转换层模板专项方案(论证)

1、重庆港腾建设（集团）有限公司2#楼转换层模板工程安全专项施工方案大足东关城2#楼工程转换层模板安全专项施工方案编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 1目 录第一章 工程概况1 一、工程概况1 二、施工平面布置1 三、施工要求2 四、技术保证条件2 第二章 编制依据2 第三章 施工计划3 第四章 施工工艺技术7 一、技术参数7 二、工艺流程11 三、施工方法11 四、检查验收18 第五章 施工安全保证措施19 一、组织保障19 二、模板工程危险源辨识21 三、技术措施26 四、监测监控34 五、应急预案37 第六章 劳动力计划41 一、专职安全生产管理人员41

2、二、所需劳动力安排42第七章 计算书及相关图纸42 第一节、梁模板1（轮扣式、梁板立柱公用）计算书42 第二节、梁模板1（轮扣式、梁板立柱公用）计算书56 第三节、梁模板1（轮扣式、梁板立柱公用）计算书70 第四节、梁模板1（轮扣式、梁板立柱公用）计算书84 第五节、梁模板1（轮扣式、梁板立柱公用）计算书92 第六节、梁模板1（轮扣式、梁板立柱公用）计算书99 第七节、板模板1（轮扣式）计算书107 附件一、2#楼转换层支模架施工平面布置图122 附件二、转换层支模架剖面图示意123 第一章 工程概况一、 工程概况1、 工程基本情况工程名称大足东关城2#楼工程工程地点大足区北环路南侧东关农贸市

3、场建筑面积(m2)30960建筑高度(m)94.1结构类型框剪主体结构框架地上层数30地下层数2标准层层高(m)2.9其它主要层高(m)02、 各责任主体名称工程名称大足东关城2#楼工程建设单位重庆坤呈房地产开发有限公司设计单位中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司勘察单位中冶建工有限公司监理单位重庆建新建设工程监理咨询有限公司质量监督单位重庆市大足区质量监督站施工单位重庆港腾建设（集团）有限公司项目经理邹长万总监理工程师石义奎技术负责人陈友荣专业监理工程师陈克林根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m

4、及以上的模板支架工程需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。本项目2#楼转换层框支梁为超限梁，该支模架基础为现浇楼板，砼强度达到100%后方进行支模架部位框架结构的混凝土浇捣施工。难点：梁截面较大，梁钢筋密，砼振捣困难。重点：确保支模架稳定、保证施工安全无事故。二、 施工平面布置施工平面布置图详附件一。三、 施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、 技术保证条件1、 安全网络2、 模板的搭设和拆除以及验收需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、 木结构设计

5、规范GB 50005-20032、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-20104、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-20118、 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-20169、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ23

6、1-201012、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200813、 建筑施工安全检查标准JGJ59-201114、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文17、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）18、 2#楼工程施工图纸19、 大足东关城2#、4#楼工程施工组织设计参考资料：1、 建筑施工手册(第五版)2、 建筑施工简易计算（江正荣等编著）3、 建筑工程模板施工手册计算软件：本工程高支模支撑体系采用品茗安全（V12.0

7、.0）进行稳定性验算。第三章 施工计划一、 材料与设备计划1、钢材的选用(1)、立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送焊接钢管GB/T 3091中规定的普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。(2)、立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q345级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规

8、定。(3)、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG230-450的规定。(4)、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的ZG270-500的规定。(5)、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行

9、国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。(6)、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。(7)、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235级钢的规定。(8)、剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(9)、轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘、

10、水平杆杆端直接头组成，如下图：(10)、构配件的外观质量应符合下列规定: 1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3)铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4)各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求； 5)架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。(11)、各部位的焊接质量应满足下列规定: 1)杆件

11、焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊； 2)各焊接部位应牢固可靠； 3)焊丝宜采用符合国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求； 4)连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊； 5)立杆钢管底部与接长套管应环形满焊； 6)直插头与水平杆应环形满焊； 7)可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象； 8)焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、

12、低合金钢焊丝的要求； 9)焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的

13、耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)板材和规格材，不应大于20%； 3)受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可

14、两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。二、 设备计划1、垂直运输设备本工程所有材料的垂直及水平运输采用1台塔吊进行。主体内所有区域全部覆盖。2、混凝土浇筑设备本工程高支模区域结构的混凝土浇捣采用地泵和57米汽车泵进行。3、监测设备检测用设备有：照相机一台，水准仪

15、一台，全站仪一台，激光水准仪一台。第四章 施工工艺技术一、 技术参数1、【梁模板一（轮扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度H(m)6混凝土梁截面尺寸(mm)9002400梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1500支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1400支撑架顶部水平杆步距(mm)900可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数3

16、梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数12、【梁模板2（轮扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度H(m)6混凝土梁截面尺寸(mm)8001800梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1400支撑架顶部水平杆步距(mm)900可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根

17、数2梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数13、【梁模板3（轮扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016模板支架高度H(m)6混凝土梁截面尺寸(mm)6001500梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1400支撑架顶部水平杆步距(mm)900可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立

