高炉炼铁工艺简介

1、2022-5-181 高 炉 炼 铁n让我们共同学习高炉炼铁知识2022-5-182 一.高炉炼铁概述n冶铁历史悠久 2500年前春秋战国时期已生产时用铁器。n我国钢铁的人均占有量仅为世界的1/3，是发达国家的1/10.n钢和铁n主要是含碳量的差异 0.2%称为熟铁 0.2%-1.7%称为钢 1.7是生铁，生铁的最高含碳量6.67%。一般4%.n 物理性质和化学性能 铁硬而脆，应用受到一定限制。钢具有高的强度和韧性，还能获得特殊的性能，如不锈、耐酸、抗磁、耐高温。钢和铁均可以铸造，还具有良好的机械加工性能。 2022-5-183 一.高炉炼铁概述n高炉炼铁的主产品是生铁n副产品有炉渣、煤气及炉

2、尘。2022-5-1842022-5-185一.高炉炼铁概述n高炉冶炼的经济技术指标n1.高炉有效容积利用系数：在规定的工作时间内，每1立方米高炉有效容积每昼夜生产的合格生铁的吨数。n2.焦比：生产每吨生铁消耗的干焦的千克数。（450500）n3.冶炼强度：每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量。（1.05）n4.生铁合格率：化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁。合格生铁占总产生铁量的百分数。n5.生铁成本：生产一吨生铁所消耗的所有的燃料、原料、材料、人工、水电等一切费用的总和。n6.休风率：高炉休风时间占规定工作时间的百分数。n7.高炉一代寿命：从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间。（101

3、5年）2022-5-1862022-5-187 一.高炉炼铁概述n工艺流程2022-5-188 铁矿石铁矿石磁铁矿（磁铁矿（Fe3O4）-magnettie赤铁矿（赤铁矿（Fe2O3）-hematite褐铁矿（褐铁矿（mFe2O3nH2O）-limonite 菱铁矿（菱铁矿（FeCO3）-siderite 2022-5-189 二.高炉炼铁原料n高炉生产所用原料有铁矿石、燃料和熔剂。2022-5-1810 二.高炉炼铁原料2022-5-1811 二.高炉炼铁原料几个基本概念几个基本概念1 矿物矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一对物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一对物理、化学性质的

4、天然化合物或自然元素称为矿物。其理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用矿物。中能够为人类利用的称为有用矿物。 2 矿石矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。3 矿石的品位矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量，称为：矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。该矿石的品位。4 脉石脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。程中需要去除。2022-5-181

5、25、富矿、富矿：含铁品位：含铁品位50%的铁矿石的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量赤铁矿：理论含铁量70% 磁铁矿：理论含铁量磁铁矿：理论含铁量72.4% 菱铁矿：理论含铁量菱铁矿：理论含铁量48 . 3% 褐铁矿：理论含铁量褐铁矿：理论含铁量55 . 266.1% 6、 贫矿贫矿：实际含铁量低于理论含铁量：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用）贫矿（必须经过选矿后使用）7、块矿和粉矿、块矿和粉矿扣除扣除CO2和结晶水和结晶水富矿富矿破碎、筛分破碎、筛分块矿块矿(510mm),上限上限粉矿粉矿（5mm）供烧结厂生产烧结矿）供烧结厂生产烧结矿大中型高炉大中型高炉

6、45mm中小型高炉中小型高炉6080%浮选浮选磁铁矿磁铁矿 细磨细磨 -200目目6080%磁选磁选褐铁矿褐铁矿 先磁化焙烧先磁化焙烧 后细磨后细磨 磁选磁选菱铁矿菱铁矿 细磨细磨 -200目目6080%浮选浮选2022-5-1814 二.高炉炼铁原料n对铁矿石的评价n1.含铁品位。含铁质量分数高于65%，硫和磷杂质少。富矿。n2.脉石的成分 铁矿石中的脉石包括SiO2 ,Al2O3 CaO MgO 实际操作中根据矿石中脉石的成分和数量配加熔剂。 大多数矿石中脉石为酸性氧化物。 3.有害元素及其含量 常见的有害元素是S、P。 2022-5-1815 二.高炉炼铁原料n硫的危害n1.含量超标时使

7、钢产生热脆性。n2.对铸造生铁，降低铁水的流动性，阻止Fe3C的分解，使铸件产生气孔，难易切削，降低韧性。n3.降低钢材的焊接性，抗腐蚀性和耐磨性。n磷的危害n钢中的磷能全部溶于铁素体中。使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低。这种脆化现象在低温时更为严重，故称为冷脆。一般希望冷脆转变温度低于工件的工作温度，以免发生冷脆。而磷在结晶过程中，由于容易产生晶内偏析，使局部地区含磷量偏高，导致冷脆转变温度升高，从而发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下工作的结构件具有严重的危害性，此外，磷的偏析还使钢材在热轧后形成带状组织。 2022-5-1816 二.高炉炼铁原料n4.铁矿石的还原性n矿

8、石在炉内被煤气还原的难易程度。n5.矿石的高温性能n受热-升温-粉碎（软融）n6.有益元素n指对钢铁性能有改善作用或可提取的元素。 如含Cr 12.8% + C 0.24%为不锈钢 含Mn 13% 是锰钢，坚硬有弹性。2022-5-1817二.高炉炼铁原料n熔剂n作用：实现渣铁良好分离，并使其顺利的从炉缸流出。具有一定碱度的炉渣，可以除去有害杂质硫，确保生铁质量。n种类 碱性溶剂：脉石为酸性氧化物时使用。 酸性溶剂: 脉石为碱性氧化物时使用。 中性熔剂：又称高铝熔剂。2022-5-1818二.高炉炼铁原料n燃料n1.种类 焦炭、煤粉、天然气、重油等。n2.焦炭的作用 燃烧时放热作为发热剂。 焦

