化学车间作业标准

1、化学车间作业标准版号B受控号编制部生发周江红审核范保勇刘德阳批准王彦军发布日期2005年9月实施日期2005年9月中州分公司热电厂作业标准Q/CHALCOZZ33D150a2005目录第一章以则4，4第一节主要任务、生产原理及工艺流程,41 主要任务,42 生产工艺及生产流程,4第二节车间岗位划分,41 炉外化学水处理岗位,42 炉内化学水处理岗位,4第三节化学车间工艺指标卡及监督项目频次,41 工艺指标卡,42 分析项目监督频次,6第四节化学车间通用标准,81设备完好标准,82化学车间通用设备点检标准，,，83车间通用安全标准,84化学车间作业环境标准,95具体设备点检维护及润滑标准,96主

2、要设备故障处理,127化学车间各系统巡检路线,13第二章各岗位作业标准,14第一节离子交换除盐水制备岗位,141 除盐水制水操作标准,142 回水岗位作业标准,183 酸、碱再生作业标准,194新树脂预处理及树脂体外清洗作业标准,22第二节反渗透（R。除盐水岗位作业标准,221 岗位加药工艺指标卡,222 RO岗位程序作业标准,223 RO除盐水制备岗位技术操作标准,24第三节炉前汽水监督岗位作业标准,321 岗位作业标准,322 异常情况处理,33第四节化验室作业标准,341 化验室生产任务,342 分析项目和分析频次,343 分析作业标准,344 作业环境标准,355 安全技术标准,35第

3、五节运行岗位分析作业标准,35第三章化学车间主要设备规范,40第一节离子交换系统,401非转机设备规范2转动设备规范第二节反渗透系统,411非转机设备规范2转动设备规范附录1:化学车间生产工艺系统图附录2:修订页第一章总则第一节主要任务、生产原理及工艺流程1主要任务1.1 制造并输送合格的锅炉补给水；1.2 接收氧化铝工艺回水并输送上炉；1.3 电厂用燃煤、燃油、进厂酸碱等原材料的化验分析；1.4 炉外水、炉内水、蒸汽等质量监督。2生产工艺及生产流程2.1 生产原理2.1.1 水处理系统：采用浮动式逆流再生一级化学除盐+混床工艺，制水能力260m3/ho2.1.2 反渗透系统：采用反渗透装置+

4、二级混床工艺，制水能力500m3/ho2.2 生产流程2.2.1 水处理系统云台山水（地下水）生水池一生水泵阳离子交换器大气式除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器-混床除盐水箱_除盐水泵除氧器NH32.2.2 反渗透系统NaCLO混凝齐IHCL阻垢齐UAAA云台山水（地下水）生水池生水泵石英砂过滤器保NaHSO3安过滤器上高压泵RO装置除碳器中间水箱中间水泵-一级混床一二级混床咻盐水箱1除氧器NH3第二节车间岗位划分1炉外化学水处理岗位水处理岗位：负责水处理制水系统的设备运行、水质监督；蒸发回水的接收上炉；生产废液外排。反渗透岗位：负责反渗透制水系统的设备运行和水质监督；酸碱的输送。2炉内化学水

5、处理岗位新老炉前化验室：负责新老锅炉炉内加药处理；炉水、给水、蒸汽指标的监测；锅炉煤粉取样及煤粉细度的测定；锅炉飞灰的取样。第三节化学车间工艺指标卡及监督项目频次1工艺指标卡岗位序号水样名称化验控制项目标准数值标准单位备注水1阳床出口水钠&100科g/L处2二氧化碳5mg/L味攸命由1-1小理3阴床出口水导电度010s/cm系二氧化硅&100科g/L统4混床出口水导电度0.2s/cm指二氧化硅20科g/L标硬度0mol/L5蒸发回水碱度0.4mmol/L铁&100科g/L导电度30s/cm反石英砂过滤器出水污染指数4渗1浊度01mg/L透余氯0.1mg/L水2RO装置出口水PH3-10处导电度

