第7章-机械连接

1、第7章 机械零件的连接主要内容 第一节第一节 连接的分类与要求连接的分类与要求 第二节第二节 可拆连接可拆连接 第三节第三节 不可拆连接不可拆连接7.1 连接的分类与要求7.1.1 连接的分类 根据连接结构的特点 1.1.可拆连接 2.2.永久连接（不可拆连接）7.1.2连接的要求 1)1)足够的连接强度 2)2)连接精度 3)3)连接结构的可靠性 4)4)连接可靠性 5)5)工艺性好，满足特殊要求7.2 可拆连接 7.2.1螺钉和螺纹连接螺钉和螺纹连接 7.2.2销钉连接销钉连接 7.2.3键连接键连接 7.2.4轴间连接轴间连接 7.2.5弹簧连接弹簧连接 可拆连接的主要型式可拆连接的主要

2、型式 可拆连接主要有螺钉（包括螺栓）和螺可拆连接主要有螺钉（包括螺栓）和螺纹连接、销钉连接和键连接等纹连接、销钉连接和键连接等7.2.1螺钉和螺纹连接 螺钉连接利用连接零件螺钉连接利用连接零件把被连接零件连接在一起 a.a.螺栓连接螺栓连接 b.b.螺钉连接螺钉连接 c.c.双头螺栓连接双头螺栓连接螺钉和螺纹连接的基本要素都是螺纹螺钉和螺纹连接的基本要素都是螺纹 v螺纹连接利用被连接零件本身所具螺纹连接利用被连接零件本身所具 有的螺纹，直接进行连接有的螺纹，直接进行连接 粗牙和细牙普通螺纹粗牙和细牙普通螺纹 细牙螺纹具有较小的螺距和螺纹深度，适于作薄壁零件（如光学仪器中镜筒等）和薄板零件上的螺

3、纹。 专用联接螺纹专用联接螺纹 1.连接螺纹的主要类型连接螺纹的主要类型1）目镜螺纹）目镜螺纹 一种特殊用途的梯形螺纹，牙型角一种特殊用途的梯形螺纹，牙型角60o，专用于目镜与镜框之间的连接。常，专用于目镜与镜框之间的连接。常制成多头螺纹。制成多头螺纹。 2）显微镜物镜螺纹）显微镜物镜螺纹 通用特殊标准螺纹，牙型角通用特殊标准螺纹，牙型角55o，专，专用于显微镜上物镜组件与镜管的连接用于显微镜上物镜组件与镜管的连接。各国标准相同。各国标准相同。 3）圆柱管螺纹）圆柱管螺纹 螺纹牙型角螺纹牙型角55o。圆柱管螺纹的公称直径不等于螺纹大径，。圆柱管螺纹的公称直径不等于螺纹大径，而近似等于管子的孔径

4、。而近似等于管子的孔径。 (1) (1)螺钉连接零件的型式 螺钉、螺栓、螺母、垫圈等 电镀（镀铬、锌）、发黑处理防锈、美观螺钉类型2.螺钉连接零件的型式及应用(2)(2)应用应用 基本用途连接零件和固定零件基本用途连接零件和固定零件 其它用途其它用途调节零件位置、作为转动零件的心轴、与直线运动调节零件位置、作为转动零件的心轴、与直线运动零件组成导轨等。零件组成导轨等。3.螺钉连接的结构设计1 1）连接零件型式的选定）连接零件型式的选定 螺钉连接型式螺钉连接型式2 2）确定螺钉直径、长度、数量及排列形式）确定螺钉直径、长度、数量及排列形式 由结构条件确定由结构条件确定3 3）被连接零件的定位）被

5、连接零件的定位 定位装置定位装置 单个螺钉连接的防转结构单个螺钉连接的防转结构4 4）螺钉连接的防松）螺钉连接的防松 常用方法和典型结构常用方法和典型结构5 5）防止螺钉丢失的结构）防止螺钉丢失的结构 防丢结构形式防丢结构形式7.2.2销钉连接1.销钉的类型和应用 类型类型: : 圆柱销圆柱销 圆锥销圆锥销 作用作用： 定位、连接、保安全定位、连接、保安全2.2.销钉连接的结构设计销钉连接的结构设计 1 1）根据结构要求选定销钉类型）根据结构要求选定销钉类型 2 2）根据结构条件选定销钉尺寸（表）根据结构条件选定销钉尺寸（表7-17-1）3.3.销钉连接的防松销钉连接的防松 键联接主要是用来实

