《河南省煤矿特种作业十大工种实际操作考试评分标准》(试行)专业

1、附件1河南省煤矿特种作业十大工种实际操作考试评分标准（试行）（专业部分）一、煤矿井下电气作业实操考试评分标准（A）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分电气设备停送电操作1.操作前的准备实操机电工实操基地（含有馈电、开关、综保、等常用电气设备与器材）/常用仪表、工器具、个人防护10分 1.检查检修用的工具是否齐全完好，无破损（3分） 2.检查验电笔电压等级；短路接地线、个人停电牌、专用锁、塞尺等准备到位（4分） 3.劳动保护用品齐全（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。2.停电操作实操20分 1.检查开关名称，所带负荷（5分） 2.

2、检查开关周围及进出巷道风流中20m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行停电操作（5分） 3.先停低压，再停高压；先停负荷电源，再停其它开关的顺序操作（5分） 4.打上闭锁，挂上专用锁，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。3.防护措施实操10分 1.开盖后要用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后方可执行下步操作（5分） 2.放电时，短路接地线一端先接于接地端，然后用绝缘手钳夹住另一端分别对导体的电源侧及负荷侧进行对地放电，最后打短路接地线（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。4.检查操作实操10分 1.防爆面按规定放置，螺栓、工具摆放正确（2分）

3、 2.腔内卫生干净，无毛刺、铜丝等杂物（2分） 3.零部件齐全完好（2分） 4.检查结束后，先拆除短路接地线并要查看检修用的工器具不少件（4分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。5.送电操作实操20分 1.检查确认送电开关的名称，所带负荷（3分） 2.检查该开关左右20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5以下时，方可进行下步操作（5分） 3.取下“有人工作，禁止送电”警示牌。打开闭锁，按下送电按钮（6分） 4.观察开关的运行情况，确保各种试验正常（6分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。6.常用工具的使用实操15分 1.使用万用表时，要进行回零，选择电压、电流挡适当（5分） 2.正确使用摇表，转速1

4、20转/分，分开线无穷大，碰两极为0（5分） 3.熟练使用其他维修常用工具（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。7.其他注意事项实操15分 1.认真填写各项记录（3分） 2.操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上（3分） 3.发生工伤以出血、电伤为准（3分） 4.工具、配件完好无丢失（3分） 5.清理现场杂物（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。考评人员签字： 日期： 年 月 日 煤矿井下电气作业实操考试评分标准（B）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分低压电气设备安装及操作1.操作前的准备实操机

5、电工实操基地（含有馈电、开关、综保、等常用电气设备与器材）/常用仪表、工器具、个人防护10分 1.检查检修用的工具是否齐全完好，无破损（3分） 2.检查瓦斯浓度（4分） 3.劳动保护用品齐全（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。2.拆卸防爆开关接线腔实操10分 1.检查开关说明书（2分） 2.检查开关绝缘及防爆性能（2分） 3.拆卸顺序正确，部件无损伤（4分） 4.防爆面按规定放置，螺栓、工具摆放正确（2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。3.开关进出线安装及检查实操35分 1.电缆进出线合格，橡套电缆护套进入接线腔壁5-15mm（3分） 2.腔内接地线的余量满足要求（2分） 3.接线正确无

6、误（10分） 4.接线工艺符合要求，无裸露过长，无毛刺，分相绝缘无破口（5分） 5.压线紧固件齐全，不松动（5分） 6.螺旋式喇叭口无进出动力线（3分） 7.螺旋式螺母垫圈齐全，不松动（2分） 8.接地线、接地网正确完整（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。4.安装防爆开关接线腔实操12分 1.腔内卫生干净，无毛刺、铜丝等杂物（3分） 2.安装顺序正确（3分） 3.安装工艺符合要求，不失爆，螺钉弹簧垫、平垫等紧固件齐全（3分） 4.检修结束后，检修用的工器具不少件（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。5.带电操作检查实操18分 1.外观失爆检查（3分） 2.送停电操作运转正常（10分） 3

