重整联动试车方案

1、100100万吨万吨/ /年对二甲苯芳烃联合装置年对二甲苯芳烃联合装置 连续重整联动试车方案连续重整联动试车方案（2009年11月）爱国创业求实奉献爱国创业求实奉献需爆破、吹扫的部分（对照流程图讲述）n爆破预加氢反应器进料线n爆破K2101入口线n爆破重整进料线n爆破重整循环氢气线nK2202一段入口线爆破nK2202二段入口线爆破nD2205爆破吹扫n再生注氯线的吹扫n再生器的吹扫n氮封灌及闭锁料斗吹扫n再生还原部分吹扫注意事项n爆破吹扫时接临时风线吹扫。n爆破吹扫时压力不得超过0.4MPa 。n爆破时若系统升压至爆破压力而爆破片未爆破则系统泄压，重新制作爆破片，重新升压爆破 。n所要爆破的

2、地方必须至少爆破3次至无赃物爆出为合格 。n爆破吹扫时要做好安全保护工作。n再生部分只吹扫不爆破，自上而下给风吹扫n有多个吹扫口的作业，要自上而下自近即远逐一打开各个吹扫口吹扫。n吹扫完毕后拆除的孔板、调节阀等要重新安。 目的n 烘炉的目的是脱除加热炉耐火材料中所含的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料强度和使用寿命 。 n 在烘炉和系统干燥过程中，可以考验加热炉钢结构、控制仪表、循环压缩机、阀门及管线部分的性能，同时使操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气的操作方法。注意事项n在水冲洗时，一定要将水引入至高处，从高到低进行冲洗n每一条管线都要尽可能的冲洗到，做到不留死角n不能

3、将脏物冲进设备中，若要冲洗设备，应先拆设备入口法兰，堵上铁皮，待冲洗干净后将法兰复位，对设备进行冲洗，有付线的应先走付线，再冲洗设备。n在冲洗各控制阀时，应先关闭上、下游阀走付线，上、下游阀可间断打开冲洗。n在冲洗过程中，要做到逐条、逐段管线进行冲洗，冲洗到见净水为止。n凡在水平管线上的低点放空阀要经常打开，排出杂物，以防堵塞。n当需要按规程启动泵冲洗时，必须将泵入口管线冲洗干净，并且泵上游容器有一定的液位，或有足够水量进时，才可以按规程启动泵进行冲洗，并注意维持容器液位，防止泵抽空。n水冲洗时机泵46小时定期切换一次。n放水时，放空阀、排凝阀应全部打开。n冲洗完毕后，拆除的孔板、调节阀等要重

4、新安装好，临时管线要拆除，清除临时过滤网。n燃料气管网不进行水冲洗。（具体步骤见流程）n目的 吹扫的目的是为了清除残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备和损坏机泵。通过吹扫工作，可进一步检查管道工程质量，保证管线设备畅通，贯通流程，并促使操作人员进一步熟悉工艺流程，为开工做好准备。 n试验原则n气密试验需把不能做试验的范围控制在最小限度n气密试验时的压力不得超过设备的试验压力n气密试验需要按设备、管线的压力等级划分适当的系统n系统与系统之间连接的阀门隔断，必要处用盲板隔开，泵体均用阀门隔开n原料进装置管线，产品出装置管线可单独进行气密试验序号系统试验压力1石脑油分馏

5、塔C21011.5 MPa2拔头油汽提塔C21021.6 MPa3脱戊烷塔C22011.28 MPa4脱丁烷塔C22021.25 MPa5重整油分离塔C22030.2 MPan目的n为了清除设备、管线内的防锈油脂及去除赃物，进一步冲洗设备、管线和去除残留的水分，考验机泵的性能，校验设备、管线上的阀门、法兰、焊缝等泄漏情况，检验仪表的使用性能和操作人员的进一步练兵和熟悉工艺流程。本装置需进行油运加热循环脱脂，采用的是精制油。n热油运的目的是在热介质状态下进一步考验设备、仪表、机泵的性能；进一步冲洗工艺及设备中杂质，水联运中残留的水以及其它杂质；在热介质的状态下考验设备的严密性、可靠性；加强岗位练