9、炭燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物作为还原剂。 支撑料柱起骨架作用。 焦炭还是生铁的渗碳剂n焦炭的粒度、机械强度、燃烧性和反应性对冶炼有很大的影响2022-5-1819 燃燃 料料n焦炭的作用：焦炭的作用：发热剂发热剂、还原剂还原剂及及料柱骨架料柱骨架。 粒度：大型高炉粒度：大型高炉 4060mm； 中型高炉中型高炉 2540mm； 小型高炉小型高炉 1525mm；n喷吹燃料：喷吹燃料： 固体（无烟煤与烟煤粉）固体（无烟煤与烟煤粉） 液体（重油、煤焦油）液体（重油、煤焦油） 气体（天然气或焦炉煤气）气体（天然气或焦炉煤气）2022-5-18202022-5-1821三三 高炉结构

10、高炉结构1、高炉本体概述、高炉本体概述n包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。n高炉炉型均为高炉炉型均为五段式五段式，圆形工作空间。，圆形工作空间。n炉衬耐火材料围成高炉炉型。炉衬耐火材料围成高炉炉型。n炉衬靠冷却装置保护，使一代工作炉龄达炉衬靠冷却装置保护，使一代工作炉龄达1015年。年。n钢结构是加固炉体和支撑各种附属设备的构件。钢结构是加固炉体和支撑各种附属设备的构件。n高炉大小以有效容积的立方米数表示。高炉大小以有效容积的立方米数表示。高炉本体结构仍在不断向高效、长寿方向发展之中。高炉本体结构仍在不断向高效、长寿方向发展之中。2022-

11、5-1822三三 高炉结构高炉结构2、高炉炉型概述、高炉炉型概述1）、高炉内部及炉墙而形成的工作空间的几何）、高炉内部及炉墙而形成的工作空间的几何形状称为高炉炉型。炉衬耐火材料围成高炉炉形状称为高炉炉型。炉衬耐火材料围成高炉炉型。型。2）、高炉炉型为圆断面五段式即：）、高炉炉型为圆断面五段式即：炉喉、炉身、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸炉腰、炉腹、炉缸五部分。即五部分。即高炉内型高炉内型图所看图所看到的五部分。到的五部分。2022-5-18232022-5-1824 三三 高炉结构高炉结构n高炉是由耐火材料砌筑高炉是由耐火材料砌筑而成而成竖式圆筒形炉体竖式圆筒形炉体，外有钢板制成炉壳加固外有钢板

12、制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸腹和炉缸五部分。炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和部分设有风口、铁口和渣口，炉喉以上为装料渣口，炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出装置和煤气封盖及导出管。管。2022-5-1825n高炉内型尺寸表示方法高炉内型尺寸表示方法h0 死铁层高度死铁层高度 炉腹角炉腹角h1 炉缸高度炉缸高度 炉身角炉身角h2 炉腹高度炉腹高度h3 炉腰高度炉腰高度h4 炉身高度炉身高度h5 炉喉高度炉喉高度d 炉缸直径炉缸直径d1 炉喉直径炉喉直径D炉腰直径炉腰直径Hu=h

13、1+h2+h3+h4+h5；高炉有效高度；高炉有效高度Vu=V1+V2+V3+V4+V5；高炉有效容积；高炉有效容积 Vu4000m3巨型高炉；巨型高炉；Vu3000m3，超大型高炉；，超大型高炉； 620m3，大型高炉；，大型高炉； 255620m3，中型高炉；，中型高炉； 255m3，小型高炉。，小型高炉。包钢高炉包钢高炉1#、3#、4#：2200m3；2#1780m3；5#1500m3；6#2500m3。宝钢宝钢1#：4063m3。2022-5-18262022-5-18272022-5-18281一炉底耐火材料：一炉底耐火材料：2一炉壳；一炉壳；3一炉内砖衬生产后的侵蚀一炉内砖衬生产后

14、的侵蚀线；线；4一炉喉钢砖，一炉喉钢砖，5一炉顶封盖；一炉顶封盖；6一炉体砖衬；一炉体砖衬；7一带凸台镶砖冷却壁；一带凸台镶砖冷却壁；8一镶砖冷却壁；一镶砖冷却壁；9一炉底碳砖；一炉底碳砖；10一炉底水冷管；一炉底水冷管；11一光面冷却壁一光面冷却壁2022-5-1829 陶瓷质材料陶瓷质材料(包括粘土质和高铝质包括粘土质和高铝质)l高炉炉衬组成高炉炉衬组成 碳质材料碳质材料(炭砖、炭捣体、石墨砖等）炭砖、炭捣体、石墨砖等）l高炉内耐火材料砌筑的实体称为高炉炉衬，其作用是形成高炉工作高炉内耐火材料砌筑的实体称为高炉炉衬，其作用是形成高炉工作空间。炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破坏。炉衬被侵蚀到一

15、定程空间。炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破坏。炉衬被侵蚀到一定程度，就需要采取措施修补。度，就需要采取措施修补。 高炉炉衬高炉炉衬2022-5-18302022-5-1831l 炉身中上部炉衬主要考虑耐磨。上部以碳化硅和优质硅酸盐炉身中上部炉衬主要考虑耐磨。上部以碳化硅和优质硅酸盐耐火材料为主，中部以抗碱金属能力强的碳化硅砖或高导热的耐火材料为主，中部以抗碱金属能力强的碳化硅砖或高导热的炭砖为主。炭砖为主。l 炉身下部和炉腰主要考虑抗热震炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和碱金属的侵蚀，高炉下部以破坏和碱金属的侵蚀，高炉下部以高导热的石墨质炭砖为主。高导热的石墨质炭砖为主。l 炉腹主要考虑高炉腹主

16、要考虑高FeO的初渣侵蚀。的初渣侵蚀。l炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。冲刷和耐火砖的差热膨胀。炉缸、炉底砌筑结构示意图炉缸、炉底砌筑结构示意图2022-5-1832l对高炉炉衬的基本要求如下：对高炉炉衬的基本要求如下： 各部位内衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击下内衬的各部位内衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击下内衬的稳定性。稳定性。 炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关，不同位置的耐火材料炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关，不同位置的耐火材料受侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与侵蚀破损机理相适受侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与

