库存管理与订货技术

1、第四章第四章 库存管理与订货技术库存管理与订货技术第一节第一节 库存的作用与分类库存的作用与分类 库存的含义：美国生产与库存管理协会将库存定义为：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材量和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。 需要注意的问题： （1）库存就是资源的闲置，而与是否放置在仓库中没有关系。 （2）在仓储的运作工程中，需要对库存进行分析，一般应解决下列两个问题： 什么时候进行订购 订购量为多少 （二）库存的作用（二）库存的作用1保持生产运作的独立性：减少生产准备次数，降低成本2满足需求的变化：需求的变化不可预知，需要保持安全库存以防止需求的突然变化。3

2、增强生产计划的柔性：可以加大生产批量，使生产准备的成本得以分摊4克服原料交货时间的波动：在向订购商订购原材料时，有许多原因可能导致交货时间延误。5利用经济订购量的好处：订购过程需要付出一定成本，库存可以降低订购次数，从而减少开支。 按其在生产加工和配送过程中所处的状态划分按其在生产加工和配送过程中所处的状态划分1、原材料库存原材料库存：等待进入生产作业过程的原料和组件2、在制品库存在制品库存：不同工序间暂存的在制品3、产成品库存产成品库存：生产完成后的成品二、库存的种类二、库存的种类二、库存的种类二、库存的种类 按作业和功能划分1经常库存经常库存 指配送中心在正常的经营环境下为满足日常需要而建

3、立的库存。随着每日的需要不断减少，当库存降低至某一水平时，就要按一定的规则进行订货来补充库存。2安全库存安全库存 安全库存为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。 安全库存控制的根据是建立在数理统计理论基础上的。3加工和运输过程中的库存 加工过程的库存指处于流通加工状态的库存。运输过程的库存指处于运输状态或为了运输目的而暂时处于储存状态的商品。4. 季节性库存 为了满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存，或指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库存。 5.促销库存 指为了应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。 6.投机库存 指为了避

4、免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利的库存。 7.沉淀库存货积压库存 指因物品品质变坏不再有效用的库存货因没有市场销路而无法卖出的商品库存。三三. .传统库存管理技术传统库存管理技术 (一) ABC管理法1ABC分析方法简述80/20原则 ABC分类管理法的指导思想是2080原则，是一个统计规律，即20%的少量因素带来了80%的大量结果。 以销售量为指标的分类：A类的销售额约占全部销售额的70%，数量占5-20%；其次品种群定为B类，B类销售额约占全部销售额的20-30%，数量占20%；剩余的品种群定为C类，C类约占销售额总体的10%，但数量占总数的60-70%。 ABC分类与库

5、存控制方式（1）A类物料的库存控制方式。A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料。对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（ 订货点），就要及时订货。A类物料一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。（2）C类物料的控制方式。C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。（3）B类物料的控制方式。B类物料的库存控制方式，介于A类和C类物料之间，可采用一般（或定期）控制方式，并按经济订货批

6、量进行订货。 东莞海虹电缆公司全部库存物品共计3,424种，按每一品种年度销售额从高到低, 顺序排成如表中的7个档次，并统计出每档次的品种数和销售金额。试用ABC分析法确定库存物品分类，并作出A类库存物品的管理方法。（1） 数据收集，采用题目给定数据 （2） 统计汇总，作出“汇总表” (3) 根据ABC分类标准,编制ABC分析表某企业库存物料有11类，其库存物料品种和库存资金一览表，试用ABC法对库存物料进行分类。 1. 不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 模型有如下假设：（1）缺货费用无穷大。（2）货物储存量减少到零时，可以立即得到补充。（3）货物需求是连续、均匀的，即货物消耗速率（单位时

