第四章 烤房课件

1、本章主要内容及要求本章主要内容及要求第一节第一节 烘烤设备的类型烘烤设备的类型（掌握）（掌握）第二节第二节 烤房的基本要求烤房的基本要求（理解）（理解） 第三节第三节 烤房的基本结构烤房的基本结构（掌握）（掌握）第四节第四节 不同烤房的烘烤效应不同烤房的烘烤效应（了解（了解) )第五节第五节 烤房标准化改造烤房标准化改造（了解（了解) )一、烤房的分类（类型）（一）按烤房内烟层中烟层中热气流运动方向：可分为气流上升式烤房、气流下降式烤房两类（基础分类）；（二）按烤房内气流运动形式：可分为自然通风烤房、强制通风烤房（堆积或密集）两类；（三）按装烟量的大小：可分为密集烤房、普通烤房两类；（四）按生

2、产上习惯分类：可分为大型密集烤房、小型密集烤房（普改密）、普通小烤房三类。烤烤房房气流上升式气流上升式普通小烤房（自然普通小烤房（自然）小型密集烤房（强制）小型密集烤房（强制）大型密集烤房（强制）大型密集烤房（强制）气流下降式气流下降式普通小烤房（自然）普通小烤房（自然）小型密集烤房（强制）小型密集烤房（强制）大型密集烤房（强制）大型密集烤房（强制）连续化烤房、其他类型连续化烤房、其他类型1普通小烤房1.1气流上升式小烤房 即自然通风气流上升式烤房；20世纪70年代前为我国烤烟生产中主要的烘烤设备。20世纪80、90年代，为适应烤烟生产“三化”需要对其进行不同程度改造，部分地区仍沿用至今。“三

3、化三化”指指“品种优良化、栽培规范化、种植区域品种优良化、栽培规范化、种植区域化化”。“部分部分”是指特殊地理环境条件地区，如西南烟区；是指特殊地理环境条件地区，如西南烟区；（1 1）供热系统：火炉、火管、）供热系统：火炉、火管、烟囱；烟囱；（2 2）通风排湿系统：天窗、地）通风排湿系统：天窗、地洞；洞；（3 3）保温、保湿系统：烤房墙）保温、保湿系统：烤房墙体、门；体、门；（4 4）观察系统）观察系统 ：安全观察窗、：安全观察窗、干湿球温度计观察窗；干湿球温度计观察窗；1.1.1自然通风气流上升式烤房基本结构自然通风气流上升式烤房基本结构（1）烤房房基多为正方形或长方形；（2）装烟容量：大、

4、中、小型（1001000竿）；（3）绑烟竿：竹竿、绳索；（4）墙体：砖、土坯、水泥砖、麦秸泥垛；（5）火管的排列：三、四、五、七、明三暗五路等；（6）天窗：一字形长天窗、梅花形天窗等；（7）气流流动规律一致，等。1.1.2自然通风气流上升式烤房主要特征自然通风气流上升式烤房主要特征1.1.3自然通风气流上升式烤房的特点自然通风气流上升式烤房的特点（1 1）热源下置，升温排湿快。）热源下置，升温排湿快。烤房内气流由下而上运动，与热烤房内气流由下而上运动，与热气自然上升的规律相一致，升温快，垂直方向温差气自然上升的规律相一致，升温快，垂直方向温差相对较小，相对较小，烤房可以建得高一些，空间利用率高

5、。通风系统也是自下而烤房可以建得高一些，空间利用率高。通风系统也是自下而上，与热气流传递路线相同，所以排湿快。上，与热气流传递路线相同，所以排湿快。（2 2）排湿期间烤房内易形成一个）排湿期间烤房内易形成一个冷气团。冷气团。在通风状态下，会产在通风状态下，会产生下降的逆流，形成中层冷气团，这是该烤房的生下降的逆流，形成中层冷气团，这是该烤房的主要缺点，主要缺点，从烤房结构改进很难克服。从烤房结构改进很难克服。 （3 3）由于烤房的墙壁和房顶）由于烤房的墙壁和房顶保温性能差，保温性能差，或热源装置不合理，或热源装置不合理，会出现烤房平面温湿度不够均匀的问题。会出现烤房平面温湿度不够均匀的问题。（

