密封风机检修技术标准

1、Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉密封风机检修技术标准2008-00-00编制 2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司) 发布目次前言 .31范围.42引用文件和资料.43概述.44设备参数.45零部件清册.5 6检修专用工具.57检修特殊安全措施.68维护保养.69检修工序及质量标准.710检修技术记录.811密封风机试运行记录.8前言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。本标准主要起草人： 本

2、标准是首次发布。密封风机检修技术标准1 范围本标准规定了锅炉密封风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于锅炉密封风机的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 概述该风机离心式通风机，主要由集流器、轴承、对轮、出入口门、叶轮和风道组成。该密封风机主要用来给制粉系统

3、的磨煤机和给煤机提供密封风。轴承箱内部安装有两组轴承，轴承是通过轴承箱中的冷却水循环散热来进行冷却的。4 设备参数4.1 技术规范4.1.1 密封风机本体序号名称型号机参数单位备注1密封风机M60052叶轮直径3600mm3轮毂直径2000mm4轴功率3270Kw5转子工作转速745r/min6介质入口温度1187最高效率87.4%8烟气最大含尘量300Mg/Nm39额定流量576m3/h10风压4782pa4.1.2 运行状态参数序号参数标准值1轴承振动（振速）小于0.031mm（1.7mm/s）2轴承箱振动小于6.3mm/s3轴承箱油位不低于最低油位4轴承温度705冷却水压力0.40.6M

4、pa6冷却水温度407润滑油油质油化验报告合格8风机机壳、出入口风道无异音、无漏风9出入口挡板、风门开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；4.2 零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1O型圈75*5 mm只2 2O型圈52.5*3.5 mm只2 3润滑油S.H.C.634 VG460升36 4润滑油D.T.E.24升400 5润滑油D.T.E.25升800 6引风机转子套1 7旋转油封套1 8润滑油滤芯只2 9液压油滤芯只2 10双列球面滚子轴承23148 CC/W33套1 11球面滚子推力轴承29352E套1 12圆柱滚子轴承NU 1048套1 13迷宫密封01073

5、720，25套1 14迷宫密封01073720，24套1 15压力弹簧20.5×54只8 16O型密封圈21.5×3只2 17润滑油输油软管3/4条1 18润滑油输油软管1/2条1 19衬套MB8060套1 20叶片PP 114片20 21旋转油密封R015-120-025套1 22衬套MB0808DU套4 23液压缸H0330-025-C/33T套1 24O型圈1356.34×5.33只4 25O型圈1057.34×5.33只4 26O型圈110.49×5.33只20 27O型圈88.27×5.33只40 28滑块块20 29叶片轴

6、承51322只20 4.3 检修专用工器具序号名 称规 格单位数 量1敲击扳手S46只2 2梅花扳手套2 3两用扳手套2 4两用扳手S32-36只2 5活络扳手375 300 250把各26深度尺（0200mm）把1 7内径千分尺套1 8千分尺（025mm）套2 9外径千分尺（275630mm）把各1 10游标卡尺250把111塞尺12手拉葫芦2T/5T个各113钢丝绳、吊环、卡具套214百分表及百分表座套各2 15扭矩扳手0250KN套1 16转子专用支架套1 17专用拔轮丝杆套118专用拔轮顶盘套119千斤顶20T个120三角刮刀把121敲击改锥把222铜棒根25 检修特殊安全措施5.1

7、解体阶段安全措施5.1.1 做好防止密封风机转子自转措施。5.1.2 解体密封风时只能使用手电或行灯。5.1.3 进入密封风机入口风道工作时所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。5.2 拆、装叶轮阶段的安全措施 5.2.1 使用行车进行起吊作业时，必须由专业人员指挥、监护。5.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。5.2.3 检查拆、装叶轮、风机蜗壳用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备2T/5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。5.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。5.2.5 风机转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。5.2.6

8、拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。5.2.7 吊装前,行车操作人员必须与指挥人员双方核对指令、信号,吊装时,操作人员接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。5.2.8 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。5.2.9 检修中进行高处工作时,工作人员必须系好安全带。5.2.10 检修现场设专职安全监护人。2.2.11 进行检修作业时，其他闲杂人员不得进入工作现场。5.3 检修阶段的安全措施5.3.1 每天检修工作开始前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。5.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照

