TPM推进技巧与方法

1、21、设备维修基本上是事后维修工人工作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”。2、设备基本上是使用后不保养设备上灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些我们却是视而不见，天天压缩空气呜呜响。3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做月底交点检表时，“一天就是一个月”，“保养从来不是我的事”。有这些现象吗？ TPMTPM活动技巧与方法活动技巧与方法一、什么是一、什么是TPM TPM 二、二、TPMTPM活动目标及三要素活动目标及三要素三、三、TPMTPM的活动宗旨的活动宗旨四、四、 TPM TPM组成组成五、五、TPMTPM活动活动初期清扫初期清扫 六、六、 TPM TPM缺陷八大项缺陷八大项 什么是什么是

2、TPMTPM TPMTPM是全员生产维护，是企业全体员工参与是全员生产维护，是企业全体员工参与 的一种生产维护模式。意为的一种生产维护模式。意为“全员生产性保全员生产性保全活动全活动”。 TPMTPM是一种理念：企业持续改善的理念。是一种理念：企业持续改善的理念。 TPMTPM是一种文化：员工全员参与的文化。是一种文化：员工全员参与的文化。 TPMTPM是是6S6S的延伸，的延伸，6S6S是是TPMTPM的基础。的基础。TPM即是以设备综合效率最大化为目标, 以设备时间、空间全系统为载体, 以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。5事后维修事后维修(BM):即设备发生故障后再修理。缺点是设备故

3、障频繁。即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。预防维修预防维修（PM) :即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查和定期检查过于频繁和定期检查过于频繁, 更换的零件过多更换的零件过多, 导致了维修费用的增加。导致了维修费用的增加。改善维修改善维修(CM) : 即通过改革设备缺陷即通过改革设备缺陷, 以达到减少设备故障以达到减少设备故障, 降低降低维修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备维修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备可靠，并能延长设备使用寿命。可靠，并能延长设备使用寿命。维修预防维修预防(MP)

4、: 即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。这样这样, 维修工作量就可以大大减少维修工作量就可以大大减少, 维修费用可以进一步降低。维修费用可以进一步降低。生产维修生产维修(PM)：即只对重点设备实行预防维修：即只对重点设备实行预防维修, 对一般设备实行事后维对一般设备实行事后维修，样修，样可以减少备件储备资金可以减少备件储备资金, 节省维修费用节省维修费用,提高经济效益。维修的提高经济效益。维修的目的是为了生产目的是为了生产, 因而得名为生产维修因而得名为生产维修, 其实质是事后维修与预防维修其实质是事后维修与预防维修的结合的结合, 广义上的生产维

5、修还包括改善维修和维修预防。广义上的生产维修还包括改善维修和维修预防。TPM的发展历史较为先进的保全方式TPMTPM活动目标及活动三要素活动目标及活动三要素 灾害灾害“0 0”化化 故障故障“0 0”化化 不良不良“0 0”化化 浪费浪费“0 0”化化 板板: : 活动板活动板 作用作用: : 信息交流信息交流. . 情报共享情报共享. . 自我展示自我展示 物物: : 活动的对象活动的对象. . 三现：现场三现：现场. .现物现物. .现实实事求是现实实事求是. .调查研究调查研究 人人: : 活动主体（小组）活动主体（小组）TPMTPM三要素三要素TPMTPM活动目标活动目标 行动一：主动

6、发现设备不合理，复原与改行动一：主动发现设备不合理，复原与改善设备上存在的微小缺陷善设备上存在的微小缺陷全员参与维护，提高技术能力，防患于未然 各单位以班组为单位成立活动小组，组织员各单位以班组为单位成立活动小组，组织员工发现设备不合理问题，将发现问题同日常消缺工发现设备不合理问题，将发现问题同日常消缺结合，通过复原、改善活动减少微小缺陷。结合，通过复原、改善活动减少微小缺陷。TPM活动宗旨一活动宗旨一TPMTPM活动宗旨二活动宗旨二 行动二：针对业务中的各类疑问点编制针行动二：针对业务中的各类疑问点编制针对性的要点教材，培训员工，提升技能对性的要点教材，培训员工，提升技能全员参与维护，提高技

