12051瓦斯治理安全技术措施解析

1、二1-12051综采面瓦斯综合治理安全技术措施 施工单位 ：综采准备队 施工队长 ：技术负责人： 措施编制 ： 编制日期 ：2015年9月22日二1-12051综采面瓦斯综合治理安全技术措施一、编制目的：在二1-12051综采面回采过程中，为防止非突出矿井高瓦斯带发生各类瓦斯事故，确保安全生产，特制定此项安全技术措施，审批后认真贯彻执行。二、工作面概况：1、我队回采的二1-12051综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二采区轨道、皮带、回风三条下山，东至F3、F5正断层保护煤柱，南为二1-12031采空区，北部为尚未开采的二1-12071综采工作面。地面标高+350+450m，工作面标高-

2、255-408m。走向长机巷814m，风巷776m，平均795m。倾斜长159m，平均煤厚4.0m，采高控制在2.62.8m。煤层结构4.0m，煤层较稳定，煤层倾角2532，平均27。采面瓦斯相对涌出量为35 m3/t，绝对瓦斯涌出量以相邻二1-12031综采工作面回采时涌出量为依据，取5.1m3/min。工作面机、风巷施工期间瓦斯均无异常现象，机巷瓦斯最大为0.61%，风巷瓦斯最大为1.16%，采面机巷掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为2.88 m3/min，风巷掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为1.42 m3/min。2、通风系统路线：（1）新鲜风流：地面主、副井及乘人斜井-50水平大巷二采区轨道下山

3、（二采区皮带下山）-420m车场二1-12051机巷二1-12051采面。（2）乏风风流：二1-12051采面二1-12051风巷-320m回风道二采区回风下山立风井地面。三、现场管理：1、队长是措施执行的第一责任人，应全面负责本措施的贯彻落实。2、跟班干部是措施执行的直接责任人，当遇到异常情况，要停止工作并向调度室及有关领导和单位汇报。3、施工单位电工每班要对巷道内所有电气设备进行全面检查，发现问题及时处理。4、瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，当发现有异常时，瓦斯检查员有权停止作业，并及时汇报当班队值班干部和调度室，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。5、通安队每7天对工作面瓦斯传感器调校一次

4、，确保灵敏可靠。6、严格防爆检查管理，杜绝电气设备失爆。7、通风科、安检科、生产科负责监督本措施的落实及业务保安工作。四、综采面上、下隅角管理：（一）严格执行中国平煤神马集团关于加强采煤工作面上隅角瓦斯管理的若干规定的文件要求：采煤工作面的瓦斯涌出量小于5m3/min（含5m3/min）时，可使用导风帘、风幕、水幕进行治理。采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min时，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。采用U型通风的采煤工作面，结合瓦斯绝对涌出量选择匹配的上隅角瓦斯治理方式。1、瓦斯绝对涌出量大于5m3/min且小于10m3/min，必须进行瓦斯抽采，并辅助使用导风帘、水幕进行

5、治理。进行瓦斯抽采的时，其抽采能力要大于采面瓦斯绝对涌出量。2、瓦斯绝对涌出量大于10m3/min且小于20m3/min，必须采用上隅角、迎面斜交钻孔或高位水平钻孔抽采进行治理。采用上隅角抽采后仍不能将上隅角及回风流瓦斯浓度降至规定值以下的，必须同时采取迎面斜交钻孔或高位水平（长）钻孔抽采进行治理。辅助使用封堵墙、导风帘、风水联动水幕或瓦斯稀释器进行组合治理。3、瓦斯绝对涌出量大于20m3/min，必须施工高位巷（专用排瓦斯巷）或沿空留巷“Y”型通风系统进行治理。4、切顶线以里坚硬顶板应采用强制放顶措施，不能采用预裂爆破措施放顶时，可采取打密集切顶柱措施，确保风巷上隅角切顶线内的顶板完全垮落，

6、消除瓦斯积聚空间。5、上隅角封堵墙要牢固可靠、封堵严密。封堵墙位置应以对齐尾架尾梁为宜（采用充填支架的，封闭后尾梁末端至前梁立柱范围的三角区域)，推荐自巷帮到支架连线呈钝角布置。6、拆移封堵墙时，采面切眼以及回风巷必须停止一切与拆封堵墙无关的其它工序，采煤机上滚筒停在切眼上出口15m以下。7、掐接抽放管或拉移采面后5组支架时，风水联动水幕保持工作状态，切眼以及回风巷必须停止一切与拆封堵墙无关的其它工序，采煤机上滚筒应停在切眼上出口15m以下；8、禁止拆移封堵墙和掐接抽放管同时作业。掐接抽放管时应采取不停抽放泵作业方式。9、若上隅角采用敞开式管理时，上隅角敞开空间的瓦斯浓度必须低于1.5%。10