7、间的提货量）为常数（4） 每次进货量不变，订货费不变。（5）单位存储费用不变。经济型订货批量模型经济型订货批量模型经济型订货批量经济型订货批量RT最佳定单批量平均存货水平发布订单和接收订货发布订单和接收订货时间进入这个存货周期的存货数量=出离这个存货周期的存货数量年需求量：D订购批量：EOQ每次订购成本：C2单位货物单位时间内存储成本：C1122CDCEOQ EOQ =( (经济订货批量经济订货批量) ) 订货次数订货次数N N年需求量年需求量D/D/经济订购批量经济订购批量EOQEOQC1C1一次订货费用一次订货费用C2C2* *年需求量年需求量D D* *2 2年需求量：年需求量：D商品价

8、格：商品价格：P订购批量：订购批量：Q每次订购成本：每次订购成本：C2单位货物单位时间内存储成本：单位货物单位时间内存储成本：C1订货点的确定订货点的确定 订货点订货点: :是指当库存量降低到某一数量点时是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。就要发出订货通知。 订货点的确定有两种情况：订货点的确定有两种情况： 1. 1. 需求和订货提前期稳定需求和订货提前期稳定： 订货点订货点= =日平均需要量日平均需要量* *订货提前期（以日为订货提前期（以日为 单位）单位） 2. 2. 需求和订货提前期不稳定需求和订货提前期不稳定： 订货点订货点= =日平均需要量日平均需要量 * * 平均订货提

9、前期平均订货提前期 + +安全库存安全库存例题例题 某公司以单价为某公司以单价为1010元每年购入某产品元每年购入某产品80008000件。每件。每次订货费用为次订货费用为3030元，资金年利息率为元，资金年利息率为1212，单位，单位库存费用按所库存货物价值的库存费用按所库存货物价值的1818计算。若每次计算。若每次订货的提前期为订货的提前期为2 2周，试求经济订货批量、最低周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。年总成本、年订购次数和订货点。D8000件年，C230元LT2周C1=101210 183元（件年）EOQ2 8000 303400（件）年订货次数年订货次数nDE

10、OQ800040020订货点订货点RL（D/52） LT800052 2307.7（件）总成本总成本8000 10（8000400）30（4002） 381200（元）该物资每吨50元，保管费为存货价值的20%，订购成本100元/批，订购提前期为5天，该物资的安全储备量为40吨。求：1最佳订购批量（一年按360天计算）2订购点的库存3最小的TC4存货平均占用多少资金。第三节第三节 MRPMRP技术技术 MRP英文全称为Materials Requirement Planning （物料需求计划） 相关需求理论 对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。 特定时间生产产成品所需部件、组件

11、以及原材料的时间进度安排。 由主生产进度计划（Master Production Schedule，MPS）、主产品结构文件（Bill Of Materials）和产品库存文件（Product Inventory File）组成。2MRP的主要内容 （1）需要什么 （2）需要多少 （3）什么时候需要MRP的任务：以最小库存量来满足需求，避免物料短缺。1主生产计划 确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量 2物料清单 各物料、零件和部件 3库存信息1. 主生产计划主生产计划MPS2. 产品信息产品信息4. 物料需求计划物料需求计划MRP3. 库存信息库存信息（独立需求）（独立需求）（建议）（建

12、议）采购计划采购计划加工计划加工计划（相关需求件）（相关需求件）预测预测其他其他需求需求合同合同（1）总需求量（毛需求量）：是指部件或原材料等在要求时间内的需求数量，不考虑当前库存情况。（2）预计入库量：是指已经确定的，在规定时间内到达的采购货物的数量。（3）现有库存量：是指在企业的仓库中可用的货物库存数量。（4）净需求量：是指各具体时间内的实际需求数量：（5）已分配量：是指目前保存在企业仓库中，但已分配了的计划的货物数量。（6）计划订货量：是指根据需求时间计算出的货物需求到达的数量。（7）计划下达量：是指企业根据订货前期应当发出订单的货物数量 重要公式： 净需求量 = 毛需求量 - (现有库

13、存量-已分配量) + 计划收到量 毛需求量：总共需要的需求量 (现有库存量-已分配量)+计划收到量：目前可满足的需求量 净需求量：还需要满足的需求量净需求量 = 本期毛需求量 -（上期库存量+本期预计入库量 - 安全库存量）计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量假设在第八周要生产1,000件A产品，产品结构如图所示：图中LT为零部件提前期，设当前库存和计划入库均为零，试确定每个部件的毛需求量、计划订单下达量及下达时间（需要计算过程并将相应计算数据填入下表） A提前期（周）提前期（周）12345678毛需求量毛需求量 计划订单下达量计划订单下达量 B提前期（周）提前期（

