徐金生-仓储与库存管理

1、适用班级：三一物料体系内部员工12先做人、后做事，品质改变世界仓储人员五大素质：仓储人员五大素质：1.1.勤快勤快偷懒的人不可以做仓库管理。不勤快是会出问题的。管仓库要时常走来走去看一看，哪里脏了没有，东西有没有放得整齐，搁放的方法是不是不方便等，这就叫勤快。2.2.细心细心 仓库还有一个工作是做账，做账需要很细心； 粗心大意的人管仓库是件很危险的事，会把库存数据搞得乱七八糟。3.3.服务服务4.4.好学好学要多看一些书上没有的东西，多去参观一下别人的仓库，能够学到很多有用东西。5.5.合作合作擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。仓库的管理人员一般都比较严谨，要注意跟别人及时沟通。3先做人、

2、后做事，品质改变世界仓储人员自检：仓储人员自检：1 1是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、库位等）是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、库位等）仓库里有多少数量，品质好不好，库位是不是标识很清晰，这一堆货以前一直放这个地方，如果挪掉就很容易出差错。所以，货物最好固定在一个位置，不要老去动它，老动它就想不起来了。库位相对来说要比较固定。货卡上面有一个最低库存，这一栏很多企业不填，这种习惯要改一改，对于数量、对于品质都要有记录，并且是详细的记录，要经常去看。2 2是否能已熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法是否能已熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法一些很实战的方法，一些标准化的作业

3、流程，是否能够按照步骤、按照标准去做，也就是执行力问题。仓储人员一定要很熟练，做几年以后能提出一些改进方案。3 3在仓储管理工作中是否能及时准确做好收发存详细记录在仓储管理工作中是否能及时准确做好收发存详细记录仓库工作不只是动体力，还要动脑力，要做详细的记录。货就是钱，仓库不仅仅是一个存放货物的场所，从某个角度来讲仓库就是保险箱。如果进进出出都不做很详细的记录，到时候就查无依据。管仓库管久了，大小本子很多，即便有ERP系统，也要随时进行记录。4先做人、后做事，品质改变世界仓储人员自检：仓储人员自检：4.4.是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的消耗动态是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的

4、消耗动态保管的物品有一点点变化，马上要通过报表或其他方式加以汇报。5.5.是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理例如，电线老化很容易引起灾难，只有管仓库的人经常巡视才会发现，一旦发现马上打电话叫人来修。所以，仓库的电线最好是排明线，问题就很容易被发现。如果超出能力范围要请求帮助，向上级领导汇报。6.6.是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧仓库里保管的物品很多，不同的物品对保管的要求都是不一样的，可以利用网络这种工具查到比较新的和实用的信息。5先做人、后做事，品质改变世界仓储人员

5、自检：仓储人员自检：7.7.是否及时调整和分析在库物品是否及时调整和分析在库物品ABCABC动态分类和安全库存动态分类和安全库存如果货物安全库存已远低于安全库存量，就有必要也有义务去提醒采购。尤其对A类物料（价值很高的或生产线使用频率特别高的、特别大的那些物品，要格外关注，避免断货。8.8.是否已熟练掌握生产看板拉动是否已熟练掌握生产看板拉动/ /主动式的原材料工位配送主动式的原材料工位配送采用看板模式管理对仓库管理的要求就更高了，要及时配送，连续补货，配送的频率很高，因为它是同步加工。生产过程中物料不能在生产线上积压，完全靠仓库源源不断地给予支持。有些管理的比较好的仓库，是跟着生产线的物料仓

6、库，作息时间跟生产线完全一致。6仓储管理仓储管理 “仓储”为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为，仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。库存管理库存管理 是根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。 一、定义一、定义71.1.仓储的机能仓储的机能（1）储存和保管（2）调节供需（3）调节运输能力（4）配送和流通加工二、走进仓储管理二、走进仓储管理2.2.仓储组织结构仓储组织结构（1）物料仓储，有些企

7、业归生产部管，有些企业归采购部管；（2）成品仓储，有些企业归销售部管，有些企 业归财务部管。 但正确与否不能一概而论，不需要一致统一。但正确与否不能一概而论，不需要一致统一。83.3.仓储分类与平面布局仓储分类与平面布局固定型存货方式固定型存货方式 固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并粘贴货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。用于非季节性物品。流动型存货方式流动型存货方式 流动型即所有物品按顺序摆放在空货架上，不事先确定各类物品专用的货架。适用季节性物品或物品流动量变化剧烈，由于周转快，出入库频繁，更适用流动型管理。93.3.仓储分类与平面布局仓储分类与平面布

8、局 移动货区移动货区管理内容包括：合理安排车辆排序，优化车辆行驶路线。 保管货区保管货区管理内容包括：1、只存放验好的货物；2、盘点作业应在各货区分别进行；3、货位和货架要能视实际情况进行调整；4、依据入库单，迅速接受预备区的货物，根据补货单补货到动管区 动管货区动管货区特点是：货物大多数在短期内被拣取，货物流动频率很高。动管区常常采取货物标识、位置指示，以达到缩短拣货时间、距离以及降低拣错率的目的。 预备货区预备货区管理内容包括：对货物进行标志、分类依据需求情况，将货物整齐地放在货位上。要突出“暂存”的作业特点。因此货位要明确，货物流通要畅通。一般采取目视和颜色管理。103.3.仓储分类与平

