桑河二级水电站大坝固结和帷幕灌浆施工

1、功果桥水电工程截流及围堰专题报告之八 防渗墙及帷幕灌浆施工组织设计柬埔寨王国 桑 河二 级 水 电 站坝基固结和帷幕灌浆施工方案桑河二级水电有限公司（厂坝部）2015年2月批 准： 审 查：校 核： 编 写：目 录1. 概述11.1工程概况11.2地层岩性11.3地质条件21.4编制依据21.5施工进度计划32. 施工布置32.1 供水32.2 供电32.3 水泥浆液系统及灌浆泵房32.4 废浆及污水处理33. 固结灌浆施工33.1 固结灌浆试验33.2 施工顺序43.3 抬动观测施工43.4 钻孔43.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验53.6 灌浆53.7 特殊情况处理：73.8 质量检查8

2、3.9 灌浆成果提交及工程验收84. 帷幕灌浆施工94.1 帷幕灌浆试验94.2 施工顺序94.3 钻孔94.4 钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验104.5 灌浆114.6 特殊情况处理124.7 质量检查144.8 灌浆成果提交及工程验收145. 安全保证措施155.1 建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制155.2 施工现场安全技术措施156. 施工质量保证措施167. 资源配置187.1 人力资源配置187.2 机械设备配置18 1. 概述1.1 工程概况桑河二级水电站位于柬埔寨东北部上丁省西山区境内，电站北距柬埔寨老挝边境线约70km，东距越南柬埔寨边境线约200km，上游距斯雷波

3、克河(Srepok)和桑河(Se San)汇合处1.5km，下游距赛公河(Se Kong)和桑河汇合处大约20km。桑河二级水电站装机容量为400MW，枢纽主要有左右岸均质土坝、河床泄洪坝段、混凝土挡水坝段、河床式厂房、侧墙式接头等建筑物组成，坝顶全长6539.8m，其中混凝土坝段长464.0m（不含侧墙），挡水建筑物最大坝高59.0m。1.2 地层岩性枢纽区出露基岩地层较为单一，主要为侏罗系上统至白垩系地层。第四系不同成因的松散堆积物主要分布于河谷两岸。现将地层由老到新分述如下：（1）侏罗系上统至白垩系枢纽侏罗系上统至白垩系地层岩性主要为安山岩，流纹理不明显。经复核鉴定结果显示，枢纽区基岩岩

4、性主要为安山岩、辉石安山岩及凝灰质安山岩，其中以安山岩为主。安山岩及辉石安山岩呈灰绿色、绿灰色，细粒，块状结构，有时有杏仁构造，斑状结构，基质结构为玻璃质，块状构造或流纹构造，有时有杏仁构造。斑晶具有很大的变化（1040%），包括斜长石，辉石，角闪石，黑云母。基质包括包括细晶长石（中长石），黑云母，角闪石，辉石，细晶磁铁矿，锆石以及火山玻璃蛋白石（30-40%），部分已经绿泥石化，存在蚀变现象。凝灰质安山岩呈深灰色、棕灰色、蓝灰色，岩屑晶体结构，基质是安山岩残骸，隐晶颗粒或基质是火山玻璃蛋白石，中性成分，很少变质。块体构造或者弱流纹构造。岩屑占（2253%）包括安山岩屑，砂粉砂岩岩屑，页岩岩屑

5、，斜长石岩屑，具有变质矿物、石英。基质包括微晶斜长石，少量小晶体的辉石，角闪石，黑云母以及火山玻璃蛋白石，中性成份，变质后以绿泥石-绿帘石-黝帘石-绢云母-碳质-铁氧化物的形式存在。在次生矿物中，很少见到磁铁矿。（2）第四系松散堆积物区内第四系按成因分为冲积层（Qal）、冲洪积层（Qal+pl）、残坡积层（Qel+dl）。1）冲积层（Qal）物质组成为砂卵砾石夹漂石，局部夹砂层及粘土，分布于河床及漫滩，河床冲积层厚度一般为01.5m，多处基岩裸露，漫滩厚度较大，坝址左岸漫滩冲积层厚度为310m。2）冲洪积层（Qal+pl）为粘土质砾为主，夹碎石、卵砾石，部分为砂土，该层厚度一般为0.31.5m

