企业设施内部布置

1、运作管理教材编写组第四章第四章 设施内部布置设施内部布置 运作管理教材编写组内容提要内容提要:v1简述设施内部布置的一般性原则、程序和部门间安排布局具体方法。v2.较为详细介绍了制造型企业流水生产组织设计和服务类企业工作场地布置。v3. 简述对运作过程工作效率产生较大影响的时间研究与方法研究等内容。 运作管理教材编写组第一节第一节 设施内部布置的原则和程序设施内部布置的原则和程序 v企业设施内部布置就是将组织内各种物质设施在空间上进行科学合理的安排，形成一定的空间组织模式，以使企业运作系统获得最大效益。v企业设施内部布置是在企业位置选定和组织内部组成单位确定后进行的。它应根据已选定区域的环境条

2、件，对组织内的组成单位进行合理布置，确定其平面和立面位置，并相应地确定组成单位的内部布置。一、设施内部布置的原则一、设施内部布置的原则 1 1以基本生产或服务单位为中心布置以基本生产或服务单位为中心布置 对生产与服务经营协作密切的组成部分应相互就近，保持各要素之间的协调配合，使主要服务空间、厂房、建筑物和各种设施的配置满足企业运作过程的要求，使辅助生产或服务工作及时满足基本生产经营或主体服务功能需要。 运作管理教材编写组2 2科学合理划分生产或主要服务功能区域科学合理划分生产或主要服务功能区域 主要服务用房、厂房、建筑物的布置需符合安全、防火和环境保护的要求，应把功能相近或对防火等条件要求相同

3、或相近的单位集中布置在同一区域内。3 3工作路线和物流流动距离最短工作路线和物流流动距离最短 在企业范围内规划合理的物流路线，围绕运作过程合理组织各种物资或人员流动，尽量缩短空间距离，避免物流交叉运输或人流相向往复。在符合运作过程要求的前提下，使布置达到时间短、费用低、便于管理的目的。 4 4企业平面布局应尽量紧凑企业平面布局应尽量紧凑 在符合安全、卫生、防火要求的条件下，尽量把服务用空间、厂房建筑物和各种设施布置得紧凑，应尽量采用多层的立体布置，这样不仅可以节约用地，节省了投资费用，同时也可节省日后的运行费用。 运作管理教材编写组5 5开展绿化和美化布置，注意与周围环境相协调开展绿化和美化布

4、置，注意与周围环境相协调 企业内部布局要符合环保的要求，并要搞好绿化和美化，这对服务企业尤其重要，它为员工和顾客创造一个良好优美环境。还应注意使工作环境、建筑群的布置和式样与周围的社区环境相协调，尤其是在历史名城或风景区附近。 6 6企业内部布局要考虑企业的远景发展企业内部布局要考虑企业的远景发展 在技术、资金允许的前提下，根据企业的长远发展规划，在现有的面积上为企业今后可能有的发展预先留出必要的空间。 运作管理教材编写组二、设施内部布置的程序二、设施内部布置的程序 1 1明确企业设施内部布置目标明确企业设施内部布置目标 通过合理的布局，应使企业各个组成部分井然有序，整齐美观，同时还要有效利用

5、工作空间，节约投资，合理组织物流或人力资源流，提高工作效率，降低运作费用。 2 2收集企业设施内部布置资料收集企业设施内部布置资料（1）基础资料：包括企业所处地形地貌、水文地质、厂区面积、自然条件、交通运输条件、当地的政策法规、经济情况以及有关建厂的各种协议文件，或者商业区域环境等。（2）企业单位的组成及其开展运作活动涉及专业化组织形式。 （3）工作系统流程方案图表：该图表简要地说明了企业的产品生产过程或服务流程及其各主要工作部门之间的联系。运作管理教材编写组3 3计算和确定各运作单位和业务部门所需的面积计算和确定各运作单位和业务部门所需的面积 各生产车间和主要服务部门的面积是根据工作流程和业

6、务规模的大小确定。技术部门和行政管理部门工作空间是根据科室的设置和人员编制的情况先确定大致需求的面积，再由专业人员来设计。 4 4设计初步方案设计初步方案 设计和布置各运作单位和业务部门在规划区域内的位置和设计风格，制定几个平面布置的初步方案。5 5方案评价方案评价 通常可从定性和定量分析两方面，对各方案满足布置目标的程度和遵循布局原则的程度进行评价和打分，通过对有关的技术经济指标的计算来评定。6 6方案实施方案实施 当方案选定之后就进入实施阶段。通常要建立专门的项目组来贯彻设计的意图，对方案的实施进行全过程管理。运作管理教材编写组运作管理教材编写组第二节第二节 设施内部单位布置的方法设施内部

7、单位布置的方法一、运作活动相关图法一、运作活动相关图法v运作活动相关图法是用图表的方法先判明各单位在运作过程中的相互关系，根据彼此关系的密切程度进行布置，寻求最佳的布局方案。v此方法通常用A、E、I、O、U、X 六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度，并用一组数字来表示关系密切的原因（见表4-1）。 见表4-1运作管理教材编写组表表4-1 4-1 关系分类和密切程度原因关系分类和密切程度原因 关系重要度关系重要度关系密切程度关系密切程度关系符号关系重要程度密切程度代号密切程度原因A绝对必要1共用人员E特别重要2共用设备I重要3共用场地O一般4共用信息U不重要5工作流程相连X不予考虑6人员接