6、兵，熟悉操作n氮气气密是检查各设备是否能达到操作压力等级；检查阀门、法兰、设备、管线、焊口的安装质量；由于气密实验的好坏，将直接影响装置的开工安全及长周期运转，因此要求每一位操作人员要认真对待，一丝不苟，对每一个气密点不允许有遗漏，确保进料无泄漏。（气密流程见气密流程图） n脱除新建加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。n利用加热炉烘炉的热量，使用脱氧水和化学药品(Na3PO4、NaOH或Na2CO3、NaOH)，脱除蒸汽发生器系统内设备和管线表面的油脂，铁锈等有害物质，保证蒸汽发生器安全长期运行和蒸汽质量。nF2201-2204烘炉及系统干燥同时进行，

7、即采用氮气循环方式。一方面，氮气从炉内带出烘炉热量，保证炉管不超温而保护炉管。另一方面，借助这部分氮气在反应系统设备、管线内循环，带走残余的水份，起到干燥系统的目的脱除重整反应系统及再生系统相关的临氢部分的水份，避免催化剂接触水分而损害强度和活性。n在烘炉和系统干燥过程中，可以考验加热炉钢结构、控制仪表、循环压缩机、阀门及管线部分的性能，同时使操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气的操作方法n再生器系统的干燥单独进行。借助电加热器H2303、H2304升温和再生鼓风机循环，一方面带出系统中水份，干燥系统，另一方面也干燥H2303、H2304。n烘炉、煮炉及系统干燥过程同时进行，因此操

8、作过程应综合考虑操作方法及步骤。升温标准按烘炉要求进行，煮炉及系统干燥过程应在烘炉结束前完成。本方案把重整临氢系统及再生临氢系统的干燥连为一体同时进行，并做好系统的隔离工作。n装置工艺管线、设备气密吹扫结束，存在问题整改完毕并符合要求。n所有反应器内件已安装完毕，现场杂物清除干净。n联系调度，准备好氮气、燃料气、蒸汽和锅炉给水等公用工程系统物料的供给。n准备好化学药剂，Na3PO4、NaOH 各200kg，运至现场使用，配药人员戴好防护用品。n联系仪表校验所有仪表，做好随时投用的准备，特别是联锁停车系统一定要正确无误。n根据加热炉操作法，做好点炉的准备工作。 n确认反应器部分和再生器部分的弹簧

9、吊架及膨胀节可动，原先装的运输途中防震的固定件要拆除，使其处于正常冷态位置。n确保所有安全阀都投用。n做好余热锅炉煮炉的准备工作。 n加热炉施工完毕，环境温度应保持在5以上，并至少自然干燥5天，再进行烘炉。n严防燃料气、N2、空气等介质在系统内互窜，隔离工作必须有专人负责落实，干燥烘炉流程必须严格执行文字流程图所示的走向。n烘炉必须严格控制升温曲线，不能超过工艺指标，由于反应系统干燥需要较高的操作温度，提温必须在烘炉曲线所示的最高温度恒温结束后方可进行。烘炉与干燥过程必须二者兼顾。n恒温期间，温度波动范围不得超过5，并保持足够的恒温时间。n烘炉期间，必须每小时记录一次温度，并绘制实际温度曲线，记录绘制曲线必须真实，不得弄虚作假。n烘炉期间应加强对加热炉，蒸汽发生器、冷换设备、反应器，再生器、电加热器、鼓风机等现场设备的检查，发现异常及时处理。 n加热炉炉墙在烘炉结束后必须认真检查，发现裂纹必须仔细测量其长度、宽度和深度，做好记录，并根据要求及时修复。n煮炉烘炉及系统干燥过程中