6、30s/cm理3一级混床出水导电度010s/cm监二氧化硅&100科g/L控导电度0.2s/cm指4二级混床出水标（未加氨除盐水）二氧化硅20gg/L溶解氧15gg/L老小白1给水硬度0mol/LPH8.5-9.2从柏铁工50gg/L,、八刖监督指标2疏水硬度0mol/L铁工50gg/L碱度mmol/L酚碱与全碱3炉水磷酸根515mg/LPH9114二氧化硅20gg/kg过热烝汽钠15gg/kg溶解氧7.0gg/L硬度0mol/L新1给水PH8.8-9.3炉联氨10-30gg/L炉铁30gg/L,、八刖2疏水硬度0mol/L监铁工50gg/L督PH9-10指磷酸根210mg/L标3炉水含盐量1

7、&100mg/L含硅S2mg/Lmg/L氯离子44蒸汽二氧化硅工20科g/L钠010科g/L导电度0.3mol/L5凝结水硬度0mol/L导电度0.4mol/L钠15科g/L溶解氧工50gg/L2分析项目监督频次2.1水、汽类项目序号样品名称化验控制项目运行监督查定监督监督岗位监督频次监督岗位监督频次水处理监控指标12阳床出口水除碳器出口水钠二氧化碳离子父换水处理次/h离子父换水处理次/h3阴床出口水导电度离子父换水处理次/h二氧化硅离子父换水处理次/h4混床出口水（未加氨）导电度离子父换水处理次/h白班化验室次/周二氧化硅离子父换水处理次/h白班化验室次/周钠白班化验室次/周PH次/h白班化

8、验室次/周5蒸发回水硬度离子父换水处理次/h白班化验室次/周碱度离子父换水处理次/h白班化验室次/周钠离子父换水处理次/h白班化验室次/周导电度离子父换水处理次/h白班化验室次/周铁白班化验室次/周重碳酸根白班化验室次/周碳酸根白班化验室次/周反渗透水处理监控指标1石英砂过滤器出水污染指数RO水处理次/h浊度RO水处理次/h余氯RO水处理次/h2RO,麦a口水PHRO水处理次/h导电度RO水处理次/h3一级混床出水PHRO水处理次/h导电度RO水处理次/h二氧化硅RO水处理次/h4二级混床出水（未加氨除盐水）PHRO水处理次/h导电度RO水处理次/h二氧化硅RO水处理次/h老炉炉刖监督1给水溶

9、解氧老炉前化验室次/4h硬度老炉前化验室次/2h白班化验室次/周PH老炉前化验室次/2h白班化验室次/周铁次/2h白班化验室次/周2疏水硬度老炉前化验室调度安排白班化验室次/周铁白班化验室次/周指标3炉水碱度老炉前化验室次/2h白班化验室次/周磷酸根老炉前化验室次/2h白班化验室次/周PH老炉前化验室一次/2h白班化验室次/周电导率白班化验室次/周氯根白班化验室次/周碳酸根白班化验室次/周重碳酸根白班化验室次/周氢氧根白班化验室次/周4过热蒸汽二氧化硅老炉前化验室次/2h白班化验室次/周钠老炉前化验室次/2h白班化验室次/周电导率老炉前化验室次/2h5汽机循环水浓缩倍率老炉前化验室次/4h白班

10、化验室3次/周PH钙硬白班化验室白班化验室3次/周3次/周碱度白班化验室3次/周电导率白班化验室3次/周正磷白班化验室3次/周余氯白班化验室3次/周新炉炉刖监督指标1给水溶解氧新炉前化验室次/4h硬度新炉前化验室次/2h白班化验室次/周PH新炉前化验室次/2h白班化验室次/周联氨新炉前化验室次/2h白班化验室次/周铁白班化验室次/周2疏水硬度新炉前化验室调度安排白班化验室次/周铁白班化验室次/周3炉水PH新炉前化验室次/2h白班化验室次/周磷酸根新炉前化验室次/2h白班化验室次/周含盐量白班化验室次/周含硅量新炉前化验室次/2h白班化验室次/周氯离子次/周白班化验室次/周4烝汽二氧化硅新炉前化