8、触7做类似工作运作管理教材编写组 图4-1就是根据表4-1的内容，结合各部门相互之间关系形成的关系图；再由这张图中相关信息确定各部门间相对位置，一般是关系密切的单位相近布置，并注意考虑前后工作流程和物流流量的关系，以及区域性质等要求。图4-1 企业部门之间关系图运作管理教材编写组二、物料运量图法二、物料运量图法 v物料运量图法就是根据各单位（车间/仓库/站场/店铺）之间的物料运量大小来进行平面布置。 v具体处理方法是首先绘制物料运量图或运量相关图，确定物料在各单位间的运量大小；然后将运量大的单位邻近安排。 v该方法适用于企业的生产单位不多，产品品种少，生产条件稳定的组织布置。三、从至表法三、从

9、至表法 v从至表法是一种用于生产部门布置的方法。 v具体方法是：首先根据各零部件在生产线上各工作单位和设备加工的顺序，编制零件从某一工作单位至另一个工作单位移动次数的从至表，经有限次数改进获得近似最优的布置方案。 v从至表法追求的目标是总移动距离最短，它适用于工作流程较为简单或涉及工作单位数较少的情况。 运作管理教材编写组四、服务流量矩阵优化法四、服务流量矩阵优化法 如何使服务系统中人员的流动方向合理、行走距离尽可能地短，是服务系统需要解决的重要问题，可以通过优化服务单元的布局来实现。v服务单元布局优化采用流量矩阵逐步优化搜索的方法，其基本思想是在获得初步布局的基础上不断调整搜索新的布局方案，

10、当寻找到的新方案比前一个好时，则用新的方案替换原方案，直到无法得到更好的方案为止。v具体步骤： (1) 将服务系统划分为若干相对独立的服务单元。 (2) 测算各个服务单元之间的流入流出量，并构造流量矩阵。 (3) 确定服务单元的定位并计算出各个单元间的距离。 (4) 修改原布局方案计算新方案的流动成本并与原流动成本比较，若新 方案的成本小于原方案，则进行新一轮布局的修改调整，直到没有更低流动成本方案出现为止。运作管理教材编写组例题4-1 一家医院原来各个科室的布置如图4-2所示。医院各个科室和部门的距离如图4-2中所标定的，假定每个部门有5米宽、10米长面积。除了挂号室保持原有位置不动外，现从

11、优化的角度对整个医院的布局进行重新调整。挂号室 内科室 外科室 拍片室化验室 手术室 妇产室 儿科室10m 10m 10m 10m5m 5m 图4-2 医院的各个诊室的初始布局 运作管理教材编写组 对医院而言，应为患者提供方便周到的服务，尽量减少他们在就诊过程中的行走距离。经过调查统计得到每天病人在各个诊室(部门)间的平均走动次数，由此得到病人流动的流量矩阵见表4-2。表表4-2 患者在各个科室间流动的流量矩阵患者在各个科室间流动的流量矩阵 编号2内科室3外科室4拍片室5化验室6手术室7妇产室8儿科室1挂号室5050OOOOO2内科室 O3015OOO3外科室1020OOO4 拍片室10OO1

12、05化验室10O106手术室20O7妇产室O8儿科室运作管理教材编写组相邻的部门之间的距离为 10米，各部门间的流量如图4-3所示。 1234567850 50 30 10 15 20 10 10 10 20 10 图4-3 各科室间的患者流量分布运作管理教材编写组 新布局方案的目标是使患者在医院内走动的距离最短，它可根据图4-3和表4-2的数据，计算出日平均患者走动的总距离。 总距离5010502030201510101020201030 部门： 12 13 24 25 34 35 45 1010101010302010 48 56 58 67 50010006001501004003001

13、00100300200 3750米由图4-3可以看出，部门1与3之间人流的数量比较多，但是距离相对较远；同理部门4与5之间的距离也较远；通过观察可以看到，将部门5与3、部门4与6的位置进行互换有可能降低患者移动的总距离，为此可得到新的布局方案，如图4-4所示。重新布局后各个科室的流量如图4-5所示。 运作管理教材编写组新的布局条件下的总距离为：总距离5010501030101510101020201010 部门： 12 13 24 25 34 35 45 1010101010102010 48 56 58 67 500500300150100400100100100100200 2550米科室

14、经过调整后，患者走动的总距离由原来的3750米减少到255O米。挂号室 内科室 化验室 手术室 外科室 拍片室 妇产室 儿科室 图4-4 调整后医院各个科室的布局 运作管理教材编写组1 8 7 4 3 6 5250 50 15 10 30 20 10 10 20 10 10 图4-5 重新布局后各个科室间的流量运作管理教材编写组五、计算机辅助布置技术五、计算机辅助布置技术v计算机辅助布置方法是由一些专门的设计所专业人员借助于计算机辅助设施布置软件，对规模大、涉及问题复杂、要求高的设施布置进行优化布置，其中较为成熟和先进软件为计算机辅助规划技术（Computerized Relative All

15、ocation of Facilities Technique，CRAFT）。 v是美国管理人员开发的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具。 v以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案，是一种启发式方法。v它从一个初始的块状区开始，将各单元的位置两两相互对换求得可行解；若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件输入，计算各方案下的运输费用和其它费用支出，比较费用最低为最优解。运作管理教材编写组第三节第三节 工作场地内部布置工作场地内部布置v工作场地布置就是要确定工作地各组成部分的合理位置和安排好各项主要工作关系。 v在制造车间内，一般由基本生