6、不等，广泛分布于河道两岸及冲沟中。3）残坡积层（Qel+dl）主要为含砾粘土或粘土质砾，厚度一般01.0m不等，部分微丘台地厚度可大于5m。1.3 地质条件（1）地下水类型及特征枢纽区地下水类型为基岩裂隙水和孔隙潜水。基岩裂隙水赋存于岩体节理裂隙（包括断层破碎带）中，孔隙潜水主要赋存在第四系松散层中。（2）岩土体透水性冲积层(Qal)主要由砂卵砾石组成，渗透系数K=10-210-4cm/s，为中强透水；冲洪积层（Qal+pl）、残坡积层（Qel+dl）及全风化层主要由含砾粘土、砂土、砂质粘土组成，渗透系数K=10-410-5cm/s，为弱透水；基岩强风化层透水率a×10-4 cm/s

7、，为中等透水；基岩弱风化层透水率510Lu，为弱透水；基岩微风化层透水率1.55Lu，为弱透水。第四系冲积层、强风化岩体、断层及其破碎带的透水性相对较强，是坝基的主要透水岩土层。（3）地下水化学分析工程区地表和地下水均无色无味，水质清澈透明，各土层中的地下水PH>6，游离CO2含量均小于15mg/L，可判断环境水对混凝土无分解类腐蚀；各土层中的地下水Mg2+含量均小于1000mg/L，可判断环境水对混凝土无分解结晶复合类腐蚀；各土层中的地下水SO2-含量均小于250mg/L，可判断环境水对混凝土无结晶类腐蚀。1.4 编制依据（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001

8、）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（3）通用硅酸盐水泥（GB1752007）；（4）混凝土坝及发电厂房基础处理图（1/33/3）（5）招标文件及设计技术要求等。1.5 施工进度计划根据国际项目部总进度计划进行施工。2. 施工布置2.1 供水采用抽水泵直接从河中抽水经输水管路输送至工作面。2.2 供电前期坝基固结和帷幕灌浆施工时，可采用1台450kw发电机供电，待供电系统形成后，可自系统供电处接取。2.3 水泥浆液系统及灌浆泵房在右岸1、2#坝段下游面布置一水泥制浆系统，各施工作业面由该系统直接供浆。制浆系统由水泥储存仓库、制浆站等部分组成。水泥储存仓库采用钢

9、管搭设，水泥储存最低距地面1.0m左右，顶部采用防水棚布遮盖，制浆站也采用钢管搭设，顶部采用防水棚布遮盖，制浆系统占地不小于100m2。每个制浆站内配置ZJ-800高速制浆机2台、1m3储浆桶2台。灌浆泵房直接布置在施工作业面，采用钢管搭设，顶部采用防水棚布遮盖，内设3SNS灌浆泵2台，1m3储浆桶1台，300L×2储浆桶2台，灌浆自动记录仪1台。2.4 废浆及污水处理在制浆站和施工作业面附近设沉淀池及排污泵，制浆和钻灌施工产生的废浆及污水经沉淀分离处理后，上部清水抽离，下部沉淀物挖运至指定弃渣场。 3. 固结灌浆施工3.1 固结灌浆试验为了保证灌浆工程达到设计要求，在正式灌浆开始前

10、，由业主、设计、施工单位共同商定或监理工程师指定，选取某一代表性地段进行现场固结灌浆试验。试验按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2012）和设计图纸的技术要求及监理工程师指示进行，灌浆试验完毕，及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为全面展开固结灌浆工作打下良好的基础。具体固结灌浆试验施工工艺参见以下标题内容。3.2 施工顺序抬动观测孔钻孔抬动观测装置安装单数排序孔钻孔、灌浆、封孔单数序孔钻孔、灌浆、封孔双数排第I序孔钻孔、灌浆、封孔双数排序孔钻孔、灌浆、封孔

