除尘除灰培训

1、华能铜川电厂除尘、除灰工艺培训除尘、除灰工艺培训 主讲：牛国栋主讲：牛国栋 引言 火力发电厂燃料在锅炉中燃烧后，产生大量烟气，烟气的主要成分为N2、水蒸汽、粉尘、NOx、SO2、CO2和少量CO。 烟气中的粉尘、NOx、SO2、CO2均对环境保护不利。为了降低对环境的污染。先进的火力发电厂均设置有烟气除尘、脱硝和脱硫设备，个别电厂设置了CO2捕集装置，降低对环境的污染。铜川电厂除尘、除灰系统l我厂烟气除尘、除灰设备的组成： 我厂烟气除尘、除灰设备由除尘设备和飞灰输送设备、飞灰存储和分选、卸灰设备组成。电除尘基本原理电除尘器在国外多称静电除尘器 (Electrostatic screen 或 E

2、lectrostatic precitator)。它是利用高压直流电源产生的电场力来捕获尘粒380V380V的低压交流电经高压硅整流的低压交流电经高压硅整流变压器的升压和整流后，成为变压器的升压和整流后，成为66KV66KV或或72KV72KV的高压直流电经高压隔离开的高压直流电经高压隔离开关后负极接入电晕极，正极接入收关后负极接入电晕极，正极接入收尘极。在电晕极和收尘极间产生强尘极。在电晕极和收尘极间产生强电场使空气电离。被电离的空气再电场使空气电离。被电离的空气再和烟气中的灰尘粒子接触使灰尘带和烟气中的灰尘粒子接触使灰尘带电，带电后的灰尘在电场力的作用电，带电后的灰尘在电场力的作用下飞到收

3、尘极和电晕极上。在振打下飞到收尘极和电晕极上。在振打装置的振打下灰落入灰斗，实现收装置的振打下灰落入灰斗，实现收尘过程。尘过程。电除尘器的除尘过程可分为四个阶段除尘过程的五个阶段： 施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放电；l (2) 悬浮尘粒的荷电；l (3) 荷电尘粒在电场力作用下向电极运行；l (4) 荷电尘粒在电场中被捕集；l (5) 振打清灰。电晕放电机理l 金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化l 气体分子离子化的过程又产生大量电子雪崩过程l 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获l 气体离子化区域电晕区l 自由电子和气体负离子是粒

4、子荷电的电荷来源粒子荷电的粒子荷电的两种机理两种机理电场荷电或碰撞荷电电场荷电或碰撞荷电-离子在静电力作用下做离子在静电力作用下做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电。扩散荷电扩散荷电-离子的扩散现象而导致的粒子荷电离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程；依赖于离子的热能，而不是依赖于电场过程；依赖于离子的热能，而不是依赖于电场 。粒子的主要荷电过程取决于粒径粒子的主要荷电过程取决于粒径对于对于d0.50.5 m m的微粒，以电场荷电为主的微粒，以电场荷电为主对于对于d0.50.5 m m的微粒，以扩散荷电为主的微粒，以扩散荷电为主对于粒径介于对于粒径介于0.150.1

5、50.5 m m之间的粒子，则需之间的粒子，则需要同时考虑这两种过程。要同时考虑这两种过程。高压静电除尘器运行中的问题 理论上讲，燃煤含硫量低于1%的锅炉的电除尘器的反电晕会严重到足以影响到除尘效果的程度。由于电场内部有反电晕存在，出现电晕极释放的负离子和电子不能正常运动到阳极板，造成除尘效率降低。为了控制反电晕，需采用半脉冲间隔充电，即电除尘器电源控制系统不是每个半波都触发可控硅给电除尘器整流变压器送电，而是在一个半波给整流变变压器送电后，会屏蔽几个半波，然后再给整流变压器供电。采用半脉冲供电，需考虑合适的充电比 （1：X, X 为充电比屏蔽的半脉冲数加1）和合适的脉冲电流（即在采用半脉冲间

6、隔充电时，给整流变压器供电的这个半波给变压器供电的二次电流的值）。 高压静电除尘器运行中的问题 电除尘器电源控制系统需采用间隔充电运行方式，选择合适的充电比和充电电流非常重要。只有采用正确的充电比和充电电流才能有效地向电除尘器本体提供电能，以达到提高除尘效果和节能的目的。目前，国内的电除尘器电源控制系统，虽可以采用间隔充电的运行方式，但无法判断采用多少充电比和充电电流，因而在采用间隔充电时，除尘效果很差。高压静电除尘器运行中的问题 国内的一些电控厂家也采用最佳工作点寻优方式来控制反电晕。这种控制方法，国外称之为 “电压峰值捕捉”（Peak Seeker）。采取这种方法，通过寻找最高工作电压的方