6、现轴和轮毂（如齿轮、带轮等）之间的周向固定，并用来传递运动和转矩，有些还可以实现轴上零件的轴向固定或轴向移动（导向） 键联接分为平键联接、半圆键联接和楔键联接等7.2.37.2.3键连接键连接一一.键的类型、特点和应用键的类型、特点和应用1.1.平键联接平键联接 （1 1）普通平键联接）普通平键联接 普通平键的主要尺寸是键宽普通平键的主要尺寸是键宽b b、键高、键高h h和键长和键长L L。端部。端部有圆头（有圆头（A A型）、平头（型）、平头（B B型）和单圆头（型）和单圆头（C C型）三种形式型）三种形式 A型C型B型（2 2）导向平键和滑键联接）导向平键和滑键联接 当轴上零件与轴构成移动

7、副时，采用导向平键联接，当轴上零件与轴构成移动副时，采用导向平键联接，轮毂可沿键做轴向滑移，由于导向平键较长，要用螺轮毂可沿键做轴向滑移，由于导向平键较长，要用螺钉固定在轴上，键中间设有起键螺孔，以便拆卸。当钉固定在轴上，键中间设有起键螺孔，以便拆卸。当轴上零件移动距离较大时，宜采用滑键联接，但因其轴上零件移动距离较大时，宜采用滑键联接，但因其键过长，制造、安装困难。键过长，制造、安装困难。 2. 2.半圆键联接半圆键联接 用半圆键联接时，轴上键槽用半径与键相同的盘状铣用半圆键联接时，轴上键槽用半径与键相同的盘状铣刀铣出，因而键在槽中能摆动以适应轮毂键槽的斜度。刀铣出，因而键在槽中能摆动以适应

8、轮毂键槽的斜度。 这种联接的优点是工艺性较好，缺点是轴上键槽较深，这种联接的优点是工艺性较好，缺点是轴上键槽较深，对轴的削弱较大，故主要用于轻载荷和锥形轴端的联接。对轴的削弱较大，故主要用于轻载荷和锥形轴端的联接。3.3.楔键联接楔键联接 楔键的上表面楔键的上表面和轮毂槽底均和轮毂槽底均有有100100的斜度，的斜度，键楔紧在轴毂之键楔紧在轴毂之间。楔键的上下间。楔键的上下表面为工作面，表面为工作面，依靠压紧面的挤依靠压紧面的挤压力和摩擦力传压力和摩擦力传递转矩及单向轴递转矩及单向轴向力。楔键分普向力。楔键分普通楔键和钩头楔通楔键和钩头楔键。键。1.键的选择 （1）键的类型选择 选择键的类型应

9、考虑以下因素:对中性的要求;传递转矩的大小;轮毂是否需要沿轴向滑移及滑移的距离大小;键在轴的中部或端部等。 （2）键的尺寸选择 在标准中，根据轴的直径可查出键的截面尺寸bh，键的长度L根据轮毂的宽度L1确定。 二、二、 键联接的尺寸选择和强度计算键联接的尺寸选择和强度计算平键的失效平键的失效键表面的挤压键表面的挤压、键被剪断键被剪断。通常只须按工作面上的挤压强度进行计算。通常只须按工作面上的挤压强度进行计算。键被剪断键被剪断FsFsT2.2.平键联接的强度计算平键联接的强度计算 平键联接的受力情况如图所示。假设载荷沿键的长度方向是均布的，平键联接的受力情况如图所示。假设载荷沿键的长度方向是均布

