延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作

1、延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作o第一章：吸收解吸的基本原理第一章：吸收解吸的基本原理o第二章：吸收稳定系统工艺流程第二章：吸收稳定系统工艺流程o第三章：质量控制及操作第三章：质量控制及操作o第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作o第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作o第六章：稳定吸收系统停工操作第六章：稳定吸收系统停工操作第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理1.1吸收的基本原理吸收的基本原理 在吸收过程中，相之间的传质是由三个在吸收过程中，相之间的传质是由三个步骤串联组成：步骤串联组成：o（1）溶质由气相主

2、体传递到气、液相界面，）溶质由气相主体传递到气、液相界面，即气相与界面间的对流传质；即气相与界面间的对流传质；o（2）溶质在相界面上的溶解，进入液相；）溶质在相界面上的溶解，进入液相；o（3）溶质由界面传递到液相主体，即界面）溶质由界面传递到液相主体，即界面与液相间的对流传质。与液相间的对流传质。1.1.1双膜理论双膜理论 对于吸收过程的机理，一般用双膜理论对于吸收过程的机理，一般用双膜理论进行解释，双膜理论的基本论点如下：进行解释，双膜理论的基本论点如下：o相接触的气、液两相液体间存在着稳定相接触的气、液两相液体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一很薄的有效层的相界面，界面两侧各有一很薄的有

3、效层流膜层，溶质以分子扩散方式通过此两膜流膜层，溶质以分子扩散方式通过此两膜层；层；o界面上的气、液两相呈平衡状态；界面上的气、液两相呈平衡状态；o在膜层以外的气、液两相主体区无传质在膜层以外的气、液两相主体区无传质阻力，即浓度梯度或分压梯度为零。阻力，即浓度梯度或分压梯度为零。 第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理1.1.2吸收塔的吸收过程吸收塔的吸收过程 吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，气体混合物中溶解度大的组溶解度不同，气体混合物中溶解度大的组分被部分吸

4、收溶解于吸收溶剂中而得到分分被部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分离。离。 该吸收过程的吸收的推动力是该组分在该吸收过程的吸收的推动力是该组分在气相的分压与在液相的分压之差，气相的分压与在液相的分压之差，此差值此差值在达到平衡状态时为零，在达到平衡状态时为零，传质的方向取决传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液于气相中组分的分压是大于还是小于溶液中的平衡分压。中的平衡分压。第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理 由于提高操作压力有利于提高溶质由于提高操作压力有利于提高溶质的气相分压，而降低温度则可降低液相的气相分压，而降低温度则可降低液相溶剂中溶剂组份的平衡分压，因此，溶

5、剂中溶剂组份的平衡分压，因此，提提高压力和降低操作温度，有利于提供吸高压力和降低操作温度，有利于提供吸收推动力，收推动力，也即有利于吸收过程的进行。也即有利于吸收过程的进行。第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理1.2解吸的基本原理解吸的基本原理 解吸是吸收的逆过程，其主要目的是使解吸是吸收的逆过程，其主要目的是使吸收液中的部分气体溶质释放出来，达到溶吸收液中的部分气体溶质释放出来，达到溶质的分离。质的分离。 解吸过程由于受工艺流程设置限制，采解吸过程由于受工艺流程设置限制，采用提高溶液温度的方法，来促进吸收逆过程。用提高溶液温度的方法，来促进吸收逆过程。通过提高溶液温度通过提高

6、溶液温度来提高溶液中溶质组份的来提高溶液中溶质组份的平衡分压，使溶液的溶质平衡分压大于气相平衡分压，使溶液的溶质平衡分压大于气相中溶质组份分压（主要为中溶质组份分压（主要为C2及以下组份），及以下组份），实现溶质组份的分离。实现溶质组份的分离。 第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程 2.1焦化富气含轻烃类组分（即焦化富气含轻烃类组分（即C3+C4）较）较大，有两个坏处，一是干气含轻烃类组分大，大，有两个坏处，一是干气含轻烃类组分大，导致干气提浓装置原料带液严重，影响干气导致干气提浓装置原料带液严重，影响干气提浓装置正常操作

