冶金工厂设计基础课件第二部分

1、冶金工厂设计基础冶金工厂设计基础第三章 厂址选择和总平面布置 3.1.1 简述lA）厂址选择的重要性）厂址选择的重要性l厂址选择是工程项目建设前期工作的主要内容和重要组成部分之一。在项目建议书、建厂条件调查、企业建设规划、可行性研究甚至初步设计等阶段工作中，均不同程度的涉及到厂址选择问题。l厂址选择阶段：厂址选择阶段： 一般来说，厂址选则工作安排在可行性研究阶段一般来说，厂址选则工作安排在可行性研究阶段较为适宜。较为适宜。l厂址选择也是工业布局的基本环节，不仅涉及的范围广，而且对国民经济发展、企业本身的建设和运营的影响是十分巨大的、长期的，一旦失误所造成的后果是难以改变的。由于厂址选择是一项政

2、治、经济、技术紧密结合的综合性工作，是百年大计，在项目总设计时必须给予足够重视，切实做好此项工作。 l 厂址选择的执行机构：厂址选择的执行机构：厂址选择一般应由上级机关或主管部门统一负责，建设单位具体组织，会同当地人民政府及有关专业职能机构，勘查、设计等单位参加，组成工作组，共同参加现场勘查，调研。l 厂址选择的步骤厂址选择的步骤：厂址选择工作组提出厂址方案设计单位进行全面的技术经济分析、比较和论证完成厂址选择任务。l 目前，多数企业的厂址选择都是以设计单位为主以设计单位为主进行的。l 大型企业，或厂址条件极为复杂的企业应专门编制厂址选厂址选择报告，并呈报上级机关或主管部门审查批准。择报告，并

3、呈报上级机关或主管部门审查批准。中小企业的厂址选择问题，在可行性研究报告中叙述，不另审批。 l 这里要强调两点：l 1）冶金企业厂址选择要经上级机关和主管部门批准，要与当地的经济发展规划,工业布局协调一致，常州铁本公司选择在常州，与江苏一带，建立精加工，金属精品的经济发展规划不协调，这也是项目落马的原因之一；l 2）我国原有的大型钢铁企业，都是依矿建厂，这有许多不足之处，宝钢是打破这一传统模式的现代钢铁企业的形象代表，大型钢铁企业，运输是最重要的，廉价的交通运输作为厂址选择的重要因素加以考虑。结合首钢的整体搬迁说明。发展的外部条件，资源、能源、交通运输、环境容量等外部条件成为制约钢铁工业发展的

4、突出因素。（宝钢（沿海自卸码头，进厂成本为441.57元/吨，比国内进口平均值低187.82元/吨；而33家企业位于内陆，最高的达1050元/吨，比平均值高420.61元/吨。） 3.1.2 冶金企业厂址选择的基本原则冶金企业厂址选择的基本原则l 在进行冶金工厂厂址选择时，应根据冶金生产的特点，在工业布局、原材料供应及交通运输、供水供电条件、环境保护和节约用地、厂址的工程地质及水文地质条件以及厂址的协作等方面进行充分论证。因此在进行厂址选择工作时要坚持以下原则.l 符合工业布局的要求；符合工业布局的要求；l 符合城市规划；符合城市规划；l 靠近原、燃料基地；靠近原、燃料基地；l 厂址选择要为合

5、理开发和充分利用矿产资源创造条件。我国的铜、铅、锌、锡的生产，50以上的产量靠近原料基地，有的还组成了采、选、冶联合企业。l 交通运输方便；交通运输方便；l 有良好的供、排水条件有良好的供、排水条件l 供电可靠，尽量在供电网经济供电半径之内，而且电源应供电可靠，尽量在供电网经济供电半径之内，而且电源应有一定的备用负荷；有一定的备用负荷；l 具备优良的工程地质和水文地质条件具备优良的工程地质和水文地质条件（厂址地震等级不同会对建筑结构和基础工程度投资带来很大影响，水文地质也是很重要的,解决措施，基地打桩，增加费用）l 厂址用地问题上，要节约用地，不拆或少拆房屋，少占农厂址用地问题上，要节约用地，

