金昊铁业检化验中心

1、金 昊 铁 业 检 化 验 中 心制样组工艺流程及操作规程检化验中心制样员岗位职责1、负责各种化验样品的制备工作。2、掌握制样安全操作规程规程，设备使用方法。3、按送样登记逐一对照样品，规范操作，及时制取。4、样品制备完毕，分析样品及时送交分析人员，废弃试样按规定回收。5、正确维护保养制样设备，保持设备润滑、见本色。6、按照要求，准确测试原料水分及转鼓试验，及时录入数据系统。7、按记录管理制度填写记录。8、工作期间注意个人防护，预防职业病，注意身体健康。加强用电安全常识教育，杜绝漏电引发人身伤害及火灾。节约水电、纸张等办公用品。工艺流程相关单位送样并填写送样台账接收样品核对样品名称及数量混匀样

2、品块状样品按规定要求破碎样品四分法缩分样品留一份副样（考核及复检样）烘干样品及水分/粒度测试填写相关记录研磨样品至规定粒度样品装袋送至分析室1、设备与工具1.1颚式破碎机（100150） 给料尺寸：100150mm 给料粒度：100mm 出料粒度:530mm1.2恒温干燥箱（101型） 电压：220V；功率：6KW；容积：500600750mm 工作温度：1003001.3密封式振动磨矿机（Mz100） 最大装料粒度12mm 装料重量100g 出料粒度：120200目 研磨时间3min1.4混样板：白铁皮（100100）1.5分样铲、盛样盘、毛刷、料斗。2、操作步骤：2.1 破碎：（块状样品）

3、2.2 混匀：2.3 缩分：2.4 烘干：2.5 研磨：2.1 破碎： 根据原料品种选择适当破碎机，将大块样品（粒度不超过60）破碎至本原料制样要求粒度。2.1.1各种原料破碎粒度要求 焦炭12 球团6 铁合金2.5 煤6 烧结6 石灰石6 2.1.2.1必须根据机器性能，均匀加入样品，给料粒度不可过大，加料不得过快过急，以防发生堵塞或机械故障；2.1.2.2样品倒入老虎口后如有样品跳出应找回再破碎，不得丢失。 如果跳出样品已与其它样品混杂不清，不得随便捡一块混合。2.1.2.3每碎好一个样品，必须将被样粉沾污的机械内部件、接样抽屉打扫干净，并使机器空转几次后，才能碎下一个样。2.2 混匀：为

4、保证试样质量，必须在缩分前将试样充分混匀。一般采用环锥法：将样品一铲一铲倒在混样板上，堆成一圆锥体，每铲样品务必从圆锥体顶点倒下，使倒下的试样基本上较均匀地沿圆锥体周围落下。再以锥顶为中心，用铲将锥顶轻轻压平，直到把锥铺成圆饼，再用铲划成一环锥形，再重复堆成圆锥体。反复45次即可使样品混匀。2.3 缩分：混匀后的样品按四分法进行缩分。 四分法：即将已充分混匀的样品堆成一圆锥体，用分样板压成一圆锥台，再用分样板对锥台中心切下，并将两半或四分样品推开约23公分，将任何对角的两份弃去，余下的两份继续混匀、缩分，到留下的样品满足下部操作要求为止。四分法缩分图例： 弃去 混匀 弃去 混匀 弃去 混匀2.

5、4 烘干将经四分法缩分后的试样，在混样板上混匀，称取适量（重量根据原料品种而定），置于干燥的已称量的盛样盘中，将试样铺平，放入恒温干燥箱中，烘烤适当时间；取出、稍冷，然后再放入烘箱中10min称量一次，至恒重，两次误差不大于0.5g。名称 取样重（g） 粒度要求() 烘烤温度烘烤时间(min)铁精粉 200 / 105 60钙灰粉、石粉 200 6 170-180 45焦炭 500 12 170-180 90烟煤/沫煤 500 6 110 90 兰炭 500 6 140 902.5 研磨 自测试水分后的样品中，取少量样品，盖好机器，研磨10-30S清洗研钵，刷净残留样品，再用对角五点法分取样品

6、3060g，置于研钵中盖好机盖，压好弹簧，开动机器，研磨13min取出研钵，将磨好的样品装入预先写好编号、样品名称、制样时间、制样人及分析项目的样品袋中。对角五点法图列3、注意事项：3.1各种样品研磨粒度要求： 煤焦80120目 铁合金：200目 矿粉：180目 球团：200目 钙灰份：180目 石灰石：180目 烧结：180目3.2不要求测水份的样品也必须经烘干呈干基状态再研磨，如钙灰块；3.3烘干时间、温度必须满足要求，以防样品没有烘干成干基状态，影响分析结果；3.4 铁精粉及钙灰份不用破碎，但必须经混匀后才可缩分。原料水份测试方法1、方法提要：取用粒度符合各原料本身要求试样的适当重量于试