7、，二是烃类与干气价格差提浓装置正常操作，二是烃类与干气价格差在在3000元元/吨左右，如果不分离出来，造吨左右，如果不分离出来，造成经济损失。吸收塔的作用就是通过用汽油成经济损失。吸收塔的作用就是通过用汽油和柴油将焦化富气中的和柴油将焦化富气中的C3+C4组分吸收出组分吸收出来，解吸塔就是将汽油在吸收富气中的来，解吸塔就是将汽油在吸收富气中的C3+C4组分同时吸收的组分同时吸收的C1+C2组分重新组分重新释放出来，是吸收的逆过程。汽油中的释放出来，是吸收的逆过程。汽油中的C3+C4组分通过稳定塔加温重新从汽油中组分通过稳定塔加温重新从汽油中分离出来。分离出来。 第二章：第二章：吸收稳定系统工艺

8、流程吸收稳定系统工艺流程2.2吸收稳定系统的任务是处理来自分馏塔吸收稳定系统的任务是处理来自分馏塔顶油气分离器的粗汽油和来自压缩机的顶油气分离器的粗汽油和来自压缩机的富气，分离出干气富气，分离出干气(C2及及C2以下以下)，得到，得到稳定汽油和液化气。稳定汽油和液化气稳定汽油和液化气。稳定汽油和液化气产率的高低，主要取决于焦化反应系统产率的高低，主要取决于焦化反应系统的工艺过程，但吸收稳定系统的回收程的工艺过程，但吸收稳定系统的回收程度与操作水平也对收率有很大的影响。度与操作水平也对收率有很大的影响。目的是要求吸收后的干气中尽量少含目的是要求吸收后的干气中尽量少含C3，同时要求解吸后的脱乙烷汽

9、油中尽可能同时要求解吸后的脱乙烷汽油中尽可能不含不含C2。 第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程2.3在吸收塔内，贫吸收油在吸收塔内，贫吸收油(汽油汽油)自塔顶入塔后下行，自塔顶入塔后下行，与由塔底进入的富气在塔板上进行多次气液逆向接与由塔底进入的富气在塔板上进行多次气液逆向接触，完成吸收过程。富气中的关键组分触，完成吸收过程。富气中的关键组分C3在随气在随气体上升过程中，逐渐被吸收油溶解而由气相转入液体上升过程中，逐渐被吸收油溶解而由气相转入液相之中，最终在塔板上达到气液平衡。相之中，最终在塔板上达到气液平衡。C3在气液在气液两相中的浓度是由其平衡常数决定的。整个吸收过两

10、相中的浓度是由其平衡常数决定的。整个吸收过程基本处于相同的操作压力和操作温度，因此，可程基本处于相同的操作压力和操作温度，因此，可看作是等温吸收过程。当气体达到最上一层塔板时，看作是等温吸收过程。当气体达到最上一层塔板时，其中的其中的C3组分大部分已在顶部各层塔板上被下行组分大部分已在顶部各层塔板上被下行的吸收油所吸收，气体中的吸收油所吸收，气体中C3含量已经不多，从而含量已经不多，从而达到分离的要求。达到分离的要求。 第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程2.4在充分地吸收在充分地吸收C3及更重的及更重的C4、C5等组分等组分的同时，富吸收油中也会吸收相当数量的的同时，富吸