6、不拆或少拆房屋，少占农田和不占良田等；田和不占良田等；l 注意环境保护和卫生防护：注意环境保护和卫生防护：企业应位于主导风向和主要水流动下游位置，要有良好的自然通风条件，并应考虑厂址附近居民点、城市发展规划等问题；l 方便企业协作方便企业协作：企业应在生产、综合利用、产品深加工、外部运输、公用设施、生活福利设施以及供水、供电等方面广泛开展社会协作和地区协作，以提高经济效益和社会效益。3.2 厂址选择的程序和注意事项厂址选择的程序和注意事项l 3.2.1厂址选择的程序厂址选择的程序l 1准备准备 （目标：拟定几个可能成立的厂址方案）目标：拟定几个可能成立的厂址方案）l 准备阶段从接受任务书开始至

7、现场踏勘为止。准备阶段从接受任务书开始至现场踏勘为止。在设计任务书下达后，即根据任务书规定的内容，并参考(可行性研究报告)，采用扩大指标或参照同类型工厂及类似企业的有关资料，确定出各主要车间的平面尺寸及有关的工业和民用场地，由工艺专业人员编制工艺布置方案，作出总平面布置方案草图、初步确定厂区外形和占地估算面积。然后各专业在已有区域地形图、工程地质、水文、气象、矿产资源、交通运输、水电供应及协作条件等厂址基础资料的基础上，根据冶金工厂的特点及选厂要求，进行综合分析，拟定几个可能成立的厂址方案。 l 2现场踏勘现场踏勘 （目标：确定几个可供比较的厂址方案）目标：确定几个可供比较的厂址方案）l 现场

8、踏勘是在图上选址的基础上，有的放矢地对可能建厂现场踏勘是在图上选址的基础上，有的放矢地对可能建厂的厂址进行实地察看的厂址进行实地察看。这是选厂的关键环节。其目的是通过实地察看，根据选厂原则和对厂址的一般要求，确定几确定几个可供比较的厂址方案个可供比较的厂址方案。l 现场踏勘中要注意以下几点现场踏勘中要注意以下几点：l (1)拟选厂址可供利用的场地面积、形状及拟占地的农田、产量、土质等情况。l (2)场地的地形、地质，地下有无矿藏。l (3)场地附近的铁路、公路及接轨、接线条件。l (4)附近的卫生条件、协作条件等。l (5)就近提供的建筑材料的品种、数量、质量。l (6)风向、雨量、洪水位等自

9、然条件。l (7)可供利用的生活居住用地及废料场。l (8)拟建厂地区的水源、电源及可能的线路走向。 l 3方案比较和分析论证方案比较和分析论证 （政治、经济、技术分析（政治、经济、技术分析提出推荐方案提出推荐方案厂址规划示意图和总平面布置厂址规划示意图和总平面布置示意图）示意图）l 根据现场踏勘结果，从各专业的角度对所收集到的资料进行整理和研究。对具备建厂条件的若干个厂址方案经过政治、经济、技术等方面的综合政治、经济、技术等方面的综合分析论证分析论证，提出推荐方案，说明推荐理由，并给说明推荐理由，并给出厂址规划示意图出厂址规划示意图(表明厂区位置、备用地、生活区位置、水源地、厂外交通运输线路

10、和输电线路位置等)和工厂总平面布置示意图工厂总平面布置示意图。 l 4提出厂址选择报告，确定厂址和报批提出厂址选择报告，确定厂址和报批 （报告（报告报批）报批）l 厂址选择报告是厂址选择的最终成果，可参照以下内容进行编写。l (1)前言前言：叙述工厂性质、规模、厂址选择工作的依据、人员及情况、有关部门对厂址的要求、工厂的工艺技术路线、供水、供电、交通运输及协作条件、用地、环境卫生要求，踏勘厂址及推荐厂址意见等。l (2)产品方案及主要技术经济指标产品方案及主要技术经济指标。 l (3)建厂条件分析建厂条件分析：描述厂址的自然地理、交通位置和四邻情况，场地的地形地貌工程地质、水文地质条件、气象条