7、样要求温度的干燥箱中烘至恒重的方法测定水份含量。2、仪器、工具： 2.1天平：最大称量2000g，感量0.2g； 2.2 恒温干燥箱：附温度控制器，能保持要求温度恒定； 2.3盛样盘：铝盘、瓷盘或白铁盘（25252）； 2.4混样板：白铁皮或钢板（约100100）3、分析步骤： 将经四分法缩分后的试样，在混样板上混匀，称取适量（重量根据原料品种而定），置于干燥的已称量的盛样盘中，将试样铺平，放入恒温干燥箱中，烘烤适当时间；取出、稍冷，然后再放入烘箱中10min称量一次，至恒重，两次误差不大于0.5g。4、 分析结果的计算：水份（%）=(G1-G2)/G100% 式中：G1试样及盛样盘烘前重量，

8、g G2试样及盛样盘烘后重量，g G 试样重,g原料水份测试方法5、注意事项： 5.1试样粒度必须符合要求，否则影响结果； 5.2试样必须平铺于盘中； 5.3计算时要用恒重的最后一次称量； 5.4试样数量过多，样品过湿时，要注意温度变化，可适当延长烘烤施时间。焦炭M25/M10的测定方法提要 焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用于测定焦炭抗 碎强度和耐磨强度。仪器设备 1.转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴 鼓内直径（10005mm)，鼓内长（10005mm),鼓臂厚度不小于5mm（制

9、作时为8mm）在转鼓内壁沿鼓轴的方向焊接四根100mm*50mm*10mm的角钢，作为提料板，把鼓臂分成4个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对准转鼓的曲线，500mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转反之方向。 转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500m由此将焦炭装入，卸出和清扫，开口应安装一个盖，该内壁的大小与固体上开口相同。且曲率及材质与转鼓鼓壁一致。这样，当盖关紧时，其内表面应在同一曲面上，为了减少式样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。 转鼓由15-2.2kw的电动机带动，经减速机以25r/min的恒定转速运转100转，并采用计数器控

10、制规定转数，转鼓应安装手动装置，可以像正反方向旋转，便于斜空。 转鼓每季度标定一次转数，如100转超过4min10s，应及时调整。每半年检查一次转鼓磨损情况，用测厚仪测量转鼓厚度，鼓臂任一点厚度小于5mm时，转鼓应更换。鼓臂任一点厚度小于5mm时，转鼓应更换，鼓内任一根角钢，其磨损深度达到5mm部分的总和超过500mm，即需修补或更换。 试样采取和制备 试样的采取按GB1997的规定进行。按GB/T2005进行分析并称量各粒度级焦炭质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例称取转鼓试样，每分试样为50公斤（称准至0.1公斤）。每次试验最少应取两分试样。试验步骤 将其中一份试样，小心放人已

11、清扫干净的鼓内，关紧鼓盖，取下转鼓摇把，开动转 鼓，100转后停鼓，静置12min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清 扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。 将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分（测定M25和M10），筛分时每次人筛焦量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞 击而破碎。也可采用机械筛，但须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用；当有争 议时，以手筛为准。 分别称量大于25mm、2510mm及小于10mm（测定M25和M10），各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg），其总和与 入鼓焦炭质量之差为损失量。当损失量o3kg时，该试验无效；损

12、失量0. 3kg时，则计 入小于10mm 一级中。结果计算 抗碎强度M25或M40(%)按式计算： M25或M40 = m /m1 100% 耐磨强度M10(%)按式计算 M10= m /m2 100% 式中m-人鼓焦炭的质量，kg； m1 -出鼓后大于25mm或40mm焦炭的质量，kg； m2 -出鼓后小于10mm焦炭的质量，kg。 试验结果精确至0.1%报出。 结矿和球团矿-转鼓强度的测定1 定义1.1 转鼓指数：物料抵抗冲 击和摩擦的能力的一个相对度量，以 +6.3mm 部分的重量百分数表示。1.2 抗磨指数：物料抗摩擦的能力的一个相对度量，以 -0.5mm 的重量酉 分数表示。1.3

13、转鼓试验的试样：代表一个批量或一个批量的 一部分的转鼓强度的试样。2 基本原理用 15kg 试样，在内径 lOOOmm ，内宽 500mm 的转鼓中转动 200 转后，用扎宽为 6.30mm 和 0.5mm的方孔筛进行筛分，对各粒级重量进行称量并计算转鼓指数和抗磨指数。3 设备及装置3.1 转鼓试验机转鼓内径为 1000mm ，内宽为 500mm 。钢板厚度不小于 5mm 。如果转鼓的任何局部位置的厚度已磨损至 3mm ，应更换新的鼓体。两个对称装置的提升板，用 50 50 5mm 、长 500mm 的等边角钢焊在转鼓内侧。 其中一个焊在卸料口盖板内侧，另一个焊在其对方的 鼓壁内侧，二者成 1

