VERICUT功能介绍

1、VERICUT功能介绍VERICUT许可和选择权VERICUT许可和性能的差异,取决于VERICUT的运行环境。模组的方式根据你的购买能力提供机动性来适应你的实际需要。如你的需要变化，你能增加适当的许可以增加VERICUT的功能性。它是不必需安装任何的附加软件CGTech提供允许立即访问的通路许可。CGTech软件许可允许你分享在一个网络上的VERICUTo一个用户一次只能使用一个许可证号。CGTech's许可系统支持Windows98/ME,NT,2000,XP和UNIX。查看VERICUTSystemRequirements了解更详细的信息。服务器和网络工作站可以是不同的计算机类型

2、。VERICUT许可VERICUT5.3版本的许可证是必不可少的。5.3版本之前的许可证对5.3版本在CGTech网络许可服务器上是不兼容的。如果你没有5.3版本的许可证，可以通过以下方法从CGTech获得许可证。5.3许可证只通过电子邮件发行。你的5.3版本的许可证将会以电子邮件的方式发送给在你的公司首位的VERICUT用户。如果你没有许可，可以在simplified"QuickStart"installationinstructions，的段尾反馈LicenseRequestForm,或者通过网站提交一个申请。新用户请注意你需要知道机器的机器ID（以太网络地址）CGTe

3、ch网络许可服务器要将在这个地址之上运行。确定机器ID,参看快速开始指令中的步骤，或VERICUT安装向导（在安装程序之前判断你的计算机操作系统类型：Windows还是UNIX）.CGTech提供的VERICUT可以使用的许可权以下部分描述的软件产品都是经CGTech许可的。术语"licenses"和"options"是同义的，因为每个VERICUT所使用的选项都是经CGTech许可的。点击在下面的图标中的模块以获得关于各个模块的更多信息。Mold&DieMold&Die模块是为铸模和冲模机械师或NC程序员设计的新型基础模块.它是有现有的

4、校验(Verification)和优化(OptiPath)功能的软件包,并有默认的定制界面控制。(参看下面的"Customizer").该界面可以由CGTech为专门的终端用户进行编辑修改，或由具有许可权限的用户修改以适应新的用户化模块。Mold&Die模块主要是针对新的用户。它主要吸引那些因种种理由没有从多方面考虑标准的VERICUT勺铸模和冲模加工的制造厂商，例如：装配和使用困难，校验成本认识不足，铸模和冲模制造工序优势不足。这些不是现有的用户必须配备的，但是有些用户也许会在获得校验(Verification)许可后增加Mold&Die许可Mold&am

5、p;Die模块的目标是为铸模和冲模制造者提供足够的重要作用，在不影响标准VERICUT模块的性能的情况下，适当降低成本。Mold&Die基础模块许可证包含一些功能同时在“轨迹优化”(OptiPath)中也能实现.尽管如此，不要混淆了轨迹优化功能和轨迹优化许可(OptiPathlicense).轨迹优化功能包含在Mold&Die许可中，并且不能由标准的Verification基础许可所访问.Mold&Die基础模块限制了一些校验Verification和轨迹优化OptiPath的部分由专门化的界面实现的功能，但是这些限制主要是由许可权限控制的。下面的校验功能Verific

6、ationfeatures是不能在Mold&Die基础模块中使用的：Multiplestockcomponents(多毛坯组件)Fixturecollisionchecking(夹具碰撞检查)X-calipermeasuring(featureinfoisavailable)X-caliper测量(有用的特征信息)MachineandMachine/CutStockviewsToolpathReview（Toolpath回顾）Comparator（比较器）Saveamachinefile（保存一机床文件）Turning（车削加工）WireEDM（线切割加工）下面的轨迹优化OptiPat

7、h功能不能在Mold&Die基础模块中使用Optimizationbytablemethod（桌面方法的最佳化）AddMoreCuts（增加切削次数）OptimizeCircles&NURBS（优化圆弧和NURB样条曲线）下面增加的模块将不能增加到Mold&Die基础模块中去：OptiPath（轨迹优化）MachineSimulation（机床仿真）MachineDeveloper'sKit（机床开发工具箱）CutterGrinderMachineSimulation（刀具磨床仿真）Customizer（用户定义）可以在Mold&DieMachining

