金湾花城26#、27#楼模板施工方案

1、一、工程概况金湾花城26#、27#楼工程系南宁市永茂房地产有限责任公司在白沙大道19号开发的金湾花城小区内第三工程的子项目工程，该工程呈半圆座落于小区正中心位置。两栋楼建筑面积为27651.56其中地下室建筑面积为7678.40，26#、27#楼建筑面积各为9986.58。本工程结构类型为框架12层，地下一层。二、编制依据1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。2、工程施工图纸及各类变更文件。3、施工组织设计及质量目标计划。4、建设局、质监站相关文件规定与强制要求。5、建筑工程施工合同。三、使用规范标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。2、混凝土工程施工质量检验

2、评定标准（GB50204-2002）。四、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸与各类变更文件及图纸会审记录。（2）各施工部位相应技术交底，要求有接受交底人与交底人签字，并署明交底日期，交底内容要求有模板制作的几何尺寸，龙骨的规格，间距，选用支架系统。必要时绘制模板平面布置图，剖面图，组装图，节点大样图等。（3）根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、材料准备（1）本工程地下室采用483.5钢管和配套扣件作支撑。标高0.000以上采用原木尾径70以上作顶木，80以上尾径作为原木。（2）木模板：20竹夹板，梁底模为25木板。（3）方条、楞木：规格：601002000，1001002

3、000。（4）卡具：12穿墙螺杆及铁钉。3、施工机具准备电锯、包刨、手电钻若干台及手锤、手锯若干。4、材料堆放及运输准备模板材堆放服从施工总平图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并放标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求，模板垂直运输由一台QJ5012A、一台QJ5015A型塔吊来完成。五、施工部署根据本工程特点，26#、27#楼均分为二个施工流水段，其中26#楼/轴和/轴各为一个施工段，27#楼/轴和/轴各为一个施工段。六、模板施工安装（一）柱模板（1）柱模采用60100方条柱箍配以12拉杆加固，拉杆距模板边肋30，空隙处背木楔子。第一道柱箍扫地设置，以上柱箍每500

4、一道。（2）装模板前，先在基底弹好轴线和柱四边控制线，在柱四边离地58处的柱箍筋上焊钢筋支棍，支棍伸出长度为15，从四面顶住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保护层厚度。（二）梁模板1、梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用20mm七夹板，支撑采用原木。立杆间距850mm850mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆，两模杆间设对角斜杆固定。高度小于等于600mm的梁侧模设二道10050mm，通长方木作龙骨。用竖向短方木加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸，短方木与梁底支撑横杆钉牢。梁底模放在短横杆上。2、安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装梁底模

5、，拉通线，吊线锤调平找直。跨度大于等于4米的梁，梁底起拱1/1000-3/1000。3、待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模底模与侧模接槎处留企口，贴封口胶防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，梁模内杂物清理干净。4、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。5、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及待于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土板等有

6、效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。7、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。8、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。9、当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（三）楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2、底层地面应夯实，并浇临时砼地面，同时铺

7、垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（2）楼梯模板楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板；侧模用50mm厚木板依踏步尺寸一次成型。模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧帮模，要控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸七、质量标准1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的

8、规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2、板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。3、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度1.5mm，拼缝处不得漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸、位置准确。6、模板工程质量控制点序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位移5尺量检查2底模板上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、墙、梁截面内部尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度6用2米托线板检

9、查5相邻两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查7.应注意的质量问题及预防措施 柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。（2）、梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚

10、度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。八、质量保证措施1、模板安装前，要均匀满涂隔离剂。2、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。3、对于楼板模板支撑横向要在下层楼析面层向上300mm设第一道扫地平撑，往上每隔1800mm设一道水平撑，纵向则采用剪刀撑，其交角为4560度，防止纵横向失稳。4、当梁跨超过4M时，按规范要求梁跨中间底模应起拱13，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。5、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围栏，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。6、对较高大的构件，

11、立模前要拉统长麻线，样正水平与水直两个方向，防止偏差，尤其对框柱四个角绝对要兜方，轴线对准，不偏不移。7、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。柱接头处用3mm厚海绵垫。8、对于挑阳台，必须上下对齐，确保其几何尺寸正确和垂直。9、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小档与档的间距。10、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉。漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。11、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。非达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。质量标准按照质量检查评定表（根据拆模试模来