7、.漏电检查（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。6.安全文明生产实操15分 1.操作规范无失误，无机械、人工伤害（10分） 2.工具摆放整齐，配件完好无丢失（3分） 3.清理现场杂物（2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止。考评人员签字： 日期： 年 月 日 二、煤矿井下爆破作业实操考试评分标准（A）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分操作准备1.发爆器检查实操仪器室/发爆器2分1.检查发爆器的外壳是否有裂缝、螺钉紧固、防尘小盖齐全、弹簧压紧结构完好、氖气灯泡是否在规定的时间内发亮（1分）2.检查发爆器的电压、冲能是否符合要求（1分

8、）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.携带便携仪实操仪器室/便携仪2分1.现场领取一台便携式甲烷检测报警仪并打开正常使用（1分）2.未打开便携式甲烷检测报警仪（1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止3.领取爆炸材料实操实操基地/发爆器、欧姆表、母线、炸药、雷管4分1.按规定要求领取爆炸材料，数量、规格、质量与爆炸材料领耗专用单一致（2分）2.检查炸药、雷管数量与爆炸材料领耗专用单上一致，在爆炸材料库发放记录台帐签字（1分）3.本人雷管编码确认（1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止4.运送爆炸材料实操4分1.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下背药工运送，并直接运送到爆破工作地点，严禁中

9、途逗留（2分）2.爆炸材料运送到工作地点后，爆破工、背药工应同当班班队长现场检验，签字交接（2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止1.装配起爆药卷实操38分1.装配起爆药卷应选择在顶板完好、支架完整，避开电器设备及带电体的爆破地点附近的安全地点（8分）2.装配起爆药卷必须用竹签、木棍在药卷顶端扎孔装入，电雷管要全部装入药卷内，不得斜插在药卷中间或捆绑在药卷上（10分）3.装配起爆药卷的数量应以施工炮眼的数量为准，不得多装或少装配（现场装配3个，12分）4.起爆药卷装好后，剩余脚线要全部缠绕在药卷上，雷管脚线末端扭结成短路，并放在专用的爆炸材料箱内存放好（8分）按小项分值扣分，扣完小项分为止正常操

10、作2.装药封泥连线实操实操基地/发爆器、欧姆表、母线、雷管及其他工器具50分1.装药前，确认设好警戒，做到“人、绳、牌”三保险。装药前检查引药雷管脚线、母线扭结短路（10分，否决项，未设好警戒扣40分）2.装药前检查20m范围内瓦斯情况，若瓦斯浓度达到1%时，严禁装药（10分，否决项，不正确扣40分）3.装药时将发爆器挂在装药地点附近5m内；用炮棍清除炮眼内煤岩粉，并检查炮眼深度、角度、方向（10分）4.封泥时先装2个黏土炮泥，再装1-2个水炮泥，水炮泥外边再装填黏土炮泥，长度符合作业规程规定（10分）5.雷管脚线联好，检查是否相互扭结短路并悬空；电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必

11、须悬空，不得与任何物体接触（10分，否决项，未扭结短路扣40分）按小项分值扣分，扣完小项分为止考评人员签字： 日期： 年 月 日煤矿井下爆破作业实操考试评分标准（B）项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分操作准备1.发爆器检查实操仪器室/发爆器2分 1.检查发爆器的外壳是否有裂缝、螺钉紧固、防尘小盖齐全、弹簧压紧结构完好、氖气灯泡是否在规定的时间内发亮（1分）2.检查发爆器的电压、冲能是否符合要求（1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.携带便携仪实操仪器室/便携仪2分1.现场领取一台便携式甲烷检测报警仪并打开正常使用（1分）2.未打开便携式甲烷检测报警仪（

12、1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止3.领取爆炸材料实操实操基地/发爆器、欧姆表、母线、炸药、雷管4分1.按规定要求领取爆炸材料，数量、规格、质量与爆炸材料领耗专用单一致（2分）2.检查炸药、雷管数量与爆炸材料领耗专用单上一致，在爆炸材料库发放记录台帐签字（1分）3.本人雷管编码确认（1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止4.运送爆炸材料实操4分1.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下背药工运送，并直接运送到爆破工作地点，严禁中途逗留（2分）2.爆炸材料运送到工作地点后，爆破工、背药工应同当班班队长现场检验，签字交接（2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止正常操作1.爆破母线和连接线敷