11、件、地区社会经济发展概况、原材料、燃料的供应条件，水源情况，电冶金工厂的工程技术管线同样相当复杂，种目繁多。在进行管道布置时，要困地制宜地选择管线敷设方式，合理决定管线走向、间距、敷设宽度及竖向标高，正确处理管线与建(构)筑物、道路、铁路等各种工程设旋的相互关系，减少管线之间、管线与铁路、公路、人行道之间交叉。l (4)因地制宜，结合厂址的地形、地质、水文、气象等条因地制宜，结合厂址的地形、地质、水文、气象等条件进行总平面布置件进行总平面布置，在切实注意节约用地的同时应留有发展余地。l (5)厂址方案比较（厂址技术条件比较表、厂址建设投资厂址方案比较（厂址技术条件比较表、厂址建设投资及经营费用

12、表）及经营费用表）l (6)附文件附文件 （厂址规划示意图和工厂总平面布置图）（厂址规划示意图和工厂总平面布置图） 3.4.3总平面布置的方式总平面布置的方式l总平面布置的定义总平面布置的定义：整个工程的全部生产性项目和辅助性项目的合理配置，包括总图和运输两部分，所以又称“总图运输”。l 1生产线路的总平面布置生产线路的总平面布置l生产线路的总平面布置方式有以下几种：l(1)纵向生产线路布置。纵向生产线路布置。按各车间的纵轴顺着地形等高线布置，主要有单列式和多列式，多适应于长方形地带或狭长地带，如图3-4所示。 l (2)横向生产线路布置横向生产线路布置。工厂主要生产线路垂直于厂区或车间纵轴，

13、并垂直于地形等高线。这种布置多适于山地或丘陵地区，尤其适宜于物尤其适宜于物料自流布置料自流布置。l (3)混合式生产线路布置混合式生产线路布置。工厂主要生产线路是环状，即一部分纵向。一部分为横向。l 冶金生产线一般是较为复杂的，特别是湿法冶金工厂及生产多种产品的冶金联合企业，在进行总平面布置时，要根据地形条件和不同的工艺过程布置主要生产线路。当厂区地形为方形或矩形时，可考虑采用混合式布置方式，而在狭长地段，可采用纵向布置方式。例如，在火法炼铜中，物料运输量大，生产过程连续性强，原材料、半成品的行经路线和运输方向一致常常采用纵向布置方式；而在氧化铝生产中，物料运输量太，且主要采用管道输送，管道多

14、至数十种，管道架设占据一定面积和空间，使厂房的间距加大，并直接影响车间之间的运输联系，因此往往采用混合式生产线路布置方式。2厂区的总平面布置厂区的总平面布置l厂区的总平面布置方式一般有街区式、台厂区的总平面布置方式一般有街区式、台阶一区带式、成片式、自由式。阶一区带式、成片式、自由式。l(1)街区式街区式。在四周道路环绕的街区内，根据工艺流程特点和地形条件，合理布置相应建、构筑物及装置，如图35(a)所示。这种布置方式适合于厂区建、构筑物较多，地形平坦且为矩形的场地。如果布置得当它可使总平面布置紧凑、用地节约，运输及管网短捷建筑物布置井然。 l (2)台阶区带式台阶区带式。在具有一定坡度的场地

15、上对厂区进行纵轴平行等高线布置，并顺着地形等高线划分为若干区带，区带间形成台阶，在每条区带上按工艺要求布置相应的建筑物、构筑物及装置如图35(b)所示。l (3)成片式成片式。以成片厂房(联合厂房)为主体建筑，在其附近的适当位置，根据生产要求布置相应的辅助厂房如图35(c)所示。这种布置方式是适应现代化工业生产的连续性和自动控制要求，大量采用联合厂房，具有节约用地、便于生产管理、建筑群体主次分明等优点。l(4)自由式自由式。对于生产连续性要求不高或生产运输线路可以灵活组合的小型工厂，在地形复杂地区建厂时，为充分利用地形可依山就势开拓工业场地，采取灵活的布置方式，无须一定的格局，如图35(d)所

