怡海27#楼钢筋施工方案

1、【钢筋工程施工方案】钢筋工程施工方案一、工程概况 1、本工程位于北京市丰台区花乡科学城东，建筑面积为44550m2，地下二层，地上三十层，结构形式为全现浇剪力墙结构，基础为箱式基础。2、基础底板钢筋为25150双层双向，底板厚度1300mm，最大钢筋规格为28；剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置6拉筋，最大钢筋规格为18；暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为28，具体详见设计图纸。二、施工部署 1、施工方法：对于直径大于12mm的级热轧钢筋采用闪光对焊连接；底板钢筋、墙体暗柱及连梁主筋采用锥螺纹连接，局部采用冷挤压连接，其它钢筋均绑扎连接，工程所用钢筋全部在施工现场集中加工。2、施工流水段划分：钢

2、筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同，见附图。三、施工准备 1、技术准备1）、审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到澄清。2）、配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 2、材料准备1）、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。2）、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。3）、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成，且不超过60吨为一批。4）、

3、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。5）、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 3、机具准备序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机22001.5.102钢筋切断机22001.5.103钢筋闪光对焊机12001.5.104调直卷扬机12001.5.105锥螺纹套丝机42001.5.106冷挤压机22001.5.10四、钢筋的加工成型 1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，

4、并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 2、钢筋的加工流程钢筋成型钢筋切断钢筋调整调直钢筋除锈 3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。 4、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。 5、钢筋切断：1）、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。2）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3）、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）、钢筋的断口不得有

5、马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 6、钢筋弯曲成型1）、弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋环脚弯成135°，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。2）、弯曲成型工艺：（1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。（2）、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，

6、R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。（3）、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。五、钢筋的闪光对焊连接 1、作业准备 1）、材料及主要机具（1）、钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后方可用于闪光对焊。（2）、主要机具：对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。 2）、作业条件（1）、焊工必须具备有效考试合格证。（2）、对焊机及配套装置符合要求。（3）、电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

7、 2、操作工艺 1）、操作流程试焊做模拟试件选择焊接工艺和参数设备检查质量检查焊接确定焊接参数送试 2）、选择焊接工艺：应根据焊机容量、钢筋直径、级别等因素确定采用合适的焊接工艺，直径不大于20mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺，直径大于20mm的钢筋采用预热闪光对焊工艺。 3）、连续闪光对焊工艺过程连续闪光加热到闪光（两钢筋端面轻微接触）闭合电路无电顶锻带电顶锻将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 4）、预热闪光对焊工艺过程一次闪光闪平钢筋端面（钢筋端面轻微徐徐接触）闭合电路 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光带电顶锻加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）无电顶锻 5）、合理选

8、择焊接参数：作业时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 6）、检查电源、对焊机及对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气必须处于安全可靠状态。 7）、试焊、做班前试件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行批量生产。 8）、连续闪光焊的操作要点：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 9）、预热闪光对焊操作要点：通电后，应使两根钢筋

9、端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即进入连续闪光和顶锻。 10）、焊接操作注意事项：（1）、焊接前和焊接过程中应随时检查和调镇电极位置，拧紧夹具丝杠。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（2）、钢筋端头如果起弯或形成马蹄形则不得进行焊接，必须调直或切除。（3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。（4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（5）、接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（6）、焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋使必须平稳，以免接头弯折。（7）、对存在严重偏心、弯折

10、、烧伤、裂缝等缺陷的接头应切除重焊。六、钢筋锥螺纹连接 1、作业准备1）、材料及主要机具（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。（2）、连接套：连接套必须有明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，同径或异径连接套的尺寸要再下表的规定范围内。连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）1625-0.565-0.51828-0.575-0.52030-0.585-0.52232-0.595-0.52535-0.595-0.52839-0.5105-0.5（3）、钢筋套丝机：可套制直径16mm及以上的级钢筋的套丝机。（4）、力矩扳手：力矩扳手必须是

11、经计量管理部门批准的厂家生产的产品，并经检定合格。（5）、量具：牙形规，卡规，塞规。2）、作业条件：操作工人必须经过专门培训，并经考试合格持有上岗证。 2、操作工艺 1）、工艺流程 钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 2）、钢筋下料时，要求钢筋端面于钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3）、钢筋套丝： （1）、钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 （2）、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规向吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差范围内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表规定值。钢筋直径（mm）完整牙数不小