11、验室次/2h白班化验室次/周钠新炉前化验室次/2h白班化验室次/周5凝结水硬度新炉前化验室次/2h白班化验室次/周导电度新炉前化验室次/2h白班化验室次/周钠次/2h白班化验室次/周水质全分析项目1工业新水地下水白班化验室次/季度末地表水白班化验室次/季度末2蒸发回水一氧白班化验室次/月1二氧白班化验室次/月3炉水中压炉白班化验室次/月高压炉白班化验室次/月项目序号样品分析测定运行监督查定监督名称项目监督岗位取样监督频次监督岗位监督频次煤煤粉细度炉前化验室1次/班灰入炉固后水份白班化验室指1灰分为白班留煤粉样白班化验室标-5口煤粉挥发份白班化验室测固定碳白班化验室定发热量白班化验室2飞灰飞灰P

12、J燃物1次/班（取样）白班化验室2次/月注：分析项目监督频次可根据生产需要进行适当改变。第四节化学车间通用标准1设备完好标准1.1 基础牢固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀；1.2 零部件完整无缺；1.3 运转正常，无明显渗油和无跑、冒、滴、漏现象；1.4 计量仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠；1.5 达到铭牌出力。2化学车间通用设备点检标准名称项目方法标准转动机械润滑目测、接触油质良好，油位符合规定。泄漏目测无温度目测、接触轴承类别主轴承滑动轴承滚动轴承润滑油温度上限60C60C80C60C振动表测手摸最大转速750以下(r/min)1000r/min1500r/min1500以上r/min振幅上限

13、0.16mm0.13mm0.10mm0.06mm3车间通用安全标准现场安全亚标志1）各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全。2）在易发生危险的生产、施工、检修现场，要设立规范的安全、警示标志，必要时设区域隔图围栏。3）清理、检修已停运的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。照明1）各岗位设备照明充足。2）在进入金属容器内或在潮湿环境工作时，必须使用36V以下安全灯。设备1）凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、网加以隔离，否则不准开车。2）电器设备附近严禁晾晒、挂放衣服、工具、材料，不准用铁丝捆挂电线。3）一切电器设备和手动电动工具，必须用可靠的接地接零

14、措施，手持电动工具必须加装触电保护器。消防1）现场消防器材齐全可靠，取用方便。2）氧气瓶、油类木材、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，库内严禁烟火。3）岗位用电炉，必须符合用炉规定，并在分厂安环科备案后方可使用。操作安全劳保用品1）进入岗位要穿戴好劳动保护用品，并做到“三紧”，女工长发应系于工作帽内。2）电焊工在操作中要穿好绝缘鞋。巡回检查1）严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风防尘、消防等设施要妥善保管，不得任意挪用和损坏。2）在厂区行走时要注意安全，在水、汽、酸、碱等地方检查设施时，要缓慢行走，上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越旋转运行设备，上方有人施工或吊装物卜/、准通行。3）如遇

15、发生故障设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速抢救受伤人员，保护事故现场，并立即汇报车间。检修作业1）凡安排两人以上人员离岗工作，要指定一个人负责安全工作。2）进入已停运的设备和检修设备时，必须事先与岗位工人取得联系切断电源。3）因检修等原因，临时破坏、拆除的栏杆、档板、楼梯等安全设施，暂不，作时应设有临时围栏，并有鲜明标志，完工后立即恢复。4）两米以上高空作业，必须带安全带并将钩子挂在安全、牢固的地方，禁止向下投掷工具，材料要有专人看守，将危险区围起来，并挂上警告牌。5）氧气瓶与乙快瓶的工作距离应大于5米，不准移动正在工作的瓶体。4化学车间作业环境标准序号项目要求1设备卫生1、设备见本色，无积