16、示。3.4.4总平面布置的技术经济指标总平面布置的技术经济指标l评价总平面布置的优劣，常通过其技术经济指标的比较来进行。一方面利用这些指标对所设计的每个方案作出造价概算，以决定方案的经济合理性；另一方面可把设计中的技术经济指标与类似现有工厂的指标进行比较，以评定各方案的优缺点，从中筛选出最佳方案。表312列出总平面布置的主要技术经济指标及其计算方法。 41概述概述l 4.1.l钢铁联台企业的构成及炼铁厂的地位钢铁联台企业的构成及炼铁厂的地位l 钢铁联合企业主要由矿石准备厂(车间)、焦化厂(车间)、炼铁厂(车间)、炼钢广(车间)、轧钢厂(车间)及辅助工厂(车间)组成。如果有炼铁厂(车间)、炼钢厂

17、(车间)和轧钢厂(车间)则称为钢铁厂，而只有炼钢厂(车间)和轧钢厂(车间)则称为钢铁加工厂。l 在钢铁厂及钢铁联合企业中，炼铁厂(车间)是很重要的工厂(车间)之一。它主要负责炼钢厂(车间)的铁水供应，还负担着轧钢厂(车间)加热炉的煤气供应。 4.1.2炼铁厂的构成及特点炼铁厂的构成及特点 炼铁高炉是一种机械化程度高、自动化水平高的大型生产装姓除了竖炉型的高炉本体外，还包括庞大的原料储存及上料系统、进风及热风炉系统、煤气除尘系统、出铁场及渣铁处理系统、煤粉制备及喷吹系统等附属系统。 高炉是一种在高温高压的工作环境下长期工作的大型装置，所以炼铁厂的机械设备及装置都必须适应炼铁工艺的特点。高炉冶炼对

18、设备的基本要求是耐高温高压、耐磨耐腐蚀、密封性好，工作安全可样寿命长，具有足够的生产能力。 4.1.3炼铁工艺设计的特点和内容炼铁工艺设计的特点和内容 高炉炼铁厂设计是由各种专业人员共同进行的，包括初步设计和施工图设计。本章介绍的炼铁工艺设计属于初步设计阶段。主要内容包括： (1)根据设计任务书规定的原燃料条件、产品方案等，参考当前国内外相同条件下其他炼铁厂的冶炼条件、设备条件及技术经济指标，选择适当的选择适当的高炉冶炼条件及技术经济指标，进行炼铁工艺配高炉冶炼条件及技术经济指标，进行炼铁工艺配料计算及物料平衡、热平衡计算确定工艺流程、料计算及物料平衡、热平衡计算确定工艺流程、高炉数目、高炉炉

19、容及平面布置等。说明原燃料高炉数目、高炉炉容及平面布置等。说明原燃料进入方式及产品和副产品等的运出方式。进入方式及产品和副产品等的运出方式。 (2)根据高炉容积进行高炉本体设计高炉本体设计，包括炉型设计、炉衬耐火材料设计、冷却器设计及钢结构和基础设计。 (3)进行热风炉简易设计热风炉简易设计，确定热风炉形式、主要结构尺寸、蓄热面积及各部位耐火材料的选用等。 (4)进行进风系统、原料系统、煤气除尘系进风系统、原料系统、煤气除尘系统、煤粉喷吹系统、渣铁处理系统统、煤粉喷吹系统、渣铁处理系统主要设备的设计和选择。 4.1.4炼铁厂设计的基本原则炼铁厂设计的基本原则 (1)客观性：客观性：设计所选用的

20、技术方案和指标都要有客观的数据为依据，做出的设计应该经得起客观的评审能够成功地付诸实旌。 (2)经济性：经济性：在厂址、产品、工艺流程、设备选择上选择最经济的方案。选择能够保证单位产品投资最低、产品成本最低及经济效益最好的方案。 (3)平均先进性：平均先进性：在技术经济指标的选择、先进设备的采用上必须遵循平均先进的原则应该保证设计的炼铁厂在建成投产一年内达到设计的技术经济指标。采用的新工艺、新技术及新设备应该是经过实践考验的、能够长期稳定工作的。 (4)综台匹配性：综台匹配性：设计的各种设备应该综合匹配，使用寿命应该一致，或是整倍教。 (5)安全可靠及符合美学和环保要求：安全可靠及符合美学和环