13、设实操实操基地/发爆器、欧姆表、母线、雷管及其他工器具40分1.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触（15分）2.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离（10分）3.爆破前，爆破母线必须扭结成短路（15分，否决项，不正确扣40分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.爆破作业实操实操基地/发爆器、欧姆表、母线、雷管及其他工器具48分1.爆破工必须发出起爆信号最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求（10分，否决项，不最后离开

14、爆破地点扣40分）2.爆破作业前执行“一炮三检制”、“三人连锁制”爆破制度（10分）3.每次爆破作业前， 爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通（10分）4.整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。当核实所有人员都已撤至安全区，随即发出起爆信号，班组长确认无误后，下达爆破命令（10分）5.爆破工接到班组长的爆破命令后，必须先发出起爆信号，至少等5s后方可起爆（4分）6.电雷管起爆后，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的发爆器把手、钥匙随身携带，不得转交他人（4分）按小项分值扣分，扣完小项分为止单位： 姓名： 成绩

15、： 考评人员签字： 日期： 年 月 日三、煤矿安全监测监控作业实操考试评分标准（A）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分甲烷传感器调校1. 零点调校实操实操基地/传感器、流量计、标准气样、电工用具20分1.使用新鲜空气样：操作台气罩导管标识（5分）2.使用流量计：打开阀门，浮子飘动（5分）3.按规定的流量：流量200ml/min（5分）4.零点误差：在00.03%，保存调校数据（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2. 精度调校实操20分1.使用标准气样：标准气样（浓度2.03%）（5分）2.使用流量计：打开阀门，浮子飘动（5分）3

16、.按规定的流量：流量200ml/min（5分）4.精度误差：在-0.2+0.2%，保存调校数据（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止3. 报警点调校实操10分设定采煤工作面甲烷传感器报警点、断电点、复电点1.设定报警点：报警点为1.0%（3分）2.设定断电点：断电点为1.5%（3分）3.设定复电点：复电点为1.0%（3分）4.保存调校数据：保存调校数据并退出（1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止井下监测电缆连接接线盒（或分站)接线实操实操基地/传感器、接线盒、电源和监控电缆、电工用具15分1.喇叭嘴过线：三指旋转喇叭嘴不松动（5分）2.接线柱压线：接线腔内无杂物，线头压柱无毛刺，螺丝无松动（5

17、分）3.接线腔电缆：橡套在腔内长度515mm（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止系统调试系统定义实操实操基地/传感器、分站、监控系统、监控电缆15分1.分站地址及地点设定：分站号为选手号码，分站地点定义为“实操考核”（3分）2.设定地址号：在分站上设定，与主机一致（3分）3.定义地点：地点定义为“实操考核工作面”（3分）4.甲烷传感器各点设定：甲烷传感器的报警点、断电点、复电点的设定（以采煤工作面为例）（3分）5.定义馈电状态：定义为“陈实操考核状态”（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止故障处理传感器、分站故障实操甲烷传感器、分站、监控系统20分1.排除甲烷传感器故障（1个）：找到故障点，

18、并排除甲烷传感器故障（10分）2.排除分站故障（1个）：找到故障点，并排除分站故障（10分）按小项分值扣分，扣完小项分为止考评人员签字： 日期： 年 月 日 煤矿安全监测监控作业实操考试评分标准（B）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分甲烷传感器调校1. 零点调校实操实操基地/传感器、流量计、标准气样、电工用具20分1.使用新鲜空气样：操作台气罩导管标识（5分）2.使用流量计：打开阀门，浮子飘动（5分）3.按规定的流量：流量200ml/min（5分）4.零点误差：在00.03%，保存调校数据（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.