9、明灯要做到人走灯停。5.3.3 高空作业时必须系安全带、防坠器，并且使用工具袋。5.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在密封风机内部。5.4 回装阶段的安全措施5.4.1 密封风机回装前，应全面检查风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。5.4.2 密封风机回装时，认真检查风机内部无任何异物。5.4.3 密封风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。6 维护保养6.1 轴承箱中的润滑油应该每运行4000小时化验一次。6.2 当密封风机出入口压差超过规定值时应该及时清理入口滤网。6.3

10、 及时检查风机轴承箱冷却水系统是否通畅。7 检修工序及质量标准7.1 风机的解体7.1.1 拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。7.1.2 在密封风机入口风箱开检修人孔门。7.1.3 关闭冷水却系统总门,拆除冷却水管，拆卸轴承箱上盖放至指定地点。7.1.4 拆卸密封风机上盖及集流器，将其起吊到指定地点。并用托架支撑轴系。7.1.5 将风机转子吊出放在转子检修专用支架上，并且固定牢固。加热后将风机叶轮拆下。清洗检查轴承，测量轴承游隙，拆卸轴承。7.1.5 用专用工具取下对轮。 7.1.6 对轴承箱内进行清扫、检查

11、，清洗轴承箱油位计。7.1.8 检查叶轮、轮毂、焊道应光滑，无严重磨损及无裂纹，轴各配合面光滑无磨损，测量轴弯曲度及转子各部跳动记录。7.1.9 风机出入口挡板、风门、风道检修。8 回装8.1 回装与解体顺序相反。检查轴承箱内部无杂物，将轴承箱清理干净，油位计清洁清楚。8.2 检查主轴表面，轴颈、键槽应该光滑无毛刺五严重碰伤等缺陷，轴颈螺纹完好。主轴弯曲度不超过0.02/m，轴颈椭圆度不超过0.010.02/ m。轴的键槽与键配合严密无松动，键的顶部应该留有0.100.20的间隙。检查轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。保持架磨损不大于1/3，如轴承损坏，更换新轴承

12、时需要测量新轴承间隙，新轴承间隙在0.10-0.25mm，加热温度90-100，回装轴承。8.3 对机壳、叶轮、叶片、各平衡块、集流器的焊缝和外形进行宏观检查。各部无严重变形，焊缝无裂纹。用测厚仪检查叶轮轮盘和叶片厚度。磨损深度不大于厚度的1/3，面积不大于1/3时挖补或进行堆焊，否则应进行更换。轮毂的键槽应该光滑无毛刺、划痕等缺陷。叶轮各死角及叶片不得有积灰。8.4 叶轮均匀的加热至150200，将其安装到主轴上，主轴与轮毂的配合紧力为0.050.15。8.5 将转子吊装到风机的风箱内部，轴承箱与轴承外套的接触角度为90120，用压铅丝的方法检测轴承顶部间隙0.08-0.15mm，侧间隙0.

13、050.07。8.6 用150mm钢板尺测量集流器插入叶轮密封环的深度及径向间隙，集流器与转子入口间隙均匀4mm-6mm，插入深度在设计要求范围，伸入长度8mm-12mm.8.7 检查入口风门（入口风门为挡板式结构）挡板有无变形，脱落。用黄油枪通过加油孔往轴内加黄油并将加油孔堵丝安装好。风门应该开关灵活无卡涩，实际开、关度与指示一致。8.8 出入口风道应严密无泄漏、如有砂眼、裂缝应补焊处理。8.9 检查轴颈和联轴器内孔有无裂纹、脱皮、滑痕。使用百分表进行连轴器的中心找正，两连轴器间隙35，联轴器轴径向误差不得超过0.05。找正垫片数量不超过3片。 9 分部试运9.1 密封风机电机试转合格后，回

14、装连轴器螺栓。9.2 风机整体试运行，电动机送电，密封风机试运2小时，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况。10 检修技术记录10.1 密封风机检查记录内容技术标准修前修后轴承箱润滑油油位不低于正常油位75轴承温度小于60轴承振动小于7mm/s轴承游隙、珠回、滚道检查无严重划痕、磨损、犯卡现象，游隙0.30mm轴承内圈与轴的紧力0.03mm轴承与顶部间隙0.05-0.10mm主轴弯曲度0.02mm/ m主轴水平0.00.021mm/m集流器与转子入口间隙46 均匀一致联轴器两端距风机或电动机轴端间距35连轴器中心轴、径向偏差±0.0510.2 联轴器找正记录：(技术标准：轴向、径向偏差±0.05)径向 轴向 10.3 试验报告10.3.1 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格11密封风机试运记录 试运日期： 2008 年