6、4 4）火管下置，易出现）火管下置，易出现烟叶烤干掉落着火烟叶烤干掉落着火等安全方面的问题。等安全方面的问题。 冷气团形成示意图冷气团形成示意图1.2自然通风气流下降式小烤房自然通风气流下降式小烤房（EB-1型）型） 我国自然通风气流下降式烤房最初于20世纪50年代由东欧引进，但由于其结构复杂、造价较高、烘烤操作不便等原因未能推广使用；贵州省在20世纪90年代初成功地研究出EB-1型自然通风气流下降式烤房，并在贵州、河南、山东等省的示范推广过程中不断改进，已在生产中普遍使用。 1.2.1 EB-1EB-1型气流下降式烤房结构特点型气流下降式烤房结构特点1.1.炉灶炉灶 2.2.火管火管 3.3

7、.烟囱烟囱 4.4.排湿套筒排湿套筒通风排湿系统通风排湿系统 顶棚密闭，并设在一定坡度，有利于热气流在沿顶棚蔓延一段距离后，顺着缓坡向火管对面一侧流动，以减小火管一面与火管对面一侧的温度差。顶棚与烤房气流运动顶棚与烤房气流运动1.2.2 EB1型气流下降式烤房气流流动状况 空气空气进风洞进风洞火管火管加热加热沿火管上方上升沿火管上方上升烤房顶棚烤房顶棚蔓延蔓延接触烟叶接触烟叶热传递热传递热空气温度降低，比重增大热空气温度降低，比重增大下降下降接触下烟层接触下烟层热空气温度继续降低，含湿量增加热空气温度继续降低，含湿量增加下降下降地地面。面。 烤房密闭状态时（变黄期），下沉至地面的湿热空气又重烤

8、房密闭状态时（变黄期），下沉至地面的湿热空气又重新与火管接触上升，重复上述的循环过程。新与火管接触上升，重复上述的循环过程。 在通风状态下，地面部分湿热空气进行排湿地沟在通风状态下，地面部分湿热空气进行排湿地沟排气套排气套筒排出室外；其余的湿热空气再次与火管接触，进行内循环流筒排出室外；其余的湿热空气再次与火管接触，进行内循环流动。动。1.2.3 EB1型气流下降式烤房主要特点 该烤房的突出优点，一是装烟室地面上没有火管，装卸烟更方便、安全； 二是装烟室内温湿度受环境条件的影响较小，烘烤期间气流运动方向较有规律，有部分热空气循环，因此，烤后烟叶颜色、色度更好； 三是烤烟耗煤量比自然通风气流上升

9、式烤房有所降低； 其缺点是烤房上下层温差较大，排湿效果稍差。2 小型密集烤房（普改密、小改密烤房） 20世纪90年代后期，在小烤房的基础上进行改建，一定程度上实现烤房温湿度自控、强制通风、装烟加密，习惯称为小型密集烤房。依据其气流运动方向又可分为气流上升式和气流下降式小型密集烤房。2006-QJ-32006-QJ-3型智能化烤房型智能化烤房2.1气流上升式小型密集烤房2.1.1改建方法 在自然通风气流上升式标准烤房的基础上增设温湿度自动控制装置、改造加热和热风循环系统,供热系统在普通烤房原有加热设备的基础上,对炉膛进行改造,增大炉膛容量，增建供热室； 使用单相电机、风机，实现强制通风及热风有效

10、循环。2.1.2气流上升式小型密集烤房结构气流上升式小型密集烤房结构2.2气流下降式小型密集烤房2.2.1改建方法 在自然通风气流下降式标准烤房的基础上改建而来，其改建方法与气流上升式烤房大致相仿，主要区别在于风机位置及对气流加速的方向；部分构造上也有一定差异，如进风洞的设置、天窗的有无等。2.2.2气气流流下下降降式式小小型型密密集集烤烤房房结结构构 进入21世纪以来，随着我国烤房规模化生产的发展，烘烤设备也逐渐向大型化、智能化演变，现阶段大量推广使用的大型密集烤房，符合现代烟草农业对烘烤设备的要求。3.13.1概述概述 大型密集烤房基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿

11、设备、温湿度控制设备。 基本特征是装烟密度为小型密集烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。 按气流方向分为气流上升式和气流下降式两类。 气流上升式和下降式循环风机安装的位置大致相同，主要的区别在于风叶安装的角度不同，电机的转向相反。第二节 烤房的基本要求 烤房是烤烟生产必备的固定设施，其质量性能优劣直接关系到烟叶烘烤的成败，设计和建造的根本要求是要满足烟叶烘烤工艺需要。总体要求是：一、规格适宜，结构合理，设备齐全，坚固耐用。二、烘烤性能好。三、建造技术简单，投资较小。四、烤烟烘烤节省燃料，使用费用较低。五、选址适宜，便于运输和维护。第三节 烤房的基本结构及具体要求（1 1）供热系

12、统：火炉、火管、）供热系统：火炉、火管、烟囱；烟囱；（2 2）通风排湿系统：天窗、地）通风排湿系统：天窗、地洞；洞；（3 3）保温、保湿系统：烤房墙）保温、保湿系统：烤房墙体、门；体、门；（4 4）观察系统）观察系统 ：安全观察窗、：安全观察窗、干湿球温度计观察窗；干湿球温度计观察窗；普通小烤房基本结构普通小烤房基本结构 EB-1EB-1型气流下降式烤房结构特点型气流下降式烤房结构特点1.1.炉灶炉灶 2.2.火管火管 3.3.烟囱烟囱 4.4.排湿套筒排湿套筒普通小烤房1供热系统 普通烤房的供热系统主要由卧式火炉、火管及烟囱组成。 1.1火炉。规格：火炉的规格取决于烤房的规格和基本结构。炉条

13、：长0.81米，前高后低，高差1020厘米，最好采用工业炉条，两炉条排列间距25厘米，有的煤易结渣可排列稀一些；若易漏炉可排列密一些。炉门：通常高25厘米，宽20厘米，应开启灵活，关闭严密。 1.2火管 。一般由水泥预制板或陶瓷管修砌而成。 火管在烤房内的布局直接影响到烤房内的均匀性和燃料消耗量，一般小型烤房采用“明三暗五”的火管走向，而中型烤房多采用“下扎式”走向 。1.3烟囱。起拔火助燃的作用，烟囱越高，拔力越大，一般超过烤房屋脊50厘米即可。基部口径25厘米25厘米，顶部口径18厘米18厘米，注意在砌筑时要封严，并在基部设沉灰坑，掏灰口和火闸。 2 通风排湿系统 通风排湿系统主要由天窗和

14、地洞构成，应根据海拔高度来确定进风洞和排气窗的大小。 2.1天窗。有天花板的烤房可在天花板上开设一个或多个排气口，如凸形天花板长天窗，而拱形天花板可在四角各开一天窗，中间再开一个呈梅花形分布。 2.2地洞进风洞应推广使用热风洞。 3 保温、保湿系统 3.1烤房体墙。最好采用空心砖墙，不宜使用土坯墙，墙的内面应用麻刀白灰粉抹严抹平，提高保温保湿性能，减少墙体的吸水能力。 3.2门。烤房门不宜过大，通常采用宽0.81米，高1.8米左右的木制门，因为此处容易跑风透气，应采取塑料薄膜包被，或加挂多层保温棉门帘。有天花板的烤房，天花板距顶层横梁约30厘米，其厚度不能小于10厘米。 4 观察系统4.1安全

15、观察窗。用来观察火管是否开裂、漏烟、掉竿、落叶及底层烟叶变化情况。安装位置于底层档梁下80厘米左右，烧火口上方。形状呈“喇叭”形，外口长20厘米宽20厘米，内口长30厘米宽30厘米，内侧装上玻璃并外侧装上3厘米厚的木门。必要时还需要在对称的后端设置一个。 4.2干湿球温度计观察窗 5 挂烟系统 每层用4根直径1012厘米直圆木组成，长度视烤房规格而定。一般设5层，每层4根均匀平行排列，并垂直于有门的一面墙，中间并两根，贴墙面两根(此两根可以在墙上砌挂烟槽代替)，要求上平面水平。底层挂烟梁距火管上表面1.41.5米，顶层梁距排气口7080厘米，层间距都在7580厘米左右。小型密集烤房（普改密）大