10、的，平键联接的挤压强度条件为平键联接的挤压强度条件为 4jyjydhlT2.2.平键联接的强度计算平键联接的强度计算 轮毂键槽深度为轮毂键槽深度为t1 t1 ，轴上键槽深度为，轴上键槽深度为t t，它们的宽度，它们的宽度与键的宽度相同。键联接按配合情况分为较松联接、一般与键的宽度相同。键联接按配合情况分为较松联接、一般联接和较紧联接联接和较紧联接3.3.键槽尺寸及公差键槽尺寸及公差三、三、 花键联接花键联接 花键联接由花键联接由轴上加工出的外轴上加工出的外花键和轮毂孔内花键和轮毂孔内加工出的内花键加工出的内花键组成，工作时靠组成，工作时靠键齿的侧面互相键齿的侧面互相挤压传递转矩挤压传递转矩 特

11、点： 1）在轴和轮毂上直接均匀地制出齿和槽，受力均匀。 2）槽浅，齿根处应力集中小，对轴、轮毂的削弱少。 3）齿数多，总接触面积大，可承受大的载荷。 4）对中性好。 5）用磨削的方法提高加工精度、联接质量。 6）导向性好 7）有应力集中，需专门设备加工，成本高。 花键联接常用于定心精度高，载荷大，经常滑移的联接 按齿形分： 矩形花键 渐开线花键1.1.矩形花键矩形花键 国家标准国家标准规定，矩形花键联规定，矩形花键联接采用小径定心，接采用小径定心，这种定心方式可采这种定心方式可采用热处理后磨内花用热处理后磨内花键孔的工艺，提高键孔的工艺，提高定心精度，并在单定心精度，并在单件生产或花键孔直件生

12、产或花键孔直径较大时避免使用径较大时避免使用拉刀，以降低制造拉刀，以降低制造成本成本矩形花键联接矩形花键联接2.2.渐开线花键渐开线花键渐开线花键联接渐开线花键联接 渐开线花键的渐开线花键的齿廓为渐开线，工作齿廓为渐开线，工作时各齿均匀承载，强时各齿均匀承载，强度高。渐开线花键可度高。渐开线花键可以用齿轮加工设备制以用齿轮加工设备制造，工艺性好，加工造，工艺性好，加工精度高，互换性好。精度高，互换性好。因此，渐开线花键联因此，渐开线花键联接常用于传递载荷较接常用于传递载荷较大、轴径较大、大批大、轴径较大、大批量生产的重要场合量生产的重要场合花键的标记为：花键的标记为：N N（键数）（键数）d

13、d（小径）（小径）D D（大径）（大径）B B（键槽宽）（键槽宽）键连接键连接 花键连接齿侧面是工作面 特点：承载能力高，对轴的削弱小，联接零件与轴的对中性好，导向精度高等。7.2.4 7.2.4 轴间联接轴间联接 在机械联接中，在机械联接中，联轴器和离合器联轴器和离合器都是用都是用来联接两轴，使两轴一来联接两轴，使两轴一起转动并传递转矩的装起转动并传递转矩的装置。置。 所不同的是，联所不同的是，联轴器只能保持两轴的接轴器只能保持两轴的接合，而离合器却可在机合，而离合器却可在机器的工作中随时完成两器的工作中随时完成两轴的接合和分离。轴的接合和分离。联轴器联轴器离合器离合器一、一、 联轴器联轴器

14、 联轴器所联接的两轴，由于制造和安装误差、联轴器所联接的两轴，由于制造和安装误差、受载变形、温度变化和机座下沉等原因，可能产生受载变形、温度变化和机座下沉等原因，可能产生轴线的径向、轴向、角度或综合位移轴线的径向、轴向、角度或综合位移 因此，要求联轴器在传递运动和转矩的同时，因此，要求联轴器在传递运动和转矩的同时，还应具有一定范围内补偿位移、缓冲吸振的能力。还应具有一定范围内补偿位移、缓冲吸振的能力。1.1.固定式刚性联轴器固定式刚性联轴器 刚性联轴器对轴线的位移没有补偿能力，适用于刚性联轴器对轴线的位移没有补偿能力，适用于载荷平稳、两轴对中性好的场合。载荷平稳、两轴对中性好的场合。常用的刚性