16、产单位、辅助生产单位、仓库、车间办公室、更衣室、休息室、厕所和通道等部分组成。 v基本生产单位的布置，应符合生产工艺流程的要求，并尽量缩短物料的运输距离；辅助设施的布置应围绕基本生产系统，以便于为其提供服务；通道的设计要便于物资运输和考虑安全、防火的要求。v在服务工作场地，一般有顾客等待服务区、与顾客接触区域和后台处理场地等。 v顾客等待服务区域应有足够的空间、辅助设施和其它服务设备，为顾客等待创造良好优美环境；与顾客接触区域应充分考虑工作效率和与顾客接触便宜性等因素；在后台工作区设计应主要考虑作业性质和工作效率的要求，谋求企业得到最大的经济效益。 运作管理教材编写组一、制造业企业工作场地布置

17、类型一、制造业企业工作场地布置类型1 1按工艺专业化原则布置工作场地按工艺专业化原则布置工作场地v工艺专业化原则布置就是按加工工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式下，相似的生产单位或设备被放在一起。 v这种布置方法对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高；但产品的物流比较复杂，生产过程连续性差，在制品库存量也较高，整个生产周期较长。 v特别适合于小批量、多品种生产。 v这类布置主要考虑如何通过各类生产单位或设备科学布置使物流更加趋于合理，主要考虑前后工艺阶段的密切程度。 见表4-6运作管理教材编写组 D D D接收和运转车床组镗床组 磨床组 L L L G GG图4-6

18、按工艺专业化布置示意图 运作管理教材编写组2 2按对象专业化原则布置工作场地按对象专业化原则布置工作场地v对象专业化原则布置是按产品制造的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式。 v在这种布置下，生产单位或设备是按照某一类产品的加工路线或加工顺序排列。 v典型的这种设备布置是流水生产线。 v这种布置方法使产品生产过程在空间上紧密衔接，缩短运输距离，减少了在制品，节约生产面积，易于管理；但对品种变换的适应能力差。v适合于大中批量、连续轮番生产。v在对象专业化原则布置下，主要考虑如何使每一工作地的操作时间大致相等，流水生产线具有明显的节奏性，以提高输出效率。 见图4-7运作管理教材编写组加工设备流水

19、线加工设备图4-7 按对象专业化（产品）布置的示意图 运作管理教材编写组3 3混合布置工作场地混合布置工作场地 v把上述两种布置结合起来，即在一个生产单位内既有对象专业化单位，又有工艺专业化单位，这种布置为混合布置。 D D D接收和运转车床组镗床组 磨床组 L L L G GG混合组LDG图4-8 按混合布置示意图运作管理教材编写组4 4加工对象固定布置工作场地加工对象固定布置工作场地 对于体积和重量都非常大、不易移动的加工对象，且通常只能以单件或极小批量生产的产品，如船舶、重型机床、建筑物等，将加工对象固定在一个合适的空间位置上，根据加工工艺要求移动生产设备和工具对固定位置的加工对象进行处

20、理。 大型加工对象零部件机器 工位器具图4-9 固定式布置示意图运作管理教材编写组二、流水生产线的组织设计二、流水生产线的组织设计（一）流水生产线设计概述（一）流水生产线设计概述v流水生产线的设计划分为技术设计和组织设计两大领域。v所谓流水生产线的技术设计是指工艺路线、工艺规程等技术参数方案的制定、专用设备和工具夹的技术设计等，通常称为流水线的“硬件”设计，这一般由工程技术人员来完成。 v所谓流水生产线的组织设计是指生产节拍、设备负荷的平衡与核算、工序同期化设计、流水线平面布置等，通常称为流水生产线的“软件”设计，这主要由管理工程师来组织设计。 v流水生产线的设计应符合技术上先进、经济上合理、

21、工作上可行的原则。运作管理教材编写组1 1流水生产的概念与特征流水生产的概念与特征 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺过程顺利地通过各个工作地，并按照统一生产速度连续完成工序作业的生产过程。 v主要特征如下： （1）工作地专业化程度高，只完成一种或少数几种制品生产，每个工作地只固定完成一道或几道工序。 （2）工作地按工艺加工顺序按序相近排列，工艺过程一般是封闭并劳动对象单向流动。 （3）生产具有明显的节奏性，劳动对象按一定时间间隔投入和出产。 （4）生产具有较高的连续性，劳动对象在工序间平行移动。运作管理教材编写组2 2组织流水生产线的前提条件组织流水生产线的前提条件（1）产品结构和工艺相对先

22、进稳定，在一定时期内产品和加工方式不会淘汰；在具体组织生产时可对产品结构作适当调整后能适合于流水线生产。（2）工艺过程能划分为简单工序，开展工序同期化，可使各工序时间与节拍相等或成倍数。（3）产品产量足够大，劳动量也较大，保证有足够的负荷，以确保流水生产组织经济合理。（4）生产车间工作空间足够允许安装整条流水生产线的各个工序。通过审查和修改工艺规程后，全部工序应能在流水生产线上封闭完成生产任务。3 3流水生产线的划分流水生产线的划分 v按照作业对象品种数来对流水生产线划分，可以分为两大类：单一对象和多对象流水生产线。v单一对象流水线的组织设计主要从计算节拍、工序同期化、计算设备负荷率、安排员工