7、、上隅角设置瓦斯传感器的具体要求：距巷帮和采空区侧（切顶线、封堵墙或敞开管理的抽放管末端）不大于500mm，距顶板不大于300mm的巷道风流中。瓦斯报警1.0%、断电浓度为1.5%，复电浓度1.0%。断电范围执行安全监测有关规定。11、上隅角悬挂便携式瓦斯检测仪的具体要求：在上隅角距巷道顶板不大于300mm或巷帮部凹进的不规则部位的巷道风流中，或人工检测的瓦斯浓度最高区域。12、机尾拉移支架时，根据支架拉移步距相应地前移上隅角瓦斯传感器至规定位置，每班都要加强传感器和监测电缆的保护工作；瓦斯检查工负责监督指导。13、对上隅角及工作面的瓦斯传感器按规定周期标校，确保灵敏可靠。（二）采面上、下隅角

8、管理措施：1、上、下隅角必须在最后一架上帮和第1架下帮分别设置导风帘和挡风帘，挡风墙要封堵严密、不漏风，挡风墙向里不超过切顶线。2、采面每推进1.2m，上（下）隅角重新垛一次挡风墙，原有挡风墙不再外移，封堵墙做到接顶、接帮、封堵严密，减少向采空区漏风。3、垛墙前，使用抗静电阻燃编织袋装入碎煤，碎煤颗粒直径最大不得超过10mm。4、垛墙时用装碎煤的编织袋沿倾向摆放，上下两层煤袋要互相压茬，做到上封顶、下沿底，封严堵实，不漏风，封堵坚实牢固不歪斜。5、垛墙时，下隅角挡风墙下端要紧贴机巷下帮，并且比上端超前0.3-0.5m呈弧形。上隅角挡风墙上端要贴风巷上帮，并且比下端超前0.3-0.5m呈弧形。6

9、、上、下隅角封堵墙封堵后，要及时在封堵墙的外部及接帮、接顶处均匀涂抹黄泥，做到封堵严密，不漏气。7、下隅角垛封堵墙后，必须及时将挡风帘挂好，减少向老空区漏风，上隅角垛封堵墙时，必须将导风帘挂好，确保吹散上隅角的瓦斯。8、采面周期来压时上下隅角封堵墙垛成固定双墙，有效减少向老空区漏风和减少瓦斯的逸出。9、当上隅角瓦斯浓度超过1.0%，积聚空间达到0.5m3时必须停止生产，进行处理。10、机头、机尾移架前，首先加固封堵墙，防止移架时拉倒封堵墙导致瓦斯事故发生。11、上隅角规范吊挂瓦斯便携仪，随时监测瓦斯情况，如有异常及时采取可靠措施进行处理，确认安全后方可作业。12、加强采面上隅角瓦斯管理。（1）

10、采面上端移架以及需要掐接抽放管时，班长要现场指挥，杜绝瓦斯超限作业。（2）每班指定专人负责上隅角临时封堵墙、导风帘管理，掐接抽放管时工作面不得生产。（3）上隅角设置喷雾，确保喷雾能够覆盖上隅角全断面，生产期间开启喷雾，降低回风流中的粉尘，掐接抽放管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。（4）回采期间保证工作面最后一架与风巷上帮的距离不得小于2m，留足治理瓦斯的空间。五、导风帘、挡风帘的管理：1、挡风帘的吊挂采面机头挡风帘长度不少于10m，一端与机巷下帮紧贴，向机巷方向不少于0.5m，另一端沿采面倾向紧贴封堵墙向上吊挂，风帘要紧贴立柱，上接顶、下接底，呈一直线吊挂，减少向

11、采空区漏风。2、导风帘的吊挂（1）采面上隅角斜挂两道长度不小于8m的导风帘，一道风帘上端接到距封堵墙下帮200300mm，紧贴支架立柱吊挂，下端接到运输机电缆槽处；另一道上端距风巷上帮500800mm，紧贴运输机电缆槽吊挂，另一端向下伸到煤墙，距煤墙不大于500mm。导风帘要做到上接顶、下接底，以保证风流导入上隅角有效吹散瓦斯，杜绝上隅角瓦斯积聚现象的发生。（2）过机尾时，煤墙侧导风帘去掉，煤机割过移架前，及时开启上隅角喷雾，并对上隅角全面洒水，移架后，按规定重新吊挂好导风帘。六、上隅角瓦斯抽放管路管理：1、工作面上隅角处埋设一趟8寸瓦斯抽放管路对工作面上隅角瓦斯进行局部抽放。2、垛封堵墙时必