21、保要求：设计应该保证各领域和各岗位都能够安全生产，注意防止CO中毒，防止有害物污染环境达到环保的各项要求。设计中应该注意遵循工业美学(技术美学)的原则在设备布置、工厂布局方面做到排列美观、色彩鲜明、安全宜人。 (6)单炉的规模性及定型化单炉的规模性及定型化：高炉建设应该有一定的规模，而且尽可能采用各种定型设计，包括定型的设备、部件、建筑物和构筑物及定型的基建和工艺装备等。根据高炉炼铁工艺设计技术规定(YB-9057-93)，为便于配套，新建高炉宜采用2000，2500，3000，4000(m3)，5000级别的炉容，新建炼铁厂高炉座数不宜太多，一般以23座为宜。 (7)发展性：发展性：建设高炉

22、炼铁车间，一定要考虑到将来发展的可能性，生产强化及增产的可能性适当保留车阙发展所需的土地、交通线和服务设施。 4.1.5相关企业的要求及规模相关企业的要求及规模 高炉炼铁是钢铁联合企业中的主要部分，为了保证炼铁厂能够正常稳定地生产，必须有相关企业与之配合。通常生产一吨生铁，需要1.52.0t成品铁矿石,400700kg焦炭，一吨生铁可以冶炼l.l1.2t钢。所以，建设一座年产300万t的炼铁厂,必须有年产450万t的烧结厂及球团厂、年产250万t冶金焦的炼焦厂与之配合。 4.2工艺条件及技术经济指标工艺条件及技术经济指标 4.2.1主要冶炼条件及工艺参数的确定主要冶炼条件及工艺参数的确定 高炉

23、炼铁的冶炼条件高炉炼铁的冶炼条件主要包括原燃料条件、热风温度、炉顶压力、富氧率等。 原料设计原则：原料设计原则：根据高炉炼铁工艺设计技术规定，入炉原料应该以烧结矿为主以不加或尽量少加熔剂为原则。优先采用高碱度烧结矿配加酸性块矿、球团矿。 根据炉容不同，入炉原料品位及熟料率如表5-1所示。烧结矿的粒度范围为550mm，富矿块矿粒度为530mm球团矿粒度为618mm。矿石中5mm的粉末必须5。 备注：备注：M40转鼓测定直径大于转鼓测定直径大于40mm的的焦炭重量百分数，抗冲击强度指标；焦炭重量百分数，抗冲击强度指标；M10转鼓测定直径小于转鼓测定直径小于10mm的焦炭重的焦炭重量百分数，耐摩擦强

24、度指标。量百分数，耐摩擦强度指标。 焦炭灰分：灰分增焦炭灰分：灰分增1，焦比增加，焦比增加2，产，产量下降量下降3，所以灰分越低越好。，所以灰分越低越好。 4.2.2技术经济指标的确定技术经济指标的确定 高炉主要经济技术指标包括：高炉有效容积利用系数、综合焦比、喷煤比、炉顶压力、风温、年工作日及高炉一代寿命等，根据高炉炼铁工艺设计技术规定如表5-3和表5-4所示，高炉年工作日定为350天。 4.3 工厂规模、平面布置及总图运输工厂规模、平面布置及总图运输 4.3.1高炉容积及座数的确定高炉容积及座数的确定 高炉容积是根据设计任务书中规定的生铁年产量、年工作日、高炉利用系数、生铁品种及高炉座数确