16、型密集烤房（卧式）大型密集烤房（卧式） *基本结构包括装烟室和热风室（加热室）。 *主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。 生产实践证明,有3种规格适合当前生产的需要。 长4m,宽2.7-2.8m,高3.2m,装烟3层的密集烤房,可承担烘烤面积 长6m,宽2.7-2.8m,高3.2m,装烟3层的密集烤房,可承担烘烤面积; 长8m,宽2.7-2.8m,高3.2m,装烟3层的密集烤房,可承担烘烤面积。 这三种规格适合我国烟叶种植规模现状和发展趋势,必将发展成为密集烤房的主体规格。1装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。包

17、括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造 。装烟室建造技术及要求装烟室建造技术及要求2热风室 安装供热设备的空间，内置火炉和换热器，并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。 包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道)和烟囱。 3 3供热设备供热设备 发生供给烟叶烘烤过程所需热量，包括炉体和换热器。3.1主要技术参数 3.1.1 供热量 320000 kJ/h以上。3.1.2 供热设备换热效率 自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16

18、000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在4548时，烟囱出烟口温度低于160。3.1.3 总换热面积 金属材料总换热面积8 m2；非金属材料总换热面积15 m2。3.1.4 燃烧效率 95%以上，燃烧完全。3.1.5 炉膛容量 型煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.05 m3以上，散煤火炉每10m3装烟室炉膛容量需0.02m3以上。自动加煤的炉膛容量设计需满足热量需求。3.1.6 炉门 大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。关闭严密，隔热性能好。门框耐锈蚀不变形。3.1.7 换热器 圆形管状结构，推荐横向排列方式。竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶

19、出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气，具有清灰装置。3.1.8 加煤频率 6h以上。3.1.9 设备使用 寿命10年以上。4 4 通风排湿设备通风排湿设备 推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。4.1主要技术参数4.1.1总供风量 18000 m3/h以上。4.1.2风机 风压150230 Pa。润滑油滴点温度180。4.1.3电机 总功率1.1KW以上。耐高温高湿，防护等级IP54以上，润滑油滴点温度180。4.1.4电力配备 220V或380V，允许波动20%。配备发电机等后备电源。4.2通风排湿设备要求4.2.1循环风机 轴流风机，型号可选用6号、7号、8号或9号，符合G

20、B/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GBT 1993-93等标准。4.2.2电机 采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。外置电机绝缘等级B级，内置电机绝缘等级F级。符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标准。 5 5 温湿度控制设备温湿度控制设备5.15.1主要功能主要功能5.1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。（1）循环

21、风机控制 根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、低速或正反方向运转。（2）供热和温度控制 采用以下方式之一或组合方式： 1)助燃控制 调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。 2)进煤量控制 控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。 3)排烟量控制 调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。（3）进风排湿控制 运用机械或机电装置，控制烤房的进风量和排湿量大小，满足湿度控制的要求。5.1.2设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。5.1.3采用后备电池等后备供电方式，保证停电后12小时内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。5.1.4根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进

22、行调整设定，并能在掉电情况下保存。5.1.5烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。5.1.6记录烘烤过程数据并可查看。5.1.7预留通信接口RS-232或USB。2、墙体要求内外粉刷；控制仪连线预留孔4、保证内框尺寸误差+10mm;1、地基要求找水平；5、烤房内地面加防水塑料布；3、墙壁垂直误差10mm；技术要求8、为降低成本烤房顶盖可用其它材料代替但要求密封严密。7、烤房顶盖预制或用混凝土现场捣制；9、保证装烟均匀。6、烤房顶盖浇注时中间要加防水薄膜；注意：将担烟梁伸到加热室里，防止着火。安装担烟梁时要注意，决不允许