23、数、选择运输工具与方式、流水线平面布置等几方面探讨。v多对象流水生产又可划分为可变流水线、成组流水线、混合流水线三大类。 运作管理教材编写组（二）单一产品流水线的组织设计（二）单一产品流水线的组织设计 1 1确定流水生产线的节拍确定流水生产线的节拍它是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础。流水生产线节拍的计算公式如下： QTR有效时间（4-1） 式中， R为流水生产的节拍（分钟/件）； 有效时间T为计划期内有效的工作时 间（分钟）； Q为计划期制品产量（件）。 有效的工作时间是指实际用于生产的时间，它由制度工作时间减去休息时间 和

24、准备与结束时间等停歇时间，也可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求 得。计划期制品产量包括计划出产合格品产量和预计的废品量，它实际是计划期 内的投料量。 运作管理教材编写组例题4-2 某流水线计划年产某产品36000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，全年工作天数为300天，每天工作时间有效利用系数为0.95。（1）试计算该流水生产线的节拍。（2）若在加工工艺上尚存在某些质量问题，目前在生产过程中仍有一定的废品发生；如果把废品率定为5.0%，则该流水生产线的节拍应是多少？解：计划期内有效的工作时间为：2736006095. 082300有效时间T（分钟） 计划期节拍为： 3 . 73600

25、0273600QTR有效时间（分/件） 如果考虑废品的影响，为保证全年能提供 36000 件合格产品，则应加大零 部件的投入量，因此流水生产线实际加工的工件数为： 37800%)0 . 51 (36000Q（件） 计划期节拍为： 2 . 737800273600QTR有效时间（分/件） 运作管理教材编写组2 2工序同期化工序同期化 工序同期化是通过技术组织措施调整流水线各工序时间，使各工序时间与节拍相等或成倍数。它是组织连续流水线的必要条件。 工序同期化的措施：采用高效率或改装设备，以减少工作时间；采用更完善的设备和工具，减少准备和结束时间；改进工作地布置与操作方法，提高工作效率；加强对工人的

26、培训，提高工人熟练程度以及改进劳动组织；加强工艺方案的分析，根据流水线组织要求适当分解和合并工序。 具体装配线平衡处理步骤如下：首先确定装配流水线节拍 ，再者计算装配线上需要的最少工作地数 ，最后重新组织安排工序；在对工步进行重新组合安排工序时应按以下规则进行分配：保证个工步之间的先后顺序。每个工序分配到的工步作业时间不能大于节拍。各工序的作业时间应尽量接近或等于节拍。应使工序数目S尽量少。在相同工序数时以新安排工序时间越接近节拍为优先选择。全部工步合理组合划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀。RRminS运作管理教材编写组具体计算处理步骤为：（1）计算处理工序同期化安排的最少工序数为

27、：RTSmin（4-2） 式中，方括号 RT为大于等于 RT /最小整数 （2）通过采用公式4-3计算预期工序数，并与最少工序数 minS比较： RtTkSkiik/1（4-3） 式中， it为每个工步的工时， T为所有工步时间之和， k为重新组合工序已安排 到第 k个工序， kS公式中方括号X为大于等于 X 最小整数。若出现预期工序数与最少工序数 minS相等只有一个方案，则按该方案继续探索；若出现预期工序数都比最少工序数 minS多，则回逆寻找出现预期工序数与最少 工序数 minS相等的前述方案，然后放弃原来路线继续应用公式4-3来寻找最佳 方案；运作管理教材编写组若出现预期工序数与最少工

28、序数 minS相等不只是一个方案，则转入下一步骤 处理； （3）计算重新组合后第 k个工序时间 ekjT和节拍 R的比较，选择第 k个工 序时间 ekjTekjT愈接近节拍 R的方案为优选方案，然后依据上述安排工序重新组合 规则判断新组合工序的合理性。现通过举例来说明处理过程。例题4-3 节拍为10分/件，各工步之间的关系见图4-10；试开展工序同期化处理。图4-10 各工步间关系图注：注：图为结点网络图；各结点为一工步， 箭线只表示各工步之间的先后关系。 各结点右上角数据为该工步作业时间 定额。运作管理教材编写组解： 整个产品加工共有11个工步，每个工步工时为 it，则花费总工时为： 464

29、5536217526111iitT分钟安排的最少工序数为： 56 . 41046minRTS第一步：计算重新组合安排第1个工序 1eT和 1kS方案1-1 组合（，）， 912611eT510/946111kS方案1-2 组合（，）， 1022612eT510/1046112kS由于 11kS= 12kS11eT 12eT，因此决定采用方案1-2。 第二步：在已明确第1工序基础上，计算重新组合安排第2个工序 2eT和 2kS方案2-1组合（，）， 61521eT510/61046221kS方案2-2组合（，）， 81722eT510/81046222kS运作管理教材编写组方案2-3组合（，），

30、 71623eT510/71046223kS由于 21kS= 22kS= 23kS21eT 23eT 22eT，因此决定采用方案2-2。第三步：在已明确第1、第2工序基础上，计算重新组合安排第3个工序 3eT和 3kS方案3-1组合（，）， 83531eT510/881046331kS方案3-2组合（）， 632eT610/681046332kS由于 31kS 32kS，因此决定采用方案3-1。在安排第4工序时，由于工步先后加工次序原因还是采用第7工步，因而显然 会使 4kS超过最少工序数5，至少说明当前继续沿这条路线不合适，还需要偿试其 它的路径。这样可回逆到第二步来偿试一条新的路径。 根据