12、于（个）161852022725288 （3）、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 （4）、接头单体试件试验：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。制作试件的丝头、连接套必须经检验合格。如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，当全部试件合格后，方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 （5）、钢筋连接：连接之前检查钢筋锥螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值用力矩扳手拧

13、紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头立即用粉笔做好标记，防止漏拧。接头的拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528拧紧力矩（N.m）118145177216275 3、施工操作中应注意的事项 1）、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 2）、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。 3）、套丝前应先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。七、钢筋径向冷挤压套筒连接 1、钢筋径向冷挤压套筒连接：是将两根待连接的钢筋端部穿入规定的套管，在套管外径向施加外力使之

14、产生一定的变形，与钢筋完全结合在一起，达到钢筋连接的目的。 2、施工准备 1）、材料及主要机具 （1）、钢筋的规格、直径（1840mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明，并经复试合格。 （2）、钢套筒的材质为低碳素镇静钢，应有出厂合格证，分批验收。 （3）、主要机具：超高压泵、油管、压钳、钢筋挤压压模及检查压痕卡板卡尺等。 2）、作业条件 （1）、冷挤压操作人员必须经过培训并持证上岗。 （2）、清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 （3）、钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边或弯折，应先进行矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 （4）、钢筋端头划定位标志，定位标志

15、距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。 （5）、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。 （6）、为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板。 3、操作工艺 1）、钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 2）、试压：对不同规格的钢筋，分别取一个套管试压，用检验卡规检验压痕深度是否合格，确定合适的工作压力。 3）、挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直，挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记，每完成一个涂一个。 4、施工中应

16、注意的事项 1）、认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。 2）、挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。八、钢筋绑扎施工与安装 1、施工准备 1）、材料及主要工具（1）、成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（2）、铁丝：2022号铁丝。（3）、垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。（4）、主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。 2）、作业条件（1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位

17、。（2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。（4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。（6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。（7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。（8）、技术交底：按图纸和工艺标

18、准要求对班组进行详细的技术交底。 2、操作工艺 1）底板钢筋绑扎（1）、工艺流程 钢筋划位置线 铺设底层钢筋 绑扎保护层钢筋垫块 搭设马凳 铺设上层钢筋（2）、划钢筋位置线：从基础边5cm起依据图纸要求确定基础底板的钢筋间距，并进行划线。（3）、铺设底层钢筋：先铺低跨，后铺高跨，按照划好的钢筋位置线铺设底层钢筋，并将钢筋交叉点用绑扎丝绑扎牢固。（4）绑扎保护层垫块：底层钢筋绑扎完应马上在底层钢筋交叉点的外层筋下部垫好水泥砂浆垫块并和底板钢筋绑扎牢固，间距控制在1m，底板钢筋保护层厚度为35mm。（5）、搭设马凳：上下层钢筋之间用25钢筋制成的钢筋马凳进行支撑，间距为120cm，呈梅花状分布，马

19、凳的下脚放在底板下铁的上部并与之绑牢。（6）、按图纸要求铺设绑扎上层钢筋，保证钢筋间距符合图纸要求，并绑扎牢固。（7）、本箱基厚1300mm，地下二层为人防结构，其施工质量必须严格控制。 2）、暗柱钢筋绑扎（1）、绑扎工艺流程套柱箍筋 柱主筋连接 划箍筋间距线 绑扎箍筋（2）、套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。（3）柱主筋的连接施工：柱主筋采用锥螺纹连接。（4）、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。（5）、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式

20、。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 3）、剪力墙钢筋绑扎（1）、工艺流程 立竖筋 划水平筋间距线 绑定位横筋 绑其余横竖筋 绑扎拉钩 交点绑扎 绑扎垫块（2）、立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应采用12钢筋制成的梯子形定位筋。梯形筋的竖筋外皮距离为墙体水平筋净距，梯形筋的横筋间距为墙体水平筋间距，横筋长度为墙体厚度，另梯形筋横筋每4根中有1根长度减为：墙厚4mm，且端面

