电动机的维护与保养

1、电动机的维护与保养电动机的维护与保养包钢电气公司邵晓斌一、电动机的概况二、电动机常规点检三、电动机预防性维护四、电动机预防性检查五、电动机返厂保养六、电动机的安装电动机的应用电动机的应用（一）电动机的概况火电风电水泵风机火重电动机的种类电动机的种类（一）电动机的概况20152015年度工作量实绩年度工作量实绩 2015年受控旋转设备1000台次，完成包钢旋转设备振动检测7566台次，内窥检测完成140项、材质检测完成99项、硬度检测完成10项，磁场强度与接地电阻检测完成2项。 2015年成功诊断案例30余起，跟踪案例100余项，故障检出率95%以上，诊断准确率60%。（一）工作概述简单说：是一

2、种给设备“看病”的技术。在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，利用先进检测仪器，掌握设备的运行状态，判定设备存在缺陷的部位和原因，并预测预报未来状态的技术。 （一）工作概述振动检测能干什么针对故障针对故障：不平衡、不对中、轴弯、基础松动或沉降、碰擦、共振（结构、管道）、润滑不良、齿轮故障、轴承故障、电机断条及电磁问题、安装不良、工艺参数匹配不当（喘振）等绝大部分旋转设备的异常问题。 （一）工作概述振动诊断技术基础 （一）工作概述振动诊断技术基础 （一）工作概述故障诊断技术在轴承监测中的应用 （一）工作概述振动诊断技术怎样分析轴承故障 （一）工作概述振动诊断技术怎样分析轴承故障 （一）工作概

3、述 通过趋势监测风机负荷侧振动值从6月份开始振动增大（二）案例分析1 1、无缝、无缝460460助燃风机轴承磨损案例助燃风机轴承磨损案例在波形谱图上发现明显冲击信号，频谱图出现轴承特征频率，频率边带为转频，经分析为轴承磨损故障（二）案例分析1 1、无缝、无缝460460助燃风机轴承磨损案例助燃风机轴承磨损案例（二）案例分析1 1、无缝、无缝460460助燃风机轴承磨损案例助燃风机轴承磨损案例在11月更换轴承后，设备正常。（二）案例分析1 1、无缝、无缝460460助燃风机轴承磨损案例助燃风机轴承磨损案例 2015年7月发现倒灌站除尘风机负荷侧振动值开始变大，10月份振动速度值12.8mm/s（

4、二）案例分析2 2、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例从频域分析故障频域之间的间隔为转频，说明每旋转一圈撞击故障点一次。有较为突出的特别频率106Hz、210Hz（二）案例分析2 2、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例（二）案例分析2 2、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例10月份更换轴承后设备运行正常。（二）案例分析2 2、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例 2015年3月发现问题，然后现场加装在线监测，运行6个月，9月检修更换新的轴

5、承，设备运行正常。（二）案例分析3 3、薄板厂、薄板厂CSPCSP区热轧区热轧F1F1、F2F2轴承外圈断裂案例轴承外圈断裂案例 2015年1月份开始发现线材6架减速机振动超标，通过监测，2015年4月3日数据显示6架减速机振动值持续增大。（二）案例分析4 4、线材厂、线材厂6 6架减速机齿轮故障架减速机齿轮故障 通过分析图谱，应该为齿轮故障（二）案例分析4 4、线材厂、线材厂6 6架减速机齿轮故障架减速机齿轮故障 2015年5月12日，打开减速机发现齿轮剥落（二）案例分析4 4、线材厂、线材厂6 6架减速机齿轮故障架减速机齿轮故障 2016年1月12日，东方汽轮机厂工作人员进行配重螺栓的安装

6、过程中，因操作失误导致配重螺栓掉在燃机腔体中。燃气轮机开缸最短工期15天，开缸检修费用60万元，耽误工期造成发电量损失过千万。检测手段打开处理问题的新思路。（二）案例分析5 5、内窥镜辅助稀土板材公司、内窥镜辅助稀土板材公司CCPP2#CCPP2#燃机取配重螺栓燃机取配重螺栓 2015年检测案例1、诊断出炼钢6#转炉二次除尘风机2#电机轴承磨损，分解电机后发现轴承保持架严重磨损。2、诊断出炼铁6#高炉前除尘风机基础刚度低，给出检修意见指导现场维修。3、诊断出薄板厂二炼钢冶炼区西精炼除尘风机耦合器检测发现两侧轴承磨损，更换轴承后设备状态正常。4、诊断出炼钢厂1#麦窑除尘器风机检测发现轴承磨损严重

7、，检测建议尽快更换，目前轴承已更换，设备运行状态良好。（二）案例分析 2015年检测案例5、诊断出热电厂锅炉新系列9#甲吸风机电机检测发现积灰造成不平衡，电机返电气公司保养，做动平衡后，设备运行正常。6、诊断出给水厂5#泵站102水泵检测发现负荷侧轴承磨损，现场更换轴承后，设备运行正常。7、诊断出给水厂5#泵站102电机检测发现轴承磨损，电机返电气公司保养检修，现设备运行正常。8、诊断出给水厂30#泵站302泵检测发现对中精度低，重新找正后，设备运行正常。（二）案例分析 2015年检测案例9、给水厂30#泵站，302电机发现轴承磨损严重，检查后发现轴承保持架已经损坏，现已经更换，运行正常。10