8、中增加的模块有：Multi-Axis（多轴联动）AUTO-DIFF（模型实体与加工实体误差分析模块）EDMDieSinkingSimulation（电解加工模腔仿真）ModelExport（模型输出）这里没有那些模块是该基础模块必须的Verification（校验）校验（Verification）许可是VERICUT的基础.它包括仿真所必需的一切以及3轴铣削和多轴位置操作来检查错误，例如：Inaccurateprogramming（编程错误）Rapidmotioncontact（快速运动关联）IncorrecttoolpathmotionsCollisionswithfixtures&

9、clampsIncorrectormisreadblueprintsToolshankandholdercollisionsCAD/CAMandpost-processore（错误的刀具轨迹运动）（与夹具的碰撞）（错误或不能识别的计划）（刀柄碰撞）ors（CAD/CAM口后置处理器错误）VERICUT有两种视窗选择即：Workpiece（工件）,和Machine（机床）.Workpiece视窗交互的显示材料去除，装夹的刀具，毛坯和夹具。Machine视窗显示CNC机床、刀具和完整的加工环境，包括去除材料用的切削模型。就它本身而言，校验许可（Verificationlicense）支持Workp

10、iece视窗.Machine视窗需要MachineSimulation（机床仿真模块）的许可.«Modelanalysis（模型分析）在切削过程中你可以在任一点移动、缩放、反转和旋转模型。你还可以在一个方位将其切成多个横截面，或在透明模式下查看那些在实体中不能看到的区域部分（例如钻孔的交叉点）.X-Caliper是一个全面的测量工具，它包括检查厚度，体积，深度，间隙，距离，角度，孔径，转角半径，扇形高度和边缘。DeltaX,Y,Z的距离测量也包含在内。*Cuttersimulation（刀具仿真）你可以用准确的刀具在加工部分精确的模拟仿真材料的去除过程。VERICUT拥有一个由Ing

11、ersollCuttingToolCompany（英格索尔切削刀具公司）提供的标准刀具组成的刀具库.你也可以定义你自己的刀具。刀具夹持部分指定为“非切削部分”，这的为了检查所有的潜在的碰撞。VERICUT提供凹底或非中心的端铣刀.尽管设计时在铣削平面或XY面是采用高速进给去除大量材料，粗加工用的碳素钢端铣刀经常是斜向切入材料的。如果切削的角度过深的话，刀具的“非切削部分”将会与材料发生碰撞并能损坏已加工部分。VERICUT使你能够定义刀刃作为切入部分，刀具的非切削部分作为刀身，帮助你充分利用你的设备，而不用担心因为不正确的斜向运动造成的工件或刀具的损坏。*FastMill（快速铣削）FastM

12、ill切削模式是为快速处理大量NC程序而设计的，对铸模和冲模制造者也是特别有用的。单击鼠标来切换FastMill模式.FastMill提供对速度、模型的精度和质量的完全控制。精度是独立计算并显示的，使你能够生成高精度模型并能在低分辨率快速处理和高分辨率下详细分析。FastMill模式可以采用和标准切削模式计算材料去除相同的逻辑轨迹（例如它是随着模拟仿真技术的发展建立起来的，并在VERICU冲应用期中更加精密，优化）。FastMill并不是取代VERICUT标准加工模式，它是针对大量刀具轨迹进行单一的操作而设计的。ConvertNCdata（NC数据格式转换）VERICUT是一个功能强大的转换后