31、前述的一些规则挑选第二步中的方案2-3，继续安排组合成第3工序。第四步：在已明确第1、第2工序基础上，计算重新组合安排第3个工序 3eT和 3kS运作管理教材编写组方案3-1组合（，）， 105531eT510/1071046331kS方案3-2组合（）， 732eT510/771046332kS由于 31kS= 32kS32eT 31eT，因此决定采用方案3-1。第五步：在已明确第1、第2、第3工序基础上，计算重新组合安排第4个工序 4eT和 4kS4kS方案4-1组合（，）， 103741eT510/101071046441kS第六步：在已明确第1、第2、第3、第4工序基础上，重新计算第5

32、个工序 5eT和 5kS方案5-1由第10工步和第11工步组合而成，计算 5eT为9和 5kS为5。 以上整个解决问题的过程都可以用以下图来表示：见图4-11运作管理教材编写组全部工步，5 9 5 10 5 6 5 8 5 7 5 8 6 6 5 10 6 7 5 10 5 9图4-11 处理步骤路线图 运作管理教材编写组3 3计算设备（工作地）数量和设备负荷系数计算设备（工作地）数量和设备负荷系数为了保证制品在流水生产线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数量应 等于工序时间与流水生产线节拍之比： RtSii；式中， iS为第 i道工序所需设 备数（台）； it为第 i道工序的单件时间定额（

33、分钟）。 计算出的设备需要量若不是整数，则实际采用设备数 eiS应取大于等于 iS的最小整数。各工序设备负荷系数计算公式为： eiiiSSK （4-4 ） 式中， iK为第 i道工序的设备负荷系数。 运作管理教材编写组总设备负荷系数是表明设备利用程度的指标，其计算公式为： mieimiiSSK11（4-5） 式中， K为总设备负荷系数， m流水生产线的工序数。 设备总负荷系数决定了流水生产线的连续程度。若 K值在0.75以下，应组织 间断流水生产线；若 K值在0.75至1.05之间，则宜组织连续流水生产线。 4 4安排合适员工人数安排合适员工人数 在流水生产线上安排员工时主要考虑以下几方面因素

34、：每个岗位工作时同时所需要人数、工作班次、检验人员数、管理人员和辅助人员数，整条流水生产线的员工人数是所有岗位员工人数之和。运作管理教材编写组5 5确定流水生产线运输工具的选择确定流水生产线运输工具的选择v流水生产线采用什么样的节拍，主要根据工序同期化的程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征而定。 v按运输设备将流水生产线划分为无专业运输设备的流水生产线、具有非机动专用运输设备的流水生产线和机械化运输设备的流水生产线。 v按照流水生产线传送方式可分为分配式传送和工作式传送两种。 6 6流水生产线的平面布置流水生产线的平面布置 流水生产线的平面布置应当有利于员工操作，制品运输路线最短，生

35、产空间充分利用。同时，要考虑流水生产线之间的相互衔接，从而使所有流水生产线的布置符合产品生产过程的流程。运作管理教材编写组（三）可变流水生产线的组织设计（三）可变流水生产线的组织设计 v可变流水生产线的主要特征：各加工对象在结构上和工艺上是相近似的；可成批轮番地生产，且换产比较容易和工作量较少。每种加工对象在流水线上各设备负荷系数大致相同。1 1计算可变流水线节拍计算可变流水线节拍假定有三种产品A、B、C，它们在计划期内计划产量分别为 AQAQ、 、 BQCQ，各产 品加工劳动总量分别为 AT、 、 BTCT，选择的代表零件为A，B与C产品折算为A代表 计划期内总产量计算公式为： ACCABB

36、AKQKQQQ（4-6） 式中，折算系数 ABABTTK和 ACACTTKA、B、C产品生产节拍分别为：QTRA有效时间ABABKRRACACKRR（4-7） 运作管理教材编写组2 2计算设备数和设备负荷系数计算设备数和设备负荷系数A产品生产时第 i道工序所需设备数： RtSiAiA，式中， iAt为A产品在第 i ii道工序的单件时间定额（分钟）；若 iAS不为整数，则实际采用设备数 eiAS应取 大于等于 iAS的最小整数，且其它B与C产品实际设备数为： eiAeiBeiCSSS计算流水生产线设备总负荷系数公式为： 有效工作时间TSTQTQTQKeCCBBAA（4-8） 式中， eS为设备

37、总数，设备总负荷系数 K可控制在0.75至1.05之间。 运作管理教材编写组例题4-4 已知计划期内有效工作时间为4400工时，可变流水生产线加工A、B、C三种产品数量分别为24000台、12000台和24000台，选择代表产品为A，每个产品在每道工序上加工情况见表4-3，试安排A、B、C三产品的生产节拍和计算设备负荷率。 表表4-3 A、B、C产品单位加工工时产品单位加工工时 时间单位：分钟时间单位：分钟工序号 12345678总和总和A产品加工工时 4.79.09.24.64.38.94.03.848.5B产品加工工时 4.28.48.63.93.58.23.83.544.1C产品加工工时

38、 3.37.06.83.12.86.43.22.835.4iAtiBtiCt解：计划期内折算代表产品A的总产量： 524405 .48/4 .35240005 .48/1 .441200024000ACCABBAKQKQQQ运作管理教材编写组04. 552440604400QTRA有效工作时间（分/台） 58. 45 .48/1 .4404. 5ABABKRR（分/台） 68. 35 .48/4 .3504. 5ACACKRR（分/台） 见表见表4-4运作管理教材编写组表表4-4 A、B、C产品加工流水线设备和节拍安排产品加工流水线设备和节拍安排工序号12345678总和总和 为5.04(分/