11、收油中也会吸收相当数量的C2组分，这就需要在解吸塔内将富吸收油组分，这就需要在解吸塔内将富吸收油中的中的C2组分脱吸出来。在解吸时为了把组分脱吸出来。在解吸时为了把C2组分脱净，部分组分脱净，部分C3、C4组分也会被解吸出组分也会被解吸出来，所以，解吸塔顶气要送回吸收塔进行再来，所以，解吸塔顶气要送回吸收塔进行再次吸收，如此循环进行。这样通过吸收与解次吸收，如此循环进行。这样通过吸收与解吸操作，在吸收塔顶可得到基本不含吸操作，在吸收塔顶可得到基本不含C3组组分的气体，在解吸塔底可得到基本不含分的气体，在解吸塔底可得到基本不含C2的脱乙烷汽油。的脱乙烷汽油。 第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程

12、吸收稳定系统工艺流程2.5 将液化气将液化气(C3、C4组分组分)从脱乙烷汽油中从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定操作是在一定压力下进行的精馏过程，稳定操作是在一定压力下进行的精馏过程，脱乙烷汽油由塔中部进入，塔底由重沸器提脱乙烷汽油由塔中部进入，塔底由重沸器提供热量。塔顶由液化气作回流并控制塔顶温供热量。塔顶由液化气作回流并控制塔顶温度，进行精馏操作，最终在塔顶得到液化气度，进行精馏操作，最终在塔顶得到液化气组分，塔底得到稳定汽油组分，达到液化气组分，塔底得到稳定汽油组分，达到液化气与稳定汽油分离的目的。与稳定汽油分离的目的。第二章

13、：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程改造过改造过第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程改造过改造过改造过改造过第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作o3.1稳定汽油初馏点控制稳定汽油初馏点控制o稳定汽油初馏点是稳定汽油的主要指标，它稳定汽油初馏点是稳定汽油的主要指标，它的指标大小关系到稳定汽油在加工、储存、的指标大小关系到稳定汽油在加工、储存、运输和使用中的安全。运输和使用中的安全。o控制目标：控制目标： 以工艺卡片为准以工艺卡片为准o相关参数：相关参数： 塔底温度、塔顶压力、进料位塔底温度、塔顶压力、进料位置置o控制方式：控制方式： 正常生产时，稳定汽油

14、的初馏正常生产时，稳定汽油的初馏点是由塔底温度来控制的点是由塔底温度来控制的第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作正常调整：正常调整：影响因素影响因素调整方法调整方法稳定塔底温度稳定塔底温度塔底温度升高，塔底温度升高，初馏点初馏点降升高，反之降升高，反之初馏点初馏点降低降低稳定塔顶压力稳定塔顶压力稳定塔顶压力升高，稳定塔顶压力升高，初馏点初馏点降低，反之降低，反之初馏点升初馏点升高高进料位置进料位置进料位置往上，初馏点升高，反之进料位置往上，初馏点升高，反之初馏点初馏点降低降低异常处理：异常处理：现象现象影响因素影响因素处理方法处理方法稳定汽油稳定汽油初馏点初馏点偏低偏低A A稳定塔底温

15、度偏低稳定塔底温度偏低B B稳定塔顶压力偏高稳定塔顶压力偏高C C进料位置靠下进料位置靠下a a提高稳定塔底温度提高稳定塔底温度b b降低稳定塔顶压力降低稳定塔顶压力c c改改2828层进料位置层进料位置第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作o3.2干气中干气中C3以上含量的控制以上含量的控制o干气中干气中C3以上含量是干气主要控制指标之一，以上含量是干气主要控制指标之一，C3以上以上含量偏高容易引起干气带油，影响干气提浓装置操作，含量偏高容易引起干气带油，影响干气提浓装置操作，也不利于炉子燃烧，同时也会造成部分也不利于炉子燃烧，同时也会造成部分C3可利用组分可利用组分的损失。的损失。o