13、置处理器。它能把NC程序转换成APT格式或其他NC数据格式，程序能够保存有用的机床刀具和程序运行时间。一些陈旧的或不易识别的NC程序也可以重新使用并能在不同的机床上运行。因此你能充分的利用所有的程序资源，无论是现有的还是过去的。ModelExport（模型输出）点击几下鼠标，ModelExport模块能使你在加工过程中的任一时期输出一个加工模型，该模型是一个具有机械加工特征的在加工CAD模型。BSCCGTech所具有的独特的算法规则能使文件最小化，并保留孔、倒圆角、转角半径、槽底、槽壁等加工特征。输出的是高精度IGES或STL模式.为什么需要模型输出自从第一批NC机床工具，NC编程语言，和CA

14、D/CA系统发明以来，机械制造工程师们就需要一种作为高精度的电子模型用来材料的初始化和加工状态。在没有一个作为初始材料的精确的图象情况下来随着操作来有很有把握的生成刀具轨迹是非常困难的。精确度、效率和“正确性”取决于材料的初始几何形状。在CAD/CAM环境下使用正确的工件几何形状，能够在后面的加工过程中避免在生成切削指令是产生的问题。直到现在，只在在加工过程中生成CAD模型的方法是高成本的，浪费劳动力的，易出错的，和不准确的方法。这些方法包括对每步操作后的材料状态进行手工建模，或者对上一步操作形成的物理工件使用扫描仪和曲面生成软件来生成CAD模型。Some-些CAD/CAM系统也尝试使用它们的

15、CAD实体建模工具来提供模型。这种方法仅仅局限使用于两轴半操作中，不能进行仿真运动。改为估算去除材料的区域，生成实体特征，并把它从初始毛坯模型中减去的方法。通常由刀具半径、上升、下降引起的细节不包括在内。模型的尺寸会变的难以处理。另外一种CAD/CAM技术生成一种粗糙的小平面近似表示在加工材料。这种方法仅仅用在从单独调整位置开始的3坐标运动，它的精度取决于小平面的公差。像孔，半径等加工特征常被忽略。这类模型是非常大的，即使表示一个简单的形状也需要数百万的小平面。这些方法都是为了生成一个可用的CAD模型，并寻求尽量减小用作加工校验模型时的困难。刀具轨迹仿真后生成的校验模型包含的数据信息比传统的用

16、于数学运算处理的CAD实体模型多得多。这是因为在生成校验模型时VERICUTI勺具有独特的优势能成功的管理数据和输出可控制的尺寸正确的CADS型。AUTO-DIFF模型实体与加工实体误差分析模块）AUTO-DIFF使你能够比较设计模型与可以加工的实体模型来自动检测不同和避免产生沟槽，利用AUTO-DIFF每个人都可以在产品加工过程中识别出不正确的机械加工区域。AUTO-DIFF也能检查一些在设计中的潜在的缺陷和错误。为什么需要用到AUTO-DIFF通常一个零件从设计出来到准备制造设计图纸需要经过多个人、部门、公司和CAD/CAM系统。到了最后，很难说刀具轨迹是否准确的符合初始设计模型。没有AU

17、TO-DIFF唯一可行的办法是先进行切削生成一个作为检查的样品。theonlywaytobesureistocutthepartanddoafirstarticleinspection.Byusing运用AUTO-DIFF来比较仿真后的模型和设计模型，你可以确定刀具轨迹正确的反映初始设计思想。这样可以减少试制首个零件的时间。AUTO-DIFF还能减少准备NC刀具轨迹的时间。你可以在设计阶段而不是加工阶段检查沟槽或多余材料部分。比较实体，表面，点*实体-大部分的CAD/CAM系统中实体模型都可以使用。AUTO-DIFF能够使实体模型插入到仿真部分。你可以通过用户定义公差等级来识别擦伤和毛刺。你也

18、可以在不同的操作中比较切削模型与VERICU理想模型，例如在粗加工和半精加工操作下。表面一单个表面、一组表面或实体模型的外表面都可与仿真零件进行比较。仿真零件的覆盖表面，擦伤、毛刺都能显示。复杂刀具轨迹的大量数据也能迅速的比较。设计模型不必是密封的，也不必是所有的部分都包括。点一当实体或表面模型不能使用时，你可以通过CMMK手工方法设置仿真零件表面三维的点用这些点与NC刀具轨迹进行比较检查出现错误或超出公差允许范围的情况。Gougechecking擦伤检查一利用AUTO-DIFF你可以进行连续不断的擦伤检查而不会减缓仿真执行的速度。仿真的时候不需要先运行完整个NC程序，你可以边运行边进行识别问