16、灰，无油污，无结疤，无泄漏。2、设备地脚及基础干净，无结疤。3、油面镜清晰。4、安全罩上无积灰，安全网内无杂物。5、管道走向、色彩分明，无积灰，无泄漏，动密封点泄漏率小于千分之二，静密封点泄漏率小十万分之五。6、设备周围两米内地面十净，无杂物。2厂房卫生1、厂房、房顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期清扫，无积灰。2、地面、楼梯、平台走道干净，无垃圾无积水、无油污、无杂物。3、系统、管道、目镜、人孔门无泄漏，无结疤，无积灰。4、厂房内电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟无积水、无杂物。5、厂房内物品定置摆放合理，定置率大于90%。3室内卫生1、室内地面干净，无痰迹，纸屑，烟头等杂物。2、室内墙壁、

17、门窗干净，无蜘蛛网，无污痕。3、室内物品干净整洁，无杂物。4、室内设施定置，摆放合理。5具体设备点检维护及润滑标准5.1设备点检标准设备名称点检部位点检内容检查方法判定标准填料层树脂层图度水垫层图度看看HR：3200mm200-300mm阴阳离子交换白球层高度看顶部目镜可视1/3器附件状况进出口压差看一一一，2P人-P出kg/cm阀件取样装置看看无浸漏正常（无漏流、断流）混床填料层树脂层图度看HR:中间视镜可视高度保安过滤器进出口压力压差小于0.2MPa看压差小于0.2MPa反渗透装置各段压差产水指标回收率监视仪表离心式水泵轴承箱轴承润滑箱体地脚看、测、听看、摸看、测看、摸80C,无杂音油质良

18、好，油量足（油标2/3处）无损伤、振动不超标无松动现象压力压力表看正常、无明显摆动电流电流表看正常指示（不超过额定值）联轴器联轴器看、听间隙正常、无异音RO高压泵同离心泵加药泵（柱塞泵、隔膜式计量泵）听是否有异常声音回水泵（热水泵）轴承箱油位油质看、摸油位正常，油质合格。联轴器看、听不偏摆，防护罩齐全。紧固螺栓看、敲不松动。冷却水看、摸无泄漏，无断流，温度正常。轴承看、测、听温度65C,无杂音，无振动。箱体看、摸无振动。水箱箱体液位计看、摸指示灵活、无卡死、液量足。溢流管看不得出现溢流。表向看保温层无脱落。压缩空气罐压力表压力指示看正常各酸碱贮槽、罐槽、罐体表向看保温层无脱落。阀门、管件看、摸

19、无泄漏、无卡涩。液位计看、摸液位正常，无堵塞。加药箱无泄漏，液位正常，无抽空现象。原水取样器阀门、管件看无泄漏，无堵塞，水流畅通，煤粉、飞灰取样器无泄漏、无堵塞、无损坏。5.2设备润滑标准设备名称润滑部位油牌号力口油量换油周期备注离心式水泵轴承箱30#机油油标2/3处180天检修后换油1次进出口阀门黄干油丝杆均匀随时补充柱塞式加约足减速机50#机油油标中部180天大修后加油1次冲程调节器50#机油360天中间水泵轴承箱黄干油油杯充满160天检修后换油加足进出口阀门黄干油丝杆均匀随时补充废液泵轴承30#机油油面镜2/330天随时补加送约足轴承30#机油油面镜2/330天随时补加回水泵轴承3#机油

20、油面出T一个月随时补加进出阀门黄油均匀半年回水箱液位计黄油轴不缺油半年阴阳床专用水泵轴承30#机油油面镜2/3处一个月随时补油各酸碱泵轴承30#机油油面镜2/3处一个月大修后随时补油加约泉轴承30#机油到油面红线部位一个月注：润滑油五定制度：定点、定质、定量、定时、定人。5.3设备维护及保养标准序号设备名称内容1阴、阳离子交换器(1)树脂应定期进行清洗，补充和更换。(2)防止排水帽脱落。(3)尼龙网应7E期检查补加。2石英砂过滤器(1) 每白班反沿-次；隔班空气擦冷-次。(2) 气动阀门定期检查泄漏情况，确保动作灵活。3保安过滤器(1) 进出口压差不大于0.2Mpa。(2) 滤芯使用6个月强制