16、控制目标：以工艺卡片为准控制目标：以工艺卡片为准o相关参数：吸收塔压力、吸收塔温度、再吸收塔压力、相关参数：吸收塔压力、吸收塔温度、再吸收塔压力、再吸收塔温度、再吸收塔油气比、再吸收剂的饱和蒸汽再吸收塔温度、再吸收塔油气比、再吸收剂的饱和蒸汽压压o控制方式：正常情况下主要是通过调节吸收塔液气比控制方式：正常情况下主要是通过调节吸收塔液气比（即补充吸收剂流量）及解吸塔底温度来控制干气中（即补充吸收剂流量）及解吸塔底温度来控制干气中C3含量合格含量合格 第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作正常调整：正常调整：影响因素影响因素调整方法调整方法再吸收剂的饱和蒸汽再吸收剂的饱和蒸汽压压降低再吸收

17、剂的饱和蒸汽压，干气中降低再吸收剂的饱和蒸汽压，干气中C C3 3含量降低，反之升含量降低，反之升高高吸收塔油气比吸收塔油气比吸收塔油气比增加，干气中吸收塔油气比增加，干气中C C3 3含量降低，反之升高含量降低，反之升高解吸塔底温度解吸塔底温度解吸塔底温度升高，干气中解吸塔底温度升高，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低吸收塔顶压力吸收塔顶压力吸收塔压力降低，干气中吸收塔压力降低，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低吸收塔温度吸收塔温度吸收塔温度升高，干气中吸收塔温度升高，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低再吸收塔液气比再吸收塔液气比再

18、吸收塔液气比增加，干气中再吸收塔液气比增加，干气中C C3 3含量降低，反之升高含量降低，反之升高再吸收塔顶压力再吸收塔顶压力再吸收塔压力降低，干气中再吸收塔压力降低，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低再吸收塔温度再吸收塔温度再收塔温度升高，干气中再收塔温度升高，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作异常处理：异常处理： 现象现象影响因素影响因素处理方法处理方法干气中干气中C C3 3含量超高含量超高A A吸收塔油气比偏小吸收塔油气比偏小B B解吸塔底温度偏高解吸塔底温度偏高C C吸收塔顶压力偏低吸收塔顶压力偏低D

19、 D吸收塔温度吸收塔温度E E再吸收塔油气比再吸收塔油气比F F再吸收塔压力再吸收塔压力G G再吸收塔温度再吸收塔温度H H 再吸收剂饱和蒸汽压偏大再吸收剂饱和蒸汽压偏大a a提高吸收塔油气比提高吸收塔油气比b b降低解吸塔底温度降低解吸塔底温度c c提高吸收塔压力提高吸收塔压力d d降低吸收塔温度降低吸收塔温度e e提高再吸收塔油气比提高再吸收塔油气比f f提高再吸收塔压力提高再吸收塔压力g g降低再吸收塔温度降低再吸收塔温度h h 降低再吸收剂的饱和蒸汽压降低再吸收剂的饱和蒸汽压第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作o3.3液化气液化气C5含量含量(或残留物或残留物)控制控制o液化气

20、液化气C5含量是液化气主要的控制指标，含量是液化气主要的控制指标，它标志着液化气使用完后残留物的多少。它标志着液化气使用完后残留物的多少。o控制目标：以工艺卡片为准控制目标：以工艺卡片为准o相关参数：稳定塔顶温、稳定塔底温、稳定相关参数：稳定塔顶温、稳定塔底温、稳定塔顶压力、进料位置、回流比塔顶压力、进料位置、回流比o控制方式：正常情况下通过调节稳定塔顶温控制方式：正常情况下通过调节稳定塔顶温度来控制液化气度来控制液化气C5含量合格含量合格 第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作正常调整：正常调整：影响因素影响因素调整方法调整方法稳定塔回流比稳定塔回流比增加回流比，液化气增加回流比，液化

21、气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升高稳定塔顶温稳定塔顶温降低稳定塔顶温，液化气降低稳定塔顶温，液化气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升高稳定塔底温稳定塔底温降低稳定塔底温，液化气降低稳定塔底温，液化气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升高稳定塔顶压力稳定塔顶压力提高稳定塔顶压力，液化气提高稳定塔顶压力，液化气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升高进料位置进料位置进料口位置向下，精馏段增加进料口位置向下，精馏段增加, ,液化气液化气C5C5含量降低；反之升含量降低；反之升高高异常处理：异常处理：现象现象影响因素影响因素处理方法处理方法液化气液化气C C5 5含量超含

