窑巡检岗位作业指导书

1、窑巡检作业指导书广元高力水泥有限公司窑巡检作业指导书编号：版次：编写部门生产部签字日期审核部门生产部签字日期质量体系审核管理者代表签字日期批准部门厂长签字日期发布日期： 200 年 月 日 实施日期：200 年 月 日本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制 窑巡检作业指导书 目 录1总则2引用文件3职责与权限4工艺流程简介5操作规程 51开车前的准备 52开车顺序 53 运行中的检查 54停车顺序 55停车后的检查 56维护和保养6安全注意事项7交接班制度8附录 附录一：常见故障原因及处理方法 附录二：设备表：1. 总则 11本指导书由广元高力水泥公司负责编写12本指导书仅适用

2、于生料均化库岗位巡检岗位13本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。14执行重庆拉法基水泥有限公司的员工守则2引用文件2.1广元高力水泥公司公司一线3200t/d作业指导书2.2 都江堰拉法基水泥公司作业指导书3职责与权限31在中控窑操作员直接指挥下工作32负责生料均化库所在区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑，确保本系统的设备运行正常33严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生34负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决35按时、认真如实填写

3、岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰36严格执行“5S”工作标准37积极参加公司组织的相关技术交流活动38完成上级领导交办的其它工作4. 工艺流程简介 生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入，在预热器及分解炉进行一系列热交换，然后通过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室（此时生料中碳酸钙分解率表观上可达到95，入窑的料温在8600C左右）。进入回转窑内的物料随着窑体的转动（而窑筒体本身有一定倾斜度为3.5）。随着物料不断向着窑头运动，余下的5左右的碳酸钙分解，随着分解的完成，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，此时物料由粉状逐渐变得粘稠，随着液相的不断出现，物料就全部进入熟料煅烧的烧成带，

4、烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧，物料在本区域有确保有足够的停留时间和获得足够的热量（由窑头喷入的煤粉提供热量），物料在本区域停留时间应不超过15分钟。随着窑的转动和窑体本身的倾斜，熟料继续向前进入冷却带，此区域较短，很快熟料进入篦式冷却机。5. 操作规程5.1开车前的准备5.1.1认真检查本岗位所属设备经维修部门检修后的现场单机试车，并把相关情况及时汇报给窑操作员。5.1.2认真检查窑内、三次风管的耐火砖、浇注料的完好情况；新砌的耐火砖，新浇注的浇注料质量是否符合要求。5.1.3清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。5.1.4检查人孔门、检修门、观察孔是否关好密闭。5

5、.1.5检查燃烧器是否正常，位置是否符合要求。5.1.6检查点火器装置、柴油输送系统是否准备妥当，油罐内的柴油储量是否能够满足要求。5.1.7检查窑传动装置的大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面接触是否良好，润滑是否良好。5.1.8检查托轮与轮带接触情况，托轮内润滑油量、油质是否符合要求，托轮轴瓦冷却循环水是否畅通。5.1.9检查其它冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是否符合标准。5.1.10各风机风门是否处于关闭位置，进风口是否有异物堵塞，风道是否完好，风门调整是否灵活。5.1.11检查各设备的安全设施是否正常、完好。5.1.12检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。5

6、.1.13检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。5.1.14在所有设备检查都无异常的情况下，清理与开车无关的障碍物，督促无关人员离开现场。5.1.15检查各现场控制开关是否处于中控位置。5.1.16将检查结果向中控室操作员汇报。5.1.17确认具备开车条件后，与中控室操作员联系开车。5.2开车顺序：5.2.1点火启动一次风机09.20启动油泵645.01PU0点火打开油阀（逐渐给油）5.2.2升温遵循“慢升温，不回头”的原则，按照每次升温曲线图执行。5.2.3窑头喂煤组的启动5.2.4窑体的慢转松开窑的传动装置制动器启动窑辅助传动电机08.01m2启动液压挡轮油站08.01b5.2.5窑主