11、质量检查孔钻孔(取芯)、压水、封孔。3.3 抬动观测施工 抬动观测孔深入基岩深度需较周边灌浆孔深入基岩的深度深1.0m，以控制基岩的抬动，具体布置根据现场情况确定。在抬动观测孔周边10.0m范围内进行裂隙冲洗、压水试验及灌浆作业时，均需进行抬动观测。抬动变形允许值为200m，应派专人进行观测，灌浆需尽量在无抬动的情况下进行。当产生抬动时，应采取限流、降压、间歇灌浆等措施进行处理；如无效果，应停灌，报告质检人员和监理工程师，并按监理工程师的指示要求进行处理。抬动观测装置的安装方法详见图3-1。图3-1 抬动观测装置安装结构示意图 3.4 钻孔抬动观测孔、固结灌浆孔采用XY-2型地质钻机配金刚石钻

12、头钻进，钻孔孔径为75mm，质量检查孔应根据监理工程师要求进行取芯。开孔前应用测量仪器放出各控制点桩号，然后用钢尺测出各具体灌浆孔孔位，并作好标识，钻孔孔位偏差不得大于10cm。钻进过程中应保持钻机平稳，避免由于钻机剧烈晃动而造成钻孔偏斜。除特殊要求外，所有固结灌浆钻孔均为垂直孔，开钻前需采用地质罗盘校核钻孔角度。固结灌浆入岩深度为5.0m的孔，分一段进行钻进，入岩深度为8m的孔分两段进行钻进。检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，钻取岩芯，检查孔采用XY-2型地质钻机配双管钻具、金刚石钻头进行钻取岩芯，孔径75mm。取芯钻孔的岩芯获得率应达到80以上，且须按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻

13、孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理工程师另有指示，对于大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80，则下一次应减少循环深度50，以后依次减少50，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。对每盒或每箱岩芯拍两张彩色照片，监理工程师指示予以保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。3.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验所有固结灌浆孔在灌浆前均应进行钻孔冲洗，钻孔冲洗方法及结束标准为：每段钻孔结束后

14、，应立即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，至回水澄清为止。钻孔冲洗后要求洗孔后孔底残留物厚度不大于20cm。除监理工程师现场根据具体情况要求不进行裂隙冲洗的外，其它所有固结灌浆孔在灌浆前均应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。固结灌浆孔压水试验可结合裂隙冲洗进行，一般采用简易压水进行压水试验。压水压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。3.6 灌浆（1）灌浆材料：固结灌浆采用业主统供水泥，经检测，其品

15、质应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)规范的有关要求，28天抗压强度大于42.5MPa，细度为通过80µm的方孔筛余量不大于5%。灌浆水泥应保持新鲜，有受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆；同一灌浆孔中不得使用不同品牌，不同厂家的水泥。（2）固结灌浆应在基础盖重混凝土达50%设计强度后才能进行，灌浆前必须进行钻孔工序的验收，且完成相应的抬动观测孔钻孔及观测仪器安装。（3）采用“孔内阻塞、循环式灌浆法”，孔深为5m的孔分一段进行灌浆，孔深为8m的孔分两段进行灌浆，第一段均采用机械塞卡在接触面以上0.5m的混凝土内，第二段均采用水压塞卡在已灌段段底以上0.5m处进

16、行灌浆。（4）各孔段的灌浆压力见表3-1。 根据有关规范，拟定固结灌浆试验压力见表3-1、表3-2，试验区以外的固结灌浆压力根据试验成果并经监理工程师批准。入岩为5m孔灌浆压力划分表 表3-1段次序孔序孔灌浆压力（MPa）0.40.6入岩为8m孔灌浆压力划分表 表3-2孔深序孔序孔030.40.6380.50.7（5）灌浆水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1四级，开灌水灰比为2:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注

17、入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（6）灌浆过程控制灌浆压力与注入率是灌浆过程中需要控制的主要指标参数，为控制混凝土的抬动，在操作时严格控制灌浆压力和注入率的关系。若注入率大于30L/min，以限流降压为主，尽量使注入率控制在30L/min以内。当注入率保持在1020 L/min时，未产生抬动时则保持压力稳定，并在注入率降低时再开始逐步升压。当注入率小于10L/min时，则应尽快将灌浆压力升到设计最大压力值。在每段灌浆前，将灌浆参数输入灌浆自动记录仪，包括段次、段长、孔深、灌浆压力等信息，灌浆结束后打印灌浆施工记录表及P-Q曲线。（7）灌浆结束标准在规定的压力下，当注入率不大于

