生产与运作管理第十一章-2013

1、12 2378910 订货提前期订货提前期 订货提前期订货提前期数量数量时间时间安全库存量安全库存量订货点订货点T最大库存最大库存批批量量 T 11局限性局限性：（1）适合于需求比较稳定的物料适合于需求比较稳定的物料；（2）相关需求趋于偶发性或相关需求趋于偶发性或“成块成块”性，性，有时需要大量耗用，又是则用的很少或根有时需要大量耗用，又是则用的很少或根本不用。本不用。12131415 采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平库存水平 保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品保证计划生产和向用户提

2、供所需的各种材料、零件和产品 计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中做适当的考虑计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中做适当的考虑 规划制造活动、交货日期和采购活动规划制造活动、交货日期和采购活动MRP系统的目标系统的目标16产品信息产品信息（物料清单文件（物料清单文件- - -产品结构图产品结构图 BOMBOM）主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)客户订单客户订单需求预测需求预测MRPMRP计算处理计算处理（物料需要的时（物料需要的时间和数量）间和数量）库存信息库存信息（现有剩余库存、（现有剩余库存、已下的订单、订已下的订单、订货提前期）货提前期）采购供应计划采购供应计划每一项采

3、购件的建每一项采购件的建议计划议计划 需求数量需求数量 订货日期和到货订货日期和到货日期日期生产作业计划生产作业计划每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量 开始日期和完工日期开始日期和完工日期MRPMRP给出了计划、给出了计划、BOMBOM、库存、采购、车间的一个逻辑。、库存、采购、车间的一个逻辑。我们要制造什么？我们要制造什么？我们需要什么？我们需要什么？我们有什么？我们有什么？182022-5-17月12产量909512345678型号A20402010型号B10101510型号C102020综合生产计划综合生产计划主生产计划主生产计划图图63 63 某产品的主生产

4、计划某产品的主生产计划2021通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。最低层为零件和原材料。 产品结构反映在时间结构上，则以最终产品应完工日期为起点倒排计划，可相应地求出各个零部件最晚应该开始加工的时间或采购订单发出的时间。利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类： 自制项目自制项目 生产作业计划生产作业计划 采购项目采购项目 采购供应计划采购供应计划2022-5-17 库存状态文件是不断变化的，库存状态文件是不断变化的，MRPMRP系统的许多重要信息都系统的许多重要信息都存储在库存状态文件中，在库存

5、状态文件中每种物料都必须单存储在库存状态文件中，在库存状态文件中每种物料都必须单独加以记录，在每次物料出库和入库后，都必须及时对记录予独加以记录，在每次物料出库和入库后，都必须及时对记录予以更新。以更新。 库存文件的的功能就是保存每一种零部件的有关数据，通库存文件的的功能就是保存每一种零部件的有关数据，通过确定某零部件的可用库存确定是否满足计划期的需求量，过确定某零部件的可用库存确定是否满足计划期的需求量，MRPMRP系统据此决定是否发出生产指令。系统据此决定是否发出生产指令。3. MRP系统的输出系统的输出 MRP主要输出报告一般有：主要输出报告一般有：u原材料需求计划原材料需求计划u零部件

6、投入产出计划零部件投入产出计划u计划将要发出的订货计划将要发出的订货u库存状态记录库存状态记录u零部件完工情况、外购件及原材料到货情况统计零部件完工情况、外购件及原材料到货情况统计1 1、对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间、对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间2 2、订单、订单( (生产生产/ /采购）采购）发出时间发出时间 MRP MRP系统输出的零部件投入系统输出的零部件投入/ /出产计划实际上可以作为车间的出产计划实际上可以作为车间的“生产计生产计划划”, ,它规定了车间的生产任务它规定了车间的生产任务, ,规定了车间规定了车间“产品产品”( (各种零部件各种零部件) )的

7、完工的完工期限与数量期限与数量, ,因而可以作为对车间生产实行控制的标准和车间编制生产作因而可以作为对车间生产实行控制的标准和车间编制生产作业计划的依据。业计划的依据。26MRPMRP系统的三个系统的三个基本运算环节基本运算环节在需求的层次上按产品的结构关系分解在需求的层次上按产品的结构关系分解在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起一步步向前倒推期起一步步向前倒推在求出各零部件总需求的基础上，根据库存状况在求出各零部件总需求的基础上，根据库存状况算出净需求，决定订货日期及数量算出净需求，决定订货日期及数量2728产品信息（物料清单文件-产品结构图