7、传的启动随着窑体的温度不断升高，窑辅助传动不能满足需要，此时须启动窑主传电机。松开窑传动制动器主传电机启动08.01m1窑头密封冷却风机启动326.FA06窑尾密封冷却风机启动323.FA02轮带冷却风机启动326.FA07和326.FA085.2.6分解炉喂煤组的启动5.3运行中的检查:5.3.1罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；传动皮带张紧程度；5.3.2电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；5.3.3燃烧器：位置是否合适，火焰形状是否正常；内外风的压力；送煤风的压力；5.3.4回转窑：窑头罩是否呈负压状态；窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红

8、窑、结圈现象；窑口护铁有无脱落现象。 5.3.5支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油膜、油量）情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况，检查轮带与筒体的相对位移情况；检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象；冷却水中是否有带油现象；5.3.6窑传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况；大小齿轮啮合、声响及润滑情况；5.3.7液压档轮：注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况；挡轮与轮带接触面的润滑情况；稀油站油泵的运行情况；N2压力是否正常；稀油站油箱油位，油质；干油泵工作是否正常；干油桶

9、油量；5.3.8筒体冷却风机：有无异常振动、噪音；进风口有无异物堵塞、积存；5.3.9螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。5.3.10窑主传电机：电机震动情况、轴承温度等。5.3.11液压挡轮系统：油路是否畅通，是否有回油，是否按照正常控制情况下设备自动工作。5.3.12煤粉输送组的检查：管路是否有漏煤，压气是否充足，是否有异响，现场与中控下煤量是否一致等。5.4停车顺序5.4.1 停止窑尾喂料系统组5.4.2 停分解炉喂煤系统组5.4.3 停窑头喂煤组待窑内物料烧熟或清空后（只针对停窑检修）。5.4.4 停窑主传动停窑主电机停下窑主电机后，马上通过窑辅助传动电机转窑，防止窑体变形。

10、5.4.5 停一次风机待窑内温度降下来后，停窑头一次风机。5.5停车后的检查5.5.1. 检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况。5.5.2 检查三次风管内是否有积料。5.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况，燃烧器各风道和喷嘴磨损情况。5.5.4 检查各润滑点的油量、油质。5.5.5 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂。5.5.6检查罗茨风机、各离心风机传动皮带的松紧程度和磨损情况。5.5.7 检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上。5.5.8 检查窑头窑尾密封情况。5.5.9系统运转时间较长，应检查风机叶轮的磨损情况；及时清除风叶上积灰。5.5.10 对窑头燃烧器油枪喷头

11、进行清洗，做好下次点火的准备。5.6 维护与保养5.6.1 罗茨风机机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。5.6.2风机5.6.2.1经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。5.6.2.2定期清除风机及出风管道内外的异物。5.6.2.3任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。5.6.2.4检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。5.6.2.5检查润滑油的温度，检查油位。5.6.2.6检查所有的阀门，并适当调整，保证现场开度与中控室显示一样。6. 安全

12、注意事项6.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。6.2 班前、班中严禁饮酒，严禁在工作区域打闹。6.3巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。6.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。6.5进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。6.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。6.7清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。6.8未经与中控室联系好，不得随意启动任何设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。6.9 停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，并将ICV开关上锁，再行检修。

13、7. 交接班制度7.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。7.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。7.3接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。7.4需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。7.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本

14、班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。7.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。7.7各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。7.8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。7.9交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。8. 附录：附录一：常见故障原因及处理：故障特征可能发生的原因解决办法托轮轴瓦过热1） 筒体中心线不直，轴

15、瓦受力过大。2） 轴承内冷水管漏水，用油不当或油质变坏，以及油内混有杂质。3） 轴承润滑装置发生故障。4） 冷却水阻塞或流动不畅。5） 轴瓦接触配合不良1） 校正中心线，合理调整托轮2） 及时换油，修理水管、清洗轴瓦3） 及时修复润滑装置4） 疏通5） 调整配合托轮轴瓦拉丝油内混有铁屑、熟料或其它硬度较大杂物换油、清洗轴瓦托轮振动1） 窑中心线弯曲2） 窑墩基础下沉不均3） 某一组托轮比另一组磨损严重4） 窑圈、球引起承受力过大1） 调整中心线2） 检修时垫起调整3） 调整托轮4） 处理结圈及结球托轮轴瓦发出叫声1)轴承内冷却水常时间中断，使温度升高，破坏油的粘度。2)冬季低温时，轴承润滑油粘