39、台)4.79.09.24.64.38.94.03.848.50.931.781.830.910.851.770.790.7512211211 为4.58(分/台)4.28.48.63.93.58.23.83.544.10.921.831.880.850.761.790.830.7612211211 为3.68(分/台)3.37.06.83.12.86.43.22.835.40.901.901.850.840.761.740.870.7612211211实际设备数12211211设备负荷系数0.920.920.920.880.810.880.830.76平均设备负荷系数平均设备负荷系数0.88A

40、RBRCRiAtiASeiASiBtiBSeiBSiCtiCSeiCS运作管理教材编写组（四）成组流水生产线组织设计（四）成组流水生产线组织设计v成组流水生产线又根据其加工特征可划分为：顺序生产和平行生产成组流水线。v（1）顺序生产成组流水线的主要特征为：单个零件组进行加工，成组地在工序之间转移；组内各零件不是平行加工，而是顺序重复地加工；零件组在各道工序加工时间与流水线节拍相等或成倍数；加工零件变换不需对设备和工艺装备重新调整。 v在顺序生产成组流水线生产时把零件组作为一个计划单位考虑，这样与单一流水生产线组织方式相似。v（2）平行生产成组流水线的主要特征为：各零件组成组地在工序间转移；组内

41、各零件不为顺序加工，而为平行加工，各零件加工时间重合；流水线各工序的设备可进行多工位多刀加工；各工序加工零件最长工时定额与流水线节拍相等或成倍。v在平行生产成组流水线生产时计算节拍和每道工序设备需要量可根据每个零件组中加工工时最长的零件工时定额计算，这样与单一流水生产线组织设计方式相似。运作管理教材编写组（五）混合流水生产线组织设计（五）混合流水生产线组织设计 混合流水线是在同一条流水线上按固定顺序同时生产多品种产品，实现了多品种小批量大规模生产的方式，保留了流水生产大规模高效率低成本的优势，提高了多品种生产的灵活性，能随时满足市场的多样化需求，大大增强了企业的竞争能力。v混合流水线的主要特征

42、：品种结构要系列化、标准化和通用化；工艺路线相近或相似，工夹具可快速调整；有严密生产计划和控制系统，有效地组织混合流水线；有熟练掌握多种操作技能的生产工人。合理编排投产顺序，使品种、产量、工时、设备负荷达到全面均衡。v混合流水线设计步骤如下： （1）确定混合流水线节拍：计算节拍时计划出产量为各制品量之和； （2）计算混合流水线上可能最少工作地数和预期的设备负荷情况； （3）编制综合作业顺序图，掌握不同品种产品生产工艺路线； （4）计算各工步在计划期内分担的劳动量，进行工序同期化，确定工作地数。 （5）编排产品投入顺序，编制流水生产作业图表。运作管理教材编写组三、服务业企业工作场地布置三、服务业

43、企业工作场地布置（一）一般服务系统的布置（一）一般服务系统的布置v服务系统布置的具体处理步骤如下： 第一步，分解服务系统的各项活动并绘制活动流程图。矩形框代表活动，直线表示活动之间的关系。矩形框标明活动的代号、消耗的时间，有时也可以标明每小时或每一天的流量。 第二步，根据每天的服务需求量计算服务系统的服务效率，用在服务系统中平均间隔多少时间完成一位顾客服务来表示。计算公式为： MTR有效工作时间平均（4-9） 式中， 平均R为平均间隔多少时间完成一位顾客服务（分钟/位）， 有效工作时间T为服务系统每天的有效工作时间（分钟）， M为服务系统每天接受服务的顾客数。运作管理教材编写组第三步，根据服务

44、对象平均逗留时间来进行同期化处理（如前流水线组织时 工序同期化处理），保证整个服务系统以相同节奏工作，最后确定系统中服务台 数。公式如下： 平均RtSiei（4-10） 式中， it为第 i个服务环节单位服务花费时间（分钟）， eiS为第 i个服务环节 最少服务台数，X表示不小于X的最小整数。例题4-5：办理房产证手续服务需要经过A、B、C、D、E五个服务环节，每个服务环节的花费时间在图中标出。要求每小时内完成30个人的手续，请对这项服务各环节进行安排。 服务服务A A4 4分钟分钟服务服务B B2 2分钟分钟服务服务C C4 4分钟分钟服务服务D D5 5分钟分钟服务服务E E2 2分钟分钟

45、图4-12 服务活动流程图运作管理教材编写组解：要求服务节拍为： 230/60MTR有效工作时间平均（分钟/人） 服务A环节的服务台数： 22/4平均RtSAeA（个） 服务B环节的服务台数： 12/2平均RtSBeB（个） 服务C环节的服务台数： 32/5平均RtSCeC（个） 服务D环节的服务台数： 22/4平均RtSDeD（个） 服务E环节的服务台数： 12/2平均RtSEeE（个） 答：服务环节A、B、C、D、E分别设立2个、1个、3个、2个和1个服务台，以 保证各环节工作协调统一，具体安排见图4-13。 运作管理教材编写组服务服务A A4 4分钟分钟服务服务C C4 4分钟分钟服务服

46、务C C4 4分钟分钟服务服务E E2 2分钟分钟服务服务D D5 5分钟分钟服务服务D D5 5分钟分钟服务服务C C4 4分钟分钟服务服务B B2 2分钟分钟服务服务A A4 4分钟分钟图4-13 服务流程调整后布置运作管理教材编写组（二）物资储存场地布置（二）物资储存场地布置 1 1物资场地布置考虑的因素物资场地布置考虑的因素（1）相同性；（2）使用频率；（3）尺寸和重量；（4）数量；（5）物资的特性；（6）物资储存设施能力；（7）储存区域面积大小； （8）物流要求；（9）文明安全。 运作管理教材编写组2 2物资储存场地的程序物资储存场地的程序 （1）物资储存地布置的准备工作。准备工作内