15、联轴器有常用的刚性联轴器有套筒联轴器和凸缘联轴器等套筒联轴器和凸缘联轴器等 （1 1）套筒联轴器）套筒联轴器 套筒联轴套筒联轴器是利用套筒器是利用套筒和联接零件，和联接零件，即键或销，将即键或销，将两轴联接起来两轴联接起来 （2 2）凸缘联轴器）凸缘联轴器 凸缘凸缘联轴器由两联轴器由两个带凸缘的个带凸缘的半联轴器和半联轴器和一组螺栓组一组螺栓组成成 2. 2.可移式刚性联轴器可移式刚性联轴器（1 1）十字滑块联轴器）十字滑块联轴器 由两个在端面上开有凹槽的半联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器1 1、3 3和一个两端面和一个两端面均带有凸牙的中间盘均带有凸牙的中间盘2 2组成，中间盘两端面的

16、凸牙位于互相组成，中间盘两端面的凸牙位于互相垂直的两个直径方向上，并在安装时分别嵌入垂直的两个直径方向上，并在安装时分别嵌入1 1、3 3的凹槽中。的凹槽中。 （2 2）万向联轴器）万向联轴器 万向联轴器是由分别装在两轴端的叉形接头万向联轴器是由分别装在两轴端的叉形接头1 1、3 3以及以及与叉头相联的十字轴与叉头相联的十字轴2 2组成。机器工作时即使夹角发生改变组成。机器工作时即使夹角发生改变仍可正常传动，但仍可正常传动，但过大会使传动效率显著降低过大会使传动效率显著降低（3 3）齿式联轴器）齿式联轴器利用内外齿啮合来实现两个半联轴器的联接。利用内外齿啮合来实现两个半联轴器的联接。（1 1）

17、弹性套柱销联轴器）弹性套柱销联轴器3.3.弹性联轴器弹性联轴器 弹性套柱销联轴器利用弹性套的弹性变形来补偿弹性套柱销联轴器利用弹性套的弹性变形来补偿两轴的相对位移。两轴的相对位移。（2 2）弹性柱销联轴器）弹性柱销联轴器 这种联轴这种联轴器与弹性套器与弹性套柱销联轴器柱销联轴器很相似，仅很相似，仅用弹性柱销用弹性柱销（通常用尼（通常用尼龙制成）将龙制成）将两个半联轴两个半联轴器联接起来器联接起来 4 4、联轴器的选择、联轴器的选择大部分联轴器已经标准化。应根据工作条件和使用要求确大部分联轴器已经标准化。应根据工作条件和使用要求确定联轴器的类型，再根据其所传递的转矩、转速和被连接定联轴器的类型，

18、再根据其所传递的转矩、转速和被连接轴的直径确定其结构尺寸。轴的直径确定其结构尺寸。T TC C=K=KT KT K工作情况系数工作情况系数T TC C T Tm mn n n nm m选择型号时，应满足下列条件：选择型号时，应满足下列条件：二、二、 离合器离合器 离合器按其离合器按其工作原理可分为工作原理可分为牙嵌式、摩擦式牙嵌式、摩擦式和电磁式三类和电磁式三类; ;按控制方式可分按控制方式可分为操纵式和自动为操纵式和自动式两类。操纵式式两类。操纵式离合器需要借助离合器需要借助于人力或动力进于人力或动力进行操纵行操纵特点：利用牙齿的啮合来传递转矩，能保证两轴同步运转；特点：利用牙齿的啮合来传递

19、转矩，能保证两轴同步运转；但接合的功能只能在停车或低速时进行。但接合的功能只能在停车或低速时进行。 1. 1.牙嵌离合器牙嵌离合器 牙嵌离合器由两个端面带牙的半离合器牙嵌离合器由两个端面带牙的半离合器1 1、2 2组成。组成。半离合器通过导向平键或花键与轴联接，中间通过对半离合器通过导向平键或花键与轴联接，中间通过对中环使两轴对中，滑环中环使两轴对中，滑环3 3可操纵离合器的分离或接合可操纵离合器的分离或接合利用主、从动半离合器摩擦片接触面间的摩擦力传递扭矩。利用主、从动半离合器摩擦片接触面间的摩擦力传递扭矩。特点：能在不停车或两轴有较大转速差时进行平稳结合，特点：能在不停车或两轴有较大转速差