17、侵蚀破损机理相适应，以延缓内衬破损速度。应，以延缓内衬破损速度。三三 高炉结构高炉结构2022-5-1833 高炉冷却设备高炉冷却设备l 冷却设备的作用是降低炉衬温度；提高炉衬材料抗机械、冷却设备的作用是降低炉衬温度；提高炉衬材料抗机械、化学和热产生的侵蚀能力，使炉衬材料处于良好的服投状态。化学和热产生的侵蚀能力，使炉衬材料处于良好的服投状态。l 高炉使用的冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。高炉使用的冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。l 冷却壁紧贴着炉衬布置，冷却面积大；而冷却板水平插入冷却壁紧贴着炉衬布置，冷却面积大；而冷却板水平插入炉村中，对炉衬的冷却深度大，并对炉衬有一定的支托作用。

18、炉村中，对炉衬的冷却深度大，并对炉衬有一定的支托作用。 冷却壁：冷却壁：冷却壁分光面冷却壁和镶砖冷却壁。光面冷却冷却壁分光面冷却壁和镶砖冷却壁。光面冷却壁主要用于冷却炉缸和炉底炭砖；镶砖冷却壁主要用于冷却壁主要用于冷却炉缸和炉底炭砖；镶砖冷却壁主要用于冷却炉腹、炉腰、炉身各部位的炉衬。炉腹、炉腰、炉身各部位的炉衬。2022-5-18342022-5-1835 冷却板：冷却板：冷却板用纯铜制造，安装时水平插人炉衬砖层冷却板用纯铜制造，安装时水平插人炉衬砖层中，对炉衬具有一定支托作用。中，对炉衬具有一定支托作用。2022-5-1836 风口：风口：风口是鼓风风口是鼓风进入炉缸的入口。由进入炉缸的入

19、口。由大套、二套和小套组大套、二套和小套组成，一般将风口小套成，一般将风口小套简称风口。风口由纯简称风口。风口由纯铜制造。风口区域是铜制造。风口区域是高炉温度最高的区域，高炉温度最高的区域，鼓风温度本身高达鼓风温度本身高达11001300。为了。为了保证风口得到良好冷保证风口得到良好冷却，风口环流水道内却，风口环流水道内流速达到流速达到814m/s。2022-5-1837 高炉基础与高炉金属结构高炉基础与高炉金属结构 高炉基础是将所承受的静负荷、动负荷和热负荷等均匀的传给地高炉基础是将所承受的静负荷、动负荷和热负荷等均匀的传给地层，并与地层承载应力相适应，由层，并与地层承载应力相适应，由耐热混

20、凝上基墩耐热混凝上基墩和和钢筋混凝土钢筋混凝土基座基座两部分组成。两部分组成。三三 高炉结构高炉结构2022-5-1838 高炉炉基高炉炉基钢筋混凝土基座钢筋混凝土基座2022-5-1839 高炉基础高炉基础1冷却壁；冷却壁；2风冷管；风冷管；3耐火砖；耐火砖；4炉炉底砖；底砖；5耐热混凝土基墩；耐热混凝土基墩；6钢筋混凝土钢筋混凝土基座基座2022-5-1840 炉顶装料装置炉顶装料装置n高炉炉顶装料设备的高炉炉顶装料设备的作用是按冶炼要求，作用是按冶炼要求，向炉内合理布料，同时要严密封住炉内向炉内合理布料，同时要严密封住炉内荒煤气不逸出炉外。荒煤气不逸出炉外。n常用的炉顶装料设备主要有常用

21、的炉顶装料设备主要有钟式炉顶钟式炉顶和和溜槽式（亦称无钟式）炉顶溜槽式（亦称无钟式）炉顶。2022-5-1841钟式炉顶钟式炉顶1旋转布料器；旋转布料器；2煤气封盖；煤气封盖；3均压室；均压室；4大料钟；大料钟；5大料斗；大料斗；6小料钟；小料钟；7受料斗受料斗2022-5-184242无钟炉顶无钟炉顶1带式上料机；带式上料机；2旋转料罐；旋转料罐；3驱动电动机；驱动电动机；4托盘式料门；托盘式料门；5上密封阀（放散）；上密封阀（放散）；6密封料罐密封料罐 ；7卸料漏斗；卸料漏斗；8料流调节阀；料流调节阀；9下密封阀（均压）；下密封阀（均压）；10波纹管；波纹管；11眼睛阀；眼睛阀；12气密箱

22、；气密箱；13溜槽溜槽2022-5-1843溜槽布料溜槽布料2022-5-1844l 布料过程：布料过程：炉料通过上料皮带机将铁矿石或焦炭分批装进上罐，装料过炉料通过上料皮带机将铁矿石或焦炭分批装进上罐，装料过程中上罐旋转以消除集中堆尖。当接到下罐装料信号时，开程中上罐旋转以消除集中堆尖。当接到下罐装料信号时，开上密封阀，开档料闸阀上密封阀，开档料闸阀，上罐内的铁矿石，上罐内的铁矿石(或焦炭或焦炭)卸入下罐。卸入下罐。关上密封阀关上密封阀后对下罐充煤气均压，使下密封阀上下压力一致后对下罐充煤气均压，使下密封阀上下压力一致后打开后打开下密封阀下密封阀。当接到向高炉布料信号后，启动。当接到向高炉布

23、料信号后，启动溜槽旋转溜槽旋转，同时打开同时打开节流阀节流阀放料，铁矿石放料，铁矿石(或焦炭或焦炭)通过通过中心喉管和旋转溜中心喉管和旋转溜槽槽将铁矿石将铁矿石(或焦炭或焦炭)布入炉内。布入炉内。2022-5-1845 探料装置与均压装置探料装置与均压装置l 探料装置的种类主要有：探料装置的种类主要有：料面仪料面仪、放射性同位素探料放射性同位素探料和和激激光探料光探料等。等。l 目前应用较多的是目前应用较多的是机械探料装置机械探料装置。l 均压采用高压均压采用高压煤气或氮气煤气或氮气。2022-5-1846 高炉附属设备高炉附属设备 原料供应系统原料供应系统 送风系统送风系统 煤气净化系统煤气