7、式，来确定电压和电流的运行参数。但由于控制反电晕的效果不明显，即使控制器具有此功能也很少有电厂启用此功能。从上世纪90年代起，当间隔充电运行方式被普遍采用后，在国外已很少有厂家使用这种控制思路的控制系统。高压静电除尘器运行中的问题 目前国内主流控制器采用高、低压控制系统分开配置，因此对振打的控制不灵活，很少或根本不采用减功率或减电压振打运行。因此，很多电厂的电除尘器阴、阳极积灰严重，阴极线积灰严重直接影响电晕极放电，而阳极板积灰严重将导致更严重的反电晕。现用控制器在火花控制方面也存在着问题：a) 火花判断不准确; b) 二次电流及电压恢复斜率较慢和波动较大。因此二次电压和二次电流的水平抑制过低

8、或波动较大。铜川电厂除尘系统 华能铜川电厂采用福建龙净环保股份有限公司生产的双室四电场静电除尘器，其型式为干式、板式、卧式；每台炉配2台电除尘器，每台电除尘器下设有16个灰斗；控制方式为微机高、低压控制和集中程序控制，每台电除尘器配有8台硅整流变压器、8套阳极振打装置，不设槽型装置、80个阴极电磁振打装置。高压静电除尘器结构图 1 绝缘支柱 2 保温箱 3 外壳 4 出口烟箱 5 阳极振打装置 6 人孔门 7 灰斗 8 阴极线 9 均气孔板 10 进口烟箱 11 阴极框架 12人孔门 13 高压硅整流变压器除尘器阳极板及阴极线3.被捕集粉尘的清除l 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 l 粉尘沉积

9、在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 l 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电磁振动产生的振动力清灰除尘器阴极电磁振打器阴极振打采用电磁振打利用电磁力工作的。当振打器线圈中流过直流电流时, 产生磁力将振打棒提起至某一高度 , 然后断电, 磁力消失, 振打棒落下, 撞击阳极板或阴极框架, 产生振打力除尘器阳极板振打器除尘器阳极板振打器l 阳极振打 传动装置带动振打轴旋转，其上的振打锤绕轴心跟着旋转, 当锤头重心转至偏离最高点一点时，即失去平衡，锤头绕自身锤柄上的旋转中心突然快

10、速摆下, 打在阳极板排的承击杆上，实现对板排的振打。这种锤叫做绕臂锤，也叫背锤，是利用振打锤的势能转变成动能而振打阳极板排的电磁振打器结构电磁振打器结构 振打电流控制示意振打电流控制示意高压静电除尘器控制l 我厂高压静电除尘器采用北京沃德信实德公司研制的EPMAX III控制器，进行控制，控制器，进行控制，静电除尘器电源控制器内部包含一块电路板，完成所有控制功能。控制器内置11组逻辑定时器和3组I/O接点用于控制振打电机，另有2路输出控制加热或输灰设备的运行。每套控制器同时还有多组开关量输入用于报警处理，4组直接接收热电偶（PT 100）温度信号输入，用于对加热回路及变压器油温的温度监测，一组

11、4-20mA模拟量输入用于采集浊度信号或接入锅炉负荷。本静电除尘器电源控制器是真正意义上的数字式电除尘器电场电源控制器。高压硅整流变和隔离开关高压静电除尘器电气一次回路除尘系统配电装置l380V除尘PC段低压柜高压隔离开关的控制器l控制密码123456。高压隔离开关控制装置操作l 合上加热柜总电源空气开关；l 合上加热柜内下部隔离开关电源空气开关l 合上高压隔离开关柜内电源空气开关和控制电源开关。l 合上欲操作高压隔离开工控制器电源开关，检查电源指示灯亮，控制器面板显示正常。高压隔离开关位置与操作器位置对应。l 按“密码”按钮，输入控制密码“123456”，按确认键。l 按“工作”或“接地”按