8、BOM）主生产计划(MPS)客户订单需求预测MRP计算处理（物料需要的时间和数量）库存信息（现有剩余库存、已下的订单、订货提前期）采购供应计划每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期生产作业计划每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期MRPMRP就是五个制造部门之间的集成：就是五个制造部门之间的集成： MRP MRP给出了计划、给出了计划、BOMBOM、库存、采购、车间的一个逻辑。、库存、采购、车间的一个逻辑。我们要制造什么？我们要制造什么？我们需要什么？我们需要什么？我们有什么？我们有什么？29303132333536在在MRPMRP系统中，计划发出订货数量可以和各个

9、阶段的净需系统中，计划发出订货数量可以和各个阶段的净需求量相等，也可以限制大于和等于某一固定批量。求量相等，也可以限制大于和等于某一固定批量。为了计算计划订货入库量为了计算计划订货入库量(PR)(PR)以及计划发出订货量以及计划发出订货量(POR)(POR)，需要对每一物料预先确定批量规则。需要对每一物料预先确定批量规则。生产与运作管理陈荣秋、马士华编著周期12345678910净需求量预计入口量15402535451015551525表表- -固定周期批量固定周期批量周数周数期初期初库存库存1 12 23 34 45 56 67 78 8数量100150百叶窗的总进度时间表乘乘2乘乘444M

10、RP局限性：局限性：缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能缺乏反馈信息对计划进行调整缺乏反馈信息对计划进行调整闭环闭环MRP：引入资源计划与保证（引入资源计划与保证（ 书书172图），图），在在MRP系统的基础上，加上系统的基础上，加上能力需求计划和执行计能力需求计划和执行计划情况的反馈划情况的反馈，形成环形回路。，形成环形回路。MRP在编制主生产计划时，一般要在总体上进行能力平衡核算能力计划工作难点难点：但对于多品种小批量企业，生产的产品品种、数量每月各不相同，生产能力需求经常变化。当总负荷核算平衡时，每个生产周期、每个生产中心可能并

11、不平衡。需要按较短的时间期，更小的能力范围（如工作中心）进行详细负荷核算和能力平衡能力需求能力需求计划计划1.闭环闭环MRP的能的能力平衡力平衡(两层结构）两层结构）：层次一：粗能力计划（层次一：粗能力计划（rough cut capacity planning,RCCP）在主生产计划层次对独立需求物料用到的关键资源在主生产计划层次对独立需求物料用到的关键资源进行平衡。进行平衡。只有对关键资源平衡通过后，才进行只有对关键资源平衡通过后，才进行MRP运算。运算。层次二：能力需求计划（层次二：能力需求计划（capacity requirement planning, CRP）在在MRP层次对相关需

12、求中的所有自制物料所要用到层次对相关需求中的所有自制物料所要用到的工作中心（的工作中心（work center, WC）的能力进行平衡。）的能力进行平衡。2022-5-17 闭环闭环MRPMRP系统流程图系统流程图生产计划生产计划资源需求量计划资源需求量计划预测预测订货订货主生产计划主生产计划（MPSMPS）物料需求计划物料需求计划（MRP)MRP)能力需求计划能力需求计划（CRP)CRP)粗生产粗生产能力计划能力计划能力控制能力控制优先控制优先控制能力需求能力需求计划满足否？计划满足否？产品定义数据产品结构数据（BOM)加工工艺加工工艺数据数据工作中心（能力资源）数据工作中心（能力资源）数据

13、工具工具数据数据工厂日历工厂日历 2.闭环闭环MRP的的生产数据库生产数据库(阅读）阅读）(1) 加工加工工艺数据：分为工艺阶段数据和工艺工艺数据：分为工艺阶段数据和工艺路线数据两级建立与维护路线数据两级建立与维护。工艺阶段数据包括（整个加工过程）：工艺阶段数据包括（整个加工过程）：所在车间、提前期、起止工序、价格（或成本）增值及其他有关数据工艺路线数据包括（车间内部）：工艺路线数据包括（车间内部）：工序号、工序描述、完成该工序的工作中心号、可替代的工作中心号、有无工装、工装号、工序准备时间、到达工作中心作业或批量的运输时间、工时定额、工序提前期(2) 工作工作中心（能力资源）数据中心（能力资