7、术能力，防患于未然 通过小组活动，全员提出设备运行操作、原通过小组活动，全员提出设备运行操作、原理与维护等各方面的疑问点，然后通过自我学理与维护等各方面的疑问点，然后通过自我学习和工程师培训与求教弄明白。最终编制成要习和工程师培训与求教弄明白。最终编制成要点培训教材，将知识点沉淀。点培训教材，将知识点沉淀。TPMTPM组成组成9八八大大支支柱柱两两大大基基石石 促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善 以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全 以保全部门为主的以保全部门为主的 计划保全计划保全 提升运转提升运转/ /保全技能的保全技能的 教育训练教育训练 导入新制品导入新制

8、品/ /新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全 间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善 安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安全环境安全起初的5大支柱增加的3大支柱 TPMTPM全面展开的八项活动全面展开的八项活动 1、个别改善、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？ 根据木桶原理，迅速找到企业的根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，短板，并给予改善，这样做能够用这样做能够用最最小的投入，产生最大的效果小的投入，产生最大的效果，既可以，既可以改善现状，又能够最大程度给员工

9、良改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。好的示范及为活动热身。 实施个别改善的意义实施个别改善的意义 2、 自主保全自主保全实施自主保全的意义实施自主保全的意义 自主保全是设备使自主保全是设备使用部门在设备管理部门用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和对设备实施日常管理和维护。维护。实施自主保全是实施自主保全是自主管理最基本的要求自主管理最基本的要求以五大步以五大步骤来骤来建立完整的建立完整的计划保养体制计划保养体制日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检(

10、(约约每月一次每月一次) )。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理 3、 专业保全专业保全建立计划保养体制建立计划保养体制营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面征人征人育人育人用人用人惜人惜人留人留人 4、初期管理、初期管理技能教育训练技能教育训练 5、品质保全、品质保全创造良好的机制创造良好的机制 从生产准备后期（量试阶段）到产

11、品的品质保全从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）致部品长期在库而产生不良等） 6、事物改善、事物改善管理管理间接部门间接部门的效率化的效率化后勤支援油品零件培訓有效率办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购等办公设备的管理物料的采

12、购等 7、环境改善、环境改善创造良好的工作环境创造良好的工作环境彻底、持续推行工作场所的彻底、持续推行工作场所的5S5S活动活动服装干净、整齐并便于工作及保证品质服装干净、整齐并便于工作及保证品质对待客人及同事、上级有礼貌、大方对待客人及同事、上级有礼貌、大方接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象就是树立公司形象 8、教育培训、教育培训TPMTPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援

13、助人主动学习费用给予一定援助对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气愿意学的风气培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人提升运转提升运转 保全技能保全技能19 1. 1. 分工要求分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！ 2. 2. 协作要求协作要求鹬蚌相争，渔人得利 ，三不管租界 3. 3. 学习要求学习要求单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想

14、做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难人身体不舒服，人身体不舒服，身体的使用者、身体的使用者、即自己最清楚即自己最清楚为什么要推进自主保全20 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。什么是自主保全因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。21自主保全自主保全 设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，

15、那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。加油屎尿清洁振动检查脉搏 哭声发热点检体温加油牛奶脏发热点检清扫振动检查漏油检查漏油检查操作工操作工自主保全的意义22 传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。 我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？ 其实，设备使用者以“

16、我的设备我管理”的理念投入工作，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修部门所不能及的作用。自主保全的意义23自主保全推行步骤第一步：设备的初期清扫发现问题，减少 微缺陷第二步：发生源及困难部位改善对策缩短维护时间第三步：设备保全基准作战形成具体内容及规范第四步：总点检处理劣化问题第五步：自主点检完善前面工作，适应自己操作第六步：形成自主管理体制持续推进保证24 作用：作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的设备保全基准。 定义：定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时把设备的老化部件、

17、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。 要点：要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想自主保全-第一步设备的初期清扫TPMTPM初期清扫初期清扫1）安全检查）安全检查 目的：事前检查活动的安全意识