20、时进行平稳结合，且可在过载时因摩擦片间打滑而起到过在保护作用。且可在过载时因摩擦片间打滑而起到过在保护作用。2.2.摩擦离合器摩擦离合器 摩擦离合器利用主、从动半离合器摩擦片接触面间的摩擦摩擦离合器利用主、从动半离合器摩擦片接触面间的摩擦力传递转矩。为提高传递转矩的能力，通常采用多片摩擦片。力传递转矩。为提高传递转矩的能力，通常采用多片摩擦片。它能在不停车或两轴有较大转速差时进行平稳接合，且可在它能在不停车或两轴有较大转速差时进行平稳接合，且可在过载时因摩擦片间打滑而起到过载保护的作用。过载时因摩擦片间打滑而起到过载保护的作用。3.3.安全离合器安全离合器 端面带牙的离合器左半2和右半3，靠弹

21、簧1嵌合压紧以传递转矩。当从动轴4上的载荷过大时，牙面5上产生的轴向分力将超过弹簧的压力，而迫使离合器发生跳跃式的滑动，使从动轴4自动停转。调节螺母6可改变弹簧压力，从而改变离合器传递转矩的大小4.4.超越离合器超越离合器 超越离合器的星轮超越离合器的星轮1 1与主动轴相联，顺时与主动轴相联，顺时针回转，滚柱针回转，滚柱3 3受摩受摩擦力作用滚向狭窄部擦力作用滚向狭窄部位被楔紧，带动外环位被楔紧，带动外环2 2随星轮随星轮1 1同向回转，同向回转，离合器接合。星轮离合器接合。星轮1 1逆时针回转时，滚柱逆时针回转时，滚柱3 3滚向宽敞部位，外滚向宽敞部位，外环环2 2不与星轮不与星轮1 1同转

22、，同转，离合器自动分离。滚离合器自动分离。滚柱一般为柱一般为3 38 8个。弹个。弹簧簧4 4起均载作用起均载作用三、三、 制动器制动器 制动器的主要作用是制动器的主要作用是降低机械运转速度或迫使机降低机械运转速度或迫使机械停止转动，制动器多数已械停止转动，制动器多数已标准化，可根据需要选用。标准化，可根据需要选用。 当杠杆受当杠杆受F Q F Q 作用时，挠性带收紧而抱住制动作用时，挠性带收紧而抱住制动轮，靠带与轮之间的摩擦力来制动轮，靠带与轮之间的摩擦力来制动。1.1.带式制动器带式制动器带式制动器带式制动器2.2.内涨蹄铁式制动器内涨蹄铁式制动器制动蹄制动蹄1 1上装有摩上装有摩擦材料，

23、通过销轴擦材料，通过销轴2 2与机架固联，制与机架固联，制动轮动轮3 3与所要制动与所要制动的轴固联的轴固联7.2.5 7.2.5 弹性联接弹性联接 利用弹性零件实现被联接件在有限区间内运动，并保利用弹性零件实现被联接件在有限区间内运动，并保持固定联系的动联接，称为弹性联接。机械设计中利用各持固定联系的动联接，称为弹性联接。机械设计中利用各种类型的弹簧（即弹性零件）来实现这种联接，应用非常种类型的弹簧（即弹性零件）来实现这种联接，应用非常广泛广泛一、一、 弹性联接的功用和弹簧的类型弹性联接的功用和弹簧的类型1 1. .弹性联接的功用弹性联接的功用（1 1）缓冲和吸振）缓冲和吸振汽车减振弹簧汽车

24、减振弹簧（2 2）储存和输出能量）储存和输出能量 钟表发条钟表发条 钟表的发条，用以提供钟表的发条，用以提供被联接件运动所需的动力。被联接件运动所需的动力。（3 3）测量载荷）测量载荷 弹簧秤及测力器中的弹簧秤及测力器中的弹簧，用以显示所受外力弹簧，用以显示所受外力的大小。的大小。弹簧秤弹簧秤 （4 4）控制运动）控制运动安全阀安全阀 安全阀中的弹簧及内燃机气门上的弹簧，用以安全阀中的弹簧及内燃机气门上的弹簧，用以控制被联接件间的工作位置变化。控制被联接件间的工作位置变化。2.2.弹簧的类型弹簧的类型 根据制造材料的不同，弹簧可分为金属弹簧和非金根据制造材料的不同，弹簧可分为金属弹簧和非金属弹

