孔盘类零件的数控编程及加工

1、数控加工编程及操作 模块模块2 数控铣床数控铣床/加工中心编程及加工加工中心编程及加工 任务任务8 孔盘类零件的数控编程及加工孔盘类零件的数控编程及加工任务8 孔盘类零件的数控编程及加工图9-1孔盘类零件a)零件图b)立体图一、任务引入二、任务分析任务8 孔盘类零件的数控编程及加工(一)孔盘类零件数控加工工艺1. 孔盘类零件的图样分析1)零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。图9-2零件尺寸标注分析a)同基准标注b)分散标注三、相关知识介绍任务8 孔盘类零件的数控编程及加工3)几何元素的条件要准确。2.孔盘类零件走刀路线和工步顺序的确定1)保证零件的加工精度和表面粗糙度。图9-3镗削孔系走

2、刀路线比较a)零件图b)差c)好任务8 孔盘类零件的数控编程及加工2)使走刀路线最短，提高加工效率。图9-4最短加工路线选择a)较差的走刀路线b)较好的走刀路线3.工件定位与夹紧方案的确定任务8 孔盘类零件的数控编程及加工(二)孔盘类零件的数控编程1.刀具长度补偿指令G43、G44、G49编程格式 G43 G00(G01) Z_ H_ G44 G00(G01) Z_ H_ G49 G00(G01) Z_ 说明：1)G43指令为刀具长度正补偿。2)G44指令为刀具长度负补偿。3)G49指令为取消刀具长度补偿。4)刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值。4.孔加工方法

3、的选择任务8 孔盘类零件的数控编程及加工5)格式中的Z后的值是指程序中的指令值。6) H为刀具长度补偿代码，其后面两位数字是刀具长度补偿寄存器的地址符。刀具长度补偿应用举例任务8 孔盘类零件的数控编程及加工(1)孔加工固定循环的运动与动作以立式数控机床加工为例，钻、镗固定循环动作顺序可分解为图9-7所示。图9-7固定循环动作分解a)G99指令动作b)G98指令动作2.孔加工固定循环任务8 孔盘类零件的数控编程及加工(2)加工平面及孔加工轴线的选择(3)孔加工固定循环指令格式 G90(G91)G99(G98)G73(G89)X Y Z R Q P F S L 1)X、Y后的值为孔位中心的坐标。2

4、)Z后的值为孔底的Z坐标(G90指令时为孔底的绝对Z值，G91时为R平面到孔底平面的Z坐标增量)。任务8 孔盘类零件的数控编程及加工3)R后的值为安全平面的Z坐标(G90指令时为R平面的绝对Z值，G91指令时为从初始平面到R平面的Z坐标增量)。4)在G73、G83指令指定的间歇进给方式中，Q后的值为每次加工的深度；在G76、G87指令指定的方式中，Q后的值为横移距离；在固定循环有效期间Q后的值是模态值。5)P后的值为孔底暂停的时间，用整数表示，单位为ms，仅在G82、G88、G89指令中有效。6)F后的值为进给速度。7)L后的值为重复循环的次数，L1可不写，L0将不执行加工，仅存储加工数据。任

5、务8 孔盘类零件的数控编程及加工4)各种孔加工方式的说明1)高速深孔往复排屑钻G73指令格式： G73 X_Y_Z_ R_Q_F_说明:（1）分多次工作进给，每次进给的深度由Q指定（一般23mm），并且每次工作进给后都快速退回一段距离d，d值由参数设定（通常为0.1 mm）。（2）此加工方法，通过Z轴的间断进给可以比较容易地实现断屑和排屑。 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工任务8 孔盘类零件的数控编程及加工G74攻左螺纹循环指令书写格式： G74 X_Y_Z_ R_ F_说明：（1）加工动作如图所示。图中CW表示主轴正转，CCW表示主轴反转（2）此指令用于攻左螺纹。因此需要先使主轴反转，再执

6、行G74（3）攻螺纹时的进给速度为：Vf (mm/min )= 螺距导程p(mm)主轴转速n(r/min)任务8 孔盘类零件的数控编程及加工4)精镗孔G76指令5)钻孔G81指令与锪孔G82指令（a)G76 （b) G81 G82任务8 孔盘类零件的数控编程及加工6)精镗孔指令G85与精镗阶梯孔指令G89，其加工动作如图9-9d和图9-9e所示。7)镗孔指令G86，其加工动作如图9-9f所示，加工到孔底后主轴停止，返回初始平面或R点平面后，主轴再重新起动。（c)G85、G89 （d)G86 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工8)背镗孔指令G87，其加工动作如图9-10a所示。9)镗孔指令G88

7、,其加工动作如图9-10b所示。图9-10G87、G88指令动作图解a)G87指令动作b)G88指令动作任务8 孔盘类零件的数控编程及加工3.孔盘类零件的编程实例例：如图9-11a所示的零件，共有13个孔，加工方式全部都是钻、镗点位加工，不需使用刀具半径补偿，均采用钻、镗固定循环编程。图9-11固定循环编程图例a)零件图b)刀具任务8 孔盘类零件的数控编程及加工例：用重复固定循环方式钻削加工，待加工零件如图9-12所示。图9-12钻削加工零件图任务8 孔盘类零件的数控编程及加工例9.5编制加工如图9-13所示零件的加工程序图9-13a)零件图b)刀具任务8 孔盘类零件的数控编程及加工4.换刀程

8、序的应用(1)自动换刀的功能指令1)自动换刀指令(M06)，它将使主轴上的刀具与刀库上的刀具进行自动交换。2)主轴准停指令(M19)，它使主轴定向停止，确保主轴停止的方位和装刀标志方位一致。3)选刀功能指令(Txx)，其是铣床所不具备的，它用以驱动刀库电动机带动刀库旋转来进行选刀。(2) 换刀程序的编程方法不同的加工中心，其换刀程序的编程方法是不同的。任务8 孔盘类零件的数控编程及加工1)无机械手自动换刀编程 N20 G01 XYF N50 G28 Z T02 M06 2)有机械手自动换刀编程 N20 G01 XYFT01 N50 G28 Z M06 T02 N80 G28 Z M06 T03

9、 任务8 孔盘类零件的数控编程及加工图9-14自动换刀编程示例(3)加工中心换刀时的注意事项例：在XH714型立式加工中心上采用自动换刀方式，加工如图9-14所示的3个?6mm等距通孔。设T01为中心钻，T02为?6mm的钻头。任务8 孔盘类零件的数控编程及加工5.数控铣床/加工中心加工案例孔盘类零件(图9-15)(1)工艺分析1)分析零件图。2)选择加工方案及刀具。3)装夹零件及选择夹具任务8 孔盘类零件的数控编程及加工4)选择刀具和切削用量。(2)程序编制1)确定工件坐标系。2)参考程序(三)宏程序的应用1. A类宏程序的应用(1)A类宏程序的变量1)变量的表示。例9.7#5， #109， #501。2)变量的引用。例9.8对于F#103，若#10350时，则为F50；3)变量的类型。任务8 孔盘类零件的数控编程及加工(2)宏指令G65该指令可以实现丰富的宏功能，包括算术运算、逻辑运算等处理功能。(3)宏程序的功能指令 (4)宏程序使用注意事项(5)用户宏程序的应用举例例：用宏程序和子程序功能顺序加工圆周等分孔。如图9-16所示，设圆心在O点，它在机床坐标系中的坐标为(0,0)，在半径为r的圆周上均匀地钻几个