16、度偏高，流动性差，呈缺油状态3)窑慢转时间过长，使润滑油量过少。1） 恢复冷却水，保持畅通，更换润滑油2） 及时更换冬季润滑油，拆去轴承上的隔热扳3） 临时人工加油，提高窑速轮带裂纹、断裂1) 筒体中心线不直，受力过大，超负荷运行2) 金属材料内部有气孔或夹砂等缺陷3) 托轮调整不正确，受力不匀，局部过载，强度不够，材料疲劳4) 结构不合理，散热条件差，热应力过大1) 校正筒体中心线2) 用探伤仪检查3) 正确调整托轮，焊补轮带4) 选用合理结构传动轴承摆动、振动1） 窑体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击。2） 大小齿轮啮合间隙不当。3） 轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动。4） 基础底板钢度不够。1）

17、调整窑体2） 调整啮合间隙3） 及时紧固4） 加固底板，提高稳定性主减速机壳体与轴承温度过高油少，不清洁，冷却水中断补加油或清洗、换油，及时恢复冷却水电机轴承温度高1） 润滑脂过多，过少或变质2） 滚动轴承损坏1） 适当增减润滑脂或换油2） 更换轴承电机振动1） 地脚螺栓松动2） 电机与联轴器中心不同心3） 转子不平衡4） 轴承损坏，转子与定子磨擦1） 紧固地脚螺栓2） 校正中心线3） 校正，平衡4） 更换轴承，检查调整间隙减速机响声不正常温度过高1） 瓦磨损影响接触面不良2） 齿面磨损或打坏3） 急停、骤起4） 润滑油量过多或过少5） 润滑油变质或有杂物6） 电机故障7） 窑胴体变形1） 停

18、窑检修时处理2） 停窑检查处理3） 要严格执行操作规程4） 调节润滑油量5） 更换润滑油6） 停窑处理7） 注意开停窑时操作 Page 19 of 19附录二：设备表:回 转 窑（326）系统设备编号设备名称规 格 型 号数 量主要技术参数巡检重点部位巡 检 内 容巡检方式检查要求主机有关性能参数辅 机有关参数（减速机）08.01m1电机型号:ZSN4-355-121功率450KW转速:1000r/min机体是否振动、异响、发热（温度 55，即手背可靠 15秒钟)眼看、耳听手摸运行平稳08.01P1齿轮减速机ZZSY630-28-V1总速比:28.654轴承、油标、连接螺栓1、壳体与轴承温度6

19、0°手背可靠10秒油少（运行时1/3油位），油多（运行时2/3)；不清洁（油过稠），冷却水中断； 2、异响（一般间断且清脆）、振动（可能是地脚螺丝、联轴器螺丝松动；齿轮、传动轴承磨损等）眼看、耳听、手摸、鼻嗅温度、油位合适，系统运行平稳0801M2辅助电机型号:Y225S-41功率:37KW机体是否振动、异响、发热（温度 55，即手背可靠 15秒钟)眼看、耳听、手摸运行平稳08.01P2齿轮减速机型号:ZSY315-45-II1总速比：44.98308.01aM液压推杆制动器1型号: YWZ5-250/30管路、油位及压力、油温油位及油温、挡轮位置，油温小于15°C时就须启

20、动加热器，但也不能超过45°C；挡轮位置在±30mm之间眼看手摸，系统运转正常MT10电机功率:0.18KW2机体是否震动、异响、发热（温度 55，即手背可靠 15秒钟)眼看、耳听手摸运行平稳MT20MT30电机功率:1KWLU04稀油站1管路、油位、仪表进、出口压差不超过0.2MPa，油位大于230mm，油温大于10°C小于50°C，管路不漏油眼看手摸系统运转正常MT10电机型号:Y100L2-41功率:3KW机体是否振动、异响、发热（温度 55，即手背可靠 15秒钟)眼看、耳听手摸运行平稳FA05风机型号：4-72-11 No.4.5A(Right

