厂区管网试压

1、南钢联练360m2烧结技术改造工程 给排水管道工程试压方案1、工程概况：1.1 工程名称：南钢联炼铁新厂360m2烧结技术改造工程A标段给排水1.2 施工内容：本工程含烧结环冷机室、循环水泵站、软水间、机尾整粒电除尘室、机头电除尘器及粉尘加湿机室、电气楼、余热利用间及部分厂区管网等属于A标段工程给排水工程。工程主要由普压及低压循环水管道、生产消防水管道、高压生活水管道及相应卫生间的给排水管道组成，工程总计安装阀门374台，各类管道总长合计7600米。管道按材质分普通焊管、无缝钢管、UPVC给水及排水管、铸铁排水管、钢筋混凝土水泥管共五类。1.3在上列各工程安装完成以后，进行本工程的管道试压工作

2、。2、管道试压：2.1管道安装完毕，检验合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定：2.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。本360m2烧结给排水工程采用洁净水为试验介质。2.1.2当进行压力试验时，在管道支路接口加设盲板处划定禁区，用红绿旗绳围挡，设专人监管，无关人员不得进入。2.1.3压力试验完毕，不得在管道上进行修补。2.1.4总包单位、监理单位参加压力试验。压力试验合格后，与施工单位共同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。2.2压力试验前应具备下列条件：2.

3、2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.2.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。2.2.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。本烧结工程采用表盘直径为150mm，量程为01.6MPa及02.5MPa各准备三块。2.2.4待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开，本工程各管道盲板加设详见附图A、B、C、D中各位置中盲板加设图示。2.3管道压力试验：2.3.1试验前，注液体时应排尽空气。2.3.2试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措

4、施。2.3.3承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.5MPa。2.3.4当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经单位同意，可按设备的试验压力进行试验。本烧结工程的管道试压参数如下：代号管 道 名 称工作压力（MPa）试验压力（MPa）S4生产消防给水系统 0.50.75S2生活给水系统0.30.45S21加压生活给水系统0.60.9S6加压消防给水系统 0.85

5、1.275S8、S81软化水系统1.42.1XH1-1、XH3-1低压循环水系统0.50.75XH1-2、XH3-2普压循环水系统0.71.05X自流排水系统自流、不堵、不漏、不存水2.3.5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。2.4厂区埋地管道试压作业指导：2.4.1 生产消防给水系统试压（S4），管道工作压力为0.5MPa，按规范规定采用1.5倍的系数，管道试验压力为0.75MPa。2.4.1.1盲板加设位置2.4.1.1.1在附图A中（一混合机至机尾风机、环冷风机间埋地管道）中，在一混合机外侧1处加设一

6、个盲板，板厚为16mm，并在盲板外加设纵横各二道直径为12mm的圆钢围绕于DN200焊管外壁上，防止压力升高时盲板飞出。见下图示：2.4.1.1.2在附图A中在一混合机外侧2处室内侧阀门进口侧两法兰间加设一盲板，板厚为16mm。2.4.1.1.3在附图A中在一混合机外侧3处外侧支管DN250处加设一盲板，板厚为20mm。形式见上盲板制作图示。2.4.1.1.4附图A中在机尾风机外侧主管阀门井（DN200）处加设盲板，板厚t=16mm。2.4.1.1.5附图A中环冷风机外侧位置1处，3号处（DN20）处加设一盲板，板厚t=16mm。2.4.1.1.6附图B循环水泵房在水池入口位置3处， 2号（D

7、N150）、5号（DN150）各加设一个盲板，板厚t=16mm。2.4.1.1.7附图B循环水泵房外侧位置1处， 1号（DN32）、2号（DN100）各加设一个盲板，板厚t=16mm。2.4.1.1.8附图C配料室外侧位置2处，1号（DN100）、3号（DN40）各加设一个盲板，板厚t=16mm。2.4.1.1.9附图D主抽风机室外侧位置4处，2号(阀门井处支管DN250）加设一个盲板，板厚t=20mm，形式同附图A中盲板制作图。2.4.1.1.10附图D中2号转运站位置3处，2号(DN40）加设一个盲板，板厚t=16mm，并派人监管上口阀门是否泄漏。2.4.1.1.11附图D中办公楼群位置2