24、净化系统 渣铁处理系统渣铁处理系统 2022-5-1847皮带上料皮带上料上料系统上料系统 原料供应系统原料供应系统2022-5-18482022-5-18/18:09:16 送风系统送风系统n高炉送风系统包括高炉送风系统包括高炉鼓风机高炉鼓风机、冷风管路冷风管路、热风炉热风炉、热风管路、风口热风管路、风口以及管路上的各种以及管路上的各种阀门阀门等。等。n蓄热式热风炉由蓄热式热风炉由拱顶拱顶、 燃烧室燃烧室和和蓄热室蓄热室等几等几 部分构成。蓄热式热部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作，风炉呈周期性工作， 一个工作周期有一个工作周期有燃烧燃烧 期期、送风期送风期和和切炉期切炉期 三个过程。三个

25、过程。一般一座一般一座 高炉有高炉有三至四座三至四座热风炉。热风炉。2022-5-1849蓄热式热风炉结构蓄热式热风炉结构2022-5-18502022-5-18/18:09:1650n由热风炉送出的热风通过由热风炉送出的热风通过热风总管热风总管送到高炉，再经送到高炉，再经热风围管热风围管和和送风支管送风支管，将热风均匀的分配到每个，将热风均匀的分配到每个风风口口，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。n热风围管热风围管由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下部电葫芦单轨梁组成。部电葫芦单轨梁组成。n风口装置风口装置主要由风口大套、中

26、套和风口小套组成。主要由风口大套、中套和风口小套组成。热风围管及风口热风围管及风口2022-5-1851 煤气净化系统煤气净化系统1高炉；高炉；2重力除尘器；重力除尘器；3 洗涤塔；洗涤塔；4文氏管；文氏管；5调压阀组；调压阀组；6脱水器脱水器2022-5-1852重力除尘和文氏除尘重力除尘重力除尘文氏除尘文氏除尘2022-5-1853渣铁处理系统渣铁处理系统2022-5-1854渣铁分离器渣铁分离器2022-5-18552022-5-1856 四四 高炉内的反应高炉内的反应n燃烧反应燃烧反应n炉顶加入的焦炭，其中风口前燃烧的碳量约炉顶加入的焦炭，其中风口前燃烧的碳量约占入炉总碳量的占入炉总碳

27、量的65%75%，是在风口前与，是在风口前与鼓风中的鼓风中的O2燃烧，燃烧，1721参加直接还原反参加直接还原反应，应，10左右溶解进入铁水。左右溶解进入铁水。n燃烧反应的燃烧反应的作用作用： q为高炉冶炼过程提供主要热源；为高炉冶炼过程提供主要热源；q为还原反应提供为还原反应提供CO、H2等还原剂；等还原剂；q为炉料下降提供必要的空间。为炉料下降提供必要的空间。2022-5-1857 四四 高炉内的反应高炉内的反应n燃烧反应的机理一般认为燃烧反应的机理一般认为分两步分两步进行：进行：n风口前碳素的燃烧只能是不完全燃烧，生成风口前碳素的燃烧只能是不完全燃烧，生成CO并放出热量。并放出热量。 n

28、由于鼓风中总含有一定的水蒸气，灼热的由于鼓风中总含有一定的水蒸气，灼热的C与与H2O发生下列反应：发生下列反应： C+H2O=CO+H2 -124390kJ n实际生产中的条件下，风口前碳素燃烧的最实际生产中的条件下，风口前碳素燃烧的最终产物由终产物由CO、H2、N2组成。组成。2222C+O =CO400660kJ (1)C+CO =2CO 165686kJ (2)(1)+(2)2C+O =2CO294974kJ (3)则：2022-5-185858四四 高炉内的反应高炉内的反应n回旋区回旋区：风口前产生焦炭：风口前产生焦炭和煤气流回旋运动的区域和煤气流回旋运动的区域称为回旋区。称为回旋区。

29、n回旋区和中间层组成焦炭回旋区和中间层组成焦炭在炉缸内进行燃烧反应的在炉缸内进行燃烧反应的区域称为区域称为燃烧带燃烧带。n实践中常以实践中常以CO2降至降至12的位置定为燃烧带界限。的位置定为燃烧带界限。大型高炉的燃烧带长度在大型高炉的燃烧带长度在10001500mm左右。左右。2022-5-1859四四 高炉内的反应高炉内的反应还原反应还原反应 1.基本概念基本概念 2.高炉内铁氧化物的还原高炉内铁氧化物的还原 2022-5-1860四四 高炉内的反应高炉内的反应n还原反应还原反应 q还原剂还原剂夺取金属氧化物中的氧夺取金属氧化物中的氧，使之变为金属或，使之变为金属或该金属低价氧化物的反应。

30、该金属低价氧化物的反应。 q高炉炼铁常用的还原剂主要有高炉炼铁常用的还原剂主要有CO、H2和固体碳和固体碳。 n铁氧化物的还原顺序铁氧化物的还原顺序 q遵循逐级还原的原则。遵循逐级还原的原则。 q当温度小于当温度小于570时，按时，按Fe2O3Fe3O4Fe的顺的顺序还原。序还原。 q当温度大于当温度大于570时，按时，按Fe2O3Fe3O4 FeOFe的顺序还原。的顺序还原。2022-5-1861四四 高炉内的反应高炉内的反应n高炉内铁氧化物的还原高炉内铁氧化物的还原n用用CO和和H2还原铁氧化物还原铁氧化物 q用用CO和和H2还原铁氧化物，生成还原铁氧化物，生成CO2和和H2O还原反还原反