12、钮，检查“工作”或“接地”灯开始闪烁，就地高压隔离开关转向“接地”或“工作”位置。l 高压隔离开关运行到位后，“工作”或“接地”等长亮。l 操作结束。高压隔离开关操作注意事项l因高压隔离开关电源取之加热柜，送电前检查保温箱加热器、灰斗加热器等检修工作结束，否则必须断开保温箱加热器和灰斗加热器对应空气开关。l操作过程中，必须就地确认，高压隔离开关动触头与“接地”或“工作”触头接触良好，尤其是工作位置，否则将引起触头烧损。硅变送电操作l 当硅变检修结束后，检查具备送电条件。l 测低压电源柜出线电缆对地绝缘合格。正常应为50M，天气潮湿时应大于6M 注意：只能测电缆对地绝缘，不能测相间绝缘。l 将高

13、压隔离开关切换至工作位置。l 合上硅变总电源空气开关。l 送上硅变控制器及风扇电源保险。 注意：如送上保险后，保险报警灯亮，说明保险熔断，需更换保险。l 检查硅变电源柜指示等正常，无异常报警。l 将硅变控制钥匙打至允许合闸位置。l 将硅变控制开关切换至遥控位置。三种供电工作模式三种供电工作模式l 静电除尘器电源控制器能预先定义三种工作模式，根据煤质的特性在控制过程中选择其中一种。每种工作方式都包含对应工况的触发角极限、峰值电压、电流极限、充电比以及火花率等运行参数。用户可以根据实际工况，选择合适的工作模式。l 静电除尘器电源控制器具有主机功能。在一组电除尘器的电源控制器中，当一台控制器被定义为

14、主机后，它能协调、控制在现场总线系统上的所有控制器的运行，并在每24小时将现场总线上的控制时钟同步一次，确保各控制器的振打周期相对固定不变。高压静电除尘器火花控制对比EPMAX III控制器火花控制示意图屏蔽2-8脉冲火花平均水平t(秒)屏蔽若干脉冲火花平均水平t(秒)I2I2屏蔽2-8脉冲火花平均水平t(秒)屏蔽若干脉冲火花平均水平t(秒)I2I2传统的火花控制示意图间歇供电方式波形第一种是传统的1:1的供电方式第二种为传统的间隔充电方式，充一个半波，停几个半波。所示的为1：5的充电比第三种为充2个半波，停若干个半波，再充两个半波第四种为充一个半波，在停的几个半波中出一个小电流，再充一个半波

15、。输灰系统l 我厂采用气力浓相输灰系统，配有四台输送风机，输送能力按照机组满出力的200设计，电除尘器将烟气中的飞灰从烟气中分离出来后，将飞灰积存在电除尘器的灰斗中。按照一定的输灰程序，输灰系统将飞灰流化后输送至灰库。每台炉省煤器灰斗设有6台容积为0.5m3的仓泵；每台炉电除尘器共设有32台仓泵，其中一、二电场的仓泵容积为3.5m3，三、四电场仓泵容积为0.5m3l 设有三个储灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库 对输送系统的控制，最主要的就是根据灰量对仓泵的进、出口门、密封压力、落料时间及其管路压力的控制，所以在介绍整个输送系统的控制逻辑之前，我们首先应该了解仓泵的工艺流程。仓泵系统图仓泵系统

16、图1.1.手动检修门手动检修门 2.伸缩节伸缩节 3.落料阀落料阀 4.仓泵仓泵 5.流量孔板流量孔板 6.6.进气阀组进气阀组 7.气动出料阀气动出料阀 8.平衡阀平衡阀 9.补气阀补气阀仓 泵双套管系统简介双套管系统简介 我厂除尘器一、二电场输灰系统采用北京国电富通科技发展有限责任公司自行开发研制的双套管密相气力除灰系统。双套管密相气力除灰是一种正压浓相气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道：双套管。其工作原理是：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。

17、当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。双套管输送原理图双套管输送原理图双套管输灰系统特点双套管输灰系统特点l 密相输送，灰气比高 l 管道磨损轻，直管采用普通碳钢寿命达10年l 可单仓、双仓或多仓成组运行，系统简单l 可连续输送电除尘器干灰或其他粉状干物料l 输送能耗低l 输送速度低（起始速度为27m/s）l 系统运行安全性好，能随时起停而不堵管l 自动控制灵活方便，可自动、远操、就地控制l 进料阀采用圆顶阀，使用寿命长输送单元及管道配置：输送单元及管道配置： l 每台炉的各个省煤器及静电除尘器灰斗设置一台输送罐，