19、 精度调校实操20分1.使用标准气样：标准气样（浓度2.03%）（5分）2.使用流量计：打开阀门，浮子飘动（5分）3.按规定的流量：流量200ml/min（5分）4.精度误差：在-0.2+0.2%，保存调校数据（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止3. 报警点调校实操10分设定采煤工作面甲烷传感器报警点、断电点、复电点1.设定报警点：报警点为1.0%（3分）2.设定断电点：断电点为1.5%（3分）3.设定复电点：复电点为1.0%（3分）4.保存调校数据：保存调校数据并退出（1分）按小项分值扣分，扣完小项分为止断电控制器接线远动开关配置实操实操基地/传感器、远动开关、监控电缆15分1.选择远动开

20、关与接点：常开或常闭接点（4分）2.选择分站端口：计算机上定义分站断电开出口与实际接线一致（4分）3.接线：红色表示电源正，白色表示电源负，蓝色表示信号正，绿色表示信号负；接线标准（4分）4.与操作台接线端子连接：对应接点连接（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止系统调试系统测试实操实操基地/传感器、分站、监控系统、监控电缆15分1.分站与主机通讯：系统巡检正常（红变绿）（2分）2.分站与传感器通讯：反映数据与馈电状态（2分）3.分站控制：带有故障闭锁、瓦斯超限闭锁（2分）4.数据跟踪：测量甲烷传感器输出频率，换算成瓦斯数据，与系统瓦斯数据是一致（9分）按小项分值扣分，扣完小项分为止故障处理传

21、感器、分站故障实操甲烷传感器、分站、监控系统20分1.排除甲烷传感器故障（1个）：找到故障点，并排除甲烷传感器故障（10分）2.排除分站故障（1个）：找到故障点，并排除分站故障（10分）按小项分值扣分，扣完小项分为止考评人员签字： 日期： 年 月 日四、煤矿瓦斯检查作业实操考试评分标准(A)单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分操作准备1.药品检查实操仪器室/光学甲烷检测仪、温度计、瓦斯仗、记录本等12分1.检查水分吸收管中氯化钙（或硅胶）：是否变色失效（失去蓝色1/2失效）(6分）2.检查二氧化碳吸收管中纳石灰：颜色（变色失效）和粒

22、度（在2-5mm间）（6分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.检查气路系统实操28分1.检查仪器整机是否漏气:将吸气球胶管与光学甲烷检测仪吸气孔连接,一手堵住吸气胶管的末端,另一手捏扁吸气球,松手后1min内不涨起还原,说明仪器不漏气，如果漏气应分部位检查(6分）2.检查气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球1min不胀起，表明不漏气(2分)3.检查仪器是否漏气：拔掉二氧化碳吸收管，将吸气球的胶皮管端同检定器的吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后球1min不胀起为好(6分）4.检查药管（包括钠石灰管和硅胶管）漏气：拔开钠石灰管和硅胶管的连接管，用手堵住硅胶管的

23、进气孔，另一手捏扁吸气球,如果吸气球1min内不膨胀还原,说明硅胶管不漏气。用手堵住钠石灰管的进气孔，另一手捏扁吸气球,如果吸气球1min内不膨胀还原,说明钠石灰管不漏气(6分）5.检查胶管漏气：一手堵住吸气胶管的末端,另一手捏扁吸气球,松手后1min内不涨起还原,说明胶皮管不漏气(6分）6.检查气路是否畅通：放开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好 （2分）按小项分值扣分，扣完小项分为止测定地点选择1.采煤工作面测点实操采煤面实操基地/光学甲烷检测仪、温度计、瓦斯仗、记录本等30分1.工作面进风流(指进风巷至工作面煤壁线以外的风流)(3分）2.工作面风流(指距煤壁、顶、底板各0.20m和以

24、采空区切顶线为界空间风流)(3分）3.回风隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向内lm处)(6分）4.工作面回风流(指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流)(6分）5.尾巷(指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处(3分）6.进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处(3分）7.所有电气设备安装地点(3分）8.温度测点应在工作面距回风口15m处的风流处（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.掘进工作面测点实操掘进面实操基地/光学甲烷斯检测仪、温度计、瓦斯仗、记录本等30分1.掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)(4分）2.掘进

25、工作面回风流（从风筒出风口向后20m以外的一段风流）(10分）3.局部通风机前后各10m以内的风流(4分）4.局部高冒区(4分）5.掘进工作面回风流电气设备安装地点(4分）6.掘进工作面的温度测点应在距迎头2m范围内（4分）按小项分值扣分，扣完小项分为止考评人员签字： 日期： 年 月 日煤矿瓦斯检查作业实操考试评分标准(B)单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分操作准备1.检查光路系统实操仪器室/光学甲烷检测仪、温度计、瓦斯仗、记录本等10分1.检查分划板：按下光源按钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止(5分）2.检查干