31、应叫应叫间接还原间接还原。 q用用CO作还原剂的还原反应主要在高炉内小于作还原剂的还原反应主要在高炉内小于800的区域进行。的区域进行。 q用用H2作还原剂的还原反应主要在高炉内作还原剂的还原反应主要在高炉内8001100的区域进行。的区域进行。2022-5-1862n用固体碳还原铁氧化物用固体碳还原铁氧化物 q用固体碳还原铁氧化物，生成用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫的还原反应叫直接直接还原还原。 q在高炉内具有实际意义的只有在高炉内具有实际意义的只有FeO+C=Fe+CO的反的反应。应。 q直接还原要通过气相进行反应，其反应过程如下：直接还原要通过气相进行反应，其反应过程如下：n

32、直接还原一般在大于直接还原一般在大于1100的区域进行，的区域进行，8001100区域为直接还原与间接还原同时区域为直接还原与间接还原同时存在区，低于存在区，低于800的区域是间接还原区。的区域是间接还原区。 2022-5-1863四四 高炉内的反应高炉内的反应n生铁的生成与渗碳过程生铁的生成与渗碳过程n生铁的生成：渗碳和已还原的元素进入生铁中，生铁的生成：渗碳和已还原的元素进入生铁中，得到含得到含Fe、C、Si、Mn、P、S等元素的生铁。等元素的生铁。 n渗碳过程渗碳过程 q固体海绵铁发生渗碳过程：（渗固体海绵铁发生渗碳过程：（渗C有限，不到有限，不到1） q在在1400左右时，与炽热的焦炭

33、继续进行固相渗碳。左右时，与炽热的焦炭继续进行固相渗碳。熔化后的金属铁与焦炭发生渗碳反应：熔化后的金属铁与焦炭发生渗碳反应： 3Fe液液+C焦焦=Fe3C液液。 2022-5-18642022-5-1865五 还原过程与生铁形成n高炉冶炼过程是连续生产过程 炉料自炉顶加入炉内，在下降过程中与风口前燃料燃烧产生向上流动的高温煤气相遇，受热和还原剂的作用，一些物资被挥发和分解，铁及某些元素的氧化物被还原，被还原出的铁经渗碳作用及其他元素的加入，形成液态生铁；未被还原部分和脉石生成炉渣，最后将液态生铁、渣放出炉外，已用掉大部分能量的煤气从炉顶排出。整个冶炼过程发生的物理化学变化是复杂交错、互相影响的

34、2022-5-18662011-5-13/10:23:169五 还原过程与生铁形成生产时从炉顶分批装入各种炉料，从高炉下部风口不断鼓入热风，在连续熔炼过程中得到液态渣、铁，定期从炉缸渣铁口排出炉外，煤气自下而上，与炉料进行一系列作用，然后从炉顶溢出。2022-5-18672022-5-1868五 还原过程与生铁形成n炉料在高炉内的物理状态n1.块状带 明显的保持装料时的 分层状态，没有液态的渣铁。 2.软熔带从矿石开始软化到完 全融化的区间。由固态焦炭层和 粘结在一起的半溶的矿石层组成。 煤气通过焦炭层通过，称为焦窗。2022-5-1869五 还原过程与生铁形成n软熔带的形状n1.倒V形n2.

35、V形n3.W形n倒V形的特点：中心温度高， 边沿温度低，煤气利用较好，对高 炉冶炼过程有好的影响。2022-5-1870五 还原过程与生铁形成n3.滴落带 位于软熔带以下，液态渣铁通过固体焦炭空隙，沿焦炭柱向下滴落。n4.风口带 在鼓风动能的作用下，焦炭做回旋运动的区域，又叫焦炭回旋区。该区域呈半空状态。是高炉内唯一存在的氧化性区域。n5.渣铁带 风口以下的下部。主要是液态渣铁及侵入其中的焦炭。2022-5-1871五 还原过程与生铁形成n炉料中水分的蒸发和水化物的分解n吸附水一般在105。C时迅速蒸发。发生在高炉的顶端，利用的是高炉的余热(顶部煤气通常超过200 。C）不增加焦比，降低煤气的

36、体积，对装料设备及炉顶金属结构的维护有好处。n结晶水的分解 发生在200 。C以上的区域。消耗热能，增加焦比。结晶水的分解使矿石破碎而产生粉末，炉料透气性变坏，对高炉稳定顺行不利。 500-1000 。C 2H2O + C焦 = CO2 + 2H2 83134KJ 1000 。C H2O + C焦 = CO + H2 124450KJ 2022-5-1872五 还原过程与生铁形成n挥发物的挥发n燃料挥发物的挥发 焦炭挥发产生的气体N2，CO, CO2，量少，对煤气成分影响不大。挥发使焦炭碎化产生粉末，影响炉缸工作。n碱金属的挥发1.在高炉内产生循环富集。是碳气化反应的催化剂。反应性愈低的焦炭对

37、加速气化反应影响愈大。2.降低焦炭强度。3.恶化原料冶金性能。（碱金属使球团矿产生异常膨胀，烧结矿加剧还原粉化，恶化块状带透气性。）4.促使炉墙结厚甚至结瘤。2022-5-1873五 还原过程与生铁形成n碳酸盐的分解 主要是石灰石的分解。在700。C开始分解，到900度分解完毕。是吸热反应，消耗高炉内的热量，使焦比升高。分解产生的CO2 冲淡高炉内的还原气氛，降低还原效果。高温区 CO2 与焦炭发生气化反应，减少了碳燃烧的热量。 CaCO3 = CaO + CO2 - 178000KJ CO2 + C = 2 CO - 165800 KJ 可见碳酸盐的分解对高炉有不利影响。小型高炉可用熟石灰代