21、更换。4反渗透装置(1) 各段压差要严密监视，有异常立即通知车间。(2) 广水电导，回收率要保持稳定。5转动设备(1)要定期加油。(2)定期倒换。(3)定期检修。(4)定人管理。(5)定时巡检。6水箱(1)防止保温层脱落。(2)水位计要定期活动、加油，定期调拔。(3)溢流管要畅通。(4)水箱要定期排污。7酸碱罐(1)碱罐长期不使用时，应将内部存碱放净；(2)冬季应防止碱结晶，应注意使用伴热管；(3)酸罐应做防腐措施。8各种药箱(1)定期清理。(2)定期检修。(3)并采取防腐措施。9汽水取样器(1)定期冲洗。(2)定期检修。(3)定期除垢。6主要设备故障处理序号项目原因处理方法1交换器出力1)进

22、水压力低。1)调整或增加运行水泵。不足2）交换器进出口压差大。3）阀门开度小。4）出水装置损坏，跑树脂，树脂捕捉器堵塞。2）及时进行体外清洗。3）调整阀门开度。4）停床检修。2交换器上排或运行出水中用树脂或白球1）出水管上尼龙网损坏。2）出水管损坏。1）停床检修，重新加装尼龙网。2）停床检修。3交换器下排跑树脂1）交换器底部填料不合设计要求或石英砂层被污堵，水流不匀，砂层穿孔。1）停止运行，安排检修。4周期出水量太小1）出水水质变差。2）交换器出现偏流。3）交换器缺少树脂。4）再生水平低。1）找出原因处理之。2）停床检修。3）汇报车间，填补树脂。4）找出原因积极解决。5泵运行中完全不出水1）水

23、源中断。2）水箱无水或水箱水位太低。3 ）进水门未开或吸入管、出水管叶轮被杂物阻塞。4 ）吸入管中后空气进入。5 ）填料磨损过度，有空气进入，水泵反转。6 ）要求扬程大于泉的扬桂。1）水箱进水至一水位时方口启动泵。2）打开进水门或清理杂物。3）排除空气，重新启动。4）更换填料，更换接线方位。5）更换新泵。6泵出水量不足1）进水门开度不够或吸入管口径小。2 ）杂物堵塞。3 ）叶轮腐蚀或磨损严重。4 ）吸入管或盘根漏气。5 ）密封环漏或展蚀严重。6 ）电机转速低。1）全开进水门，或更换粗管。2）清除杂物。3）检查更换叶轮。4）更换盘根或检修吸入管。5）更换密封环。6）联系电气，检修电机或电源。7水

24、呆后噪首或振动1）和电机轴/、同心。2）泵轴驾1曲。3）转动部分磨损或松动或破裂。4）轴承磨损过度。5）地脚螺丝松动。6）泵内有空气或出口门开度过大。7）腐蚀引起转子不平衡。8）产生汽蚀。1）重新调整。2）卸下校直或更换新轴。3）检查或更换。4）更换轴承。5）紧固地脚螺丝。6）排除空气开大出口门。7）更换腐蚀元件。8）按泵使用范围运转。8轴承过热1）水泵与电机结合不良。2）转轴驾1曲。3）轴承尺寸不适当。4）润滑不好，润滑油不足或变质。5）轴承磨损过度或松脱。1）换泵轴或重装。2）校直轴承或更换轴承。3）更换轴承。4）加油或换润滑油。5）换轴承或检修。9电动机电流1）泵出力过大，超过范围。1）