23、中间担烟支架单位：毫米排湿通道排湿通道进风口浇筑风机台板时伸入隔热墙内100mm循循环环风风机机台台板板及及喇喇叭叭状状热热风风风风道道俯俯视视图图支撑柱穿线管预留孔加加热热室室地地面面俯俯视视图图冷风进风口，内规格为800mm*300mm;5回风口，规格为2700mm*400mm.8外框规格为1800mm*300mm;右清灰口，规格为920mm*720mm;2注意：安装主机和循环风机时必须找水平。传感器穿线预留口，直径50mm;百叶窗，外框规格为450mm*446mm;观察窗，双层设计，内层透明玻璃门，循环风机检修口，规格为1020mm*720mm；64317左清灰口，规格为920mm*52

24、0mm;单位：毫米正正立立面面1800mm*300mm观察窗900*1040方框内凹进120mm控制器正正立立面面剖视图36必须内外粉刷、保持密封4127隔隔热热墙墙立立面面图图进风口控制器1800mm*300mm观察窗8排湿口排湿口循环风机检修门5第四节 不同烤房的烘烤效应 不同类型、结构的烤房烘烤性能、烘烤效果不尽相同。密集烤房实现热气流强制循环、温湿度高度自控，烘烤性能得以较大提升，烘烤效果较好。普通小烤房烘烤效应虽总体较差，但了解其烘烤性能亦是提高烤后烟叶质量的关键。1 不同类型烤房烘烤性能测试 烘烤性能决定于烤房的主要结构，决定了烤房的烘烤效果。主要测定指标常包括：烤房内风速（空载和

25、装烟）、风压、平面和垂直方向温差、升温与降温速度、稳温性能等。 风速决定着烤房内热量传递速度、分布状况、平面与垂直温度差异、排湿性能等，是评定烤房性能的重要指标。可以看出，小型密集与大型密集烤房在空载和装烟时风速均高于普通小烤房，其中又以大型密集烤房风速最大，干筋期风速可较普通小烤房高出0.39m/s（见表1、表2），为装烟量的增加和温湿度自控提供了必要条件。 烤房内平面方向或垂直方向温度差烤房内平面方向或垂直方向温度差异是热量分布是否均匀、传导顺畅程异是热量分布是否均匀、传导顺畅程度的直接表现。度的直接表现。 平面温差一般不宜超过平面温差一般不宜超过2.0 2.0 、垂垂直方向温差不得高于直

26、方向温差不得高于3.5 3.5 。 小型、大型密集烤房在烘烤各个时期三层与一层间垂直温差均较普通小烤房小，热量垂直分布均匀；又以大型密集烤房垂直温差最小，其干筋期温差仅为1.0（表3），有利于烟筋充分、较快烤干，是节约能耗的基础。而较小的垂直温差有利于减小烘烤时上下层烟叶差异，便于烘烤判断和操作，减少烤坏烟叶，提高烟叶质量。2 2 不同类型烤房烘烤效果不同类型烤房烘烤效果 通常以通常以烤后烟叶烤后烟叶外观质量及均价、烟外观质量及均价、烟叶内在质量叶内在质量（化学成分与评吸质量）、（化学成分与评吸质量）、烘烤能耗及成本烘烤能耗及成本、节本增效效果节本增效效果等方等方面综合评价烤房的烘烤效果。面综

27、合评价烤房的烘烤效果。 小型密集、大型密集烤房上等烟率分别较小烤房提高15.3%和19.9%，上中等烟率分别提高了7.3%和9.6%，体现在均价方面：小型、大型密集烤房较小烤房分别提高了1.94元和2.44元（见表4），仍以大型密集烤房外观质量及均价提高较大，体现出较好的烘烤效果。值得一提的是，小型密集烤房烘烤烤后烟叶桔黄烟率明显较高，分别较小烤房与大型密集烤房高出14.2%和5.2%，可见使用小型密集烤房烘烤一定程度上有利于桔黄烟率的增加。 kg干烟耗煤量方面，小型、大型密集烤房分别较小烤房节省0.77kg与0.88kg，耗电量二者差异不大；折算为能耗成本，kg干烟能耗表现为大型密集烤房小型

