮 等主要部分组成的。可

21、分为： 双轴燃气轮 机、单轴燃气轮机 。第二节 膨胀机（重点）一、膨胀机原理（涡轮膨胀机为例）其实涡轮膨胀机就是透平膨胀机 利用工作流体的速度变化进行能量的交换。 工作流体在涡轮膨胀机内膨胀获得动能， 并有工作轮输出外功，降低了工作流体的内能和温度，达到制冷的目的。二、工作过程高压气流在喷嘴进行 部分膨胀 ，然后以一定的速度进入叶轮，推动叶轮旋转。气流 进去叶轮后进行 进一步膨胀 ，气流的反冲力将进一步推动叶轮旋转， 旋转的叶轮轴 可以 对外做功 。工作流体的压力在导流器和工作轮中分两次降低。 气体的焓值变化也是如此， 在导流器中转换一部分能量，到叶轮中又转换一部分能量。第六章LNG储存技术一

22、、LNG储罐为什么分层？防止分层的方法有哪些？分层的危害有哪些？1 、 为什么分层？（1）LNG中的氮蒸发（2）储罐中的LNG产地和气源不同，存在密度差异（3）向已有LNG的低温储罐中充注密度不同的新LNG液体（4）热分层，受到外部热源的侵袭。2、防止分层的方法有哪些？（1）将不同产地、不同气源的LNG分开储存（2）在储罐内安装一个自动密度仪， 以检测不同密度的液层 （3）根据需储存的LNG与储罐内原有LNG密度差，选择正确的部位 充注（ 4）使用混合喷嘴和多孔管充注3、分层的危害？会引发“漩涡”现象，使罐内LNG的汽化量变为平时自然蒸发量的10-50倍，导致储罐内的气压迅速上升并超过设定的安

23、全压力， 使储罐出现超压现象。 如果不及时通过安全 阀排放，就可能造成储槽的机械损伤，带来经济上的损失及环境污染。4、充注的原则： （1）（ 2）（ 3）LNG 充注 到重质 LNG 储罐中时，应选择 底部充注 ； LNG充注到轻质LNG储罐中时，应选择 顶部充注。密度相近时，一般选择 底部充注 ； 将 轻质 将 重质第七章 LNG 运输、 LNG 的运输方式有哪些？（1） 陆上运输LNG的方式主要有两种：公路运输、铁路运输。（2）海上运输LNG的方式多以：远洋船海运 为主（3）LNG管道运输第八章LNG接收终端我国第一个LNG接收终端建在深圳大鹏湾称头角。LNG接收终端的工艺系统包括 6个：

24、（1）LNG卸船工艺系统；（2）LNG储存工艺系统；（3）LNG再气化/外输工艺系统；（4）蒸发气处理工艺系统；（5）防真空补气工艺系统；（6） 火炬放空工艺系统一、LNG卸船工艺系统由卸料臂、卸船管线、蒸发气回气臂、LNG取样器、蒸发回气管线、LNG循环保冷管线组成。流程：LNG运输船靠泊码头后，卸料臂将船上LNG输出管线与岸上卸船管线连接起来， 船上潜液泵加压将 LNG输送到终端储罐内。卸船作业期间，LNG船舱内液位下降， 为防止形成负压 ，将岸上储罐内一部分蒸发气加压后经回气管线及回气臂送至船上储罐内。作业开。卸船管线上配备取样器， 用于卸料前取样分析 LNG始前要使用储罐内的LNG对卸

25、料臂进行预冷，预冷完毕后再将卸船量逐步增加至正常数量， 作业完毕后使用 氮气吹扫卸料臂及管线 的组分、密度、热值等。二、LNG储存工艺系统等设备组成。不同供应商的 L NG， 每个储罐均配备 2 根进料管LNG密度大于储罐内已有 LNG的密度，采用灌顶LNG通过潜液泵经输出管线从由 低温储罐、进出口管线、控制仪表 通常情况下，由于接收终端可能装卸 线。考虑到两种LNG的密度差异，若待卸 进液，反之采用罐底进液。LNG潜液泵安装于储罐底部附近， 灌顶排出。LNG储罐上的所有进出口管线和开口全部设置在储罐顶部，以避免LNG由接口处泄露。LNG接收终端一般应至少有 2个等容积的储罐。LNG再气化工艺