8、处，1号(DN100）加设一个盲板，板厚t=16mm。2.4.1.1.12附图D中办公楼群位置1处，2号(DN200）加设一个盲板，板厚t=16mm。形式同上图示。并在出口处加设一放气阀门（DN15截止阀）。2.4.1.2试压作业：2.4.1.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水，并组织专人监管试压水泵。在注水的过程中，应派人注意各放气阀是否出水，以确定管道系统中是否已注满水。2.4.1.2.2道系统注满水后，开始应缓慢升压，待达到试验压力0.75MPa后，稳压10min，再将降压至设计压力0.5MPa，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。2.4.1.2.3当试验过程中发现泄漏时，不得带

9、压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。2.4.1.2.4试验结束后，应及时拆除盲板，排尽管道内部积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。2.4.2 低压循环水系统试压（XH1-1、XH3-1），管道工作压力为0.5MPa，按规范规定采用1.5倍的系数，管道试验压力为0.75MPa。2.4.2.1盲板加设位置2.4.2.1.1在附图A中（一混合机至机尾风机、环冷风机间埋地管道）中，在一混合机内侧2号、3号不再加设盲板，混合机冷却进出口共有二处阀门，派1人监管阀门是否泄漏。2.4.2.1.2在附图A中在机尾风机冷却循环水处共有8个阀门不再加设盲板，派1人监管阀门是否泄漏。2.4.2.1.3在附图

10、A中在环冷风机共五台风机冷却循环水共有10个阀门，不再加设盲板，派2人监管阀门是否泄漏。2.4.2.1.4附图A中环冷风机外侧位置1处，1号（DN50）、2号（DN50）处加设二个盲板，板厚t=16mm。2.4.2.1.5附图A中在环冷风机外侧放空井二处DN50阀门后侧各加设一盲板，派1人监管阀门是否泄漏，并作为最后泄空放水排放点。2.4.2.1.6 附图B中主厂房位置4处，2号（DN150）、3号（DN100）处各设一盲板，板厚t=16mm，加在进口阀门处，并各一放气阀DN15。2.4.2.1.7附图B循环水泵房与水池间位置2处，2号（DN200）加设一个盲板，板厚t=16mm，加在出口阀门

11、处。2.4.2.1.8附图C主抽风机室位置1处， 1号（DN200）、2号（DN200）各加设一个盲板，板厚t=16mm。并在二管间加设连通管DN25，中间加一个阀门控制（J41H-16C DN25），在二管上各设一放气阀门DN15（J11T-16）。2.4.2.2试压作业：2.4.1.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水，并组织专人监管试压水泵。在注水的过程中，应派人注意各放气阀是否出水，以确定管道系统中是否已注满水。2.4.1.2.2管道系统注满水后，开始应缓慢升压，待达到试验压力0.75MPa后，稳压10min，再将降压至设计压力0.5MPa，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。2

12、.4.1.2.3当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。2.4.1.2.4试验结束后，应及时拆除盲板，排尽管道内部积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。2.4.3 普压循环水系统试压（XH1-2、XH3-2），管道工作压力为0.7MPa，按规范规定采用1.5倍的系数，管道试验压力为1.05MPa。2.4.3.1盲板加设位置2.4.3.1.1在附图B循环水泵房及水池间位置2处，1号（DN125），在室内阀门出口侧加设一盲板。2.4.3.1.2在附图B主厂房位置4处，4号（DN150）、5号（DN125）各加设一个盲板，加在进入户内第一阀门前侧，并各设一放气阀DN1

13、5。2.4.3.1.3在附图B循环水泵房水池位置3处，4号（DN150）加设一个盲板板厚为t=16mm。2.4.3.2试压作业：2.4.3.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水，并组织专人监管试压水泵。在注水的过程中，应派人注意各放气阀是否出水，以确定管道系统中是否已注满水。2.4.3.2.2管道系统注满水后，开始应缓慢升压，待达到试验压力1.05MPa后，稳压10min，再将降压至设计压力0.75MPa，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。2.4.3.2.3当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。2.4.3.2.4试验结束后，应及时拆除盲板，排尽管道内部积液。

14、排液时应防止形成负压，并不得随地排放。2.4.4 加压消防水系统试压（S6），管道工作压力为0.85MPa，按规范规定采用1.5倍的系数，管道试验压力为12.75MPa。2.4.4.1盲板加设位置2.4.4.1.1在附图B循环水泵房及水池间位置2处，3号（DN150），在室内阀门出口侧加设一盲板，板厚为t=16mm。2.4.4.1.2在附图B主厂房位置4处，6号（DN150）加设一个盲板，加在进入户内第一阀门前侧，并设一放气阀DN15。2.4.4.1.3在附图B循环水泵房外侧位置1处，3号（DN100）加设一个盲板，板厚为t=16mm。2.4.4.1.4在附图C电气楼房外侧位置3处，2号（DN