26、涉条纹：由目镜观察干涉条纹是否清晰，若不清晰，交仪器维修人员维修或更换仪器（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.清洗瓦斯室实操10分1.在新鲜空气中，手捏气球5-7次，清洗瓦斯室(5分）2.清洗的地点为与待测地点温度、压力、标高相近的新鲜风流中（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止测定地点选择及测定1.爆破地点测点实操采、掘进面实操基地/光学甲烷检测仪、温度计、瓦斯仗、记录本等20分1.采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行(2分）2.掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行(2分）3.浅眼爆破在爆破地点20m内进行；溜煤眼处

27、理爆破还需检查上部、下部瓦斯(4分）4.“一炮三检”和“三人连锁”换牌制度执行程序操作（12分，否决项错误扣40分）按小项分值扣分，扣完小项分为止；“一炮三检”“三人连锁”换牌为否决项2.测定CH4浓度实操采、掘进面、硐室实操基地/光学甲烷检测仪60分1.“调零”用目镜观测选定基线是否漂移，否则按“对零”方法进行调整到零位(10分，否决项错误扣40分）2.将CO2吸收管同光学甲烷检测仪进气孔相连接(6分）3.将光学甲烷检测仪或连接在CO2吸收管进气口的胶管伸向巷道风流断面上部（1/5）处(8分）4.捏放气球5-7次(6分）5.读数：按下光源按钮，从目镜中观察黑基线的位置，如其恰与某整数刻度重合

28、，以刻度值即为所测瓦斯浓度；如果黑基线位于两整数之间，则应顺时针旋转微调手轮，使黑基线退到较小的整数位置。然后，按下测微手轮，从微读数盘上读出小数值，（精确到0.02%）整数与小数相加即为所测瓦斯浓度；连续三次取最大值（30分，否决项，错误扣40分）按小项分值扣分，扣完小项分为止；调零和读数作为否决项考评人员签字： 日期： 年 月 日五、煤矿安全检查作业（岩巷耙矸机掘进）实操考试评分标准（A）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分现场安全检查1.后巷检查实操岩巷炮掘工作面或实操基地/仪器仪表、记录本、必要工器具等40分1.管线吊挂要平

29、直；编号齐全；无严重锈蚀(5分)2.电缆间距符合标准；电缆无破损、冷接头；高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于0.05m，高、低压电缆间距应大于0.1m(5分)3.照明灯工作情况；电缆表面干净无灰尘(5分)4.电缆有走向标志牌(5分)5.电缆无淋水(5分)6.电缆盘圈吊挂，铠装电缆有回头钩。3台以上电气设备配备消防器材(5分)7.材料码放整齐划一，有标志牌（标志牌内容与实际相符合）(5分)8.文明施工良好，无杂物，垃圾(5分)以上每缺一项扣5分2.一通三防实操35分1.风机：风机牌板填写完整；风机按规定倒台试验；风机采用“三专两闭锁”；风机及电气设备处按要求配置消防材料；高压部位无漏风情况(6

30、分)2.防尘：有冲尘记录填写正确无误(6分)3.消防：三通阀煤巷每50m设置一个三通阀，有把手能人工开启。岩巷每100m设置一个三通阀有把手能人工开启(6分)4.防尘水幕：设置两道防尘水幕，且雾化良好、灵敏可靠(6分)5.风筒：风筒吊挂做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）；风筒逢环必挂；高压部位不漏风；风筒无破口；拐弯有弯头；风筒不漏风（距0.1m手触无感觉，耳听无声音）；岩巷工作面风筒出口距迎头不大于10m；有风筒传感器(6分)6.防瓦斯：瓦斯传感器吊挂合理，有瓦斯检查牌板，无空班、漏检、假检现象(5分)以上每缺一项扣相应分数3. 监测监控实操10分1.耙矸机作业工作面瓦斯探头吊挂在耙矸机前