18、相应输送罐串连组成输送单元，输送单元并入对应的输送管道，形成双套管气力除灰系统。每台炉电除尘下共分为四个单元，分别为一电场A侧、B侧单元和二电场A侧、B侧单元。其中一、二电场A侧单元共用一根输灰管道；一、二电场B侧单元共用一根输灰管道；6个省煤器灰斗输送罐串连组成省煤器输送单元，直接与除尘器的B侧输灰管连通；这样每台炉有两根输灰管。运行方式：运行方式：l正常情况下每个输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行-排气阀开-进料阀开（开始进灰）-排气阀关-输送器高料位报警（或进灰时间到）-进料阀关-出料阀开-进气阀开（开始输灰）-输灰管道压力降至设定值-进气阀关-出料阀关（一个输

19、送循环结束）。主要连锁方式：主要连锁方式：l对于共用一根输灰母管的不同输送单元互相之间不能同时输送；l输送气源压力或控制气源压力低时，不能输送；l系统中由故障报警时不能输送；l输送压力超高时，补气自动开启，调节灰气比。系统对煤种的适应性及防堵措施：系统对煤种的适应性及防堵措施：l 双套管的特殊结构不仅可以有效的防堵，而且大大提高了对因煤种或燃烧工况等因素引起的干灰品质变化的适应性；l 通过调节阀（单元进气、输送器加压、输送器喷嘴）调整输送时的灰气比，从而解决堵管问题并提高适应性；压缩空气压力及流量调节方式压缩空气压力及流量调节方式l 每台炉设有1根压缩空气母管，在母管上设有调压阀，可随时调整输

20、送压力；l 每个输送单元的进气管道上设有流量调节阀，可随时连续调整空气流量；l 通过对压缩空气流量和压力的调节来实现整个输送系统的经济运行。输灰系统启动输灰系统启动1 启动前检查与准备l 系统管路连接完整，阀门动作灵活，无泄露；l 每个灰斗、输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；l 输送罐内流化喷嘴牢固、无堵塞；l 空压机运行正常，输送气压力0.4MPa；l 仪用气源供气正常，压力0.6MPa；l 热工各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运；l 操作箱指示灯工作正常；l 灰库系统各设备正常，布袋除尘器投入并运行正常。启动注意事项l每台炉输灰系统或输灰单元一般按程控方式启动；l输灰系统程控启动

21、时应具备以下条件：l灰库具备受灰条件；l选择好输灰空压机；l控制气源压力应0.6MPa。输灰单元程控启动条件：l灰库系统正常，布袋除尘器投入并运行正常；l灰库料位无“高料位”报警；l所选择的输灰空压机已启动，且压力0.4MPa。l保证系统各设备及信号在正常状态。运行方式运行方式 l 一般按程控方式运行，当系统出现“输灰超时”报警，需进行手动清堵；程控出现问题而不能自动运行时，采用手动方式运行；l 当系统发生“输灰超时”报警，从自动方式切换到手动方式；l 下面以自动方式为例，手动操作的工艺步骤与自动步骤相同；l 输灰系统或单元切换为自动，输送罐进灰采用“料位”、“定时”控制，但“料位优先” 的控

22、制方式；输送罐进灰过程中，任一输送罐出现“高”料位或“定时” 时间到，输灰单元装灰结束，自动转入输灰运行；l 输灰系统各单元按先后次序和单元等级，逐一输送运行。在同一母管上不得同时有两个单元进行输送；l 任何单元从手动方式切换到自动方式时，输灰系统自动开始，并都是以进料为开始的输灰循环。输灰单元自动运行l 单元为“程控”状态，按“自动”则该单元投入自动运行；l 单元输送罐装灰(以一电场A单元为例，其它单元相同)：l 一电场A单元进气阀关闭，出料阀关闭； l 排气阀开启，同时输送罐开始装灰；l 料位信号到达，出现“料位高”指示；或者进料时间超过装灰设定时间5min（以先到者优先），单元进料阀关闭

23、，停止装灰；l 单元输灰：l 开启单元出料阀，然后开启进气阀；单元开始输灰；输灰程序通过灰管路压力变送器 (压力值P)控制，气管路压力变送器辅助控制。当P输灰结束压力时，延时3 s，关闭进气门，延时15 s,关闭出料门，吹扫结束；输送过程中，当P补气阀开启压力时，补气阀开启；当P补气阀关闭压力时，补气阀关闭；l 当单元输灰时间大于设定输灰时间，系统显示“输灰超时”报警；l 将该单元切换至“手动”方式，并将自动运行结束；输灰参数设定及说明输灰参数设定及说明单元名称单元名称装灰时间设定（秒）输灰时间设定（秒）输灰结束压力设定（MPa）补气开启压力设定（MPa）补气结束压力设定（MPa）省煤器单元2