22、量超高高A A稳定塔回流比偏小稳定塔回流比偏小B B稳定塔顶温度偏高稳定塔顶温度偏高C C稳定塔底温偏高稳定塔底温偏高D D稳定塔顶压力偏低稳定塔顶压力偏低E E稳定塔进料位置偏稳定塔进料位置偏高高a a稳定塔回流比稳定塔回流比b b降低稳定塔顶温度降低稳定塔顶温度c c降低稳定塔底温降低稳定塔底温d d提高稳定塔顶压力提高稳定塔顶压力e e降低稳定塔进料位置降低稳定塔进料位置o4.1稳定塔顶压力控制稳定塔顶压力控制o稳定塔顶压力是稳定塔操作的关键指标，它对稳定汽稳定塔顶压力是稳定塔操作的关键指标，它对稳定汽油和液态烃质量的控制影响很大。油和液态烃质量的控制影响很大。 o控制目标：稳定塔顶压力

23、控制目标：稳定塔顶压力1.05MPao控制范围：控制范围： 1.3 MPao相关参数：稳定塔底温度、稳定塔进料量、稳定塔顶相关参数：稳定塔底温度、稳定塔进料量、稳定塔顶回流量回流量o控制方式：稳定塔顶压力由控制方式：稳定塔顶压力由PC6605控制，当稳定控制，当稳定塔顶压力偏高时，关小塔顶压力偏高时，关小PC6605，来实现稳定塔顶，来实现稳定塔顶压力的控制压力的控制 第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常调整：正常调整：影响因素影响因素调整方法调整方法PC6605关小关小PC6605，稳定塔顶压力降低，反之上升，稳定塔顶压

24、力降低，反之上升稳定塔顶回流稳定塔顶回流量量提高稳定塔顶回流量，稳定塔顶压力升高，反之上提高稳定塔顶回流量，稳定塔顶压力升高，反之上升升稳定塔底温度稳定塔底温度降低稳定塔底温度，稳定塔顶压力降低，反之上升降低稳定塔底温度，稳定塔顶压力降低，反之上升稳定塔进料量稳定塔进料量降低稳定塔进料量，稳定塔顶压力降低，反之上升降低稳定塔进料量，稳定塔顶压力降低，反之上升第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作异常处理：异常处理：现象现象影响因素影响因素处理方法处理方法稳定塔顶压力突然升高稳定塔顶压力突然升高A A PC6605开度偏大开度偏大B B塔顶回流流量大塔顶回流流量大C C脱吸塔脱吸效

25、果不好脱吸塔脱吸效果不好D D稳定塔进料温度稳定塔进料温度TI-6608TI-6608高高E E塔顶水冷器塔顶水冷器E-204E-204冷却效果不好冷却效果不好F F稳定塔塔底温度稳定塔塔底温度TI-6618TI-6618高高关小关小PC6605控制阀控制阀b b降低塔顶回流流量降低塔顶回流流量c c调节塔顶压控，排放不凝气调节塔顶压控，排放不凝气d d平稳稳定塔进料温度平稳稳定塔进料温度TI-6608TI-6608打开打开E204E204冷却水冷却水f f降低稳定塔塔底温度降低稳定塔塔底温度TI-6618TI-6618稳定塔顶压力突然稳定塔顶压力突然降降低低A A塔顶回流流量小塔顶回流流量小

26、B B稳定塔进料温度稳定塔进料温度TI-6608TI-6608低低C C 稳定塔塔底温度稳定塔塔底温度TI-6613TI-6613低低D D塔顶水冷器塔顶水冷器E-204E-204冷却过度冷却过度a a增大塔顶回流增大塔顶回流b b提高塔低进料温度提高塔低进料温度c c提高塔低重沸器温度提高塔低重沸器温度d d关小开打关小开打E204E204冷却水冷却水第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作o4.2再吸收塔压力控制再吸收塔压力控制o再吸收塔顶压力是再吸收塔操作的关键指标，压力控再吸收塔顶压力是再吸收塔操作的关键指标，压力控制偏低，再吸收效果不好，成干气不干，压力控制偏制偏低，再吸