25、定的。如果设计任务书只给出了钢锭产量和外运生铁产量，则需根据金属平衡及炼钢工艺确定生铁产量。 已知钢锭算出钢液消耗量，一般单位钢锭消耗系数为1.051.20，单位连铸坯的消耗系数为1.0501.055。单位钢液消耗的生铁量取决于炼钢方法、炉容大小及废钢消耗量。转炉不加废钢时生铁消耗量为1.051.10tt钢，配入17的废钢时生铁消耗量为0.870.91tt钢。此外，还需加上本厂机修、铸造等单位需要的自用生铁(如钢锭模用生铁)。 通常考虑煤气平衡与金属平衡，新建炼铁厂高炉座数取23座。计算单座高炉炉容时，通常先计算炼铁厂高炉总容积，然后再计算单座高炉炉容。 炼铁厂高炉总容积炼铁厂高炉总容积=生铁

26、年产量年工作日高炉有效容生铁年产量年工作日高炉有效容积利用系数，积利用系数，(m3) 单座高炉炉容单座高炉炉容=炼铁厂高炉总容积炼铁厂高炉座数，炼铁厂高炉总容积炼铁厂高炉座数，(m3) 在采用表5-4的数据时，当冶炼条件与标准不同时，应对焦比、利用系数进行校正。如铁分1，焦比降低1.9，产量上升3；风温提高100，焦比降低2030kgt铁，产量上升36等。对于一座高炉，通常冶炼强度是相同的，在0.91.1【焦炭(t)/m3昼夜】 范围。在考虑采用高炉利用系数和冶炼焦比时，应该考虑到这一点。 4.3.2高炉车间平面布置及运输高炉车间平面布置及运输 对于大、中型钢铁联合企业中的炼铁车间(厂)，平面

27、布置主要考虑贮矿场、贮矿槽、上料系统、高炉本体及出铁场、水渣处理系统、热风炉系统、煤气处理系统、铸铁机、铁水罐修理库、碾泥机室等的建筑物、构筑物和工艺设备的布置，考虑车间运输方式及铁路、公路等的布置。 1平面布置应该遵循的原则平面布置应该遵循的原则 (1)足够的运输能力：足够的运输能力：平面布置最重要的是提高高炉的运输能力。一座1000m3的高炉日产生铁2000多吨高炉渣6001200t，日耗原燃料4000多吨，另外还有大量的粉尘、粉矿、粉焦及高炉辅助用材料运出及运入。必须保证运输的及时，否则会影响高炉正常生产。 (2)布置紧凑：布置紧凑：高炉车间占地面积大，在满足工艺流程合理、操作安全、满足

28、生产要求的条件下，应该尽量紧凑布置减少投资。尽量缩短高炉之间的距离，缩小构筑物的面积尽可能共用某些设备。 (3)位置适当：位置适当：高炉车间主要设备位置要适当。如铸铁机、生铁块仓库、铁水罐修理库通常位于通向炼钢厂的方向。 (4)应该考虑到高炉大修、扩建时，施工作业及其运输不应应该考虑到高炉大修、扩建时，施工作业及其运输不应该妨碍其他高炉的生产及运输。该妨碍其他高炉的生产及运输。2主要的平面布置方式主要的平面布置方式 高炉车间平面布置最常见的形式有四种：一列式布置、并列式布置、岛式布置、半岛式布置。 (1)一列式布置：一列式布置：如图5-1所示。 特点是：特点是：高炉成对建设，高炉与热风炉中心线

29、在同一列线上，出铁场布置在高炉列线上，车间铁路线与高炉列线平行。这种布置，高炉可以共用出铁场、桥式起重机，或热风炉共用一个烟囱及值班室。高炉间距取决于高炉与热风炉、热风炉与热风炉之间的间距以及铁沟流嘴的数目。（鞍钢最早的1-10号高炉布置） 优点：可以共用一些设施，投资较低； 缺点：在高炉大修时会影响高炉的运输能力，所以只适用于中小型高炉建设。 (2)并列式布置并列式布置：如图5-2所示。布置基本与一列式布置相同。只是热风炉列线与高热风炉列线与高炉列线并行，出铁场在高炉列线上炉列线并行，出铁场在高炉列线上。优缺点同一列式布置。也只适用于中小高炉。（唐钢一炼铁的1-4号高炉） (3)岛式布置：岛