14、源）数据能力资源主要指人力资源和设备资源。工作中心数据包括：工作中心号、工作中心描述、每班可用机器数（或操作人员数）、工作中心利用率、工作中心效率、每班排产小时数、每天开动班次、工作中心一般排队时间、单位工时成本、单位台时成本和单位时间管理费等。(3) 工具工具数据：数据：工具号、工具名、工具描述、在工具库的位置、工具状态、可替代的工具号、工具寿命、已使用的时间累计值和工具寿命计量单位(4) 工厂日历：工厂日历：普通日历去除双休日、假期停工和其他不生产的日子.1 1）编制编制工序进度计划。用倒序编排法或工序编排法工序进度计划。用倒序编排法或工序编排法2 2）编制编制负荷图。当所有订单都编制了工

15、序进度计划以后，以工作负荷图。当所有订单都编制了工序进度计划以后，以工作中心为单位编制负荷图。中心为单位编制负荷图。3 3）负荷负荷与能力平衡与能力平衡（书上书上图图）u超负荷和欠负荷。超欠量比较大，说明能力不平衡。超负荷和欠负荷。超欠量比较大，说明能力不平衡。u调节方法：调节方法：首先，首先，找找数据原因。数据原因。MPS计划不全面、能力数据不准确、提前期数据不计划不全面、能力数据不准确、提前期数据不准确准确3. 能力能力需求计划的处理过程：需求计划的处理过程：如数据没有问题，调整的具体方法有：如数据没有问题，调整的具体方法有：(1)(1)把超出能力部分的负荷调到负荷小于能力的前时段。把超出

16、能力部分的负荷调到负荷小于能力的前时段。(2)(2)以不影响按时交货为准则，把超出能力部分的负荷调到负荷小于能力的以不影响按时交货为准则，把超出能力部分的负荷调到负荷小于能力的后时段。后时段。(3)(3)加班。加班。(4)(4)转包或外协。转包或外协。(5)(5)组织交叉作业或重新编排作业顺序。组织交叉作业或重新编排作业顺序。若以上措施仍不能奏效，则可以劝说小客户延期交货。若以上措施仍不能奏效，则可以劝说小客户延期交货。 具体组织生产活动、安排作业（派工）和及时反馈信具体组织生产活动、安排作业（派工）和及时反馈信息息（1）作业作业排序排序在一个工作先加工哪一个零（部）件，后加工哪一个零（部在一

17、个工作先加工哪一个零（部）件，后加工哪一个零（部）件，使整个任务加工时间短、保证工期按时完工，又使资源）件，使整个任务加工时间短、保证工期按时完工，又使资源利用率高。利用率高。（2）任务下达任务下达在工作中心排序的作业集合中，将最高优先级的作业分配给在工作中心排序的作业集合中，将最高优先级的作业分配给第一台可利用的机器；下一个最优先级的作业分配给第二台机第一台可利用的机器；下一个最优先级的作业分配给第二台机器，如此下去。反复，直到时间达到规定时间为止。器，如此下去。反复，直到时间达到规定时间为止。根据作业分配的结果，输出作业分配表。现场操作人员根据根据作业分配的结果，输出作业分配表。现场操作人

18、员根据作业分配表进行生产活动。作业分配表进行生产活动。4.生产活动控制生产活动控制57是一种适用于多品种、多制造装配系统的具有代表是一种适用于多品种、多制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术性的管理思想、管理规范和管理技术闭环闭环MRP的不足：的不足：u计划的源头从生产计划大纲（计划的源头从生产计划大纲（PP）和主生产计划（）和主生产计划（MPS）开始，而对企业的高层、长远经营规划无）开始，而对企业的高层、长远经营规划无考虑考虑。u仅考虑了以制造为主线的物流和信息流，无资金流信息。仅考虑了以制造为主线的物流和信息流，无资金流信息。在在MRP的基础上向物料管理延伸的基础上向物料管