27、收效果不好，成干气不干，压力控制偏高，造成吸收系统压力上升，气压机出口压力上升，高，造成吸收系统压力上升，气压机出口压力上升，装置能耗上升。装置能耗上升。 o控制目标：再吸收塔顶压力：控制目标：再吸收塔顶压力： 1.3 MPao控制范围：再吸收塔压力：控制范围：再吸收塔压力：1.10-1.20MPao相关参数：压缩机出口压力、压缩机出口流量、干气相关参数：压缩机出口压力、压缩机出口流量、干气背压、再吸收剂温度背压、再吸收剂温度o控制方式：通过压力控制阀控制方式：通过压力控制阀PC6604来控制再吸收来控制再吸收塔顶部压力塔顶部压力 第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常调整：

28、正常调整：影响因素影响因素调整方法调整方法PC6604阀位开度阀位开度PC6604开度增加，再吸收塔顶压力下降，反之上升开度增加，再吸收塔顶压力下降，反之上升压缩机出口压力压缩机出口压力提高压缩机出口压力，再吸收塔顶压力上升，反之下降提高压缩机出口压力，再吸收塔顶压力上升，反之下降压缩机出口流量压缩机出口流量提高压缩机出口流量，再吸收塔顶压力上升，反之下降提高压缩机出口流量，再吸收塔顶压力上升，反之下降干气背压干气背压提高干气背压，再吸收塔顶压力上升，反之下降提高干气背压，再吸收塔顶压力上升，反之下降异常处理：异常处理：现象现象影响因素影响因素处理方法处理方法再吸塔压力突然上升再吸塔压力突然上

29、升A 压控阀压控阀PC6604偏小偏小B干气背压高干气背压高C 柴油吸收塔压控阀失灵柴油吸收塔压控阀失灵D气压机压缩量增加气压机压缩量增加E富气和吸收油温度过高富气和吸收油温度过高F吸收塔油气比小吸收塔油气比小a增加压控阀增加压控阀PC6604阀位开度阀位开度b联系调度，降低干气背压联系调度，降低干气背压c联系仪表处理压控，现场改副线控制联系仪表处理压控，现场改副线控制e降低富气和吸收油温度降低富气和吸收油温度f增大吸收塔油气比增大吸收塔油气比再吸塔压力突然降低再吸塔压力突然降低A压控阀压控阀PC6604偏大偏大B系统瓦斯压力低系统瓦斯压力低C柴油吸收塔压控阀失灵柴油吸收塔压控阀失灵D气压机压

30、缩量降低气压机压缩量降低a关小关小PC6604阀位开度阀位开度b联系仪表处理故障联系仪表处理故障第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作o4.3解吸塔底温度解吸塔底温度o解吸塔底温度是解吸塔操作的主要指标，温度控制偏解吸塔底温度是解吸塔操作的主要指标，温度控制偏高，解吸气量偏大，造成部分干气组分在吸收塔和解高，解吸气量偏大，造成部分干气组分在吸收塔和解吸塔之间循环，增加了装置的能耗，温度控制偏低，吸塔之间循环，增加了装置的能耗，温度控制偏低，造成稳定塔顶不凝气增加。造成稳定塔顶不凝气增加。o控制目标：解吸塔底温度：控制目标：解吸塔底温度：125o控制范围：控制范围：110-135o