25、簧属弹簧; ;根据其形状不同，可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、根据其形状不同，可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧等环形弹簧、板弹簧等; ;根据承载性质，可分为拉伸弹簧、根据承载性质，可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧等压缩弹簧、扭转弹簧等 1.1.弹簧的材料弹簧的材料弹簧一般在变载荷下工作，其破坏形式主要是疲劳破坏弹簧一般在变载荷下工作，其破坏形式主要是疲劳破坏2.2.弹簧的制作弹簧的制作螺旋弹簧的制作，包括卷绕、端部加工、热处理、螺旋弹簧的制作，包括卷绕、端部加工、热处理、工艺试验和强压处理等过程。工艺试验和强压处理等过程。二、二、 弹簧的材料及制作（略）弹簧的材料及制作（略）焊接焊接利用

26、利用加热加热或或加压加压，或两者并用的手段，借助，或两者并用的手段，借助原子间的扩散和结合，使分离的金属牢固地连原子间的扩散和结合，使分离的金属牢固地连接起来接起来焊接可以分为三大类：焊接可以分为三大类：压焊；熔焊；钎焊压焊；熔焊；钎焊在精密机械与仪器中普遍应用电阻焊和钎焊在精密机械与仪器中普遍应用电阻焊和钎焊 7.3 不可拆连接（一）焊接（一）焊接1 1、 电阻焊电阻焊 电阻焊电阻焊-利用电流通过焊件及接触处所产生利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件局部加热到塑性或熔化状的电阻热、将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。态，然后在压力下形成焊接接头的焊接

27、方法。 电阻焊分为：点焊、缝焊和对焊。电阻焊分为：点焊、缝焊和对焊。通电、加压通电、加压电阻发热电阻发热-金属熔金属熔化化形成焊点。形成焊点。点焊的焊接原理：电流通过圆柱形电极和搭接的两焊件点焊的焊接原理：电流通过圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，形成焊点产生电阻热，形成焊点（1）点焊）点焊点焊的接头形式点焊的接头形式特点： 生产率高，成本低； 焊后变形和物理性质变化很小 不能得到气密性联接 焊件表面的电极痕迹很难去掉应用 主要适用于厚度小于4mm的薄板、冲压结构及线材的焊接。 广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结构以及罩壳和轻工业。点焊的特点、应用：点焊的特点、应用：缝焊原理原理盘状电极盘

28、状电极-压压紧、拖动焊件紧、拖动焊件-形成焊缝形成焊缝（2）缝焊：）缝焊： 主要用于制造厚度小于3mm、要求密封性的薄壁结构。 如：油箱、小型容器、管道等。缝焊的应用缝焊的应用对焊原理对焊原理（3）对焊：）对焊：对焊接头形式对焊接头形式 钎焊-利用熔点比焊件低的钎料（钎丝） 作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的焊接方法。 钎焊的种类 （1）硬钎焊-钎料熔点在450以上，焊接强度较高。用于焊接刀头、铜合金等。 （2）软钎焊-钎料熔点在450以下，接头强度低。用于焊接导电元件等。2 2、 钎焊钎焊 将表面清理好的工件以搭接形式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间

29、。当工件与钎料被加热到稍高于钎料的熔点温度后，钎料熔化(此时工件不熔化)，借助毛细管作用钎料被吸人并充满固态工件间隙，液态钎料与工件金属相互扩散溶解、冷凝后即形成钎焊接头。钎焊的过程：钎焊的过程： (1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条(甚至上千条)接缝组成的复杂形状构件生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 但钎焊的接头强度较低，尤其是动载强度低，允许的工作温度不高，焊前清整要求严格钎焊的特点：钎焊的特点： 利用铆钉或被联接件上起