31、后5米范围内风筒对侧(5分)2.风机是否按规定进行倒台试验，记录是否符合要求(5分)以上每缺一项扣5分4.交接班实操15分1.班中发现的异常情况向上级及调度室汇报(5分)2.填好精细化安全检查单及隐患整改反馈单(5分)3.交接班要在指定地点进行,交清当班情况(5分)以上每缺一项扣5分考评人员签字： 日期： 年 月 日煤矿安全检查作业（岩巷耙矸机掘进）实操考试评分标准（B）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分现场安全检查1.轨道运输实操岩巷炮掘工作面或实操基地/仪器仪表、记录本、必要工器具等25分1.道木无缺失现象(5分)2.轨道无缺

32、失螺栓、夹板、扣件或者扣件松动(5分)3.绝缘点安装绝缘道塞(5分)4.临时轨道误差不大于10mm,不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低错差不大于2mm，水平误差不大于5mm，轨枕不歪斜、间距不大于1m，连接件齐全有效，滑床板符合要求， (5分)5.道岔水平偏差和接头平整度、轨面及错差符合要求。道岔轨尖端与基本轨密贴，尖轨损伤长度、尖轨面宽、尖轨开程符合规定。 (5分)以上每缺一项扣5分 2.耙矸机、锚杆机、喷浆机实操24分1.耙矸机：有卡轨器，制动闸，照明装置，保护栏杆，上下山时使用防滑装置；耙矸机减速机、滚筒无渗油，支腿固定牢靠、滚筒缠绳无咬绳现象(6分)2.锚杆机：不使用

33、时放置状态正确，直立放置时有防倒措施(6分)3.喷浆机：喷浆机有滤网，喷浆机使用后清理干净无喷浆料；电缆吊挂合理不拖地、不破损、无冷接头(6分)4.耙矸机司机持证上岗(6分)以上每缺一项扣6分3.支护实操16分1.临时支护使用前探梁；前探梁备用数量齐全完好(8分)2.锚杆角度不小于75；加蓬巷道棚子前倾、后仰符合要求（1m垂线不得大于17mm倾斜度，前倾角度不得大于1后仰标准一样）；锚杆预紧力达到150Nm；锚杆锚固力达到 22.6kN；锚杆无截短使用的，顶网连接符合作业规程要求；锚杆间排距符合作业规程要求；锚索间排距、锚索滞后情况符合作业规程要求；帮锚滞后距离符合作业规程要求；工作面配备合格

34、的拧距扳手，锚杆拉力器(8分)以上每缺一项扣8分4.爆破实操20分1.工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要有经过训练的熟练工协助爆破工进行，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，按规定用水炮泥和粘土炮泥封泥(5分)2.爆破母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等相接触。爆破地点距工作面距离必须符合作业规程规定(5分)3.爆破必须执行“三警戒”、“一炮三检”制、“三人联锁放炮”制(5分)4.掘进工作面禁止放糊炮(5分)以上每缺一项扣5分5.交接班实操15分1.班中发现的异常情况向上级及调度室汇报(5分)2.填好精细化安全检查单及隐患整改反馈单(5分)3.交接班要在指定地点进行,交清当班情况

35、(5分)以上每缺一项扣5分考评人员签字： 日期： 年 月 日煤矿安全检查作业（岩巷作业线）实操考试评分标准（A）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分现场安全检查1.后巷检查实操岩巷综掘工作面或实操基地/仪器仪表、记录本、必要工器具等40分1.管线吊挂平直；编号齐全；无严重锈蚀；无跑、冒、滴、漏现象(5分)2.电缆间距符合标准；电缆无破损、冷接头；高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于0.05m，高、低压电缆间距应大于0.1m(5分)3.照明灯工作情况；电缆表面干净无灰尘(5分)4.电缆有走向标志牌(5分)5.电缆无淋水(5分)6.电缆

36、盘圈吊挂，铠装电缆回头有回头钩。三台以上配备消防器材(5分)7.材料码放整齐划一，有标志牌（标志牌内容与实际相符合）(5分)8.文明施工良好，无杂物，垃圾(5分)以上每缺一项扣5分2.一通三防实操30分1.风机：风机牌板填写完整；风机按规定倒台试验；风机采用“三专两闭锁”；风机设备处按要求配置消防材料；高压部位无漏风情况；吊挂成直线(5分)2.防尘：掘进机内外喷雾正常；有冲尘记录填写正确无误(5分)3.消防：三通阀煤巷每50m设置一个三通阀，有把手能人工开启。岩巷每100m设置一个三通阀有把手能人工开启(5分)4.防尘水幕：设置两道防尘水幕，且雾化良好、灵敏可靠(5分)5.风筒：风筒吊挂做到“