38、替石灰石。2022-5-1874五 还原过程与生铁形成n还原反应高炉中的还原剂主要有CO ，C, H2。铁氧化物在高炉中能全部被还原。1.间接还原：在低于900度的高炉中上部主要用CO还原铁氧化物，不直接用焦炭中的碳做还原剂，称为间接还原。是放热反应。2.直接还原：在1100度以上的高炉中下部主要用固体碳还原铁氧化物，生成气相产物为CO，称为直接还原。是吸热反应。3. H2做还原剂的反应可视为间接还原。4.高炉内SI的还原消耗较大的热量，相当于还原铁的8倍。所以增加间接还原度能增加高炉的热量收入。2022-5-1875五 还原过程与生铁形成n影响矿石还原反应速度的因素n1.矿石特性。粒度越小与

39、煤气的接触面积越大，越有利于还原。气孔度越高越有利于气体向矿石内部扩散。常见矿石的还原性顺序为 球团矿 褐铁矿 烧结矿 菱铁矿 赤铁矿 磁铁矿2.煤气中CO和H2的浓度。3.温度4.煤气流速。提高流速对加快反应非常有利。5.煤气压力。提高压力对加快反应的速度不明显。但高压操作能改善高炉的顺行，为强化冶炼提供可能。2022-5-1876五 还原过程与生铁形成n生铁的形成与渗碳n高炉上部刚被还原出的铁呈多孔的海绵状，称海绵铁。几乎不含碳。CO分解产生的炭黑附着在海绵铁上，随炉料向下运动加热成铁滴，碳渗入其中，发生化学变化，到炉缸中成为合格的生铁。n碳在生铁中的存在形式有化合碳和石墨碳两种。 呈化合

40、碳（如Fe3C）形态的生铁断口呈银白色，称为白口铁。 若碳以大量的石墨碳存在，则断口呈暗灰色，叫做灰口铁。 含硅高的铸造铁断口是灰色的。冷却速度也影响生铁中碳的最终形态，冷却速度慢有利于石墨的析出。2022-5-1877出铁口结构出铁口结构 生产时出铁口构造生产时出铁口构造正常铁口的深度正常铁口的深度应稍大于铁口区应稍大于铁口区炉衬的厚度。炉衬的厚度。2022-5-1878铁口工作条件铁口工作条件2022-5-1879u 出铁前的准备工作出铁前的准备工作通畅、干燥、就位、正常、齐全。通畅、干燥、就位、正常、齐全。出铁操作出铁操作u 开铁口开铁口u 堵铁口堵铁口2022-5-1880出铁跑大流出

41、铁跑大流 打开铁口以后打开铁口以后,有时在出铁一段时间之后有时在出铁一段时间之后,铁流急速增加铁流急速增加,远远超过正常铁流远远超过正常铁流,渣铁越过沟槽渣铁越过沟槽,漫上炉台漫上炉台,有时流到铁轨上有时流到铁轨上,这种不正常的出铁现这种不正常的出铁现象叫做跑大流。象叫做跑大流。 高炉工长应根据流势和炉高炉工长应根据流势和炉缸渣铁多少缸渣铁多少,适当减风适当减风,以减以减弱铁流的流势弱铁流的流势;炉前操作人员应根据铁流炉前操作人员应根据铁流的流势的流势,做好及时拔闸的准备做好及时拔闸的准备,防止渣铁罐过满而淌到铁路防止渣铁罐过满而淌到铁路上上,烧坏铁道。烧坏铁道。出铁事故及其处理出铁事故及其处

42、理2022-5-1881退炮时渣铁流跟出为防止上述事故的发为防止上述事故的发生生,在铁口浅而渣铁在铁口浅而渣铁又未出净的情况下又未出净的情况下,堵上铁口后先不退炮堵上铁口后先不退炮,待下次渣铁罐到位后待下次渣铁罐到位后再退炮。同时炮膛的再退炮。同时炮膛的泥不要打完泥不要打完,装泥时装泥时不要把太稀太软的泥不要把太稀太软的泥装进炮膛装进炮膛,防止炮嘴防止炮嘴呛铁。争取出净渣铁。呛铁。争取出净渣铁。2022-5-1882 铁口内有潮泥而又没烘铁口内有潮泥而又没烘干时出铁叫潮铁口出铁。潮铁干时出铁叫潮铁口出铁。潮铁口出铁事故是炉前操作人员操口出铁事故是炉前操作人员操作不当所造成。发生这类事故作不当所

43、造成。发生这类事故时时,高炉值班工长应立即减风高炉值班工长应立即减风,高高压高炉还应改常压压高炉还应改常压,炉内压力降炉内压力降低后铁流减小低后铁流减小,铁口喷射减弱铁口喷射减弱,其其破坏力减小破坏力减小,可以避免跑大流及可以避免跑大流及其它事故的发生。其它事故的发生。 预防潮铁口出铁的措施预防潮铁口出铁的措施:钻铁口发现铁口有潮泥时钻铁口发现铁口有潮泥时,要及要及时认真处理时认真处理,烤干后再出铁以免烤干后再出铁以免发生事故。发生事故。潮铁口出铁事故2022-5-1883砂口放炮事故砂口眼漏 砂口撇流 砂口凝结 （4）撇渣器事故及处理2022-5-1884（二）出渣事故（二）出渣事故渣口拔出

44、和冒渣事故 渣口泥套事故 渣口连续破损事故 渣口爆炸事故 2022-5-18852022-5-1886安全安全警钟警钟常鸣常鸣2022-5-1887安全生产事故等级安全生产事故等级n轻微事故轻微事故-死亡0人，重伤0人，直接经济损失0元，上报县级，企业处理。n一般事故一般事故-死亡1至2人，重伤1至9人（包括急性工业中毒，下同），直经损100万至900万，上报市级，县级处理。n较大事故较大事故-死亡3至9人，重伤10至49人，直经损1000万至5000万，上报省级，市级处理。2022-5-1888安全事故等级n重大事故重大事故-死亡10至29人，重伤50至99人，直经损5000万至1亿，上报国