19、理延伸（1）实施实施对物料的对物料的采购管理采购管理，包括采购计划、进货，包括采购计划、进货管理、供应商账务管理及档案管理和库存账务管理等管理、供应商账务管理及档案管理和库存账务管理等（2）由于由于系统记录了大量的系统记录了大量的制造制造信息信息，包括物料消包括物料消耗、加工工时等，在此基础上拓展到耗、加工工时等，在此基础上拓展到产品成本的核算产品成本的核算、成本分析、成本分析（3）主主生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单，向前又可以拓展到，向前又可以拓展到销售管理业务销售管理业务。的信的信息集成息集成1977年9月美国著名生产管理专家奥列弗怀特(Oli

20、verWWight)建议给功能扩大后的MRP系统一个新名称制造资源计划制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)。通用软件的模块：销售管理、物料管理通用软件的模块：销售管理、物料管理、财务管理、生产计划与控制、报表、财务管理、生产计划与控制、报表等等通用软件的数据库的数据：通用软件的数据库的数据：客户数据、客户数据、库存数据、工艺规程数据、库存数据、工艺规程数据、BOM表、物表、物料数据、主生产计划、加工中心数据、物料数据、主生产计划、加工中心数据、物料需求计划、能力需求计划、工厂日历、料需求计划、能力需求计划、工厂日历、工作指令数据、车间控制数据、采购数据

21、工作指令数据、车间控制数据、采购数据和成本数据。和成本数据。 （1）经营经营计划（层次计划（层次1）对企业经营目标（通常用货币值表示）、方针及财务和资源能力的对企业经营目标（通常用货币值表示）、方针及财务和资源能力的长远长远规划规划。如市场的选择与目标，产品方向的选择及质量要求，设备的更新与改进，厂房、厂如市场的选择与目标，产品方向的选择及质量要求，设备的更新与改进，厂房、厂区的扩建或缩小，所需的水、电、气和油等资源的长远规划区的扩建或缩小，所需的水、电、气和油等资源的长远规划（2）生产生产计划大纲（层次计划大纲（层次2）根据经营计划确定的企业生产的产品方向，进一步解决产品系列的生产数量根据经

22、营计划确定的企业生产的产品方向，进一步解决产品系列的生产数量及所需及所需资源。资源。（3）主生产计划（层次主生产计划（层次3）根据生产计划大纲确定的产品系列，对具体的产品或备品、备件及其他可直接提供根据生产计划大纲确定的产品系列，对具体的产品或备品、备件及其他可直接提供给用户的最终项目的生产数量及交货期按时间段做出计划，并在该层次中队生产所给用户的最终项目的生产数量及交货期按时间段做出计划，并在该层次中队生产所需的关键资源进行能力平衡（粗能力平衡）需的关键资源进行能力平衡（粗能力平衡）（4）物料需求计划（层次物料需求计划（层次4）对主生产计划所确定的最终项目需要的零部件和原材料，按制造顺序和结

23、构详细分对主生产计划所确定的最终项目需要的零部件和原材料，按制造顺序和结构详细分解，并以时间段来确定全部物料的需求数量、需求时间、生产或采购及完成入库时解，并以时间段来确定全部物料的需求数量、需求时间、生产或采购及完成入库时间。并对物料所需的生产能力（设备、工时、机时等）以工作中心为基本单元，按间。并对物料所需的生产能力（设备、工时、机时等）以工作中心为基本单元，按时间段全部进行平衡。时间段全部进行平衡。（5）作业执行（层次作业执行（层次5）按物料的来源不同（外购还是自制）分别进行采购或制造作业及监控。按物料的来源不同（外购还是自制）分别进行采购或制造作业及监控。的的5个层次：个层次：产品产品的的BOM层次较多层次较多有较大的批量规模有较大的批量规模需求量、生产工艺、生产能力及供应商有一定的需求量、生产工艺、生产能力及供应商有一定的稳定性和可靠性稳定性和可靠性多品种、中小批量的生产组织形式多品种、中小批量的生产组织形式 适用于以下企业（阅读）636811.2.5 MRPII11.2.5 MRPII的的特点（课下阅读）特点（课下阅读）6970717273747576供应链管理供应链管理，跳出了传统企业边界，跳出了传统企业边界，从供应链角度优化企业从供应链角度优化企业资源资源。对对采购、生产采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源等、成本、