19、题和纠正问题。为了检查擦伤，AUTO-DIFF可以将设计模型插入到粗加工材料中。当刀具轨迹切入插入模型时，擦伤将会以高亮显示并报错。AUTO-DIFF也能检查刀具与嵌套在毛坯模型中的部件之间的碰撞，例如刀杆，插入部分或轴承等。alsodetectscollisionsbetweenatoolandcomponentsnestedinsidethestockmodel,suchastoolingpins,hardenedinserts,orbearings.上一步的切削操作将会防止过量的切削。从保护的部分去除任何材料都会以高亮显示并报错。为了更容易识别擦伤、碰撞、毛刺，你可以把设计模型，毛坯和错

20、误设置不同的颜色。毛刺边界可以以IGES或点数据格式输出。AUTO-DIFF报告reports你可以查看自动产生的错误报告，它包括错误类型、许可公差、超出公差的刀具轨迹、错误位置和造成错误的主要原因。AUTO-DIFF的错误报告与图形是交互连接的也是以一起产生的。拾取报告中的一条错误，屏幕中将会以高亮显示该错误。错误报告可以以TXT文件格式打印或保存。EDMDieSinkingSimulation（冲模型腔放电加工仿真）VERICUT中的冲模放电加工模块可以仿真加工电火花冲模，它用VERICUT模型（多边形、STL长方体/圆柱体/圆锥体）作电极，从VERICUT毛坯模型中去除“电极”模型。为了

21、增加使用常规的模型作电极，新的VERICU实体模型也可使用。该模块为模具设计者和制造者提供了一种新的工具。到现在为止没有其它的工艺能够实现放电加工仿真，根据生成的刀具轨迹从实体模型中直接加工出最终的模具型腔。VERICUT勺放电加工用粗加工铸模部件和完整的模具作的电极仿真可能实现的物理加工过程。该模块可显示蚀除加工的多个查看窗口，包括显示粗加工毛坯、电极和蚀除材料（从电极上去除的材料）。这些都可以显示，隐藏，和透明处理。蚀除加工还可以显示每个电极磨损量和磨损补偿的详细说明。加工后的模具可以用AUTO-DIFF与需求的模具部件设计模型进行比较AUTO-DIFF不包括在冲模加工模块中OptiPat

22、h（刀具轨迹优化）OptiPath能根据切削状况与材料去除量来自动修改进给速率。使用OptiPath能够显著的减少加工零件的时间，提高车间NC机床的生产力和生产效益。Thefeedrateproblem利用当前的切削刀具、材料和刀具轨迹自动生成软件，它可以使NC刀具轨迹中的每一次切削都采用临界最优的进给速率。Withthecurrentadvancesincuttingtools,materials,andautomatictoolpathgenerationsoftware,itisincreasinglycriticaltousetherightfeedrateforeachandever

23、ycutintheNCtoolpath.尽管如此，确定和设置最优的进给速率仍然给NC程序员和机械工程师带来许多的问题。因为一次错误的估算将会折断切削刀具，损坏夹具，零件报废，通常会采用一两种保守的进给速率。所谓的“安全”进给速率是考虑刀具使用寿命，循环时间，和遭遇最差切削状况的一种折中的速率。“最不利的”切削速率是去除最大量的材料或遇到最坏的切削状况的临界速率。采用这种速率会浪费时间，增加制造成本，和造成零件其他地方不良的切削状况。CAM软件不能提供足够的关于去除材料的信息来确定最优的进给速率。许多CAM系统的切削模式具有局限性，不适合工件的几何形状。它们的机械加工方法和切削模式对一些常规的操