12、须把埋吸管垛在风墙里，末端伸入挡风墙以里0.2m0.4m，随采面推进向外拉。3、埋吸管水平吊挂在顶板下，上隅角的上帮处，且距上帮、顶板都不得大于0.25m。4、埋吸管末端必须使用双层金属网,网孔不大于0.01m，双层金属网应在埋吸管上扎牢，护住埋吸管抽放口，防止杂物吸入抽放管内。5、机尾作业人员要保护好埋吸管不被损坏，严防编织袋等杂物吸入管内。生产期间外拉埋吸管困难时，必须查明原因处理后方可外拉，严禁硬拉硬拽，严防损坏抽放管路。6、风巷替棚人员，应采用皮带、大板等有效措施保护好瓦斯抽放管，防止U型钢或矸石损坏抽放管。风巷超前支护时，所打支柱距抽放管路间距不少于0.3m。7、加强瓦斯抽放管路的日

13、常管理，每班应安排专人对瓦斯抽放管路进行巡回检查，发现跑风、漏风等问题要立即现场处理，若现场不能处理应立即向对值班干部和调度室汇报。七、采面顶板及安全管理：1、加强采面的顶板管理，支架接顶严密，煤机过后及时拉超前架，防止顶板冒落，严防瓦斯涌出。2、采面铺设金属网护顶，网搭接尺寸：走向不小于0.2m，倾向不小于0.3m，扎点距不大于0.2m，呈三角形双排扎点，扎丝拧紧。3、顶板破碎、煤墙片帮时，及时用走向圆木挑顺山圆木、大板临时支护顶板，走向圆木的一端放在支架上，另一端打上单体拄，单体柱用铁丝拴到牢固位置。4、托煤层段及时拉移超前架，若煤顶脱落必须用园木或大板刹实顶板，严禁空顶作业。 5、支架架

14、间距要符合规定，确保支架架间不漏矸、不出现倒架、歪架、咬架等现象。6、采面作业人员严禁用铁器敲击、撞击和摩擦产生火花。7、防爆电工每班对回风侧所有电气设备进行全面检查，杜绝电气设备失爆。8、采煤机严禁停靠在上、下机头附近15架以内的区域里和采高低于2m的区域，尽可能寻找采面坡度缓的地点停靠。9、采面过断层、薄煤带或其他构造时，要及时支护维护好三角区顶板，严防掉顶造成通风中断。10、煤机司机控制割煤速度（速度控制在1.0m/min以内），过机头、机尾15架时放慢割煤速度(速度保持在0.7m/min)。11、采煤机启动后在上、下滚筒处分别安排一人利用静压水管随时洒水。12、两巷动压区巷高不小于1.

15、8m，净宽不小于2m，保证有足够的通风断面13、采面上下出口处超前始终保持长不小于2m、宽不小于1.5m、高不小于1.8m。八、采面打释放孔：1、安排专人打瓦斯释放孔，深孔使用ZDY120S型矿用液压钻机配合89mm1.0米的对接钻杆打钻，打钻范围在采面第6#-101#架段中的偶数架煤墙上，钻孔布置为单排眼，钻眼深度15米，开孔位置距顶板1.11.4米，（根据煤层中瓦斯赋存情况，可酌情调整钻孔位置）垂直煤壁。2、深孔每隔1架打一个眼，每四天为一个循环，交替作业，并保持5米的超前距，一个循环结束，继续下一个循环。每天八点班检修期间暂定为打眼时间，采面保证三台钻正常运行，每台钻负责一定区域，第一台

16、钻负责6#-37#架之间，第二台钻负责38#-69#架之间，第三台钻负责70#-101#架之间，每台钻每隔4架打一个眼。3、浅孔使用手持式风动钻机配合42mm1.0m的对接钻杆做出，注水孔布置为单排眼，孔间距3m，孔深4m，打钻范围在6#-101#架段的奇数架及机尾超前内进行。4、浅孔注水每天一个循环，开孔位置距顶板1.11.4m，每次打钻时与老孔错开0.75m，机尾超前内打第一个钻孔时，距采面自由面不得低于1.5m，以后每隔3m打一个，严禁穿老孔。5、瓦斯释放孔打完后，要安排人员随后注水，采用封孔器必须与孔径相配套，封孔深度以封孔器全部进入煤壁为准。6、注水管上要安设截止阀，注水以单孔注水时