45、务院，省级处理。n特别重大事故特别重大事故-死亡30人以上，重伤100人以上，直经损1亿以上，上报国务院，国务院处理。2022-5-1889焦化厂烧伤事故焦化厂烧伤事故n某焦化厂四大班工长车某在对53号炭化室3号装煤孔盖着火进行处理时，用脚去踩盖斜了的炉盖，结果从盖缝中喷出的火苗将裤子引燃，同时将一起处理故障的漏煤工范某脸部烧伤。2022-5-1890违章清扫皮带违章清扫皮带 被绞被绞伤伤事故事故n 皮带工刘某在清扫皮带时，笤帚被带入皮带，而后皮带工刘某在清扫皮带时，笤帚被带入皮带，而后又将手臂带入皮带辊筒，导致刘又将手臂带入皮带辊筒，导致刘某的手终身残疾。某的手终身残疾。n事故经过：事故经过

46、：nxx年年1月月26日下午日下午1点左右，点左右，某某煤炼焦车间可逆皮带工煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手和手和手臂又随即被臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的绞入辊筒，致使刘某的的手受的手受到强力的挤压，到强力的挤压，导致终生导致终生手残疾手残疾。2022-5-1891可怜的手啊！可怜的手啊！2022-5-1892用手锤敲打皮带辊绞伤右胳膊用手锤敲打皮带辊绞伤右胳膊 n事情经过：事情经过：n1994年年9月月1日上午日上午9时，某炼铁厂进行设备试

47、车。当时，某炼铁厂进行设备试车。当钳工孙某调试皮带机时，见皮带辊轮上粘有施工时掉钳工孙某调试皮带机时，见皮带辊轮上粘有施工时掉落的混凝土块，就侧过身用手锤去敲打，想把其敲掉，落的混凝土块，就侧过身用手锤去敲打，想把其敲掉，在场的另一调试人员王某刚要去制止，转动的皮带将在场的另一调试人员王某刚要去制止，转动的皮带将手锤连同孙某的右手一起卷入皮带与辊轮之间，王某手锤连同孙某的右手一起卷入皮带与辊轮之间，王某急忙大喊急忙大喊“停车停车”，附近看守开关者马上断电停皮带机，附近看守开关者马上断电停皮带机，但皮带转动的惯性仍将孙某的右胳膊卷了进去，造成但皮带转动的惯性仍将孙某的右胳膊卷了进去，造成其右胳膊

48、绞伤，腋下动脉血管撕断。其右胳膊绞伤，腋下动脉血管撕断。 2022-5-1893事故原因分析事故原因分析n这起事故的主要原因是孙某违章操作这起事故的主要原因是孙某违章操作：n处理皮带机问题和故障时必须停车，这是规章要求和一般的安全处理皮带机问题和故障时必须停车，这是规章要求和一般的安全常识，在试车中，为防止发生事故，施工单位和孙某未向任何人常识，在试车中，为防止发生事故，施工单位和孙某未向任何人打招呼就擅自不停车处理混凝土块，加上事故瞬间发生，以致其打招呼就擅自不停车处理混凝土块，加上事故瞬间发生，以致其他人员发生后未来得及制止，酿成了苦果他人员发生后未来得及制止，酿成了苦果2022-5-18

49、94一失足，终身悔一失足，终身悔2022-5-1895一失足，终身悔一失足，终身悔2022-5-1896安全生产n煤气：少量煤气泄漏可引起局部CO超标，污染环境，危及人身健康，导致轻微中毒；大量泄漏时引起厂区大范围内CO浓度超标，引起环境污染和多数人员重度中毒，遇火源可以引起着火或爆炸，造成人员伤亡。n原因：操作不当，煤气烘烤时熄火，大气压低；各种煤气阀门关不严和发生泄露；施工时或起重作业造成管道、容器破坏（破裂）；管道局部构件泄漏未及时发现，造成大面积泄漏等。2022-5-1897安全生产n煤气设施着火，当班人员应及时上报调度主任和煤气防护站；逐渐降低煤气压力，通入大量蒸 汽，但设施内煤气压

50、力最低不得小于100Pa。严禁突然关闭煤气闸阀，以防回火爆炸，直径小于150mm的煤气管道走火，可直接关闭煤气阀门灭火。2022-5-1898安全生产n高炉：炉内进行高温、高压化学反应，炉体有冷却水系统。当高温铁水遇到冷却水，可导致发生爆炸事故。n原因：高炉冷却系统破裂、或渣中带铁流入冲渣沟内 2022-5-1899安全生产n设备用油（齿轮油或液压油）：设备用油时造成泄漏或损坏时大量泄漏，遇到明火或高温物质引起火灾事故。n原因：设备泄漏或设备损坏时，遇到明火或高温物质。油脂类着火，当班人员及炼铁消防队员用干粉灭火器或消防沙进行灭火。通知当班调度、车间主任，根据火势情况然后通知总指挥，由当班调度

51、通知公司总调。2022-5-181002022-5-18101 MgO 熔点：28002011-5-13/10:23:1651 六六高炉炉渣与脱硫 高炉炉渣是铁矿石中的脉石和焦炭(燃料)中的灰分等与熔剂相互作用生成低熔点的化合物，形成非金属的液相。 炉渣的来源 矿石中的脉石：主要是酸性的SiO2和Al2O3，少量碱性成分CaO 和MgO 焦炭灰份：主要是酸性的SiO2（占4550%左右）和Al2O3（占1530% 左右） 熔剂：石灰石、白云石分解出的CaO和MgO 被侵蚀的炉衬等 SiO 2熔点：1713 Al 2O3熔点：2050 CaO 熔点：25702022-5-18102炉渣的成分及碱

52、度主要成分 SiO2 ：3540% Al2O3 ：15% CaO ：3540% MgO ：10% FeO：1.0% MnO：1.0%炉渣的组成，是根据原料条件、冶炼生铁品种通过配料计算确定的。高炉炉渣是由矿石，焦炭及熔剂中不能被还原的氧化物等组成，主要成分是SiO2、Al2O3、CaO、MgO（四者合计超过炉渣组成的95%）、MnO、FeO、CaS等，冶炼特殊矿石时，渣中还含有TiO2、CaF2等。2022-5-18103 炉渣中氧化物的种类：碱性氧化物、酸性氧化物和中性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称碱性炉渣；以酸性氧化物为主的炉渣称酸性炉渣。 炉渣的碱度(R )：炉渣中碱性氧化物和酸性氧化