24、作不是非常有效，例如对开放的边界，复杂轮廓上的粗加工，复杂的挖槽加工（袋形加工），模具型腔/型心表面粗加工。刀具在掠过零件表面时“空走刀”或进给速度太慢时为浪费许多时间且不能去除材料。另外，自动生成的刀具轨迹可能会使刀具以不合理的角度切入材料，其结果会增加机械加工时间，生成较差的工件表面质量，加剧刀具磨损，和损坏刀具等。如果你不知道每次切削采用的最佳进给速率的条件下，就盲目的调入刀具轨迹程序将是浪费时间的和易出错的。Optimizingtheoperation优化操作一OptiPath识读NC刀具轨迹文件，把刀具运动分割成许多的小段。根据在每段去除材料量的需要，软件为每次切削赋予最佳的进给速率

25、。然后输出一条新的刀具轨迹，它与原来的刀具轨迹是相似的，没有改变路线，仅是改善了进给速率的设置。这个方法有两方面的绝对优势：一方面，它在NC程序导入到机床之前自动的确定最佳的进给速率；另一方面，它采用了NC程序员和机械师的专家经验来确定特殊切削的进给速率。你可以为许多未知的机械加工状况输入理想的进给速率。像机床性能（功率、主轴类型、快速进给速度、冷却液等），夹具刚度，切削刀具类型（材料、式样、齿数、长度等）这些因素都会影响加工。这些因素决定设置计算每段的每次切削的最优进给速率。一般说来，不同的优化技术适用于特定的材料和加工过程：粗加工一在铝结构部件的平面粗加工中，去除材料轴向的深度不变，但切削

26、中半径宽度变化很大。粗加工目的为了尽可能快的切除最多的材料。保持材料去除速率恒定需要刀具在变化的切削条件下保持最大的切入材料的速率。采用校验刀具轨迹时提供的信息，软件能够确定刀具轨迹每段的材料去除量，然后利用NC程序员与机床操作者提供的信息分配最佳的进给速率。精加工FINISHING-有一个例子是工具钢模具型腔半精加工和精加工。切屑量随刀具截面在完成粗加工和加工接近实际形状的工件轮廓时的切削过程中变化而变化，这在切削中也得到典型的表现。为了达到恒定的切屑量，优化的刀具轨迹使小段的切削的切屑层厚度都最大。BenefitsofOptiPath（刀具轨迹优化的好处）快速响应市场优化刀具轨迹能减少零件

27、的整个生产周期以便于更快的推出市场节约资金减少每个零件的加工时间每年可以增加大量的储备*提高生产力现有机床在同样的时间可以生产更多的零件。减轻疲劳机械师不需要始终盯住加工过程，他们可以在优化的程序运行期间装配其他的作业。*减少刀具磨损切削每个零件需要较少的时间就意味着较少的刀具磨损，在最适宜的条件下切削也可以延长刀具寿命，所以它们在需要研磨或更换之前可以使用更长的时间。*减少机床磨损这是因为优化的进给速率使机床和工件之间保持恒定的切削力，这就减少了作用在主轴电动机上力的变化，从而使NC机床操作更平稳。改善产品质量恒定的切削力产生很小的甚至可忽略的刀具偏差变化，转角、边缘和结合部分的过渡更加平滑

28、。这减少了修整用的钳工加工时间。High-speedmachining（高速加工）一在高速加工中，刀具切入材料的方式是非常重要的，刀速太低会引起噪音、振动和加工硬化，造成较差的表面加工质量和过早的刀具损坏；刀速太高切屑产生过量的切削力，和不安全隐患，造成刀具、主轴、夹具、机床的灾难性的故障。调整合适的切削速度保持恒定的切屑量能个减少高速加工中出现的典型问题，也被刀具生产厂商推荐用来解决切屑层变化的问题。在用球铣刀高速切削少量的材料时，以恒定的切屑层厚度工作效果非常好。主轴转速可以经过优化以保持恒定的表面速度使刀具接触直径最大化。在同样的机床性能的基础上，优化的表面速度可以提高表面精加工质量。O