9、面布局仓储分类与平面布局ABCABCBCACBA横列式仓库平面布局横列式仓库平面布局纵列式仓库平面布局纵列式仓库平面布局纵横列式仓库平面布局纵横列式仓库平面布局倾斜式仓库平面布局倾斜式仓库平面布局60度、度、45度、度、30度度11入入 库库库存保管库存保管出出 库库接接运运验收验收入库入库堆码、堆码、苫垫苫垫盘点盘点检查、维护检查、维护保养保养备料复核备料复核装车装车发发料料4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述12仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述13仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述追：追：仓储

10、管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。14仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述收：

11、收：仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。15仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述查：查：仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材

12、免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。16仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述储：储：物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 17仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述拣：拣：拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，

13、拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。18仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述发：发：仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 19仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述盘：盘：整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；

14、日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。20仓储日常业务管理八步曲4.4.仓储管理作业仓储管理作业（1 1）概述）概述退：退：以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。 21（2 2）入库管理作业）入库管理作业物料入库流程 一般来说，一个完整的入库作业流程包括：准备 接货 核单 预收 卸货 验

15、收理货 质检 手续办理 转运 交接 标识 上架等环节，针对不合格品还有退货管理。22低低 商品价值商品价值 高高稳定稳定 商品性质商品性质 不稳定不稳定好好 气候条件气候条件 差差好好 厂商信誉厂商信誉 差差高高 生产技术水平生产技术水平 低低短短 储存时间储存时间 长长（2 2）入库管理作业）入库管理作业入库物料的抽检比例23物料验收实操技术外观外观质量质量数量数量重量重量精度精度外观质量外观质量验收方法：验收方法： 数量验收数量验收验收方法：验收方法： 精度验收精度验收验收方法：验收方法： 重量验收重量验收验收方法：验收方法： （2 2）入库管理作业）入库管理作业24堆码的6项基本要求（3

16、 3）库存保管作业）库存保管作业合理合理牢固牢固定量定量整齐整齐节约节约方便方便25 常见堆码方式及国标（3 3）库存保管作业）库存保管作业重叠式重叠式仰伏相间式仰伏相间式纵横交错式纵横交错式压缝式压缝式通风式通风式栽柱式栽柱式衬垫式衬垫式26 常见堆码方式及国标（3 3）库存保管作业）库存保管作业27 常见堆码方式及国标（3 3）库存保管作业）库存保管作业28 物料编码（3 3）库存保管作业）库存保管作业 物品编码是对库存物品的品种、类别、规格和性能等进行整理，形成物品类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。 物品编码分类：组合序列码、条形码条条形形码码顺序号顺序号颜色颜色-材质材质规

17、格大小规格大小物料分类物料分类29 物料编码原则（3 3）库存保管作业）库存保管作业简单性：简单性：尽量简单明了，利于工作，减少错误发生的机会分类延展性：分类延展性：因为进行大分类后还要进行细分类对应性：对应性：一一对应，单一性规律性：规律性：分类要有规律，规则要统一伸缩性：伸缩性：要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形充足性：充足性：编码系统要能代表所有已出现和未出现的物料，否则遇到无号 可编的特殊物料会使电脑化的物料管理系统瘫痪30 物料保管、养护原则（3 3）库存保管作业）库存保管作业面向通道的原则分层堆放的原则先进先出的原则周转频率对应原则同一性原则相似性原则重量对应原则形状对应原则明

18、确表示原则31 物料保管、养护分析（3 3）库存保管作业）库存保管作业货物质量变化的类型：货物质量变化的类型：物理机械变化：挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、玷污、破碎与变形等化学变化：氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、风化等生化变化及其他生物引起的变化：呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 影响货物储存质量的内因影响货物储存质量的内因物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气性）机械性质（形态、结构在外力作用下的反应）化学性质（化学稳定性和货物的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性）货物的化学成分货物的结构32 物料保管、养护分析（3 3）库存保管作业）库存保管作业影响货物变化的外

19、因：影响货物变化的外因：自然因素（主要指温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫 害雀害、自然灾害等）；人为因素保管场所选择不合理包装不合理装卸搬运不合理堆码苫垫不合理违章作业储存期过长33 物料保管、养护核心思路（3 3）库存保管作业）库存保管作业严格验收入库货物；适当安排储存场所；科学进行堆码苫垫；控制好仓库温、湿度（如自然通风、机械通风、密封、吸潮剂吸潮）；认真进行货物在库检查和盘点；搞好仓库清洁卫生。34 物料保管、养护具体举措（3 3）库存保管作业）库存保管作业精密仪器、仪表等，宜存放恒温、无尘的环境里机电产品、有色金属、薄壁金属材料、五金、油化、劳保用品等，宜存放室内橡胶制品宜选