53、物的质量百分数之比表示炉渣碱度。高炉炉渣碱度一般表示式：R = w(CaO)w (SiO2) 高炉渣的碱度根据高炉原料和冶炼产品的不同，一般在1.01.3之间。2022-5-181042011-5-13/10:23:1654高炉炉渣的作用 分离渣铁，具有良好的流动性，能顺利排出炉外。 具有足够的脱硫能力，尽可能降低生铁含硫量，保证冶炼出合格的生铁。 具有调整生铁成分，保证生铁质量的作用。 保护炉衬，具有较高熔点的炉渣，易附着于炉衬上，形成“渣皮”，保护炉衬，维持生产。2022-5-18105影响很大，习惯上把这一带叫成渣带。2011-5-13/10:23:1655成渣过程（1 ）矿石在块状带固

54、相反应生成了低熔点的化合物沿焦炭缝隙流下，分离出初渣。初渣中FeO 含量一般在10%-30%。随后渣中(FeO)不断还原进入铁中，至滴落带，炉渣以滴状下落，渣中FeO 已降到23 。（2 ）石灰石在下降过程中，分解的CaO 在滴落带，被初渣溶解，参与造渣。（3 ）焦炭在风口处完全燃烧，灰分进入炉渣。（4 ）滴落的初渣成分不断变化，初渣开始是自然碱度，以后随着SiO2的还原，石灰石渣化并加入焦炭灰分，经过碱度波动之后形成终渣。终渣中FeO含量一般在0.5% 左右。 成渣过程中，软熔带对炉内料柱透气性2022-5-18106高炉内的造渣过程矿石的软化与成渣初渣滴落造渣物间的固相反应在滴落带形成中间

55、渣矿石软化和熔化进入炉缸后形成终渣2022-5-18107炉渣脱硫 硫是钢铁产品中的有害元素，超过规定标准，钢材在轧制或锻造时会出现裂纹；生铁铸造时铁水流动性差，易引起气孔，这些现象称为热脆。因此，从原料处理直至炼铁、炼钢等每一道工序都要尽可能使产品中硫的含量降低。 对高炉炼铁这一工序而言，研究硫在高炉中的行为及脱硫反应，是保证生铁含硫达到允许标准，获得优质生铁的关键。 我国规定，一般生铁含硫量不得超过0.07，优质生铁含硫低于0.03%.2022-5-181082011-5-13/10:23:1658炉渣脱硫来源 高炉中的硫主要由炉料如焦炭、矿石、熔剂及喷吹燃料等带入。l矿石和熔剂中硫常以F

56、eS 2或CaSO4、BaSO 4等形态存在，使用人造富矿时则以FeS 、CaSO4形态存在，占炉料含S量的2030% 。l焦炭及喷吹燃料中的硫多呈FeS 、CaS 或以有机硫形式存在，占炉料含S 量的7080%。 冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量称硫负荷。2022-5-181092011-5-13/10:23:1659炉渣脱硫l 炉渣去硫 炉渣去硫反应： FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)生成的FeO 在高温下与焦炭作用：(FeO)+C=Fe+CO-Q总的脱硫反应可写成：FeS+(CaO)+C=(CaS)+Fe+CO-Ql 炉外脱硫 高炉常用的炉外脱硫剂是苏打粉(Na2CO3)。反应式

57、为：Na 2CO3+FeS=Na 2S+FeO+CO 2-Q 还有石灰、白云石、电石、复合脱硫剂、金属镁等。2022-5-18110提高炉渣脱硫能力的措施1）提高炉渣碱度，即增加渣中CaO量有利于脱硫l当碱度超过一定水平时，脱硫能力下降。因为碱度过高使渣的熔化温度增高，产生高熔点的2CaOSiO2，在炉缸内不能完全熔化，因而增加了渣的粘度，使炉渣脱硫能力降低。l考虑到碱度提高对排碱金属及炉渣稳定性的负作用，不宜将碱度提高太多l为保证炉渣脱硫能力，必须有一个适宜的炉渣碱度。2）提高温度l 脱硫反应是吸热反应，高温有利于脱硫。l 高温能降低炉渣粘度，有利于扩散过程进行，加速FeO 的还原，提高脱硫

58、速度。FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)2022-5-181113）低FeOl 可使铁中FeS 易转入渣中，高炉是强还原气氛，且铁水中C 、 Si高，有利于脱硫。4）合适的MgO、MnO含量l 它们的脱硫能力比CaO 弱， MgO是近似于CaO的碱性氧化物，渣中MgO含量增加，有利于下列脱硫反应进行。FeS 十MgO十CFe 十MgS 十COl 少量的MgO加入可降低炉渣熔化温度，降低粘度，改善脱硫的动力学条件，有利于炉渣脱硫。炼钢过程虽能创造高碱度高温的条件，但因其氧化性高，故脱硫能力远不如炼铁。炼钢氧化渣脱硫能力Ls447711.511.517172424303037375656炉

59、喉矿层炉喉矿层厚厚,m,m0.510.510.460.460.410.410.400.400.430.430.450.450.440.440.460.46炉喉焦层厚，炉喉焦层厚，m m0.650.650.590.590.440.440.430.430.460.460.480.480.470.470.490.49装料制度2022-5-18159n目前，原燃料质量的不断改善，有降低矿批量趋势。大高炉的焦批厚在0.650.75m，不宜小于0.5m。宝钢焦批在800mm。调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。装料制度2022-5-18160n高炉操作不

60、轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。n加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。装料制度2022-5-18161n高冶炼强度，矿批重要加大。喷煤比提高，要加大矿批重。n加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。n减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期