30、铆钉作用的铆接颈产生局部塑性变形，形成铆钉头，把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接（二）铆接（二）铆接仪器制造中，用于联接不能承受较大冲击力的零件：玻仪器制造中，用于联接不能承受较大冲击力的零件：玻璃、塑料、陶瓷璃、塑料、陶瓷（三）压合（三）压合利用两个零件配合面的过盈，把一个零件压入另一个零件构成的联接用于圆柱形表面零件的联接用于圆柱形表面零件的联接光面压合联接光面压合联接滚花压合联接滚花压合联接（四）铸合（四）铸合把尺寸较小但具有一定性能要求的零件（嵌件）铸入另把尺寸较小但具有一定性能要求的零件（嵌件）铸入另一零件（基本零件）的一种联接方法。一零件（基本零件）的一种联接方法。（五）胶接

31、（五）胶接胶接是利用胶粘剂在一定条件下把预制的元件联接在一起，胶接是利用胶粘剂在一定条件下把预制的元件联接在一起，并具有一定的联接强度的不可拆联接并具有一定的联接强度的不可拆联接EndEnd螺栓连接螺栓连接 用于被连接零件不太厚的情况用于被连接零件不太厚的情况 普通螺栓联接：结构简单、拆装方便，不受被联接件 的限制 铰制孔用螺栓联接 ：固定位置准确，传递横向载荷，要求孔的加工精度高 螺钉联接：简单、紧凑，用于受力小、不常拆卸的场合 双头螺柱联接：有一被联接件太厚，材料较软处 其他螺纹联接类型： 紧定螺钉：固定零件的相对位置，传递不大的力或转距 地脚螺钉：固定设备螺钉连接螺钉连接 用于连接零件之

32、用于连接零件之一比较厚，或由于结一比较厚，或由于结构原因，不便安装螺构原因，不便安装螺母时，直接在该被连母时，直接在该被连接零件上制出螺孔，接零件上制出螺孔，把螺钉拧入，构成连把螺钉拧入，构成连接接。 双头螺栓连接 为了避免带为了避免带螺孔的被连接螺孔的被连接零件因经常拆零件因经常拆而使螺孔受到而使螺孔受到损坏，可采用损坏，可采用双头螺栓连接双头螺栓连接 其他螺纹联接类型紧定螺钉联接紧定螺钉联接地脚螺栓联接地脚螺栓联接吊环螺栓联接吊环螺栓联接T T型槽螺栓联接型槽螺栓联接锥端紧定螺钉平端紧定螺钉 地脚螺栓联接 吊环螺栓联接 T型槽螺栓联接联接零件联接零件 螺钉连接零件主要有螺钉、螺钉连接零件主

33、要有螺钉、螺栓、螺母和垫圈等螺栓、螺母和垫圈等 连接零件连接零件 绝大多绝大多数已标准数已标准化，选用化，选用时可参考时可参考有关标准有关标准和手册。和手册。 螺钉连接的应用螺钉连接的应用连接零件型式的选定连接零件型式的选定圆柱头螺钉圆柱头螺钉球面圆柱头螺钉球面圆柱头螺钉沉头螺钉沉头螺钉1 1）联接零件型式的选定）联接零件型式的选定 圆柱头圆柱头：加大螺钉头直径可提高螺丝刀槽强度，：加大螺钉头直径可提高螺丝刀槽强度，适于适于经常拆卸场合经常拆卸场合，拧紧时不易损坏被联接件，拧紧时不易损坏被联接件的表面，可不用垫圈，并适于固定有色金属及的表面，可不用垫圈，并适于固定有色金属及其合金等较软材料制成

34、的零件其合金等较软材料制成的零件 球面圆柱头球面圆柱头：外形美观，但螺丝刀槽强度较弱，：外形美观，但螺丝刀槽强度较弱，拧紧力矩大时容易损坏拧紧力矩大时容易损坏 沉头沉头螺钉：本身有螺钉：本身有定位作用定位作用， 螺钉位于仪器的外表面时螺钉位于仪器的外表面时-美观，美观， 位于仪器内部位于仪器内部-不妨碍其他零件工作不妨碍其他零件工作2）确定螺钉直径、长度、数量及排列形式 精密机械中，联接所受载荷一般较小，设计时精密机械中，联接所受载荷一般较小，设计时主要由结构条件来确定主要由结构条件来确定螺钉的直径和数量螺钉的直径和数量。只。只有在受力较大时，才进行必要的强度计算或验有在受力较大时，才进行必要