14、80 配置。角钢的长度方向与鼓轴平行，角钢的一边向圆心，另边按转 鼓转动方向来说朝后，角钢高度如已磨损至 47mm ，应更换。卸料口盖板内侧应与转鼓内侧面组成一个完整 的光滑的表面。盖板应有良好的密封，以避免试样损失。转鼓轴不通过转鼓内 部，应用法兰盘连接，焊在转鼓两侧，以保证转鼓两内侧面光滑平整。马达功率不小于 1.5kW ，以保证转速均匀，并在 停转后，转鼓再继续转动一周以内能够停下来，采用计数器自动控制规定转数，转鼓转速规定为 25 1r min 。3.2 检验筛3.2.1 筛板的配备使用孔径为 40.0 , 25.0, 16.0 ， 10.0， 6.3mm 的冲制方孔筛板和孔径为 2.

15、0, 1.0 , 0.5mm 的金属网筛。3.2.2 鼓前筛分使用振动分级筛振动分级筛由两个分级筛组成。一个筛上安 40O40.0mm 、 25 .0 25.0mm 两级筛板，另一个安 16.0 16.0mm 、 10.0 10.0mm 两级筛板。每层筛面由两块 500 800mm 长的筛板顺接组成。筛分产品为 +40.Omm 、-40Omm、+25.Omm 、-25.0mm、+16.Omm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.Omm 等五级。进行筛分时，每次给料量以 l0kg 为准，最大不 得超过 15kg 。3.2.3 鼓后筛分 使用机械摇筛或手工筛机械摇筛主要参数规定为:筛子（孔

16、宽 6.3mm ）横向往复筛分， 最大倾角 45 ，往复速度 20 次 min ，筛分时间 1.5min ，使用计数器控制筛分 30 个往复，筛框为木质，其尺寸为 8 00 500 x150mm 。如果使用手工筛，主要参数规定如下：水平往复，往复次数约 20 次 /min 筛 30 个往复， 往复行程约 lO0-150mm ，筛框为 800 500 xl00mm 或 600 400 l00mm 木质。筛分后，十 6.3mm 的粒级称量为 m1 。3.2.4 0.5mm 粒级筛分3.2.4.1 使用手工筛使用 200mm 的分析筛，先将 -6.3mm 的试样用筛孔为 1 2mm 的筛子粗筛一次，

17、然后将筛下部分的试样分两三次放入 0.5mm 筛进行筛分， 每次加入量最多不能大于 300g 。筛分频率约 120 次min ，行程约 70mm ，当筛下物在一分钟内不超过试样重量的0.l% 时，即为筛分终点。如果在筛分30 分钟仍未达到筛分终点时，可由供、销双方协商规定筛分时间。3.2.4.2 也可以使用机械筛筛分，但必须进行对比试验并 且确认机筛结果与手筛结果的差值不大干 2 ，才认为有效。3.2.4 .3 将各次所得的0.5mm 及 1.0 2.Omm 的筛上物合并称重为 m2,-0.5mm 部分集合起来称重为 m3 。3.3 称量装置 使用 50kg 、 lkg 两级台秤或磅秤。感量为

18、 1% ，或更精确一些。4.试样制备4.1 经浇水的 烧结矿或露天存放过的烧结矿在进行转鼓检验前，应在 105 5 下烘干。4.3 烧 结矿和铁矿石每次转鼓试样的重量应保证 10.0 40.0mm 粒级部分有 60kg 以上，这批试样应作 40.0mm 、25.0mm 、 16.0mm 、10.0mm 四级筛分、称量，并算出重量百分比。4.4 球团矿每次试样应保证 10.0 40.0mm 部分有 60kg 以上，球团矿进行 10 .0mm 和 40.0mm 两级筛分，取 10.0 40.0mm 粒级作为检验试样。4.5 所有试样采取后， 在四小时内必须进行转鼓试验，否则，试样报废。5试验程序5.1 试验次数 一般 规定每次检验做两个试验（即所谓作双试 样），但是凡属企业内部自产并自用的铁矿石（烧结、球团矿），可以只做单试样转鼓检验。5.2 每个检验的试样重量为 15 0.15kg ，烧结矿的转鼓试样由 40.0 25.Omm 、 25 O 16.Omm 、16.0 10.Omm 三级按筛分比例配制而成。5.3试样放入转鼓后 ，盖好卸料口盖板，在转速 25 lY min 下转动 200 转，然后卸下盖板，放出试样。5.4 用上述机械摇筛或手工筛将鼓后试样进行 6.3m m 和 0.5mm 粒级筛分，筛分方法见前。.6 计算公式式中:m0- 入鼓试样重量，