25、关小出口阀降低负荷。过大2）轴承弯曲或转动部分磨损，或被其它杂物卡住。3）填料压得太紧。4）泵和电机结合不良。5）保险丝一组熔断。2）换轴或检修清理。3）适当放松。4）重新校正。5）更换保险。10填料函漏水1）填料磨损过度或润滑不当。2）填料装置不当。3）填料材料不适宜。1）更换。2）更换。3）更换。11运行中水泵自动跳闸1）水泵负荷过大，电流突然升高。2）电气设备出现故障。3）机械部分卡死。4）电压突降。1）调整负荷重新启动。2）通知电工检修。3）通知钳工检修。4）电压正常后启动。12水泉带不上负荷1）入口后杂物。2）泵内进空气。3）有水箱联接的水箱内缺水。1）清理。2）放空。3）补水。13

26、酸碱罐酸碱泄漏或碱罐结晶1）腐蚀或冻裂，设备老化。2）天气温度低。1）检修更新。2）使用蒸汽化碱。14取样器取/、出样1）结垢2）取样门芯脱落3）冷却水量不足1）清洗除垢2）检修处理3）加大冷却水量15飞灰取样器取/、出样1）取样器磨损。2）取样器有湿灰、堵塞。3）取样器密封M、严，漏风。通知调度及车间，查明原因检修。7化学车间各系统巡检路线7.1 工程离子交换制水系统：生水池一生水泵一阳床一除碳器一中间水箱一中间水泵一阴床一混床一除盐水箱一除盐水泵一加氨泵一控制表盘。7.2 反渗透系统：生水池一生水泵一石英砂过滤器一保安过滤器一高压泵一RO装置一除碳器一中间水箱一中间水泵一一级混床一二级混床

27、一除盐水箱一除盐水泵一加氨泵一控制表盘。7.3 压缩空气系统：压缩空气过滤器一压缩空气罐一混床及石英砂过滤器一控制表盘。7.4 废液系统：中和池一废液泵一操作室。7.5 回水系统：回水箱进口管及阀门一回水箱一回水泵一操作室。7.6 离子交换酸碱系统：酸碱贮罐（50m3）一中间酸碱贮罐（10m3）一酸碱计量箱一酸碱再生系统。7.7 加氨系统：氨瓶一氨贮罐一氨计量箱一氨计量泵一操作室7.8 RO酸碱系统：酸碱贮罐（50m3）一中间酸碱贮罐（6.3m3）一酸碱计量箱一酸雾吸收器一酸碱再生系统。7.9 炉前系统：飞灰、煤粉取样一汽水取样器一加药箱一加药泵一操作室。第二章各岗位作业标准第一节离子交换除盐

28、水制备岗位1除盐水制水操作标准1.1开车准备序号设备名称内容1阴、阳离1）准备启动的备用阴、阳床上所有有阀门均应处于关闭状态。2）各种监视仪表应完整无损，电源正常。2除碳器1）除碳器进水门、旁路门应关闭。2）中间水箱、排空气门应关闭。3）除碳风机电机电气测定绝缘合格。3水泵1）水泵和电机周围应清洁，不应有障碍物、杂物和积水，即不应有妨碍运行的因素存在。2）靠背轮的连接螺丝，保护罩应牢固完整，用手盘靠背轮应转动灵活，轻快无阻。3）地脚螺丝应牢固完整。4）电动机的接地线应良好，如果电动机在潮湿的地方停用24小时以上，或用具它原因，对绝豫后影响时应通知电气方面来测量电动机绝缘是否合格，不合格不能启动

29、使用。5）如系新装的或刚检修过的电动机，应通知电气方面测量绝缘情况，并试验转动方向，检查接地线全部附合要求后才能启动使用。6）轴承和油室应有充足的清洁润滑油。7）水泵压力表应完好，其阀门应开启。8）水泵进水侧水箱应用足够的水量，水泵的进口门应全开，出口门应在关闭状态，水泵内应注满水，水箱出口门应全开。9）水封和冷却水应及时调整合适。4加氨泉1）氨计量箱内应有足够的氨溶液。2）开启氨计量箱出口门，开启氨计量泵进口门。3）停用或备用的氨计量泵出口门均应关闭。4）计里泵及其周围应清洁、无杂物。5）油位应正常，油质应合格。6）靠背轮联接应合适，用手盘动灵活轻快。7）电机绝缘应合格，所有地角螺丝应牢固。