21、90)1风量: 6420m3/h转速:2900r/min机体震动（包括纵向和轴向,主要检查连接螺栓)、异响(一般间断且清脆）、发热（手背可靠 10秒钟）眼看、耳听、手摸运行平稳压力:2491PaMT10电机型号:Y132S2-2功率:7.5KWFA06风机型号：4-72-11 No5A Withershine: 9001风量: 9928m3/min转速:2900r/min压力:3074PaMT10电机型号: Y160M-21功率: 15kWFA07风机4-72-11 No8C(Left 45)1风量:22600m3/h转速: 1800r/min压力:3070PaMT10电机型号:Y200L1-

22、21功率: 30KWVA07阀门型号:D41dW-0.1jC(DN800)1阀门阀门是否有异物卡住眼看无异物卡住FA08风机型号：4-72-11 No8C(Right 90)1风量:22600m3/h转速: 1800r/min压力:3070PaMT10电机型号:Y200L1-21功率: 30KWVA08阀门型号D41dW-0.1jCDN800)1DT09三次风管型号：2.3m1管路是否漏风、漏料，阀门动作是否灵活眼看、手摸不漏风、不漏料，阀门动作灵活BP10燃烧器型号:1流量:6.6t/h Max:9t/h煤管位置及风的比例是否与中控要求一致，管路是否漏煤，火焰形状是否正常；眼看位置及风的比例

23、与中控要求一致，不漏煤，火焰基本呈现毛笔状1移动小车车体小车是否活动灵活眼看小车活动灵活MT10电机型号：KL97-86.33CE72-12Y-1.1-B521功率: 1kWAB11罗茨风机型号: PJL350a1风量: 73.8m3/min详见作业指导书压力:19.6 kPa转速:750r/minMT10电机型号: Y280S-81Power: 37kWFA12事故风机型号：9-19No.5.6A Withershine:9001风量:2714m3/h压力:7273Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y160M1-21功率: 11kW机体是否振动、异响、发热（温度 55，即手背可

24、靠 15秒钟)眼看、耳听手摸运行平稳FA16筒体冷却风机型号:X45.25No41风量:4500-8400m3/h机体震动（主要检查连接螺栓是否松动)、异响(一般间断且清脆）、发热（手背可靠 10秒钟）眼看、耳听、手摸运行平稳压力:1600-1200Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y112M-21功率: 4.0kWFA17筒体冷却风机型号:X45.25No41风量:4500-8400m3/h压力:1600-1200Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y112M-21功率r: 4.0kWFA18筒体冷却风机型号: X45.25No41风量:4500-8400m3/h压

25、力:1600-1200Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y112M-21功率: 4.0kWFA19筒体冷却风机型号:X45.25No41风量:4500-8400m3/h压力:1600-1200Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y112M-21功率: 4.0kWFA20筒体冷却风机型号:X45.25No41风量:4500-8400m3/h压力:1600-1200Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y112M-21功率: 4.0kWFA21筒体冷却风机型号:X45.25No41风量:4500-8400m3/h压力:1600-1200Pa转速:2900r/mi

26、nMT10电机型号: Y112M-21功率: 4.0kWFA22筒体冷却风机型号:X45.25No41风量:4500-8400m3/h压力:1600-1200Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y112M-21功率: 4.0kWFA23筒体冷却风机型号:X45.25No41风量:4500-8400m3/h压力:1600-1200Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y112M-21功率: 4.0kWFA24筒体冷却风机型号:X45.25No41风量:4500-8400m3/h压力:1600-1200Pa转速:2900r/minMT10电机型号: Y112M-21功率: 4.0kWLG25电动葫芦型号: CDI5-18D1电机是否通电后上、下、左、右活动自由眼看、手摸、耳听活动自由吊重:3T高度：18mMT10提升电机型号: ZD41-4功