37、两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）；风筒逢环必挂；高压部位不漏风；风筒无破口；拐弯有弯头；风筒不漏风（距0.1m手触无感觉，耳听无声音）；岩巷工作面风筒出口距迎头不大于10m；有风筒传感器(5分)6.防瓦斯：瓦斯传感器吊挂合理，有瓦斯检查牌板，无空班、漏检、假检现象(5分)以上每缺一项扣5分3.设备列车实操15分1.定员牌扳悬挂、填写情况(5分)2.设备列车处消防器材配备情况(5分)3.设备列车处电气设备完好情况检查，有失爆现象(5分)以上每缺一项扣5分4.交接班实操15分1.班中发现的异常情况向上级及调度室汇报(5分)2.填好精细化安全检查单及隐患整改反馈单(5分)3.交接班要在指定地点进行,交

38、清当班情况(5分)以上每缺一项扣5分考评人员签字： 日期： 年 月 日 煤矿安全检查作业（岩巷作业线）实操考试评分标准（B）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分现场安全检查1.轨道运输实操岩巷综掘工作面或实操基地/仪器仪表、记录本、必要工器具等25分1.道木无缺失现象(5分)2.轨道无缺失螺栓、夹板、扣件或者扣件松动(5分)3.绝缘点安装绝缘道塞(5分)4.临时轨道误差不大于10mm,不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低错差不大于2mm，水平误差不大于5mm，轨枕不歪斜、间距不大于1m，连接件齐全有效，滑床板符合要求

39、，无杂拌道（异型轨道长度小于50mm为杂拌道），轨枕无浮离、空吊板现象，轨枕、轨道、轨距拉杆及固定夹板、道钉等齐全可靠完好、轨道连接线无开焊(5分)5.道岔水平偏差和接头平整度、轨面及错差符合要求。道岔轨尖端与基本轨密贴，尖轨损伤长度、尖轨面宽、尖轨开程符合规定。转辙器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠(5分)以上每缺一项扣5分 2.岩巷作业线实操30分1.钻车：钻车使用期间前灯亮度达到理想状态；钻车电缆拖地长度不得大于5m；工作面电缆完好无破损；钻车用电防爆设备无失爆；钻车履带无存在螺栓缺失，螺丝松动（以用手拧动为标准）；钻车高压管路部分严实可靠。操作台灵敏可靠，操作台高压油管无漏、渗油；

40、操作手把连接部位为专用U型卡(10分)2.铲车：工作面电缆完好无破损；铲车用电防爆设备无失爆；铲车履带不存在螺栓缺失，螺丝松动（以用手拧动为标准）；操作台灵敏可靠，操作台高压油管无漏、渗油；铲车耙斗铲齿齐全；操作手把连接部位为专用U型卡；铲车使用期间前灯亮度达到理想状态；铲车电缆拖地长度不得大于5m(10分)3.消防器材配备齐全（2台8kg干粉灭火器），有三通和消防水管(10分)以上每缺一项扣10分3.爆破实操30分1.工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要有经过训练的熟练工协助爆破工进行，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，按规定用水炮泥和粘土炮泥封泥(8分)2.爆破母线必须悬挂，不得与钢轨、管

41、子、风筒、电缆、电线等相接触。爆破地点距工作面距离必须符合作业规程规定(8分)3.爆破必须执行“三警戒”、“一炮三检”制、“三人联锁放炮”制(8分)4.掘进工作面禁止放糊炮(6分)以上每缺一项扣相应分数岩巷作业线是否用爆破，分值30分4.交接班实操15分1.班中发现的异常情况向上级及调度室汇报(5分)2.填好精细化安全检查单及隐患整改反馈单(5分)3.交接班要在指定地点进行,交清当班情况(5分)以上每缺一项扣5分考评人员签字： 日期： 年 月 日 煤矿安全检查作业（综采工作面）实操考试评分标准（A）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得

42、分现场安全检查1.工作面支护检查实操综采工作面或实操基地/仪器仪表、记录本、必要工器具等15分1.支架排成直线，支架排列偏差不应超过50mm；中心距偏差不应超过100mm；相邻支架间无明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5（5分）2.支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、无空顶（2分）3.支架完好，无漏液、窜液、失效，架内无浮煤、浮矸堆积（5分）4.支架采用编号管理（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.上下顺槽的检查实操15分1.巷道断面和人行道宽度上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.