29、ptimizationsettings（优化设置）一进给速率是一部分是基于用户已定义的设置进行调整的。这些影响因素有：机床性能（功率、主轴类型、快速移动速度、冷却方式等），夹具刚度，刀具类型（材料、齿数、长度等）。另一部分是基于刀具轨迹本身的属性来优化进给速率的：切削深度切削宽度切入角退刀速度刀具磨损材料去除量速率TheOptiPathLibrary（优化轨迹库）一一共包含在不同的刀具，材料和切削状况的进给速率和表面速度的文件库，该库由IngersollCuttingToolCompany公司提供,作为确定特殊加工条件下理想的进给速率和表面速度的一个出发点。MachineSimulation（

30、机床仿真）在复杂的多轴加工中，刀具的方位要频繁的改变，一些潜在的碰撞是非常现实的问题，发生机床碰撞会造成成千上万的损失，损坏数控机床，拖延整个生产计划。MachineSimulation支持建立机床三维模型，检查部件之间的碰撞。VERICUT中包含一个非常完善的机床模型库，这些模型可以定制与你的机床相匹配，这些机床来自于：Bostomatic,Maho,CincinnatiMilacron,Makino,Mazak,Fadal,MitsuiSeikii,Okuma,SNK（ShinNipponKok）,Kearney&Trecker,Sundstrand,Giddings&Le

31、wis,Toyoda,IngersollMilling等等。你也可以在CAD系统中构造机床部件和特殊加工部件（例如工件、刀具、旋转工作台、主轴、夹具、老虎钳等），然后导入到VERICUT中，利用这种方法可以修改现有机床和构建新的机床。*Simulatingcontrols（仿真控制）利用该功能，你可以正确的完成仿真，包括对不同的机床、操作系统、程序、零件等。VERICUT中的控制系统包括：Fanuc,Allen-Bradley,Mazak,NUM,CincinnatiAcramatic,Okuma,Fadal,MahoPhillips,GeneralElectric,SiemensSinume

32、rik,Giddings&Lewis,Heidenhain,Yasnac等等。Collisionchecking碰撞检查VERICUT是目前速度嘴快、精确度最高的数控机床碰撞检查软件。它不但能检查开始点和结束点，VERICUT具有的独特功能可以检查整个加工轨迹中潜在的碰撞（例如：导轨、刀架、转塔、工作台、主轴、刀具、夹具、工件和其他的用户定义的部件）。在定义机床部件运动极限的条件下，它也可以检查轴向运动超出极限范围的错误，检查出的错误将会加亮突出显示出来。Multi-Axis（多轴加工）随着复杂程度的增加，出错率也会随之增加。在四轴或五轴操作中，刀具的布置是非常关键的，同时也更显示出校

33、验的重要性。MillingMulti-Axis可以精确的显示多轴铣削复杂轮廓和表面材料去除过程，用来仿真和校验四轴或五轴铣削/钻削加工操作。TurningMulti-Axis也可以仿真和校验2-4轴的车削加工。VERICUT支持多刀四轴同步车削加工。与MachineSimulation结合起来，可以用来在工件加工过程中，全面的检查三维的碰撞，在检查机床部件间的碰撞的同时，和可以增加检查加工零件与刀柄，钻杆、刀架挡板、转塔、刀架配件和其他机床部件之间的碰撞。Customizer（用户定义）Customizer模块提供了生成简化的VERICUT用户界面的工具。只包括你所需要的功能，除去了那些必须在

34、标准用户界面中搜寻的复杂步骤。具有Verification许可证是生成和运行licenseisaprerequisiteforusingCustomizer来配置用户界面的充分必要条件。AdvaneedMachineFeatures（高级的机床特性）AdvaneedMachineFeatures增加了高级的数控机床和控制特性实现仿真。这些特性模拟复杂机床，专用机床和控制功能。一些高级的特性是为了迎合特殊的用户需求而开发的，这也需要增加开发工作来推广到其他方面的应用。下面是一些已经实现的高级的特性：.多槽铣削/车削指数控制技术的仿真旋转工作坐标系/旋转平面*动态工作偏置IJK-to-AB旋转和平