31、相关参数：解吸塔进料量、解吸塔进料量温度、重沸相关参数：解吸塔进料量、解吸塔进料量温度、重沸器器E203/1的返塔温度的返塔温度o控制方式：正常情况下，解吸塔底温度是通过控制进控制方式：正常情况下，解吸塔底温度是通过控制进入重沸器入重沸器E203/1的换热量来控制塔底温度的的换热量来控制塔底温度的 第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常调整：正常调整：影响因素影响因素调整方法调整方法FC-6805FC-6805阀位开度阀位开度FC-6805FC-6805阀位开度增加，解吸塔底温度下降，反之上升阀位开度增加，解吸塔底温度下降，反之上升重沸器重沸器E203/1E203/1的返塔温

32、的返塔温度度提高重沸器提高重沸器E203/1E203/1的返塔温度，解吸塔底温度上升，反之下的返塔温度，解吸塔底温度上升，反之下降降解吸塔进料量温度解吸塔进料量温度提高解吸塔进料量温度，解吸塔底温度上升，反之下降提高解吸塔进料量温度，解吸塔底温度上升，反之下降解吸塔进料量解吸塔进料量提高解吸塔进料量，解吸塔底温度下降，反之上升提高解吸塔进料量，解吸塔底温度下降，反之上升异常处理：异常处理：现象现象原因原因处理方法处理方法解吸塔底温度突然下解吸塔底温度突然下降降A A塔底重沸器热源中断塔底重沸器热源中断B B塔中重沸器热源中断塔中重沸器热源中断C C解吸塔进料量增加解吸塔进料量增加D D解吸塔进

33、料量温度下降解吸塔进料量温度下降a a恢复中段回流流量和温度恢复中段回流流量和温度b b恢复稳定汽油流量和温度恢复稳定汽油流量和温度c c平稳解吸塔进料量平稳解吸塔进料量d d平稳稳定汽油进平稳稳定汽油进E-206E-206的流的流量量解吸塔底温度突然升解吸塔底温度突然升高高A A塔底重沸器换热温度上塔底重沸器换热温度上升升B B塔中重沸器换热温度上塔中重沸器换热温度上升升C C解吸塔进料量下降解吸塔进料量下降D D解吸塔进料量温度上升解吸塔进料量温度上升A A降低中段回流流量降低中段回流流量B B降低稳定汽油流量降低稳定汽油流量c c平稳解吸塔进料量平稳解吸塔进料量d d平稳稳定汽油进平稳稳

34、定汽油进E-206E-206的流的流量量第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作o4.4稳定塔顶温度控制稳定塔顶温度控制o稳定塔顶温度是稳定塔操作的关键指标，它稳定塔顶温度是稳定塔操作的关键指标，它关系到稳定塔顶液态烃中关系到稳定塔顶液态烃中C5含量是否合格。含量是否合格。o控制目标：控制目标：58o控制范围：控制范围：55-65o相关参数：塔顶压力、进料温度、进料量、相关参数：塔顶压力、进料温度、进料量、塔顶回流温度、塔底温度塔顶回流温度、塔底温度o控制方式：正常生产时，用稳定塔塔顶回流控制方式：正常生产时，用稳定塔塔顶回流量来控制塔顶的温度量来控制塔顶的温度 第四章：第四章：工

35、艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常调整：正常调整：影响因素影响因素调整方法调整方法稳定塔顶回流量稳定塔顶回流量稳定塔顶回流量增加，稳定塔顶温度下降，反之上升稳定塔顶回流量增加，稳定塔顶温度下降，反之上升稳定塔顶回流温度稳定塔顶回流温度稳定塔顶回流温度上升，稳定塔顶温度上升，反之下降稳定塔顶回流温度上升，稳定塔顶温度上升，反之下降塔底温度塔底温度塔底温度上升，稳定塔顶温度上升，反之下降塔底温度上升，稳定塔顶温度上升，反之下降进料量进料量进料量增加，稳定塔顶温度下降，反之上升进料量增加，稳定塔顶温度下降，反之上升进料量温度进料量温度进料温度上升，稳定塔顶温度上升，反之下降进料温度上升，稳定塔顶