18、1.0Lmin时，继续灌注30min，灌浆可以结束。（8）封孔所有固结灌浆孔（包括质量检查孔）在灌浆结束后应进行灌浆封孔。灌浆封孔采用“导管注浆封孔法”，在全孔灌浆结束后，将注浆管下入孔底，往孔底注入水灰比为0.5:1的浓水泥浆，当孔口返浓浆时，慢速提出注浆管，在上提注浆管的过程中不断注入浓浆，直至孔口充满浓浆为止。浆液凝固后应及时清除孔口浮浆和污水，用M30砂浆回填密实并抹平。3.7 特殊情况处理：灌浆时，回浆比重和浓度明显变稠时，应换用相同水灰比的新浆继续灌注，若效果不明显，继续灌注30min可结束灌浆。水泥浆液的温度应控制在40以下，超过该值时应废弃。灌浆过程中，当发生地表冒浆，压力突然

19、升或降、吸浆量突然增加或减少等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录。当出现冒浆、漏浆时，根据具体情况，可采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取待凝措施。对灌浆量特别大的孔段，应采用降压限流灌注。吸浆量仍较大，可采取加速凝剂、灌注水泥砂浆的方法处理。当灌入水泥量超过3t/m时，可采取停灌待凝等处理措施，8小时后扫孔复灌。灌浆过程中，因设备故障等导致的中断，应尽可能早地恢复灌浆。如中断时间超过30min，立即冲洗钻孔，如不能冲洗，应提出射浆管，待以后进行扫孔和复灌。灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种处理措施，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规

20、定的灌浆结束标准。当灌浆过程中发生串浆时，如被串孔不具备灌浆条件，用灌浆塞封闭被串孔继续灌浆，灌浆结束后对被串孔进行扫孔；如被串孔已具备灌浆条件，可采用一泵一孔的方法，对被串孔进行灌浆处理。当发现钻孔时有地下涌水时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量。灌浆压力为设计压力加涌水压力，灌浆结束后，应闭浆12小时，然后再扫孔进行下一段钻灌。3.8 质量检查（1）固结灌浆质量检查以钻孔压水检查为主。灌后检查孔压水应在该区固结灌浆完成3天后进行。固结灌浆质量检查孔一般按总灌浆孔数的5%控制，具体孔位由监理工程师指定；检查结束后，按固结灌浆孔封孔标准进行封孔。（2）分一段进行单点法压水试验。压水压力采用对应孔

21、段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。压水结束标准为：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验结束。（3）质量检查合格标准：压水透水率不大于5.0Lu。要求试段合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。（4）浆质量检查孔采用XY -2钻机、金刚石钻头取芯钻进。所取岩芯应按顺序装箱、用红油漆编号、填写岩芯牌。岩芯采取率不得小于85%，否则应采取缩短回次进尺、减小钻进压力、采用双管钻具取芯等措施处理，直至达到上述标准为止。钻孔完成后应进行岩

22、芯编录、照相，并绘制钻孔柱状图。3.9 灌浆成果提交及工程验收（1）钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等；（2）抬动观测记录等；（3）灌浆综合成果整理表；（4）灌浆孔平面布置图；（5）各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；（6）检查孔岩芯照片及柱状图；（7）检查孔压水试验成果表；（8）固结灌浆施工总结报告；（9）验收由监理部组织进行，将有关资料提交并审查合格后，由监理部组织相关单位进行工程的验收。4. 帷幕灌浆施工4.1 帷幕灌浆试验为探求适合于本工程地质条件的合理的帷幕灌浆参数和工艺，在确保工程质量的前提下，加快灌浆工程施工进度，缩短

23、工期，减少灌浆占用混凝土仓面的时间，降低灌浆对混凝土施工的影响，以确保主体工程总进度目标的实现和为帷幕灌浆正式施工提供有力的技术保证，以取得最佳经济效益，按照监理工程师指定的地点及规定的要求进行帷幕灌浆试验，并提交灌浆试验报告及试验成果资料。具体帷幕灌浆试验施工工艺参见以下标题内容。4.2 施工顺序帷幕灌浆孔工布置一排，分三序孔进行灌浆施工，施工顺序为：序孔分段钻孔、灌浆、封孔序孔分段钻孔、灌浆、封孔序孔分段钻孔、灌浆、封孔质量检查孔钻孔(取芯)、压水、封孔。4.3 钻孔（1）钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和监理工程师指示或技术条款进行。（2）孔位布置按照设计施工图