30、式布置：如图5-3所示。 特点是特点是：每座高炉与它的热风炉、出铁场、渣铁罐停放线等自成体系，在高炉两侧设有车间铁路线，高炉的渣铁罐停放线没有堵头，车间铁路线与高炉列线成1113角。 优点是优点是高炉通过能力强，运输能力大。 缺点是缺点是占地面积大,投资高，通常比一列式投资高23。 岛式布置适用于大型高炉。岛式布置适用于大型高炉。 (4)半岛式布置：如图5-4所示。 特点特点：这种布置类似于岛式布置，高炉及其附属设备自成体系，但只在高炉的一侧设有车间铁路，高炉的渣铁罐停放线是有堵头的。这种布置相对于岛式布置更加紧凑，适用于大型高炉适用于大型高炉。 3炼铁厂的主要运输方式炼铁厂的主要运输方式 (

31、1)有轨运输：最常见的是标准轨(轨距1435mm)铁路运输。特点是运输量大，速度快，不受气候条件影响，连续性强。适于运输大量、高温及沉重的货物。 (2)无轨运输：包括汽车、拖车、自动装卸车、起重运输车及人力车等。 (3)水路运输：特点是运输量大、运费低、设备少，维修简单。 (4)特种运输：包括传送带运输、管道及水力运输、索道及绳索牵引运输等。 现代化大型高炉的运输方式通常是现代化大型高炉的运输方式通常是：焦炭、烧结矿、球团矿通过皮带运输进入焦槽和矿槽，通过斜桥料车或皮带上料；生铁通过铁路运输；炉渣冲水渣后，通过皮带、铁路或汽车运出车间，干渣通常由汽车运输；辅助材料运输采用公路或铁路运入，粉尘及

32、粉矿通过皮带、汽车或铁路运出高炉车间。 4.4高炉冶金计算 在设计高炉车间及高炉时，必须根据建厂地区的原燃料条件、自然环境条件及可能达到的冶炼条件和工艺参数进行高炉冶炼综合计算。以计算获得的原燃料消耗量、鼓风消耗量、单位生铁的煤气产量、渣量和炉尘量等作为高炉设计的基础参数。高炉综合计算主要包括配料计算、物料平衡计算和热平衡计算。 4.4.1配料计算配料计算 高炉配料计算的目的高炉配料计算的目的：是确定加入高炉的各种炉料(矿石、熔剂和燃料)之问的比例，从而获得规定成分的生铁和适当成分的炉渣。 配料计算前需要知道的数据：配料计算前需要知道的数据：首先应该确定冶炼的生铁品种及其成分、确定各种元素或化

33、合物在渣、铁和煤气中的分配，确定高炉尘量及成分，确定冶炼焦比及炉渣碱度和某些成分的含量，还应该将所有原燃料成分进行整理。 配料计算步骤配料计算步骤 确定好各种条件和处理好原燃料成分后，配料计算按以下步骤进行。 (1)校正干焦比。校正干焦比。进入高炉的焦炭，实际有一部分成为炉尘从高炉炉顶吹出，另外生铁在出铁过程和运输过程的挂沟、粘罐等机械损失等，造成实际冶炼单位生铁的焦比比设定焦比低，在进行配料计算时必须进行校正。通常机械损失可以按0.8计算，炉尘含焦炭量可按炉尘含碳量根据焦炭含碳量估算。单位生铁实际在高炉内参加反应的焦炭量为： 实际焦耗量(干)=设定干焦比l.008-炉尘含焦量 (2)计算矿石配比及需要量和熔剂消耗量。计算矿石配比及需要量和熔剂消耗量。现代高炉炼铁，往往采用23种矿石，最常采用的是高碱度烧结矿、酸性球团矿和富块矿。配料计算主要就是计算矿石配比和使用量。计算矿石配比主要根据要求的生铁成分、矿石成分、燃料成分、熔剂成分、炉渣碱度CaO/SiO2、炉渣含MgO量确定。高炉矿石配比主要根据铁平衡、碱度平衡确