26、系统由LNG储罐内输送泵（潜液泵）、罐外低/高压外输泵、气化器、计量设施、加臭装置 等。一般接收海运来料的 LNG的接收终端设置 两套气化器，即：水淋气化器和浸没燃烧式 气化器联合运行。为保证罐内输送泵、罐外低压和高压外输泵正常运行，泵出口均设有回流管线 。LNG低压输送泵 是潜液泵，安装在LNG储罐的泵井中。来自高压输出总管的 LNG在气化器中被气化，以大约9MPa的操作压力供应给接收站气 体输送系统上游的天然气输出总管。在气化器的入口LNG管线上设有流量调节，正常操作时用来控制LNG高压输送泵的外输流量。四、蒸发气（BOG）处理工艺系统由冷却器、分液罐、BOG压缩机、再冷凝器、火炬放空系统

27、等组成。1、BOG产生的主要原因：2）冷循环设施热量进入（3 ）高压泵和管线热量进入 LNG分层引起的翻滚（1）LNG储罐热量进入（4）卸料操作（5）由于2、BOG回收设施的作用：BOG,维持LNG储罐的正常操作压力在 15KPa,在卸料期间（1）从储罐中回收多余的 维持25kPa的工作压力；（2）为了防止储罐内出现真空，有一条来自外输天然气总管的补充气源。3、BOG的处理顺序：（1）在卸料操作时蒸发气返回船舱（2）蒸发气去再冷凝器（3）蒸发气送往火炬（4）通过储罐压力安全阀放空五、防真空补气工艺系统该系统的作用是：防止LNG储罐在运行中产生真空。（1）当储罐内压力超过开关设定值时，可通过调节

28、压缩机的排量或控制压缩机启停来维持 储罐的操作压力（2 ）当罐内压力形成负压时，必须由气化器出口管汇处引出天然气来补充（3 ）有些储罐也采用安全阀直接连通大气，当储罐产生真空时直接由阀导入大气进罐内补 气。六、火炬放空工艺系统作用是：为了泄放正常操作时 BOG压缩机不能处理的低压 BOG,以及因事故停产时气 化器产生的高压BOG。七、LNG接收终端的工艺流程按BOG的处理方式不同分为： BOG直接压缩工艺、BOG再冷凝工艺1、BOG直接压缩工艺LNG储罐内BOG通过压缩机直接加压到管网所需压力后，进入 外输管网输送。2、BOG再液化工艺可分为：间接热交换再液化流程、直接热交换再冷凝器液化流程

29、主要原理：利用加压后LNG自身的冷量冷凝 BOG（1）间接热交换再液化流程可分为两种：BOG液化后外输流程、BOG液化后回储槽流程BOG夜化后外输流程QLQu*Tr流程：储罐产生的BOG经压缩机升压后，在换热器中与 LNG间接换热，BOG液化 后并入低压LNG管线系统，进入LNG泵增压后，由气化器气化后外输进管网。1BOG夜化后回储槽流程LNG图8 3 80G液化后回储槽工艺流程流程:BOG经压缩机升压水冷后，与 LNG泵输出的一股LNG混合进入BOG液化器，在 BOG液化器中利用LNG泵输出的另一股LNG的潜液将BOG液化，BOG液化后返回LNG储 罐。图84再冷凉液化工艺谎程流程：BOG压