24、纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。（3）钻孔方法帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。（4）孔向、孔斜控制钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。（5）钻孔孔径钻孔孔径按施工图要求，暂拟定为如下孔径：常规帷幕灌浆孔和质量检查孔孔径均为76mm。（6）钻孔记录钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。（7）孔口保护

25、钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口应妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。（8）钻孔取芯1）质量检查孔根据监理工程师指示应进行钻孔取芯作业。2）芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于80%，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。为保证岩芯获得率不小于设计要求，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。3）钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试验，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。4.4 钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验（1）钻孔冲洗

26、各类钻孔钻进结束之后均须加大水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀物厚度不得大于20cm。（2）裂隙冲洗所有帷幕灌浆孔均应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa，直至回水清静为止。冲洗效果不佳时可采用高压水脉动方式冲洗或风水轮换冲洗的方式进行。（3）压水试验质量检查孔采用自上而下分段钻孔、单点法压水试验。单点法压水试验的压力为相应深度段灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa。压水试验结束标准为：在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值

27、与最小值之差小于1.0L/min，可结束压水试验。常规帷幕灌浆采用“简易压水”进行压水试验，压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa ，压水时间20min，每35min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量。4.5 灌浆（1）灌浆材料帷幕灌浆采用业主统供水泥，经检测，其品质应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)规范的有关要求，28天抗压强度大于42.5MPa，细度为通过80µm的方孔筛余量不大于5%。灌浆水泥应保持新鲜，有受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆；同一灌浆孔中不得使用不同品牌，不同厂家的水泥。（2）灌浆方式 帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循

28、环的灌浆方式，第一段均采用机械塞卡在接触面以上0.5m的混凝土内，以下各段均采用水压塞卡在已灌段段底以上0.5m处进行灌浆。（3）水灰比灌浆浆液一般采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共五级，开灌水灰比为3:1。灌浆过程中，每隔1530min检测浆液的比重，必要时测定浆液温度（控制在540），杜绝使用不合格浆液。（4）浆液变换当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。当注入率大于30L/min，根据具体情况可越级变浓

29、。（5）灌浆段长及压力灌浆段长按设计要求进行划分，拟采用的段长划分：第1段（接触段）一般为2m，第2段为8m，地质缺陷部位经监理工程师批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不得大于10m。根据有关规范，拟定试验区各次序帷幕灌浆孔孔段压力见表4-1，试验区以外的帷幕灌浆压力根据试验成果并经监理工程师批准。表4-1 灌浆压力划分表 孔深序孔或序孔020.60.82100.91.0（6）灌浆结束标准帷幕灌浆在规定的设计压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注60min，且在规定压力下的灌浆全过程时间不少于60 min，即可结束灌浆。当长期达不到结束标准时，报请监

30、理工程师共同研究处理措施。（7）封孔全孔帷幕灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后，应及时进行封孔，采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。具体方法为：将注浆管（钻杆）下至孔底，用灌浆泵将0.6:1水泥浆液通过钻杆注入孔底，置换孔内稀浆。待孔口返浆浓度达到0.6:1之后，提出注浆管至孔口（提升过程中不断注入水泥浆）。然后采用孔口封闭器进行纯压式灌浆封孔，封孔压力为该孔最大灌浆压力，封孔灌浆60min后结束。4.6 特殊情况处理（1）回浆变浓处理灌浆过程中，当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，可停止灌注或按监理工程师指示执行。（2）漏冒浆处理 灌浆过程

31、中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降压限流、掺外加剂、限量和间歇灌浆等方法处理。（3）串浆处理灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进。否则应立即停止钻进，封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。两个灌浆孔串浆时，如条件具备可同时灌浆；如不具备同时灌浆的条件，串浆量不大时，可于灌浆的同时对被串孔通水洗孔，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，则封闭被串孔，待灌浆结束后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。为防止岩面或混凝土面抬动，灌浆原则上一泵一孔进行灌浆。（4）涌水处理对孔口有涌水的孔段，灌浆前应