35、的强度计算或验算算 螺钉的长度螺钉的长度，取决于通孔的被联接零件，取决于通孔的被联接零件1 1的厚的厚度度h h和螺钉拧入零件和螺钉拧入零件2 2的深度的深度l l，计算出的长度计算出的长度应圆整为标准长度。应圆整为标准长度。 零件零件1的最小厚度应稍大于的最小厚度应稍大于螺钉的螺尾或退刀槽的长螺钉的螺尾或退刀槽的长度（约度（约1.52倍螺距）倍螺距） 零件零件1的厚度不宜过大，否的厚度不宜过大，否则螺钉长度将过大则螺钉长度将过大螺钉拧入深度螺钉拧入深度l: 钢或青铜钢或青铜 l d 铸铁铸铁 l =(1.251.5)d 铝合金铝合金 l =(1.5 2.5)d精密机械中，若零件精密机械中，若

36、零件2厚度不够，可采取：厚度不够，可采取：（1）若零件）若零件2用强度较高的材料制成，可以局部用强度较高的材料制成，可以局部增加螺孔处的厚度增加螺孔处的厚度（2）若零件）若零件2用轻合金或塑料等强度较低的材料用轻合金或塑料等强度较低的材料制成，或局部增加螺孔处的厚度，或在螺孔处制成，或局部增加螺孔处的厚度，或在螺孔处镶入用强度较高的材料制成的套管零件，在套镶入用强度较高的材料制成的套管零件，在套管内表切制出螺纹管内表切制出螺纹增加拧入深度、联接强度的结构增加拧入深度、联接强度的结构 螺钉的数目螺钉的数目不宜太多，主要有被联接零件的结不宜太多，主要有被联接零件的结构形状和尺寸确定。构形状和尺寸确

37、定。 当螺钉沿圆周方向排列时，不少于当螺钉沿圆周方向排列时，不少于3个个 联接窄的片状零件时，可用联接窄的片状零件时，可用1或或2个个 大而薄的零件，要求密封的零件，适当增多大而薄的零件，要求密封的零件，适当增多 排列形式排列形式要考虑要考虑扳手空间扳手空间及制造方便及制造方便（1 1）螺钉）螺钉/ /螺栓组的布螺栓组的布置应尽可能对称，以置应尽可能对称，以使接合面受力比较均使接合面受力比较均匀，一般都将接合面匀，一般都将接合面设计成对称的简单几设计成对称的简单几何形状，并应使螺栓何形状，并应使螺栓组的对称中心与接合组的对称中心与接合面的形心重合面的形心重合螺钉/螺栓的布置（2 2）当螺）当螺

38、钉钉/ /螺螺栓联栓联接承受弯矩接承受弯矩和转矩时，和转矩时，还须将它们还须将它们尽可能地布尽可能地布置在靠近接置在靠近接合面边缘，合面边缘，以减少螺以减少螺钉钉/ /螺螺栓中的栓中的载荷。载荷。（3 3）分布在同一圆周上的螺栓数，应取为）分布在同一圆周上的螺栓数，应取为4 4、6 6、8 8等易于等分的数目，以便于加工等易于等分的数目，以便于加工（4 4）在一般情况下，为了安装方便，同一组螺）在一般情况下，为了安装方便，同一组螺栓中不论其受力大小，均采用同样的材料和规格栓中不论其受力大小，均采用同样的材料和规格尺寸，如螺栓直径和长度尺寸等。尺寸，如螺栓直径和长度尺寸等。（5 5）螺栓布置要有）螺栓布置要有合理的距离。在布置合理的距离。在布置螺栓时，螺栓中心线螺栓时，螺栓中心线与机体壁之间、螺栓与机体壁之间、螺栓相互之间的距离，要相互之间的距离，要根据扳手活动所需的根据扳手活动所需的空间大小来决定空间大小来决定（6 6）避免承受附加弯曲应力，为了减少加工面，常将支承）避免承受附加弯曲应力，为了减少加工面，常将支承面做成凸台、凹坑。为了适应特殊的支承面（倾斜的支承面做成凸台、凹坑。为了适应特殊的支承面（倾斜的支承面、球面），可采用斜垫圈、球面垫圈，面、球面），可采用斜垫圈