35、行运动* FacingHeads* SpindlePickoffMachineDeveloper'sKit（机床开发工具箱）当VERICUTl勺功能对于大多数数控模拟仿真都比较理想时，机床开发工具箱可以满足一些特殊的仿真和加工要求。这个模块是一个高层面的编程工具。它可以提高VERICUTS读复杂的和特殊的数控代码的能力，来满足一些特殊的需要。机床开发工具箱提供编程工具和方法，该编程语言类似与C语言，首先需要定义VERICUT解读数控代码所需要的宏，然后宏被编译到与标准文件库相连的目标文件中，这样就得到了一个新的CGTechx可执行宏文件，又称“CME文件”。有了机床开发工具箱，任何来源

36、的数控代码都可以解读，或者被转化成其他的形式输出。CutterGrinderVerification（刀具磨床校验）CutterGrinderVerification模块是VERICUTL刀具磨床用户更方面的使用VERICUT而设计的一个新机床模块。刀具磨床校验模块是多轴加工模块与当前校验模块的软件包，它由一个默认CGTech为特殊的终端用户设计的界面来控制。CutterGrinderVerification模块要求在磨床程序系统下启动的，目前著名的系统有瑞士的SchniederElectric公司的NUMROTO（NUM，）和德国AlfredSchuette生产的软件。刀具磨床仿真）Cutt

37、erGrinderMachineSimulationCutterGrinderMachineSimulation模块是CutterGrinderVerification中添加的应用模块，它可以利用磨床文件和合适的控制文件实现仿真和检查碰撞。CNCMachineProbing（CNC机床探测）CNCMachineProbing模块使你在程序编好之后用于加工之前，在加工中心上建立探测操作方式来实现仿真过程，并探测碰撞。采用探测操作方式可以是你在机床作业中避免损坏探测装置和机床碰撞：定位毛坯和夹具和调整偏差测量和调整毛坯、刀具、夹具变化识别毛坯或夹具结构或机床零件号码检查刀具故障检查重要的加工属性工

38、作原理生成探测工具是很容易的。指定一个球形顶端的直径，柄的直径和长度，再增加一个固定装置就构成了一个完整的探测器。VERICUT在按特殊的刀具轨迹运动仿真时，探测器顶端碰到其他物体时或程序运行到终点时，运动就会停止。探测的结果应用到子程序中，VERICUT模拟在CNC上运行过程。Theprobemotionresults(suchasmachineaxislocations)areappliedintheprobesub-programwithVERICUTstandardcontrolemulation,justlikeonyourCNC.VERICUT仿真探测子程序的各个方面，包括用于设置

39、补偿量和对探测结果做判断的复杂逻辑和特殊形式。Pro/E-to-VERICUTInterface(PROEV)(集成系统界面)Pro/E-to-VERICUTInterface集成系统界面为Pro/Engineer用户在他们的CAD/CAM环境下使用VERICUT提供了更好的方法。VERICUT可以在Pro/EngineerNC菜单下启动，以交互模式或批处理模式运行mode.当前加工中选择的刀具轨迹，NC顺序、刀具种类、参数、工件模型、夹具模型都可以自动的导入到VERICUT中。VERICUT是作为外部程序单独运行的，你可以在VERICUT校验刀具轨迹的同时进行Pro/Engineer的操作。

40、（集成系统界面）Unigraphics-to-VERICUTInterface(UGV)Unigraphics-to-VERICUTInterface,|"UGV"集成系统界面能校验和优化UG生成的刀具轨迹，使之更加呈现流线型。检验单个的刀具轨迹，一组刀具轨迹或整个的操作顺序。毛坯、夹具、设计模型和刀具轨迹等加工信息能自动的导入VERICU冲VERICUT独立于UG运行，所以你可以在校验刀轨的同时进行UG操作。注：在Unigraphics-to-VERICUTInterface集成系统界面运行时，需要下列ThefollowingUnigraphics的产品：ufunc_execute（产品名称"UG/OpenAPIExec