32、测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理工程师的指示可选用下述方法处理：缩短段长，对涌水段单独灌浆；相应提高灌浆压力（设计灌浆压力+涌水压力）；灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h（具体时间根据实际情况现场与监理工程师协商确定）；闭浆；闭浆结束后待凝24h；必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂 （5）灌浆中断的处理 灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：应尽早恢复灌浆，预计30min之内难以恢复灌浆时应立即洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准。恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的原则继

33、续灌注。如原孔注入率较大，恢复灌浆后短时间内停止吸浆，应采取补救措施进行处理。（6）断层破碎带等地质缺陷段处理断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量大，应及时将注浆管提到孔口，采用纯压式灌浆，并可在浆液中掺速凝剂、或使用混合浆液灌注。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理工程师批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。特殊处理结束后，再进行水泥浆灌注。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，报监理工程师批准，单独作为一段进行灌浆，达到结束标准并待凝后，再继续下一段钻进

34、施工。4.7 质量检查（1）帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，并结合对钻孔取芯、灌前压水试验等成果的分析进行综合评定。质量检查在该单元工程灌浆结束14天后进行，终孔后应按帷幕灌浆封孔要求封孔。（2）帷幕灌浆检查孔由监理工程师布置，布置的数量按灌浆孔数的10%控制，但每个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔。（3）采用单点法进行压水试验，压水压力为对应孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。压水结束标准为：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验结束。（4）帷幕灌浆质量合

35、格标准：检查孔压水试验透水率q5.0Lu，压水坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；其余各段的合格率应为90%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。（5）帷幕灌浆检查孔采用金刚石钻头取芯钻进，要求岩芯采取率不小于90%，否则应采取缩短回次进尺、减小钻进压力、放慢转速等方法提高岩芯采取率，如仍达不到要求，则采取双管取芯钻进的方法处理。检查孔的岩芯严格按上、下顺序及回次进尺装箱，用红油漆对每块岩芯按规定编号，并及时进行岩芯描述、拍照和绘制柱状图。4.8 灌浆成果提交及工程验收（1）钻

36、孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等；（2）抬动观测记录等；（3）灌浆综合成果整理表；（4）灌浆孔平面布置图；（5）各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；（6）检查孔岩芯照片及柱状图；（7）检查孔压水试验成果表；（8）帷幕灌浆施工总结报告；（9）验收由监理部组织进行，将有关资料提交并审查合格后，由监理部组织相关单位进行工程的验收。5. 安全保证措施5.1 建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的

37、安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。（3）加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复检，严格按照特种作业人员技术考核管理规定管理。（4）认真执行安全检查制度。项目部每周进行一次，作业班组每天进行一次定期检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施

38、，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。5.2 施工现场安全技术措施（1）施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点按照GB289382安全色和GB89482安全标志的规定设置标识牌，夜间有人经过的施工区域等应设红灯示警。（2）现场的生产、生活区要设足够的消防器材，消防器材安排专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合有关规定，室内不能堆放易燃品，严禁在易燃物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或附近旁堆放。（4）施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范

39、JGJ4688的要求进行设计、施工、验收和检查。（5）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（6）必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。（7）施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。（8）灌浆前检查管路有无破损，如果有，需及时更换。灌浆过程中高压水管及浆管附近禁止无关人员接近及施工人员逗留。（9）进浆管路必须安装稳压罐，灌浆过程中保持灌浆压力稳定，严禁压力骤升骤

40、降，并严格按技术要求控制压力，注意与注入率的关系，并安排专人观测抬动情况，防止对地层产生破坏。（10）配浆和灌浆过程中注意配戴防护眼镜，尽量远离灌浆管路，防止浆液溅入眼睛及击伤人体。6. 施工质量保证措施（1）在总工程师组织下，按照设计图纸、设计技术要求及相关合同文件认真做好技术措施和组织设计工作，在施工中严格按照设计图纸、技术要求、国家行业标准规范和监理工程师指示精心组织施工。（2）建立健全工程质量保证体系项目经理为工程质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任，并经常性的对全体员工进行质量意识教育。建立以项目总工程师为核心的质量管理体系，负责对用于本工程的使用材料进行分析，合格者方可用于本工程，并负责组织本项目的质检人员在施工现场作施工全过程的跟踪质量检查，随时杜绝可能出现的质量隐患。各关键工序有