18、柱根数2梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数14、【梁侧模板1】新浇混凝土梁名称KZL13，标高15.30m梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)9002400新浇混凝土梁计算跨度(m)7.1左侧楼板厚度(mm)180右侧楼板厚度(mm)180结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-20115、【梁侧模板2】新浇混凝土梁名称ZL4，标高15.30m梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)800180

19、0新浇混凝土梁计算跨度(m)6.5左侧楼板厚度(mm)180右侧楼板厚度(mm)180结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-20116、【梁侧模板3】新浇混凝土梁名称ZL5，标高15.30m梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)6001500新浇混凝土梁计算跨度(m)4.35左侧楼板厚度(mm)180右侧楼板厚度(mm)180结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆

20、面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-20117、【板模板（轮扣式）】新浇混凝土板板厚(mm)180模板支架高度H(m)6模板支架纵向长度L(m)50模板支架横向长度B(m)32.6主梁布置方向垂直立杆纵向方向模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1400顶层水平杆步距(mm)1200可调托座内主梁根数2板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞二、 工艺流程1、板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模板标

21、高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁梁轴线复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。3、梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据

22、浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：(1)、 采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求，且不得大于24m。当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得超过8m。(2)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(3)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑

23、混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。(10)、 独立支撑架的高宽比不应大于3

24、，当超过3时，应至少采取如下加强措施：1) 将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（23）跨的措施将下部架体尺寸扩大；2) 与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。5、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm； 带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)1托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆；6轮盘插销节点(3)、 支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿竖向宜同时加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加

25、密区立杆、水平杆间距互为倍数。支撑架不同立杆间距成倍数设置图(4)、 当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2跨，并与非加密区水平杆利用扣件扣紧。 支撑架加密区立杆平面布置图6、 剪刀撑(1)、 轮盘插销式钢管模板支架，当采用钢管扣件剪刀撑时，应按下列要求设置：1)、 安全等级为级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。(k)平面图 (l)立面图 级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图2)、 剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m9m，水平剪刀撑应在水平面上与纵横

26、向水平杆成4560夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45-60之间，剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。(2)、 当采用专用竖向、水平斜撑杆代替钢管扣件剪刀撑时，应符合下面要求：3)、 安全等级为级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m9m各设置一道竖向斜撑杆；4)、 每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置(图b)，也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置(图d)；或采用等覆盖率的其他方式设置；(a)平面图 (b)立面图 级模板支撑架竖向斜杆布置示意图一 (c)平面图 (d)立面图 级模板支撑架竖向斜杆布置示意图二5)、 安全等级为级的模板支撑架在架体顶

27、层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于12m设置一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。(g)平面图 (h)立面图 级模板支撑架水平斜撑杆布置图7、 周边拉结当有既有结构时，支撑架应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：1)水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周构、建筑物顶紧；2)竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在水平剪刀撑处；3)水平纵、横方向连接间隔不宜超过8m；4)附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；5)当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足下列要求：6)抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与

28、相邻架体利用扣件扣紧；7)抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。架体抱柱构造措施1结构柱；2相邻架体竖向框架；3抱柱水平杆8、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm80mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁

29、起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。9、 柱模安装(1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高

30、于柱脚2米；(6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。10、 墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14500对拉螺栓连接，竖向围檩采用5080250方木，水平向围檩采用482.8500钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，5080方木衬档接头错开，方木长度采用3000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模

31、板拼缝处必须用两根5080木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。四、 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔

32、洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20

33、15的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、支柱斜撑的数量和着力点；(3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、模板结构的整体稳定；(6)、有关安全措施。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障1、 安全保证体系2、 环境保护体系二、 模板工程危险源辨识作业项目危险源对策伤害类型木模板施加工及运输-人项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；建立健全项目部各项管理制度火灾模板加工工人未熟练

34、掌握模板加工机械的正确使用方法；进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗机具伤害模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；举行消防演习，提高工人认识火灾现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施火灾模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；进行详细交底，多级管理物体打击模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责模板起吊物体打击木模板施加工及运输-机木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，

35、监督乱拉乱接触电木工加工机械使用倒顺开关；更换机具伤害圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；安装保险挡板和滴水装置，不得拆除机具伤害圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；严格检查，及时更换或校正机具伤害压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在1030mm之间，使用带开口槽的刨刀使用符合规定的刨刀，水平间隙保持在1030mm机具伤害木模板施加工及运输-法木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生

36、大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；配备个人防护用品尘肺在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护用品，可能导致耳聋等职业病的发生；组织工人参加体检，配发个人防护用品并采取措施降低粉尘和噪音失聪在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业；进行安全教育，制止此类现象机具伤害圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；进行安全教育，提高操作者技能水平机具伤害进行平刨作业时，手在料后推行；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行平刨作业时，戴手套送料接料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行模板及其

37、它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；进行安全教育和悬挂警示牌，配备灭火器并在安全处设吸烟室火灾木模板施加工及运输-环模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘；模板加工房单设，通风良好，降尘设施到位尘肺模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花进行清扫；每日做到工完场清，加工房内垃圾及时清运至指定处火灾小型钢制模板维修、堆放及运输-环模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；设置化学危险品专用仓库，材料分类存放于各仓库火灾库房附近未设置足够的消防器材。消防器材根据库房面积足额配备到位火灾墙、柱模板安装-人项目经理部管