12、决定拆模时间）。12、模板的按缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。13、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。九、模板的拆除与成品保护1、模板拆除：柱模板要待混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，一般为1.2Mpa；梁（板）跨度达到8m时，混凝土达设计100%时方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m，小于8m时，混凝土达到设计强度的75%进方可拆模。2、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板。3、柱模拆除：先拆掉柱模板外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。4、

13、梁、板的模板拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。5、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，接到技术部门的通知后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉模板后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。6、模板吊运时要绑扎拴牢，轻起轻放，就位平衡准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。

14、7、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。8、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭变形、模板有无损坏等，有问题的修理好后再使用。9、竹编原板、原木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。竹编原板加强板边保护，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料来补边。十、模板工程施工安全技术措施1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中

15、有关规定执行，不要违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装后及拆除高度在2m，以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业。下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打人击伤。3、柱模板立好后设支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。不得在同一垂直面上上下作业。拆除模具要干净彻底，杜绝似掉非掉的，不留隐患。5、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再进行作业。模板拆除要待混凝土达到规定的

16、强度，经有关人员签字同意后方可拆模。6、遇5-6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。7、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高保护栏。砼楼板上预留洞，模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏。8、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。9、拆模时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板和支架应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。10、后浇带部位应用模板覆盖好，防止施工人员误踩伤人及踩踏乱该部位钢筋。11、木材集中加工场地应做到工完脚料清。12、对各类施工机具的使用，应遵守木工机械安全操作规程要求

17、。十一、模板及支架设计计算本工程最大矩形梁长6米，截面尺寸为300900，离地面高3.25米。模板底楞木和顶撑间距为0.6米,侧模立档间距为500。矩形梁模、顶撑构造图见图1。1底板计算： （1）、抗弯强度验算 计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及混凝土产生的荷载。均乘以分项系数1.2，假设梁底模25厚。底模板自重 1.250.0250.30=0.045KN/m混凝土荷载 1.2250.300.90=8.1KN/m钢筋荷载 1.21.00.30.90=0.324KN/m振捣混凝土荷载 1.22.00.3=0.72KN/m q1=9.189km

18、/m根据砼结构施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以r=0.90的折减系数。q=0.9q1=0.99.189=8.27KN/m（2）、验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为0.6m，底模的计算简图2（附后），是一个等跨的多连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等级跨连续计算，查静力计算表得：Mmax= 0.121qL2= 0.1218.270.62= 0.36N.m按下列公式验算Mmax kfmWnMmax = 0.36106 =11.52N/mm21.313=16.9N/mm2 Wn 300/6252满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax=0.620ql=0.6208.270.6=3.07KNma

19、x=3Vmax= 31.96103 =0.39N/mm2 2bh 230025Kfv=1.31.4=1.82N/20.39N/2满足要求。（4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。q=(0.045+8.1+0.324)1.2=7.057 WA=Kf ql4 = 0.9677.056004 =2.51.W= 100EI 10091031/12300253 =1.50mm从计算可知不符合要求，应将底板厚度改为28，则WA=1.40 W=1.50 ,满足要求.2侧模板计算：（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以公项系

20、数1.2。采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按公式计算，并取式中的较小值。Pm=4+式中设T=30；V=2m/h，KS=1，KW=1.2则Pm=4+=41.80KN/m2Pm=25H=250.9=22.5KN/取两者较小值，P=22.5KN/振捣混凝土时产生的侧压力4KN/总侧压力q1=1.222.5+1.24=129.6KN/，选侧模25厚，立档间距为500，同时知梁上砼按板厚220，所以侧模为跨度0.50m，按回跨连续梁计算。化为线荷载q=0.50.9q1=0.50.9129.6=58.32KN/m。（2）验算抗弯强度：按回跨连续梁查表得Mmax= kmqL2=