47、容主要有：储存物资品种规格数量和特性、储存场地空间情况、储运设施能力情况、消防安全要求等。 （2）对库房固定和关键设施进行细致的布置：根据储存物资的特点、数量等要求，应优先考虑布置好大的设施。（3）设计主、次要通道：通道的长度和宽度应根据物资装卸搬运作业和设备的需要，在满足文明、安全、高效作业的前提下，尽可能减少占用非直接储存物资的面积。（4）对作业的工作面积作布置：根据建筑的特点和物资的性质，对不同的物资作不同的场地布置。（5）对辅助面积和辅助装置的布置：辅助面积和辅助装置主要指排水系统、消防系统、水电供应和通风照明系统等。 （6）建立物资储存位置档案：物资场地各个设施和区域确定后，就要画物

48、资储存场地平面图。 运作管理教材编写组（三）商业零售现场布局（三）商业零售现场布局 v零售现场布局是指对经营设施作出符合逻辑的安排，改善店堂环境进而为顾客提供良好的购物环境。 v一般零售现场布置涉及两个重要方面：一是设计顾客行走路线，使顾客能够尽可能多地看到商品；二是商品陈列时将顾客认为相关联的物品摆放在一起。v目前许多大型商场的布局主要遵循以下规则： (1) 商场有地下层都会布置为超市，配置各种食品、日常用品，方便顾客大量购买。 (2) 第一层为保持顾客流能顺畅到达目标区域，适宜布置挑选性弱、包装精美的商品，如化妆品、手提包、服饰等。 (3) 第二层、三层宜布置选择性强、价格较高且销售量较大

49、的商品，如纺织品、男女服装、鞋帽、玩具、钟表、眼镜、珠宝首饰等。 (4) 第四层、五层可以分别布置各种专业性的柜台，如摄影器材、文化用品、工艺美术品、药品、书籍等。 (5) 第六层以上可布置占用较大面积的商品，如健身器材、家用电器等商品。运作管理教材编写组在零售现场平面布局中还需要注意以下几个问题： (1) 对交易次数频繁、挑选性不强、色彩造型艳丽美观的商品适宜布置在商店的出入口处，便于顾客进门就能够购买。 (2) 对贵重商品、技术要求复杂的商品，以及交易次数少、选择性强的商品，适宜布置在商店的不太明显的位置。 (3) 按照顾客行走规律摆放商品，将关联性的商品应布置在临近区域，以便于选购和促进

50、连带销售，如将妇女用品与儿童用品等布置在相邻区域。 (4) 将易冲动性购买的商品放在明显的位置，在收款台附近摆放些小商品或时令商品，顾客可以随机购买。 (5) 对体积笨重、销售量大、续货频繁的商品应尽量布置在与商品储存场所临近的位置。 在零售现场空间划分上，有三种基本布局方案可供选择，即格状型、自由型和店中店型，见图4-15、4-16、4-17。运作管理教材编写组图4-15 格状型零售现场布置运作管理教材编写组图4-16 自由型零售现场布置 运作管理教材编写组图4-17 店中店型零售现场布置运作管理教材编写组（四）办公室工作场地布置（四）办公室工作场地布置 办公室工作场地的处理对象主要是信息沟

51、通以及组织内外的来访者，因此，信息的传递和交流方便与否，来访者办事是否方便、快捷，以及是否有利于较好的工作效率等因素，是办公室工作场地布置主要的考虑因素。 办公室布置中要考虑的另一个主要因素是对工作效率的影响，它必须根据不同的工作性质、工作目标和工作环境要求来考虑什么样的布置更有利于维持较高的工作效率。办公室布置根据工作性质、工作任务的不同有多种基本模式： 一种是传统的封闭式办公室：办公场地被分割成多个小房间，这种布置可以保持工作人员足够的独立性，但却不利于人与人之间的信息交流和传递。 另一种模式是开放式办公室布置：在很大的办公工作场地内，可同时容纳一个或几个部门的几十人甚至上百人共同工作。这

52、种布置方式不仅方便了同事之间的交流，也方便了部门领导与一般职员的交流，在某种程度上消除了等级的隔阂。但这种方式的一个弊病是，有时会相互干扰和便于员工之间的闲聊等。 进一步发展起来的一种布置是带有半截屏风的组合办公模块。这种布置既保留了开放式办公室布置的优点，又在某种程度上避免了其相互干扰、闲聊等弊病。运作管理教材编写组第四节第四节 工作研究与设计工作研究与设计一、人机工程概述一、人机工程概述 人-机工程在不同的国家有不同的称呼，英国称其为 Ergonomics，可译作人类工程学，美国称其为 Human Engineering，“人-机工程”实际由此转译而来。 企业运作过程是人-机器-环境发生交

53、互作用的过程；上几个世纪多次产业革命的结果使得这种关系变得更加广泛与复杂，无论是要提高效率还是要保证系统安全或正常运行，都必须处理好人-机器-环境三者之间的关系，这些相互关联的关系，意味着采用系统方法进行设计的重要性，这正是工作系统设计的内容。 运作管理教材编写组二、工作研究二、工作研究（一）工作研究概述（一）工作研究概述 工作研究是方法研究和动作研究的总称。工作研究是指运用系统分析的方法，在现有设备条件下，通过分析某一运作过程、作业或操作，排除其中不合理、不经济、不协调的因素，以期更合理地利用各种资源和提高系统的生产率。 工作研究的基本技术是方法研究与时间研究，工作研究的内容和方法体系可以用