38、理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；高处坠落墙、柱模板安装-料组合小钢模的连接件包括：U形卡、L形插销、螺栓、扣件等材料不合格，造成混凝土施工过程中连接件脆断；材料进场入库执行严格的检验制度，拆除下来的连接件由专人进行修复，不能修复予以报废退场坍塌木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；按设计采购对

39、应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；材料进场入库执行严格的检验制度坍塌墙、柱模板安装-法墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；加强安全教育和交底物体打击墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；设立操作平台，并做好防护设施高处坠落在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；停止模板工程任何作业高处坠落墙柱模板支撑设在非承重脚手架上，导致混凝土浇筑过程中，模板及脚手架倾倒；墙柱支撑与非承重脚手架须脱离，加大安全检查力度，可设置支撑预埋固定点或满堂承重脚手架坍塌墙柱模板支撑架管间距超过设计值；严格

40、按设计说明书或方案设计书坍塌当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；控制混凝土坍落度和现场浇筑速度，避免集中荷载过分集中，如振动棒长时间在同一位置振捣坍塌模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；拆除前进行详细安全交底，规范拆除顺序，杜绝乱拆、蛮拆坍塌/高处坠落模板拆除时，无人看护；设专人看护高处坠落/物体打击小钢模拆除时，未按要求逐片解体，而是正片拉倒；加强安全教育和交底，监护人员及时阻止物体打击/高处坠落梁板模板安装-人项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人

41、员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要求，导致支撑搭设错误；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装拆除过程中未正确使用安全防护设施；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；高处坠落混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；现场浇筑时须有管理人员在场监督，及时纠正坍塌梁板模板安装-料木制模板板面强度不够；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；材料

42、进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌梁板模板安装-法未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；按方案设计进行交底，按交底进行过程中控制坍塌模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查坍塌现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；严格执行流程管理，上道工序不合格不得进入下道工序坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放；加强安全教育，模板物料分散集中堆放，避免超载坍塌模板支撑基础达不到设计要求的承载力；严格控制模板架料时间，做好混凝土养护；基础强度达

43、到设计要求坍塌模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；杜绝砖垫，选用符合规定的垫板坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；加强安全巡检，不合格，防护不严的立即修正或加固高处坠落模板作业时，作业面未按规定满铺跳板，存在探头板；加强安全巡检，避免探头板出现，同时加强安全教育高处坠落现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；由专业电工进行线路敷设，杜绝私拉私接触电人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施；加强安全教育，提升安全意识，正确佩戴防护用品和使用设施高处坠落模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网；加强安全巡检，临边按规范设

44、水平网，破损的及时修复或更换高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；加强现场监督和教育，尽量避免交叉作业，工具等应设工具包夹，提高安全意识，按规定顺序浇筑坍塌/高处坠落模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混凝土强度未达到规定就提前拆模；模板拆除执行严格的拆除报审制度坍塌模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；拆除现场设警戒区，拆除时不留无撑悬空模板物体打击模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；设警戒区，无关人员不得进入，架料不得抛扔物体打击夜间进行模板拆

45、除作业，无符合要求的照明设备；尽量避免夜间进行拆除作业，需要时保障现场照明条件高处坠落高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；高大模板须经过专家论证，且补充完善后方可进行实体施工，混凝土浇筑前执行自检，互检和专检验收程序，杜绝安全隐患，设立专用上下通道不得攀爬架料上下综合事故三、 技术措施1、 准备工作(1)、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、 模板的基准定位工作：1)、 首先引测建筑的边柱或者墙

46、轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、 模板支设(1)、柱模板：1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱

47、子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。(2) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(2)、楼梯模板1)、 梯模施工前，根据实

48、际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)、 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)、 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)、梁、板模板1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)

49、、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、 模板支架搭设(1)、立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按专项施工方案确定的位置放线测量。(2)、立杆底座、和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。(3)、在放置垫板、底座后应按先立杆、后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。(4)、水平杆直插头插入立杆的连接轮盘后，采用不小于0

50、.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证轮盘插销节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN；(5)、节点应采用不小于4mm的插销插入直插头下端的插销孔，防止直插头从连接轮盘拔出；(6)、模板支撑架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可正式投入使用。(7)、每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的1.5且不得大于30mm。(8)、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部设置可调支托时，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径不得小于38mm，螺杆外径与

51、立柱钢管内径的间隙不得大于4mm，安装时应保证上下同心。(9)、在立柱底距地面550mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。当支撑架高度低于4.0m且立杆轴力设计值小于8.0kN时，水平杆的步距不应大于1.8m；当支撑架高度在4.0m及以上或者立杆轴力设计值在8.0kN及以上时水平杆的步距不应大于1.5m； 当架体高度在8m20m之间时，应将最顶上一步距进行加密；当架体高度超过20m时，应将最顶上两个步距进行加密。(10)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆应采用轮盘插销配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。 (11)、模板支撑架在搭设至有连墙件的主节点时，应及时与主体结构的墙柱牢固拉结。其高度