30、8）各种有美表计应准确、正常，处于运行或备用状态。5中和池废液泵1）提前联系调度和灰渣外排岗位。2）到规定液位时必须启动废液泵。3）启动过程与离心水泵相同。6磷酸三钠送约泉1）打开溶药池上方的除盐水门，放200kg磷酸二钠加入池内，待除盐水将近充满时，关闭除盐水门。2）开启压缩空气门，对药液进行搅拌，均匀为止。3）测定药液浓度2%为止。4）搅拌完毕后，关闭压缩空气门。1.2启动（开车）序号项目方法步骤1生水池开启生水池进水门。2启生水泵1）当泵进口门全开，进水侧水箱出口门全开，出水为母管式时,各并联且处在停止或备用状态的水泵出口门均应关闭，按卜电动机“启动”按钮，待泵的出口压力稳定时，缓慢开启

31、泵的出口门。2） 检查水泵的转动情况应良好，无异常声音，盘根无发热现象，并有少量滴水，压力表、电流表指示正常，检查水泵及电动机旋转方向正确，无明显振动，轴无明显串动。3） 待泵运行正常，开大泵的出口门，并调整到所需要流量。3启动阳离1）开启排气门，开启阴、阳床入口（进水）门。待排气门出水后，再开启上（部）排（水）门，关闭空气门，井调整流量为80-100t/ho2） 成床清洗应/、少于5分钟。3） 取样测定阳床出水，达到要求水质后，开启阳床出水门，关闭上排门。4） 根据需要，调整流量在40-125t/h之间。5） 检查水垫层高度应正常，约200-300mm。6）阳床运行正常后，把取样门开启，投入

32、运行。4启动除碳器1）开启除碳风机。2）开启进水门。5启动中间水泵方法同“2”生水泵步骤6启动阴离子交换器方法向“3启动阳离子交换器步骤7启动混床1）开启混床进水门，开启排空气门，待排气门出水后关闭它，再开启下排门，并调整流量为100-150t/ho2） 取样测定混床出水水质，达到要求水质后，开启混床出水门，关闭卜排门。3） 根据需要，调整流量在100-245t/h之间。4） 混床运行正常后，把电导仪投入运行。5） 混床树脂捕集器出口应常开。8启动除盐水泵方法同“2”生水泵。9启动加氨泵1） 开启氨计量泵的出口门。2） 按下该氨计量泵的启动按钮，向除盐水母管内加氨。3）调整氨计量泵的行程（即流

33、量），使炉前给水PH值保持合格。10废液泵的启动1）打开注水门、排气门，进行注水，待排气门出水后，关闭它。2）按中和泵启动按钮。3）待压力稳定后，开启其出口门进行废液排放，观察泉出口压力正常。11送药液宗启动1）夏季时，当接到炉前化验工的送药通知后，做好准备工作。2）按送药液泵启动按钮。3）开启送药液泉出口门，开始送约液，观察泉运行情况。1.3运行检查与调整序号设备名称内容1阴、阳离子交换器1）每小时记录一次压力流量，记录终点指示值。2）每一小时测定一次出水水质控制项目，记入运行记录。3）按本岗位除盐水制备（工艺指标卡）确定的水质标准进行控制。4）根据系统水量平衡需要及时调整运行床的流量并保持流量为40-125t/ho5）当多台阴（阳）床同时运行时，一般应以先投运的为主，后投运的为铺。6）阴（阳）床树脂捕集器出水门，一般处于常开状态。2除碳器1）每班检查一次除碳器和其电机运转情况。2）如果两台除碳器同时运行，应调整使它的出力平衡。3混床1）每小时记录一次压力流量，记录一次电导值。2）每小时测定一次出水各水质控制项目，并记入运行记录。3）根据系统的水量平衡需要及时调整运行床的流量，产保持流量为1