30、缩后从再冷凝器的 顶部与接近再冷凝器顶部用来冷凝 BOG的一股LNG同 时进入再冷凝器内进行 直接接触混合。进入再冷凝器的 BOG全部被液化，冷凝器与进入再 冷凝器下部的LNG 一并经LNG泵加压进入气化器气化输送至高压管网。（3）BOG预冷的再冷凝工艺（重点）与8-4图相比，此图将 8-4中高压泵出口进入气化器的温度在-145C以下的这股 LNG,再进气化器之前用来预冷压缩后的BOG流程：在BOG压缩机后进再冷凝器之前增加BOG预冷器，用一部分高压泵出口到气化器的LNG作为BOG预冷的冷源，将压缩后的BOG预冷后和另一部分汇合进入气化器气化， 然后外送至管网。LNG接收站BOG处理大都采用注

31、：（1）调峰型接收站一般采用直接压缩工艺；大型气源型 再液化工艺。（2） BOG再液化流程仍存在 系统功耗大 及天然气输气管网负荷波动时操作困难等方面 的问题。流程比较复杂，BOG送入外输（3） BOG直接压缩工艺优点：设备少、流程简单。缺点：能耗高。 BOG再液化工艺优点：能耗低。缺点：增加了再冷凝器和外输泵，且需要不断气化LNG对外输气，否则会因为压缩机出口压力较低无法直接将 管道，只能暂时送火炬系统，造成浪费。LNG通过卸料臂由船上LNG泵输送到终端LNG储罐内储存，卸船时产流程：海运来料生的部分BOG由BOG压缩机加压后经 回气管线 及回气臂送至船上储罐内。罐内LNG由潜液 泵加压后一

32、小部分进入再冷凝器，与通过蒸发气处理系统加压处理的罐顶BOG进行传热重 新成为液体，再汇合其余 LNG,分别经中压、高压外输泵加压至用户压力，采用开架式气化器和浸没燃烧式气化器 联合运行气化成天然气， 经计量撬计量调压后输往用户。 为防止LNG 储罐在运行中产生真空，流程中由气化器出口管汇处 引出天然气来补充。潜液泵、中压外输 泵、高压外输泵的出口 均设有回流管线，可在LNG输送量变化时调节流量，或停止输出时 循环以保证泵处于低温状态，同时设置火炬放空系统，泄放正常操作时 BOG压缩机不能处理的低压BOG,以及因事故停产时气化器产生的高压BOG八、海水系统（略）LNG接收终端的主要设备有卸料臂

33、、LNG泵、LNG气化器、BOG压缩机、再冷凝器1、LNG泵LNG输送泵设计成浸没式。LNG泵一般选用自润滑型轴承，泵身设计有平衡装置。电气连接处的密封装置是影响潜液式LNG泵安全性的关键之一。潜液泵的平衡非常重要。潜液泵一般为多级泵。LNG低压泵通常用于低压输送 LNG到再冷凝器。高压输送泵也是浸没式离心泵。所有的泵都并列安装。气化器（重点）要求掌握工作原理种类：板翅式、管壳式、中流式、开架式、浸没燃烧式目前，LNG接收终端广泛采用开架式气化器、浸没燃烧式气化器、中间媒体式气化器;LNG卫星型接收终端和气化站普遍使用空温式气化器、水浴式气化器（1）开架式气化器工作原理 ：开架式气化器属于水加

34、热型， 以海水为加热介质， LNG 在带翅片的管束板内 由下而上垂直流动，海水则在管束板外自上而下喷淋，两者沿着幕状结构的LNG 管对流传热后，LNG气化成常温气体由管束板上方送出，海水沿幕状LNG管下降到气化器底部排出。优点 ：（ 1）气化器上的热应力可降低（ 2）可减轻气化气量热值波动的影响（ 3）运行成 本低且安全可靠缺点 ：（ 1）设备体积庞大，占地面积大，投资较高。（2）浸没燃烧式气化器工作原理 ：浸没燃烧式气化器属于燃烧加热型，包括传热管、水浴、浸没式燃烧器、燃 烧室和鼓风机等。燃烧器在水浴水面上燃烧，热烟气通过排气管由喷雾器排入水浴的水中， 使水产生高度湍动。传热管内LNG与管外