54、图4-18表示。 v方法研究主要通过分析现行工作的操作过程和动作，从中发现不合理的操作过程或动作，并加以改善。 v时间研究的主要内容是进行工作测定和工作标准设定。 v工作研究中的方法研究和时间研究是相互关联的，方法研究是时间研究的基础、制定工作标准的前提，而时间研究又是选择和比较工作方法的依据。图4-18见下页运作管理教材编写组工作研究方法研究时间研究过程分析动作研究标准时间制定工作抽样图4-18 工作研究的方法体系图运作管理教材编写组v工作研究解决问题的一般程序如下：1. 发现问题，选择研究对象2. 制定研究目标和编制工作计划3. 对现行实施方法写实4. 现行方法分析 一般要从原因、对象、地

55、点、时间、人员、方法等六个方面提出问题，进行考察和分析。 5. 制定新的工作方案 通过“取消合并重排简化”四项技术对现有方法进行改进，这四项技术称为工作研究的ECRS技术。 6. 实施、跟踪检查与再评价运作管理教材编写组（二）方法研究（二）方法研究1 1过程研究过程研究 过程研究就是对某一工作或某项业务的整个过程进行分析。它用于制造业往往被称为生产过程分析，而用于服务业常称之为作业过程分析。通常涉及到方法见表4-6。 它将现行作业流程进行系统的记录、描述，然后对它再进行分析与改进。通常要分析到过程的每一个具体步骤，如工序（操作活动）、检验、存放、运输和等待等，掌握现有流程的问题点，制定提高流程

56、效率方案。常采用专门的图表、绘制程序图来描述。 在这过程中应注意区分对象（如：人、事、物），明确过程研究的目的和研究范围；以主流程为主开展分析，通过整体优化来形成合理方案。表4-6见下一页运作管理教材编写组表表4-6 过程分析主要方法过程分析主要方法过程分析过程分析目目 的的特特 征征工艺流程分析改善工艺流程多人通过多台设备生产作业者流程分析改善作业者流程一人通过不同工具和设备生产联合作业分析改善机器和人作业设备与人作业同时分析管理程序分析改善管理工作程序工作是否多余、先后次序、责任明确等运作管理教材编写组2 2动作研究动作研究 v是吉尔布雷斯夫妇在20世纪初创始了研究作业时间的方法。 v这种

57、方法是把某项作业的动作分解为最小的动作单元（动素）来对作业进行分析，找出最合理科学的动作方式，从而使作业效率提高，并使作业达到标准化。 （1）动素v将人体动作划分为18个动素，并用专门的象形符号来表示。 v18项动素可以分为三类：第一类为有用的动素，虽非最有效的方法，但却是完成操作所必要的动素，如握取、实运、对准、装配、应用、检验、放手、运空等，对这些动素可根据动作经济原则研究采用什么可以改进操作的措施；第二类常常是减缓第一类操作的动素，如拆卸、寻找、选择、预对、计划、持住等，对这些动素可研究改进工作地布置和事先加强指导和准备，尽可能减少它们发生。第三类是对完成操作并没有促进作用的动素，如发现

58、、迟延、故延和休息等动素，对这些应研究动作程序和工作地布置的改善，以及消除引起疲劳的因素，尽可能减少它们。运作管理教材编写组（2）动作经济原则 动作经济原则涉及三个领域，即有关使用身体、有关作业场地布置、有关工具与机器设备设计的原则。（三）时间研究（三）时间研究 时间研究又称为工作测定，即对实际完成工作所需时间进行测量和预测，它是工作研究的一项基本技术和主要内容。1 1劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成 从管理的角度研究时间消耗构成，可把作业过程中工作人员所消耗的一切时间划分为定额时间与非定额时间两大部分，具体构成内容见图4-19。v工时消耗分类是从操作者的角度出发来研究工作时间是如何被消耗

59、掉的，劳动定额的时间构成是从工作任务的角度出发来研究定额时间是由哪几部分时间组成的。 v所谓劳动定额是指在一定的生产技术条件下和合理组织劳动生产的基础上，由经过培训的工人按照标准的工作方法，以正常水平去完成某项工作所需的必要的时间消耗。 运作管理教材编写组全部作业时间消耗定额时间非定额时间准备与结束时间单位工时作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间非生产工作时间工人造成的停工损失时间非工人造成的停工损失时 间图4-19 工时消耗分类图运作管理教材编写组2 2作业时间测量作业时间测量 作业时间测量是对完成一项加工或工作任务所需各类时间构成要素的测定，是工作研究的重要内容。 （1）测时法 测时法

60、是用秒表和其他一些计时工具来实际测量完成一项加工或工作任务所需的时间。其主要作业步骤如下： 第一、选择需要测量的、合适的观测对象。 第二、对作业过程进行研究，划分作业的操作要素，制作测时记录表。 第三、采用合理方式记录观察时间，剔除异常值，计算各项作业要素的时间。 第四、计算该项作业的总时间，即取该作业各项作业要素时间平均值之和。 第五、通过效率评定来确定正常作业时间；它是根据实际情况适当修正观测到的时间值。 第六、确定标准作业时间。运作管理教材编写组（2）预定时间标准法（简称PTS法，Predetermined Time Standard)v这种方法把人们所从事的各种作业都分解成基本动作单元