8、、诊断出热电厂两机炉2#发电机轴电流造成转轴及轴瓦严重电腐蚀，检测发现联轴器对中异常，汽轮机与发电机联轴器调90安装后，2瓦振动偏大，计划采用现场动平衡的方法处理2瓦振动。11、诊断出线材厂6架齿轮箱检测发现齿轮有异常，已连续跟踪4个月，5月12日打开检查发现轴齿面剥落1块，现已通过磨削处理。（二）案例分析 2015年检测案例12、诊断出线材厂精轧机27架检测发现轴承异常，检修时发现轴承保持架损坏，现已更换。13、诊断出焦化7、8#装煤除尘风机电机轴承异常，更换备品后，电机返电气公司更换轴承后，合格出厂。14、诊断出新体系炼钢连铸区1#铸机3台二次冷风机检测结果风机挂灰造成不平衡，现场清灰后设

9、备运行正常。15、诊断出缝159定张减机组基础刚性差，更换机组基础后设备运行良好。（二）案例分析 2015年检测案例16、诊断出炼钢C1除尘风机联轴器螺栓松动故障已处理。17、诊断出新体系炼钢麦窑区成品电机机体刚度点，现电机已加固机体，安装后运行正常。18、诊断出新体系炼钢麦窑区原料电机轴承磨损，安装精度差，更换电机后设备运行正常。19、诊断出生化3#电机、风机基础刚度差，整机更换后风机运行良好，电机有待再处理。（二）案例分析 2015年检测案例20、诊断出热电两机炉2#给水泵电机轴承磨损，轴承安装松动，更换电机后设备运行正常。21、诊断出一烧2#主抽风机转子检测发现动平衡偏差，更换转子后设备

10、运行正常。22、诊断出热电厂CCPP区域12#焦煤鼓风机不平衡已处理。23、诊断出热电厂两机炉1#给水泵电机壳体变形，已更换电机。24、诊断出炼钢150T转炉C1除尘风机联轴器有问题，现已处理。（二）案例分析 2015年检测案例24、诊断出炼钢150T转炉C1除尘风机联轴器有问题，现已处理。25、诊断出焦化炼焦三部9、10号装煤除尘风机振动异常，发现风轮叶片开裂，更换转子后设备运行正常。26、诊断出新体系烧结区脱硫增压除尘风机内部有开裂，处理后设备正常。27、诊断出薄板厂倒灌除尘风机轴承磨损严重，更换后设备运行正常。28、诊断出无缝180作业区连轧M2联轴器有故障，更换联轴器后设备运行正常。2

11、9、诊断出新体系E2振动有异响，减速机轴轴承松，压紧后异响消除。（二）案例分析 2015年检测案例30、诊断出热电厂1#脱硫增压风机诊断为电机基础薄弱、风机不平衡，电机重新浇筑基础，风机现场平衡后，设备运行正常。31、诊断出焦化煤气鼓风机现场诊断为电机与增速机对中超差大，后现场调解对中后设备运行正常。32、诊断出无缝厂180作业区高压水泵房3#高压水泵有异响，现场检查发现联轴器蛇形弹簧断裂，更换后设备运行正常。33、诊断出燃气厂5#TRT发电机3#轴瓦配合松动故障，建议停机检修，停机后（二）案例分析（三）存在问题与不足存在问题与不足存在问题与不足设备诊断报告中的结论还不够明确，特别是维修建议的

12、针对性还不够高，检测诊断结果对维修项目制定的指导作用尚未全面发挥，状态检测结果的利用程度有待于进一步提高。厂矿设备管理人员、点检人员与专业检测人员缺乏技术交流沟通，厂矿不能很好利用检测技术服务于本厂设备管理。精密诊断结果与由现场点检员获得的日常的点检信息，目前这两者的结合程度不够，使整个设备状态管理系统的运行效率尚未达到令人满意的程度。（四）2016年工作计划20162016年的工作计划：年的工作计划：1、完善设备检测诊断管理体系，实现设备状态预知与预防。振动检测受控重点生产设备增加到1100台，根据已成功诊断的案例，得出同类设备的属性，对同类设备故障做到提前预知，准确判断。2、对设备作出状态

13、评估对厂矿当月检测工作作出总结，将设备状态、检测结论以月总结的形式反馈给厂矿。3、继续收集设备参数、检修记录，将这些数据纳入包钢设备状态信息管理系统（四）2016年工作计划20162016年的工作计划：年的工作计划：4、完善检测系统，对注意状态或异常状态的设备作精密诊断，将精密检测流程报告纳入包钢设备状态信息管理系统。 5、开展电气类设备红外检测工作。 a.2016年初步开展电气设备、电控柜、电缆接头进行红外热成像检测，及时发现接头发热、绝缘泄露等问题. b.对加热炉、热风炉、热力管网、罩式炉等内外带保温设备进行检测，解决常规检测单点测量的局限性，及早发现薄弱区或泄露区，避免事故发生。 c.初步建立受控设备档案。目标受控点1000点。6、扩大内窥检测的范围，争取厂矿中修期间对减速机、电机等作窥视检测。（五）下一阶段设想加快状态综合监控能力的建设