28、密集烤房普通小烤房，大、小密集烤房分别较小烤房节省0.54元和0.37元（表5）。 可见密集式烤房在烘烤节能方面表现较好，以大型密集烤房效果最为明显。 由于采用温湿度自控设备进行烘烤，两种密集由于采用温湿度自控设备进行烘烤，两种密集式烤房在烘烤用工量方面较小烤房节省程度较式烤房在烘烤用工量方面较小烤房节省程度较大，大，kg干烟用工费最高可节省0.62元，使烘烤收益相对增加；大、小型密集烤房kg干烟较小烤房节本增效分别达3.60元和2.85元（表6），增效效果明显。 综合可以看出，两种密集烤房风速得以明显提高，促进热量快速传导、均匀分布，温差适宜，便于烘烤操控。烤后烟叶外观质量改善明显，上等烟率

29、提高约15.0%，均价平均增加约2.0元，而烘烤能耗降低、烘烤用工费减少，较小烤房增效约为3.0元/kg干烟；使用小型密集式烤房烘烤，还可增加桔黄烟比例，改善烟叶色泽。 普通小烤房普通小烤房因风速较低、温差较大，热量分布欠均匀，不利于烘烤操作，应对其进行适度改建，如增大进风洞、改良排湿系统，减少装烟层数、改变装烟方式（如气流下降式改为上疏下密装烟），提高热量利用率，以改善小烤房烘烤效果。 此外，由于大型密集烤房干筋期风速较大，可能会导致烟叶香气物质一定程度的损失，油分稍欠，影响烟叶外观质量。第五节第五节 烤房标准化改造烤房标准化改造1 整县推进现代烟草农业建设规划1.1 基地单元规划 按照生态

30、条件、地形地貌、土壤类型和烟叶质量特色相似性，以卷烟品牌原料需求卷烟品牌原料需求为导向，按5 5万担万担左右划分基地单元基地单元。1.2 “1.2 “八大基础设施八大基础设施”规划规划1.2.1基本烟田计划 按山区不低于200亩、坝区不低于500亩、平原不低于1000亩的要求规划连片基本烟田基本烟田，制作基本烟田分布图，标识每片基本烟田位置、面积、编号等。1.2.2八大基础设施 围绕基本烟田，开展烟水工程、机耕路、育苗工场、烘烤工场（密集烤房群）、烟用农机具、防灾减灾体系、基层站点的规划。 “两头工场化、中间专业化两头工场化、中间专业化”“育苗工场专业化服务体系烘烤工场” 烤房群（烘烤工场）要

31、按照“统一规格、统一标准”的要求进行规划建设，山区不低于20座、平原不低于50座，5050座以上的烘烤工场可配套座以上的烘烤工场可配套建设分级收购设施，实行建设分级收购设施，实行烘烤、分级、收购一烘烤、分级、收购一体化操作。体化操作。 育苗工场、烘烤工场和基层站点要相互衔接、有机结合，做好资源的合理利用，原则上一个单元，设一个烟站，建1-2个育苗工场、若干个烘烤工场。广东中烟双喜烟叶原料基地-龙岗单元 烘烤工场部分和行政管理部分用绿化带和停车分开，减少场区对行政管理部分的影响；场区部分按照编烟烘烤分级这样的工艺流程进行规划，编烟区和分级区利用烤房群、管理部分之间的过道、广场进行设置，行政部分考虑一些室外活动设施供管理人员休息,其中密集烤房投资概算约为98万元, 综合区约为174万元。龙岗单元烤房群的联体间数 根据中烟148号文件要求,要求烤房群的联体间数必须大于2间以上,根据场地的大小及形状,本单元主要采用了10和12座烤房联排的布置方式,充分利用了场地.2、墙体要求内外粉刷；控制仪连线预留孔4、保证内框尺寸误差+10mm;1、地基要求找水平；5、烤房内地面加防水塑料布；3、墙壁垂直误差10mm；技术要求8、为降低成本烤房顶盖可用其它材料代替但要