24、00左右900 0.700.100.220.18一电场500左右900 0.100.130.250.2二电场1500左右900 0.100.130.250.2负荷负荷600MW输灰参数设定及说明输灰参数设定及说明 输灰母管压力调整值（即减压阀调整压力）： 0.450.50 MPa。l 手动调节阀开度设定： 一电场3035（4圈左右）二电场3035（4圈左右）省煤器单元3540（5圈左右）l 输送参数设定说明：l （1）装灰时间设定：表示灰充满仓泵容积的三分之二时所需时间（仓泵不能完全装满，必须留有流化空间）。上表中数值的是机组满负荷时的设定值，仅供参考。实际上，该值需要运行人员根据灰量（机组负

25、荷、煤质）的大小进行相应的设定，其原则是尽量使仓泵保持半罐以上运行，减少阀门的开关次数，从而减少设备的磨损手动运行l3.1控制系统启动后，选择“手动” 。l3.2输送系统“手动”运行的操作顺序和步骤与“自动”方式操作顺序相同（参照2.22.4）。l4 手动运行注意事项l4.1系统应以自动运行方式为主，尽量不采用手动运行方式；l4.2采用手动运行方式时，应严格按照操作顺序进行；l采用手动运行方式时，应严格按照操作顺序进行采用手动运行方式时，应严格按照操作顺序进行l4.3当运行方式在手动和程控之间切换时，注意下列情况：l4.3.1从手动到自动时，按输送单元“程控”，此时 “程控”指示灯亮；l4.3

26、.2从自动切换到手动时，按输送单元“手动”，此时“手动”指示灯亮。“手动”状态下，可进行手动远控操作。l4.3.3当单元出现“堵管”报警，运行方式时从自动到手动切换时，须将该单元所在输灰管道上的其余单元均切换到 “手动”方式运行；l4.3.4手动操作时，严格按照输灰的工艺过程进行；l4.3.5当控制气源压力小于0.45MPa时，报警。控制气源压力小于控制气源压力小于0.40MPa时禁止动作进、出料阀，时禁止动作进、出料阀，防止阀门开关不到位，进而使进、出料阀磨损。防止阀门开关不到位，进而使进、出料阀磨损。l控制气源压力小于控制气源压力小于0.40MPa时禁止动作进、出料阀。时禁止动作进、出料阀

27、。l4.3.6输送罐落料不畅时，应首先用手锤振击落料管，使其下灰通畅；若仍不通畅，可通过反吹使通畅。反吹时，应先打开堵塞落料管的输送罐进料阀应先打开堵塞落料管的输送罐进料阀，再打开单元进气阀，打开到位后应在1min中内关闭单元进气阀，并检查落料管。l反吹操作应在就地进行，将此单元切换到手动状态，然后在就反吹操作应在就地进行，将此单元切换到手动状态，然后在就l地控制箱内将地控制箱内将“就地就地/远程远程”按钮转到按钮转到“就地就地”侧进行操作侧进行操作输灰单元手动清堵输灰单元手动清堵l1堵管现象的判定：l1.1 某输送单元输灰时间大于15min且灰管路压力变送器的压力值P0.3MPa未有下降趋势

28、；l1.2压力值P0.4MPa且持续3min仍未有下降趋势。出现堵管现象后应采取的措施：l 把该单元所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换到“解列”；l 关闭单元进气阀和单元出料阀；l 手动打开补气阀，继续输送，并观察输灰管路的压力变化，结合就地该管道中的气流声判断输灰管路是否完全堵塞；l a.如果管路没有完全堵塞： 用补气继续输送并用手锤敲击堵塞管道附近，观察输灰管路的压力变化，到系统要求的压力值为止。l 把该单元所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换回“自动”；l 打开报警单元的出料阀和进气阀，用手动方式把该单元剩余的灰输送完；l 将“堵管”报警复位；l 继续运行中断的输灰程序；l b.如