20、择低温、无太阳光照射货位存放易燃、易爆、易污染，有毒及放射性物资，宜专库存放，配备相应的防护措施表面质量要求高的物料，宜放置在软材料托盘或容器中电子元器件1年，塑胶件1年（进口件2年） 金属零部件：宜存放在干燥的库房，不能与酸、碱、盐及气体混存；保持库房干燥，相对湿度控制在65%70%间； 塑料封存； 涂抹防锈油； 气相防锈（挥发性缓蚀剂） 35详见体系岗前培训的物料盘点技巧课程 物料盘点（3 3）库存保管作业）库存保管作业36物料出库的335原则（4 4）物料出库管理）物料出库管理三不原则：未接单据不翻账、未经审单不备库三不原则：未接单据不翻账、未经审单不备库未经复核不出库未经复核不出库三核

21、原则：核实凭证、帐卡、实物三核原则：核实凭证、帐卡、实物五检查原则：检查品名、规格、包装五检查原则：检查品名、规格、包装 件数、数量件数、数量 力求不多发、不少力求不多发、不少发、不错发发、不错发37物料出库作业流程与要点（4 4）物料出库管理）物料出库管理配货配货配货有时候像抓中药，抓错了就会出问题，配货要求是很高的。严格的配货是两个人复检，一个人配好，另一个人在旁边检查一遍，货才能发出去。仓库管理的重点在出库，入库是注意质量和数量问题，出库就是钱的问题，货物就是钱，一旦出去就控制不住，所以，配错货、多配货、少配货都会出问题。交接交接交接也就是单单相符、单货相符，原理跟入库是一样的。38物料

22、出库作业流程与要点（4 4）物料出库管理）物料出库管理托运托运请司机签名请司机签名 不签名有时就说不清楚，扯来扯去。如果是远途的，或者货物价值很高的，还要把司机身份证号抄一下，把车牌号记一下，让司机签上名。签名制度要控制好，不签名不能随便把货拉走。保险保险 不要图省事而不做千分之几的保险，不怕一万，只怕万一，货物离开了仓库就控制不住它了，万一出事儿怎么办？上保险。 如果货物价值特别高，就要注意保一个平时不保的险种，叫盗窃险，以避免司机把货物拉出去卖掉了。 如果是易碎品，要跟司机特别地打一个招呼。此外，还有数量的问题，最好让司机过目，让他心里有个感觉，以加强司机的责任心。39三、走进库存管理三、

23、走进库存管理具体作用获得大量购买的价格折扣大量运输降低运输成本避免由于紧急情况而出现停产防止涨价、政策改变以及延迟交货等情况发生调整供需要之间的季节差异保持供应来源节省运费获得生产的节约调整季节性差异提高客户服务水平1.1.库存的作用库存的作用主要作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流平衡企业物流资金使用402.2.库存的种类库存的种类 周转库存：当生产或订货是以每次一定批量，而不是以每次为一件的方式进行时，这种由批量周期性形成的存货就成为了周转存货。也可理解为了满足日常需求而建立的库存。安全库存：为防止由于不确定因素影响订货需求而准备的缓冲库存。运输存货：处于相邻两个工作地之间或是

24、相邻两级销售组织之间的存货，包括处地运输过程中的库存，以及停放在两地之间的存货。预期存货：分季节性存货与促销存货，季节性存货指由于需求或采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售，或是在收获的季节为全年生产储备的存货；促销存货指为应付企业促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。413.3.库存的弊端库存的弊端 占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的20%-40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀；增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业管理成本；掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定

25、及市场销售不力等。423.3.库存成本分析库存成本分析 库存持有成本：含固定成本、资金持有成本、存储空间成本、库存服 务成本、库存风险成本。订货成本：含订购成本与生产准备成本。缺货成本。在途库存持有成本。434.4.库存控制研究与方法总结库存控制研究与方法总结 牛鞭效应即需求放大效应，产生的原因主要是需求信息在沿着供应链向上传递过程中被不断曲解，是市场营销活动中普遍存在的高风险现象，它直接加重了供应商的供应和库存风险。应对策略： VMI库存控制：供应商管理库存，连续补货方式。 联合库存控制：风险分担的库存管理模式，是基于协调中心的联合库存管理模式。 第三方物流管理库存（1）牛鞭效应及应对策略4

26、44.4.库存控制研究与方法总结库存控制研究与方法总结 寄售：寄售：供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。优点：从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面仓库建设投资及日常仓储管理投入，大大降低产品仓储成本；从用户方面看，有利于保证原材料或存货商品及时供应且不占资金，可大大节约采购成本。供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）：）：通常可以理解为企业原材料库存由供应商管理，当企业需要时，由供应商组织运送。主要思想是供应商在用户允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降

27、低供应链的库存水平，降低成本，而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。（1）牛鞭效应及应对策略454.4.库存控制研究与方法总结库存控制研究与方法总结 最佳订购批量 =式中 K每次订购费用 D全年订购量 P订购货物单价 I年保费用率例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为: 最佳订购批量 =（2）最佳订购批量法464.4.库存控制研究与方法总结库存控制研究与方法总结 订货点法（定量订货方式）：是指库存量下降到一定水平时