14、周）12345678毛需求量毛需求量 计划订单下达量计划订单下达量 C提前期（周）提前期（周）12345678毛需求量毛需求量 计划订单下达量计划订单下达量 D提前期（周）提前期（周）12345678毛需求量毛需求量 计划订单下达量计划订单下达量 A提前期（周）提前期（周）12345678毛需求量毛需求量 1000计划订单下达量计划订单下达量 1000 B提前期（周）提前期（周）12345678毛需求量毛需求量 1000 计划订单下达量计划订单下达量 1000 C提前期（周）提前期（周）12345678毛需求量毛需求量 1000 2000 计划订单下达量计划订单下达量 1000 2000 D提

15、前期（周）提前期（周）12345678毛需求量毛需求量 2000 计划订单下达量计划订单下达量 2000 由美国加特纳公司在由美国加特纳公司在20世纪世纪90年代初首先提出，年代初首先提出，其其核心管理思想是供应链管理核心管理思想是供应链管理。ERP的特征的特征1）它是一个面向供应链管理的管理信息集成。）它是一个面向供应链管理的管理信息集成。2）它采用了网络通信技术。）它采用了网络通信技术。3）ERP系统同企业业务流程重组是密切相关的。系统同企业业务流程重组是密切相关的。ERP与与MRP的区别的区别ERP是在是在MRP基础上进一步发展起来的企业管理信基础上进一步发展起来的企业管理信息系统息系统

16、. （1）资源管理范围方面。）资源管理范围方面。MRP主要侧重对企业内主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，部人、财、物等资源的管理，ERP系统提出了供系统提出了供应链应链(Supply Chain)的概念，即把客户需求和企业的概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理。并对供应链上的所有环节进行有效管理。ERP系系统主要是面向离散制造业的，它包含订单、采购、统主要是面向离散制造业的，它包含订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、服务与库存、计划、生产制造、质量控制、运输、

17、服务与维护、财务管理、人事管理、项目管理等。维护、财务管理、人事管理、项目管理等。ERP与与MRP的区别的区别（2）生产方式管理方面。）生产方式管理方面。MRP系统把企业归类为几种系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，针对每一种类型订单生产、按订单装配、按库存生产等，针对每一种类型都有一套管理标准。都有一套管理标准。ERP能很好地支持和管理这种小能很好地支持和管理这种小批量，多品种的混合型制造环境，满足了企业多元化经营批量，多品种的混合型制造环境，满足了企业多元化经营需求。需求

18、。（3）管理功能方面。）管理功能方面。ERP除了除了MRP统的制造、分统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整合各个环节之销、财务管理功能外，还增加了支持整合各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流量管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流(业务处理流程业务处理流程)的管理，的管理，ERP可以通过对工作流的定可以通过对工作流的定义，实现企业不同的业务流程模式。义，实现企业不同的业务流程模式。ERP与与MRP的区别的区别（4 4）事务处理控制方面。）事务处理控制方面。MRPMRP是通过计

19、划的及时滚动来控是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只有实现事中控制。制整个生产过程，它的实时性较差，一般只有实现事中控制。ERPERP系统支持在线分析系统支持在线分析处理处理OLAP(Online Analytical OLAP(Online Analytical ProcessingProcessing) )、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、效绩相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。等关键问题的实时分析能力。ERPERP系统提供了各种计划的模拟功系统提供了各种计划的模拟功能，可以通过对计划的模拟，从中选择最优的模拟计划确认为企能，可以通过对计划的模拟，从中选择最优的模拟计划确认为企业的正式计划，加强对事前计划的控制。业的正式计划，加强对事前计划的控制。（5 5）跨国（或地区）经营事务处理方面。）跨国（或地区）经营事务处理方面。ERPERP