21、涂上油漆。梯子筋间距控2m。（4）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。竖筋的接头错开及剪力墙上的连梁做法应符合图纸要求。（5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈状分布布置，以便振捣砼。（6）、剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。（7）、绑扎保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm，地下室外墙垫块厚度为25mm，其余墙体保护层垫块厚度为15mm。（8）、注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。 4）、楼板钢筋绑扎 （1）

22、工艺流程清理模板 模板上划线 绑板下铁钢筋 绑板上铁钢筋 绑负弯矩筋 垫好垫块（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。平面中200mm的内隔墙下楼板内附加216。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。（4）、绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。（5）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度根据板厚来决定：当板厚110mm时，保护层厚度为20mm；当板厚60110mm时，保护层厚度15mm，间距均为1.0m。（6）、考虑墙体采用大模板施工，涉及局部夹层板、空调

23、机板、窗台板、楼梯板及阳台等采用预埋钢筋做二次施工。北入口门厅大梁在墙内预留梁洞，墙体钢筋贯通；门厅顶板在墙内预埋钢筋，待墙体拆模后进行二次施工。 5）、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋（2）、在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4）、底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。（5）、保护层厚度按楼梯板厚决定，具体参见楼梯的保护层厚度要求。 6）、构造柱钢筋：（1）、根据建筑图确定内隔墙门洞及墙体转角位置。（2）、门洞两侧、墙体转角等

24、须设构造柱部位，在楼板上预留洞，留洞大小同构造柱截面尺寸，钢筋连续不切断。（3）、待内隔墙砌筑时，构造柱与其同时施工。7)、梁板二次施工部位，均在墙内相应位置，按图纸预埋钢筋或预留梁洞，待墙体砼达到设计强度后，剔出预埋钢筋，进行二次施工。 九、钢筋工程施工质量控制 一）、钢筋工程的质量验收标准 1、钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋接头的施工质量必须符合要求： 1）、闪光对焊接头

25、（1）、钢筋接头的力学性能检验必须合格。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。验收时应从每批接头中随即切取6个试件，3个做拉伸试验，三个做冷弯试验。 （2）、接头部位不得有横向裂纹。 （3）、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 （4）、接头处的弯折角不应大于4°，即直角边100：7。 （5）、接头处的轴线偏移，不应大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。 （6）、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不

26、小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过50%，在受压区不受限制。 （7）、焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2）、锥螺纹连接接头 （1）、套丝加工：操作工要对每一加工批的每根钢筋套丝进行自检。在自检合格的基础上，质检员随机抽查每种规格钢筋套丝数的10%、且不少于10个，进行外观检查，并填写锥螺纹套丝加工检查记录。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。 （2）、连接接头外观：在操作工自检合格的基础上，质检员随机抽取同规格接头数的10%进

27、行外观检查，应满足钢筋及套筒规格正确、无完整丝扣外露，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 （1）、接头的强度必须合格：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也为一批，每批做3根试件做拉力试验。 （2）、接头拧紧力矩值的抽检必须合格：墙、基础底板每层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格，如有一个构件中的一个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部检查，对查出的不合格接头进行补强。同时要认真填写锥螺纹接头质量检查记录表。 （3）、钢筋规格、接头位置必须符合结总1#图中的要求。 （4）、锥螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣

28、，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 （5）、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊逢方法补强，但其焊缝高度和厚度要由设计、监理、施工人员共同确定，由持有焊工考试合格证的工人施焊。 3）、冷挤压套筒连接接头 （1）、同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一批随即抽取3个试件做单向拉伸试验，且每层不少于一个。抗拉强度均不得低于被压钢筋抗拉强度的1.05倍，若其中有一个试件不合格，应再抽取双倍试件进行复试，复试结果如仍有一个不合格，则该批接头为不合格品。（2）、挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.15倍或压痕处套筒外径为原

29、套筒外径的0.80.9。 （3）、压痕道数应符合型式确定的道数，而且均匀。接头处弯折不得大于4°（100：7）。 （4）、套筒上不得有肉眼可见裂缝。挤压连接钢筋伸入钢套筒长度长度规格18、20222528L（mm）60658090压痕道数3345 4）、绑扎接头： （1）、钢筋绑扎接头的长度及间距必须符合结总1#图中的要求。 （2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 （3）、受拉区级钢筋的末端必须做弯钩。 （4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。5、涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。6、钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