21、-0.12111.610.52= 0.351KN.m需要Wn=27000 mm3选用侧模板的截面尺寸为25700，截面抵抗矩W=700252=729163Wn可满足要求。（3）验算抗剪强度：剪力V=0.620qL=0.62011.610.5=3.60KNmax= 3V =33.60103=0.38N/mm2 2bh 220025Kfv=1.31.4=1.82N/mm20.38N/mm2可满足要求。（4）验收挠度q1=0.5(22.5+4)=13.25KN/mWA=0.967 q1l4 = 0.967 13.255004 100EI 10091031/12700252=0.98mmW=1.250

22、.98满足要求。3、顶撑计算：（1）、原木支撑假设顶撑方木为8080mm，间距为0.6m，在3.2米高度的中间纵横各设一道水平支撑。L0=1600 ;i=23.1;= =69.3。 （2）强度验算已知：N=5.270.6=3.16KN =0.494 N/mm2Kfc=1.310=13 N/mm2满足要求。（3）稳定性验算=69.391= =1.05 N/mm2Kf=13 N/mm2符合要求。(4)、钢管支撑计算梁截面取300700，钢管顶撑立杆间距为1200，水平拉杆间距2000。荷截标准值模板及支撑自重 0.5KN/m2新浇砼自重 24KN/m2钢筋自重 1.5KN/m3施工人员及设备荷载

23、1KN/m2振捣砼生产的荷载 2KN/m2载设计值模板及支撑自重 1.20.5=1.6KN/m2新浇砼自重 1.224=28.8KN/m2钢筋自重 1.21.5=1.8KN/施工人员及设备荷载 1.41=1.4KN/m2振捣砼产生的荷载 1.42=2.8KN/m2钢管截面积 A=489mm2作用于立杆上的荷载(0.6+28.8+1.80.7+1.4+2.4)1.21.2=49.62KN/m2强度验算:=N/A=49.621000/489=101.47N/mm2刚度验算:I0=1=0.772000=1540mm i=15.78=I0/i=1540/15.78=97.59200稳定性验算:=0.6

24、61 f=205N/mm2N/A=49.621000/0.661489=153N/mm2f=205N/mm2所以钢管顶撑可满足要求 本工程楼板设计最大厚度为200mm，模板采用18mm厚九合板，用10050枋木支撑模板，枋木间距取L=500mm，现验算桁架间距是否满足施工规范要求，由梁板模板施工示意图可知，楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元，进行强度验算。（一）、荷载计算：楼板模板承受的施工荷载有：1、木模自重：750N/m22、新浇200厚混凝土自重：25000.2=5000N/m23、钢筋自重：11000.1=110N/m24、施工荷载：2

25、500N/m2板度按1米计算：q=(5000+110+2500)1=7610N/m（二）内力计算：按两等跨连续梁进行内力计算：内力计算简图如图示，在荷载q作用下，连续梁的最大弯矩在B支座：Mmax=0.12576100.52=237.81NB支座的剪力计算：Qmax=0.62576100.5=2378.12N(三)截面验算：1、强度验算：即验算在弯矩作用下最大下应力是否小于抗弯设计强度和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度： 即 = =模板材料为九合板，取弹性模量E=900N/mm2，抗弯设计强度=8.82N/mm2，抗剪设计强度=1.0N/mm2。由于模板是临时性结构，容许应力可提高1

26、5%，故取：=8.821.15=10.14N/mm2=1.01.15=1.15N/mm2模板取一米宽为计算单位,故:W=54000 mm2= M = 237812 =4.40N/mm2=10.14N/mm2 W 54000= 3Q = 32378.12 =0.39N/mm2 2bh 250018经验算截面满足强度要求。2、刚度验算：在荷载作用下模板挠度是否满足要求，施工规范是当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度V= l (l为楼板计算跨度)。 250I=最大挠度值为：V= 0.667V=12 mm本工程楼板支撑模板桁架间距采用500mm满足要求。3、方柱模板计算1、荷载设计值（1）砼对模板的侧压力F=0.22r0t012V1/2 =0.22245.71.21.1511/2 =41.53KN/m2F=r0H=242.2=52.8KN/m2取F=41.5KN/m2(2)标准值 qk=F+P3+P4=41.5+4+2=47.5KN/m2(3)设计值q