43、5m（5分）2.巷道支护完整，有无断梁折柱或空帮空顶（4分）3.下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时有过桥（2分）4.巷道无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备码放整齐，并有标志牌（4分）按小项分值扣分，扣完小项分为止3.安全出口的检查实操10分1.安全出口20m范围内支架完整、无缺，并有超前支护；巷道高度不低于1.8m（5分）2.工作面上下机头使用好4对8根长钢梁支护，支柱初撑力10090KN；8060KN（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止4.采煤作业的检查实操30分1.采煤机状态满足要求，备件齐全，截齿齐全、锋利，喷雾畅通、正常（6分）2.采煤机运行时，牵引速度符合规定（6分）3.采煤机割

44、煤时，顶底板平整，油泵工作压力保持在规定范围内（6分）4.采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关打在断开位置，供水管路完全关闭（6分）5.采煤机被用作了牵引或推顶设备（6分）按小项分值扣分，扣完小项分为止5.一通三防实操15分1.瓦斯检查牌板齐全，无漏检、假检现象（3分）2.测风牌板按要求进行测量后填写（3分）3.工作面必须设置冲尘记录（巷道内积尘每10天冲一次），且冲尘记录填写正确无误（3分）4.瓦斯探头按要求规范悬挂（3分）5.降尘喷雾装置合乎要求（3分）按小项分值扣3分，扣完小项分为止6.交接班实操15分1.班中发现的异常情况向上级及调度室汇报（5分）2.填好精细化安全检查单及

45、隐患整改反馈单（5分）3.交接班要在指定地点进行,交清当班情况（5分）以上每缺一项扣5分考评人员签字： 日期： 年 月 日 煤矿安全检查作业（综采工作面）实操考试评分标准（B）单位： 姓名： 成绩： 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准考核要求扣分原因实得分现场安全检查1.推移刮板输送机的检查实操综采工作面或实操基地/仪器仪表、记录本、必要工器具等20分1.检查输送机的“平直”，遵循程序推溜原则（5分）2.推溜距移架距离满足要求，无陡弯，推溜只在输送机工作时进行（5分）3.每次推溜推移一个步距，上下机头不落后、不超前（5分）4.推移上下机头时，将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机

46、头无飘起（5分）按小项分值扣分，扣完小项分为止2.液压支架移架的检查实操加口述25分1.检查移架前整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块（4分）2.倾斜煤层中的移架顺序坚持由下而上（3分）3.移架操作时，保持支架中心距相等和移架步距相等；追机作业，滞后采煤机后滚筒48 架；移架工站在架箱内，面向煤壁操作；升架有足够初撑力，与顶板接触严密（4分）4.移架前支架前后窜动，频繁升降（4分）5.移架区内无人工作、停留或穿越（3分）6.移架一次移好，无随意升降支架现象；架间空隙背严，无漏矸或采空区矸石窜入支架底部（2分）7.移架完成后，操作手柄打到零位，并关闭截止阀（2分）8.按作业规程

47、规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过15时，排头支架安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态（3分）按小项分值扣分，扣完小项分为止3.工作面生产设备的安全检查实操40分1.液压泵站的检查。压力表准确可靠，误差不超过0.1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；浮化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%5%；运行曲轴温度不高于75，油量适当，泵体温度不高于60（7分）2.输送机和转载机的检查。螺栓及其他连接零件齐全、完整、紧固；溜槽铺设平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；铲煤板、挡煤板和电缆架无严重变形；机头、机尾无杂物；注油嘴完好畅通（7分）3.带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固；输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托轮是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物（7分）4.移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，联接紧固可靠；设备整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚（7分）5.通讯系统的检查。控制系统准确可靠，通话清晰；仪表指示准确，表面清晰；环境清洁，周