环境卫生改善报告

1、05S5S改善報告改善報告 Dec 2013報告人：舒新生1背景背景Confidential KPP internal use only整頓、清掃、安全占總不良點數的整頓、清掃、安全占總不良點數的86，其中整頓和清掃占總不良，其中整頓和清掃占總不良的的79。清清掃不良的後果掃不良的後果 環境環境“臟臟”；（第一步）（第一步）整頓不良的後果整頓不良的後果 現場現場“亂亂”；（第二步）（第二步）2數據分析數據分析Confidential KPP internal use only不良點數3828199421影響度38%65%84%93%97%99%100%垃圾灰塵蜘蛛網破損污漬油污其它0%10%2

2、0%30%40%50%60%70%80%90%100%0510152025303540不良點數不良點數影響環境衛生因素分析圖影響環境衛生因素分析圖清除困難，對環境衛生影響較大3灰塵蜘蛛網未清掃灰塵蜘蛛網未清掃车间大多地面污跡车间大多地面污跡斑斑斑斑飯後餐巾紙隨處可飯後餐巾紙隨處可見見連續模漏下來的油滿地連續模漏下來的油滿地4地面散落地面散落很多廢很多廢料料現場纏繞膜隨處可現場纏繞膜隨處可見見衛生死角無人打掃衛生死角無人打掃5Confidential KPP internal use only現場調現場調查查爲什麽清潔工具有家不歸？工具放置場所太小，存放數量少，沒有工具放置架，不好擺放。6原因調

3、原因調查查Confidential KPP internal use only衛生差果皮、果殼及餐巾紙垃圾蜘蛛網破損灰塵油/污漬其它員工掉落未撿起飲料瓶食品塑料袋隨手丟棄隨手丟棄隨手丟棄員工休息后留下紙板、紙片運輸掉落沒看到蜘蛛網高處夠不著清掃間隔週期長不知道掃哪裡，掃到什麽程度清掃間隔週期長沒有統一的清掃標準沒有發現損壞未及時維修 漏油果汁、飲料撒地面膠帶殘留設備故障加工過程產生亂寫亂畫沒有清掃工具清掃工具不足7原因分析原因分析Confidential KPP internal use only影響現場環境衛生的主要原因總結如下：影響現場環境衛生的主要原因總結如下：1. 員工5S意識較差，沒

4、有養成主動維持環境衛生的習慣；2. 現場清掃標準不夠清晰，員工不清楚掃哪裡，掃到什麽程度；3. 現場清掃工具配備不足，無固定場所存放，亦無人管理；4. 大掃除間隔後期過長，高處的衛生沒有得到清掃；5. 損壞的物品沒有得到及時修理；6. 生產過程中產生的污染（油）；8對策及實施對策及實施Confidential KPP internal use only對策一：對策一：組織全員5S培訓，并舉辦知識競賽活動，同時加大宣傳力度，借 此提高全員的5S意識；培訓現場培訓現場9對策及實施對策及實施Confidential KPP internal use only對策對策二二：制作现场执行标准；以图片和文

5、字配合说明，让员工知道该什么 时候该做什么，做到什么程度；10對策及實施對策及實施Confidential KPP internal use only對策三：對策三：安排设计制作清洁用具放置架（标准化），现场配备足够数量的 清扫工具，定位存放，专人管理；11對策及實施對策及實施Confidential KPP internal use only對策四：對策四：织实施大扫除，并重新调整大扫除的计划周期；12對策及實施對策及實施Confidential KPP internal use only對策五：對策五：织实施现场物品大整修；（进行中）13對策及實施對策及實施Confidential KPP internal use only對策六：對策六：將治理污染源納入下一階段