35、高度湍动的水充分传热，加热蒸发LNG优点：投资低、启动快、能迅速调节LNG蒸发量缺点 ：运行费用高主要作为 备用设备 ，在开架式气化器维修时运行或在需要增加气量调峰时并联运行。（3）中间媒体式气化器工作原理： 采用 中间传热流体 的方法可以 改善结冰带来的影响 ，通常采用 丙烷 、 丁烷 等载体作中间传热流体。 实际使用的气化器的传热过程是由 两级传热组成： 第一级是由 LNG 和丙烷进行传热，第二级是丙烷和海水进行传热。 这样加热介质不存在结冰的问题。（4）空温式气化器般适用于气化量比较小工作原理 ：大多采用翅片管型或其他伸展体表面的换热器。的场合。优点： 结构简单、运行费用低。 缺点 ：受

36、环境条件影响很大。常用于LNG卫星型接收终端。（5）双层传热管型气化器工作原理：以海水作热源，LNG首先在内管向下流动，然后在内、外管之间的夹套中向 上流动。海水喷淋在带翅片的外管表面。（6）真空蒸汽锅炉气化器锅炉燃烧燃料产生的热量使锅工作原理 ：真空蒸汽锅炉与壳管式热交换器的结合形式。 炉中产生水蒸气，水蒸气再加热LNG。第九章LNG气化站与加气站一、LNG气化站的典型工艺流程BOG处理工艺、安LNG气化站一般包括： 卸车工艺、储存增压工艺、加热气化工艺、 全泄放工艺、计量加臭工艺。图9-1 LNG汽化站工艺流程图在卸车台通过集装箱自带 LNG送至储存气化站的低温 LNG储槽。增压后的LNG

37、并升高温度，出口温压力在0.35MPa。当空温式气化器出口的天然气温度达不到5C以上升温。最后经 加臭、计量后进入输配管网送至各类用户。流程：LNG采用罐式集装箱 储存，通过公路运至储存气化站， 的增压器对集装箱储槽增压，利用压差将 低温LNG自流进入主空温式气化器，与空气传热后，转化为气态 度比环境温度低10C, 时，通过水浴式加热器BOG加热器,EAC加热器目的是什么？ LNG气化站有哪些设备?LNG汽化站各设备的作)0名称件用备注低温储逢LMC的储存一般体稅40他詁世1内压升高，实现LNG茨向空温武汽化 器空S式汽化器水浴式将5(3汽化成r态.向管网供应空运式汽化器出口的黃错P度达不到要

38、求 时，梗用谏设备加热*举空湿式汽优器出口吒体i aa不到5匕时，赴訥便用 水潜式A0冉器便其fflft达因 15 V.BOG 慵 Si帼將理过程中.由于热将有部分tNG汽化， 为了防止储a内压力过将BM 箱送到BOG删LBOG加热券使POG衽a入BM囁11之前的加徘EAG加槨器ffl于薫发F放散前的血热谴免天酬r按敬 温用低，密S高，不鬲畝排r簡用于天然競的故散加臭裳S黃然气*身无味，需要在出站前加入臭剂， 使于用户检漏和安全便用1有空看下P158-159各个工艺的要点。二、LNG加气站的工艺流程一般包括：卸车流程、调压流程、加气流程、卸压流程注:气路图A5 LNG加气站的工艺流程框图1、LNG卸车流程LNG卸车工艺是将集装箱或槽车内的LNG转移至LNG储罐内的操作。有两种方式可选：潜液泵卸车方式、自增压卸车方式（1 ）潜液泵卸车方式流程：LNG液体经LNG槽车卸液口进入潜液泵，潜液泵将LNG增压后充入LNG储罐。优点：速度快、时间短、自动化程度高、无需对站内储罐泄压、不消耗LNG液体缺点：工艺流程复杂，管道连接繁琐，需要消耗电能。（2 ）自增压卸车方式流程：LNG液体通过LNG槽车增压口进入增压气化器，气化