15、100）加设一个盲板，板厚为t=16mm，并在室内加设一放气阀DN15。2.4.4.1.5在附图C主厂房侧位置4处，3号（DN150）加设一个盲板，板厚为t=16mm。2.4.4.1.6在附图C配料室侧位置2处，2号（DN100）加设一个盲板，板厚为t=16mm，并在阀门井内加设一放气阀DN15。2.4.4.2试压作业：2.4.4.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水，并组织专人监管试压水泵。在注水的过程中，应派人注意各放气阀是否出水，以确定管道系统中是否已注满水。2.4.4.2.2管道系统注满水后，开始应缓慢升压，待达到试验压力1.275MPa后，稳压10min，再将降压至设计压力0.85M

16、Pa，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。2.4.4.2.3当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。2.4.4.2.4试验结束后，应及时拆除盲板，排尽管道内部积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。2.4.5 加压生活水系统试压（S21），管道工作压力为0.6MPa，按规范规定采用1.5倍的系数，管道试验压力为0.9MPa。2.4.5.1盲板加设位置2.4.5.1.1在附图B循环水泵房外侧位置2处，4号（DN80），在室内阀门出口侧加设一盲板，板厚为t=16mm。2.4.5.1.2在附图B主厂房位置4处，1号（DN32）加设一个盲板，加在进入户内第一阀门前侧

17、，并设一放气阀DN15。2.4.5.1.3在附图C主厂房外侧位置4处，2号（DN70）加设一个盲板，板厚为t=16mm。2.4.5.1.4在附图C电气楼房外侧位置3处，1号（DN50）加设一个盲板，板厚为t=16mm，并在室内加设一放气阀DN15。2.4.5.2试压作业：2.4.5.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水，并组织专人监管试压水泵。在注水的过程中，应派人注意各放气阀是否出水，以确定管道系统中是否已注满水。2.4.5.2.2管道系统注满水后，开始应缓慢升压，待达到试验压力0.9MPa后，稳压10min，再将降压至设计压力0.6MPa，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。2.4.

18、5.2.3当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。2.4.5.2.4试验结束后，应及时拆除盲板，排尽管道内部积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。2.4.6生活水系统试压（S2），管道工作压力为0.3MPa，按规范规定采用1.5倍的系数，管道试验压力为0.45MPa。2.4.6.1盲板加设位置2.4.6.1.1在附图B循环水泵房水池外侧位置1处，1号（DN100）加设一盲板，板厚为t=16mm，并在上侧加设一个放气阀DN15。2.4.6.1.2在附图C主抽风机位置1处，3号（DN32）加设一个盲板，加在进入户内第一阀门前侧，并设一放气阀DN15。2.4.6.1.

19、3在附图D主抽风机室外侧位置4处，1号（DN20）加设一个盲板，板厚为t=16mm。2.4.6.1.4在附图D主厂房外侧位置1处，3号（DN100）加设一个盲板，板厚为t=16mm，并在上部加设一放气阀DN15。2.4.6.2试压作业：2.4.6.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水，并组织专人监管试压水泵。在注水的过程中，应派人注意各放气阀是否出水，以确定管道系统中是否已注满水。2.4.6.2.2管道系统注满水后，开始应缓慢升压，待达到试验压力0.45MPa后，稳压10min，再将降压至设计压力0.3MPa，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。2.4.6.2.3当试验过程中发现泄漏时，

20、不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。2.4.6.2.4试验结束后，应及时拆除盲板，排尽管道内部积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。2.5各排污管道系统待厂区排水管网形成以后再进行闭水试验，试验时间不少于24小时，水位降低数不高于规范规定为合格。各厂房车间内部试压不在本组织内，各厂房车间管道试验压力见下表2.5.1电气楼给排水管道：代号管 道 名 称工作压力（MPa）试验压力（MPa）S6加压消防给水管道0.851.275S21加压生活给水管道0.60.9X3生活排水管道自流、不堵、不漏、不存水2.5.2循环水泵房给排水管道：代号管 道 名 称工作压力（MPa）试验压力（MPa）S4生产新水给水管道 0.50.75S6加压消防给水管道0.851.275S2生活给水系统0.30.45S21加压生活给水系统0.60.9XH1-2 XH3-2普压循环系统0.71.05XH1-1 XH3-1低压循环系统0.50.75X3生活排水管道自流、不堵、不漏、不存水2.5.3主厂房给排水管道：代号管 道 名 称工作压力（MPa）试验压力（MPa）S4生产给水管道 0.50.75S6消防给水管道0.851.275S