17、相邻孔出水或煤壁渗水为宜（已出水的释放孔可以不进行注水）。7、打钻出现夹钻、顶钻等异常现象时，必须立即停止工作，采取措施进行处理。情况严重时，现场跟班干部或班组长负责迅速组织人员撤离，并及时向调度室报告。8、打钻时若钻进过程中出现间隙性喷孔，里探增幅在0.2以内时，减缓钻进速度，保持钻孔内通畅，无浮渣。9、打钻时若钻进过程中出现连续喷孔时，立即停止钻进，反复进退钻杆，保持钻孔通畅，确保瓦斯均匀释放，待环境瓦斯浓度，外回风瓦斯浓度无异常后，方可缓慢钻进。10、若出现停钻后连续喷孔超过2分钟，且带有大量钻屑里探增幅大于0.3，外探增幅大于0.2时，禁止钻进，钻机保持空转或拔钻，防止钻杆夹死，钻具损

18、坏，环境瓦斯达到1时，立即停电撤人。11、当出现中度煤炮时，停止作业，立即向调度室汇报，待环境瓦斯、回风流瓦斯恢复正常状态且无其它异常现象出现，观察30分钟后由现场负责人请示调度室是否恢复作业。12、当出现严重煤炮(声音巨响；响声连续；震感明显；伴有大量扬尘)时，现场立即停电，人员撤至安全地点后向调度室汇报并等待指令。13、打释放孔时除坚持孔口洒水降尘外，还要将迎头的水幕打开。14、打释放孔时应加强顶板管理，防止煤壁片帮或顶板漏顶事故。15、当出现煤与瓦斯突出预兆（有声预兆、无声预兆）时，工作面停止割煤作业，分析原因并采取措施处理。有声预兆：地面活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣和支架断裂声音；

19、煤层产生震动、手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声和闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴有雷般响声。无声预兆：工作面遇到地质变化、煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；气温降低、煤层层理紊乱、硬度降低、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹出；打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔等。九、其他安全技术措施：1、加强地质预报工作，总办室必须及时提供本工作面煤厚、地质构造等情况。2、加强瓦斯预测预报工作，通风科及时提供瓦斯预测预报通知。3、加强瓦斯检查，若瓦斯涌出异常，必须停止生产，分析原因，采取针对性的措施。4、每班开工前，必须先打注水孔，并进行煤层

20、注水。5、打注水孔前，必须在钻孔上方悬挂便携，钻孔位置配齐灭火器材。6、当钻孔出现喷孔、夹钻或钻孔周围出现瓦斯涌出量突然增大时，必须停止打钻，查明原因，采取相关安全技术措施及时处理，待瓦斯正常后才能继续钻进。7、打注水孔时，当班瓦斯检查员必须在现场盯岗，要对每个钻孔的瓦斯含量进行检查，发现异常，停止施工。8、分摊打钻时，每摊指定专人负责，按照设计的位置、角度布置钻孔。9、压风自救系统（1）安装位置及数量压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧，机巷安装在距采面不大于100m位置，共3组，机巷外口安装1组。风巷安装在距采面2540m位置，共3组，风巷外口安装1组。压风自救装置

21、的安装高度要适当，开关位置便于操作，便于现场人员自救应用。（2）压风自救系统的调试 压风自救管路安装好后，在安装自救装置前要进行通气试验，将管路的杂质及锈蚀粉末吹出。检查管路的接头是否漏气。自救装置装好后，由安装人员全部打开并逐个检查，保证风量充足。（3）压风自救系统的使用管理 1）压风自救系统由各班验收员分别对管路、自救装置进行检查，及时处理管路和自救装置存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统的清洁完善好用。2）工作面压风自救系统的总阀门及每一组自救装置的总阀门必须处于常开状态，严禁关闭。3）加强对职工的培训教育工作，使现场每个职工掌握压风自救装置的性能、作用和使用方法，教育职工懂得自救系

22、统的重要性和损坏它的危害性，确保自救系统的完好可靠。4）矿安检科、通风科要对压风自救系统的设计安装使用管理经常进行监督检查，对查出的问题及时落实整改。10、所有下井人员必须携带化学氧自救器并且能熟练操作。11、牢固树立“瓦斯不治、矿无宁日”和“瓦斯超限就是事故”的理念，充分体现安全第一的思想。12、班组长以上干部、流动电工、采煤机司机入井必须携带便携仪，要求便携灵敏、完好，随时监测瓦斯浓度的变化，如有异常情况及时停机处理。13、保护好瓦斯传感器，确保传感器灵敏、断电可靠。严禁任何无证人员擅自调校，冲尘时，严禁用水冲瓦斯传感器造成失灵，瓦斯传感器周围严禁堆放矿车、杂物等。14、监测风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，查明原因，及时处理。15、加强电气设备检查工作，保证设备完好，杜绝电气失爆，严禁带电检修及搬运电气设备，在瓦斯浓度超过0.5%的地点，前后20m范围内严禁验电、放电，不得随意甩掉电气设备各种保护装置。16、