36、温度上升，反之下降第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作异常处理：异常处理：现象现象影响因素影响因素处理方法处理方法稳定塔塔顶温度突然升高稳定塔塔顶温度突然升高A A 稳定塔顶回流流量小稳定塔顶回流流量小B B顶回流温度高顶回流温度高C C稳定塔进料温度稳定塔进料温度TI-6608TI-6608高高D D稳定塔塔底温度稳定塔塔底温度TI-6613TI-6613高高E E 进料量下降进料量下降a a增大顶回流量增大顶回流量b b降低顶回流温度降低顶回流温度c c平稳稳定塔进料温度平稳稳定塔进料温度TI-6608TI-6608d d降低塔底重沸器温度降低塔底重沸器温度e e 平稳稳定

37、塔进料平稳稳定塔进料稳定塔塔顶温度突然降低稳定塔塔顶温度突然降低A A 稳定塔顶回流流量大稳定塔顶回流流量大B B顶回流温度低顶回流温度低C C稳定塔进料温度稳定塔进料温度TI-6608TI-6608低低D D稳定塔塔底温度稳定塔塔底温度TI-6613TI-6613低低E E 进料量突增进料量突增a a降低顶回流量降低顶回流量b b增大顶回流温度增大顶回流温度c c提高稳定塔进料温度提高稳定塔进料温度TI-6608TI-6608d d增大塔底重沸器温度增大塔底重沸器温度e e 平稳稳定塔进料平稳稳定塔进料稳定塔塔顶温度大幅度波动稳定塔塔顶温度大幅度波动A A 稳定塔顶回流流量大幅度波动稳定塔顶

38、回流流量大幅度波动B B顶回流温度大幅度波动顶回流温度大幅度波动C C进料量大幅度波动进料量大幅度波动A A平稳顶回流量平稳顶回流量B B平稳顶回流温度平稳顶回流温度C C控制稳定塔进料控制稳定塔进料第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作o4.5稳定塔底温度控制稳定塔底温度控制o稳定塔底温度是稳定塔操作的关键指标，它稳定塔底温度是稳定塔操作的关键指标，它是稳定控制蒸汽压是否合格的主要手段。是稳定控制蒸汽压是否合格的主要手段。o控制目标：控制目标：185o控制范围：控制范围：150-210o相关参数：进料温度、进料流量、相关参数：进料温度、进料流量、E-208/AB气相返塔温度气相

39、返塔温度o控制方式：正常稳定塔底的温度由控制方式：正常稳定塔底的温度由E-212返塔温度控制阀返塔温度控制阀TC-6600来控制。来控制。 第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常调整：正常调整： 影响因素影响因素调整方法调整方法TC-6600阀位开阀位开度度TC-6600关小，关小，E-212E-212返塔温度高，稳定塔塔底温度上升，反之下降返塔温度高，稳定塔塔底温度上升，反之下降进料温度进料温度进料温度上升，稳定塔塔底温度上升，反之下降进料温度上升，稳定塔塔底温度上升，反之下降进料量进料量进料量增加稳定塔塔底温度下降，反之上升进料量增加稳定塔塔底温度下降，反之上升异常处理：

40、异常处理：现象现象影响因素影响因素处理方法处理方法稳定塔塔底温度突然下稳定塔塔底温度突然下降降A A TC-6600阀位开度偏阀位开度偏大大B B进料温度下降进料温度下降C C 进料量上升进料量上升A A关小关小TC-6600阀位开阀位开度度b b 提高进料温度下降提高进料温度下降c c 平稳进料量平稳进料量 稳定塔塔底温度突然上稳定塔塔底温度突然上升升A A TC-6600阀位开度偏阀位开度偏小小B FB F进料温度上进料温度上C C 进料量下降进料量下降A A开大开大TC-6600阀位开阀位开度度b b降低进料温度下降降低进料温度下降c c 平稳进料量平稳进料量第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作步骤：步骤：