18、。目的：事前检查活动的安全意识。 手段：制定安全检查表手段：制定安全检查表(每次活动时每次活动时)。2）安全概要）安全概要: 什么是安全什么是安全? 身心都很舒适的状态身心都很舒适的状态. 什么是事故什么是事故? 身体受到伤害或有受伤的忧虑使身心不安的状态。身体受到伤害或有受伤的忧虑使身心不安的状态。 保证安全的必要性保证安全的必要性 - 人要接近现场人要接近现场,有时要与现场的现物有时要与现场的现物“0”距离接触。距离接触。 - 事故多发生在以前没有进行过整理事故多发生在以前没有进行过整理整顿整顿清扫的地方清扫的地方,或者违规作或者违规作业。业。初期清扫前的安全教育：不合理查找方法不合理查找

19、方法1、眼睛（视觉）、眼睛（视觉）2、耳朵（听觉）、耳朵（听觉）不合理查找方法不合理查找方法3、手（触觉、手（触觉/震动）震动）不合理查找方法不合理查找方法4、鼻（嗅觉）、鼻（嗅觉）不合理查找方法不合理查找方法5、口、口/舌（味觉）舌（味觉）不合理查找方法不合理查找方法31 作用：一劳永逸，彻底阶段污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。 定义：定义：发生源：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动轮等。 要点：要点：1、清扫就是

20、点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想发生源及困难部位改善对策自主保全-第二步32 作用：作用：防止设备误点检、使点检作业规范化方便对设备的检查、形成设备保全教育标准 定义：定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检方法、周期作成点检作业标

21、准书，确保点检效果和规范化。 要点：要点：1、基准为教育服务2、基准内容可视化3、基准表格简洁化4、基准本身实践化设备保全基准作战自主保全-第三步33 作用：作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷全员提升员工的自主保全能力 定义：定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。 要点要点：1、设定总点检项目2、开展总点检项目分头培训总点检自主保全-第四步34自主保全-第五步 作用：作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础提高员工的改善技能 定义：定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中

22、重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。 要点：要点：1、打倒重来的勇气2、追求极限的改善热情自主点检35自主保全-第六步 作用：作用：达到自己的设备自己管理操作者成为设备专家完善点检各项基准 定义：定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。 要点：要点：1、从消除浪费入手2、浪费的冰山现象3、浪费的根源分析4、自主管理内容全面化形成自主管理体制36团队合作五感：视觉五感：视觉. .听觉听觉. .触觉触觉. .嗅觉嗅觉. .味味+ +感觉感觉眼眼 耳耳 手手 鼻鼻 口口五感离不开现场五感离不开现场3 3现主义：现场、现物、现实现主义：现场、现物、现实微小

23、缺陷八大项微小缺陷八大项缺陷八大项：缺陷八大项：A整理、整理、B整顿、整顿、C微小缺陷、微小缺陷、D基本条件（清扫、注基本条件（清扫、注油、紧固）、油、紧固）、E困难部位、困难部位、F污染发生源、污染发生源、G不安全部位、不安全部位、H其他。其他。区分定义重点内容不 合 理 详 细 事 项整 理 区分设备上的管线、备件、装置要与不要，不要的清除。确定基准物品分类 无法判断物品的种类及数量管线、备件、物料、油污、锈迹等。 整 顿 对设备上保留的设施进行规划，横平竖直进行固定及维护，并进行可视化。横平竖直可视化 管线走线方式，防松动的改善，油位的可视化等。 八项不合理分类八项不合理分类整理整理整理

24、整理整顿整顿整顿整顿整理：设备上多余的卡箍、过滤器未拆整理：设备上多余的卡箍、过滤器未拆除除区区分分定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项基本条件 清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项 清扫点检注油更换 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清 微缺陷 目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）脏 污疵 点振 荡发 松异 常粘 着 残渣、生锈、污渍破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落 基本条件基本条件微缺陷微缺陷微缺陷微缺陷基本条件基本条件设备油封破损，造成漏油设备油封破损，造成漏油气缸连接轴杆固定螺丝松动气缸连接轴杆固定螺丝松动区区分分定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项发生源 故障、不良、灾害、污染发生的部位 产品原料油气体液体 泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入 发生源发生源发生源发生源发生源发生