29、果管道完全堵塞：1）关闭补气阀迅速打开排堵阀，持续1min左右；2）输灰管道压力P0.14MPa后，关闭排堵阀；3）重新打开补气阀，观察输灰压力的变化；4）如果输灰管路压力上升缓慢且经过一段时间后，压力P0.14MPa达到额定值，则管道疏通，清堵结束。5）如果压力下降后，又迅速回升，再重复1)4)，观察压力变化情况；6）如果这样反复几次后，输灰管路的压力仍然不下降，那么关闭补气阀。开启该单元或该条输灰管路上下一单元的进气阀，将压力输送罐加压，然后关闭进气阀，再开启出料阀和平衡阀，这时压力输送罐内的压力会迅速下降。当压力输送罐内压力下降至0.1MPa时，关闭出料阀和平衡阀。重复这一步骤若干次，再

30、打开补气阀，重复3)6)的步骤，直到输灰管路的压力下降到0.14MPa，清堵结束；输灰系统运行检查、调整 正常运行检查l 输灰系统程控运行正常，压力输送罐装灰、输送正常，输送压力0.5MPa；l 压力输送罐、灰斗上的料位计、压力变送器、就地仪表指示正确；l 电除尘器压力输送罐进出口管路输灰畅通无堵塞，无泄露、冒灰；l 每个灰斗、压力输送罐内干燥，无杂物，无堵塞；l 系统设备、阀门及其连接管道无泄露；l 操作箱指示灯正常；l 使用的灰库无高料位报警；l 空压机油位正常，运行状态正常；l 设备运行无异常振动、声响等。正常运行调整l 自动程控运行的调整为授权调整，当机组运行状态发生较大变化（如煤种变

31、化等）时，除灰系统的运行参数可进行适当调整。以便将运行参数维持在正常或允许的范围内；l 运行参数调整前，报告主管部门批准。由专门的人员进行；l 运行人员应认真监盘，以及时发现并处理异常情况；l 按规定进行巡回检查，以便能及时根据实际情况投停部分输灰系统，及时发现异常，及时处理；l 认真做好各项定期检查及维护工作，以保证输灰系统的正常运行。运行注意事项 输灰系统程控运行采用“料位”和“定时”两种控制方式，且“料位控制”优先运行；l 输灰各单元独立运行，1根输灰管不得进行两个及两个以上单元的同时输送；l 当运行方式从自动到手动切换，应在系统非输送状态下进行；同样，当运行方式从手动到自动切换，亦应在

32、系统非输送状态下进行；l 输灰单元程控启动时，应确认灰库系统已具备受灰条件。省煤器操作流程省煤器操作流程1.标准流程标准流程l启动排气阀开延时5秒进料阀开延时30秒排气阀关进料时间到进料阀关出料阀开延时5秒进气阀开补气阀开延时20秒补气阀关输送压力降到设定值进气阀关延时30秒出料阀关输灰结束（完成一次循环）输灰系统停运 l 停运分正常停运和紧急停运两种。l 一电场A单元停运l 锅炉停运后，接值长令，联系灰库值班员，准备停运输灰系统。l 将一电场A单元选择到“手动”输灰方式；l 一电场A单元阀门恢复到初始状态，即关闭状态；l 打开出料阀和进气阀，进行一电场A单元输送和吹扫；l 输灰管道压力P0.

33、16MPa后，延时10s，关闭一电场A单元进气阀和出料阀；l 一电场A单元进入待机状态；l 一电场A单元停运完毕。停运注意事项 当发生下列情况之一时，应立即停止输灰系统的运行：l 输灰系统出现严重的泄露、冒灰；l 灰库运行出现“超高料位”报警；l 运行灰库系统出现故障，不能正常进灰；l 发生危及系统或设备安全运行的其他紧急情况。l 输灰系统停运时间较长时，应手动将除尘器灰斗及压力输送罐内积灰完全排尽后方可停运。设备紧急停运的一般原则l发生强烈的振动、撞击或摩擦时；l系统、设备发现严重缺陷，危及设备及人身安全时；l发生威胁设备或人身安全的其他故障时。阀门故障现象l 1.1.1受控阀门卡涩，阀杆转动不灵活，开关不到位；l 1.1.2受控阀门不动作；l 1.1.3阀门动作但反馈信号不到；l 1.1.4供气后，进料阀不转动。原因l 1.2.1阀杆与其配合部位有损伤或者积有污物，或者阀杆润滑不好；l 1.2.2电磁阀故障或电气故障；l 1.2.3 反