制造周期及IE相关知识

1、1制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料2制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料v 制造周期制造周期v 标准工时标准工时v 效率体系效率体系v 方法研究方法研究3制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料v 制造周期制造周期v 标准工时标准工时v 效率体系效率体系v 方法研究方法研究4制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 提问提问缩短产品制造周期有何意义？缩短产品制造周期有何意义？制造周期目标:12小时.5制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料缩短制造周期意义：提高客户满意度缩短制造周期

2、意义：提高客户满意度, ,提升企业提升企业 形象，提高管理水平，降低成本，增强形象，提高管理水平，降低成本，增强 市场竞争能力，优化工艺流程。市场竞争能力，优化工艺流程。制造周期目标制造周期目标:12:12小时小时. .6制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料制造周期制造周期: :指某个或某批产品在生产指某个或某批产品在生产( (加工加工 或服务或服务) )过程中过程中, ,从原材料的投入从原材料的投入 到合格产品产出的整个时间段到合格产品产出的整个时间段. .PCPC制造厂制造周期制造厂制造周期: :指接到第一张计划单开始指接到第一张计划单开始, , 到当天产能范围内的

3、所有直通机的到当天产能范围内的所有直通机的 入库入库. .制造周期目标:12小时.7制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料生产批次商品名称生产数量领料开始装配开始耗时装配开始装配结束耗时调试开始调试结束耗时高温开始高温结束耗时终检开始终检结束耗时包装开始包装结束耗时QA开始QA结束耗时暂存开始暂存结束耗时生产周期sa00062301奔月2 0 00PIII6671000(1、2 )2000/6/2217:502000/6/238:500h452000/6/238:502000/06/2312:10:383h202000/06/2309:10:002000/06/2316:

4、35:165h40zh2000/06/2309:54:102000/06/2320:10:257h162000/06/2311:47:142000/06/2321:21:386h342000/06/2314:31:352000/06/2322:59:267h122000/06/2315:50:432000/06/2520:16:5413h55zh2000/06/2317:34:482000/06/2521:52:5212h1119h55ZHsa00062302奔月2 0 00PIII667200（4 ）2000/6/2217:502000/6/2310:001h552000/6/2310:00

5、2000/06/2314:51:243h062000/06/2311:05:192000/06/2316:12:563h222000/06/2312:10:092000/06/2318:33:074h222000/06/2314:42:382000/06/2322:08:236h11zh2000/06/2315:25:142000/06/2322:41:476h012000/06/2319:44:242000/06/2322:42:382h582000/06/2320:44:032000/06/2323:01:032h1711h55sa00062303奔月2 0 00PIII66750CELL

6、2000/6/238:402000/6/2310:051h252000/6/2310:052000/06/2409:37:192000/06/2409:31:472000/06/2411:30:511h592000/06/2410:17:182000/06/2417:17:215h15zh2000/06/2412:09:49zhZHsa00062304奔月2 0 00PIII667100CELL2000/6/238:402000/6/2316:057:252000/6/2316:052000/06/2416:04:072000/06/2411:43:202000/06/2609:32:4013

7、h49zh2000/06/2416:42:34zhZHsa10062305T逐3 0006C/53371CELL2000/6/239:102000/6/2410:351:252000/6/2410:352000/06/2609:50:112000/06/2609:24:502000/06/2611:14:191h192000/06/2609:43:04zhZHsa30062312逐日3 0 006C/53350CELL2000/6/239:102000/6/2311:352:252000/6/2311:352000/06/2410:54:132000/06/2409:40:112000/06/

8、2416:26:595h01zh2000/06/2415:13:04zhZHsa30062313逐日3 0 006C/53350CELL2000/6/239:102000/6/2314:503h552000/6/2314:502000/06/2411:42:332000/06/2410:52:182000/06/2415:13:042h352000/06/2411:30:51zhZHsa30062314奔月2 0 00PIII667400(1、3 )2000/6/2217:502000/6/239:401h352000/6/239:402000/06/2315:13:073h482000/06

9、/2310:25:052000/06/2317:39:205h29zh2000/06/2311:33:012000/06/2320:58:056h252000/06/2314:45:462000/06/2322:11:496h112000/06/2316:20:062000/06/2323:07:095h352000/06/2318:03:492000/06/2410:25:565h372000/06/2321:25:122000/06/2411:02:024h0714h27ss00062306同禧5 0 0P6 67700(1)2000/6/2315:102000/6/2316:101h20

10、00/6/2316:102000/06/2320:37:083h122000/06/2316:30:442000/06/2322:02:374h16zh2000/06/2317:23:442000/06/2409:57:135h492000/06/2320:07:302000/06/2411:35:475h582000/06/2321:16:472000/06/2414:33:195h522000/06/2323:11:422000/06/2414:34:284h192000/06/2410:05:552000/06/2414:43:452h5211h03ss00062307天禧8 6 40P

11、8 00150(1)2000/6/2316:152000/6/2322:305h152000/6/2322:302000/06/2409:19:531h192000/06/2322:57:132000/06/2416:29:036h17zh2000/06/2410:26:052000/06/2420:28:397h022000/06/2413:00:222000/06/2611:39:0815h24zh2000/06/2414:28:15zhZHss00062308天禧8 6 20P8 00250(1)2000/6/2316:152000/6/2320:403h102000/6/2320:40

12、2000/06/2322:48:492h082000/06/2321:14:502000/06/2411:36:464h52zh2000/06/2322:50:232000/06/2415:04:474h592000/06/2410:25:192000/06/2417:13:215h082000/06/2411:45:13zhZHss00062309同禧3 0 06C/533400(3、4 )2000/6/2315:102000/6/2316:251h152000/6/2316:252000/06/2321:30:533h552000/06/2317:19:262000/06/2410:18:

13、126h54zh2000/06/2319:41:342000/06/2414:07:127h112000/06/2321:50:302000/06/2417:16:518h11zh2000/06/2323:05:112000/06/2521:46:388h2000/06/2520:02:442000/06/2521:57:321h542000/06/2521:38:432000/06/2522:30:150h5114h35ss00062310同禧1 0 06C/500200(2)2000/6/2315:102000/6/2317:502h402000/6/2317:502000/06/2320

14、:22:031h172000/06/2318:17:482000/06/2321:56:352h26zh2000/06/2320:41:072000/06/2409:53:053h422000/06/2322:40:042000/06/2412:04:544h012000/06/2410:02:032000/06/2521:57:246h28zh2000/06/2520:23:02zhZHss00062311天禧6 6 10P7 33300(2)2000/6/2315:102000/6/2316:101h2000/6/2316:102000/06/2318:04:541h542000/06/2

15、316:37:252000/06/2321:11:053h18zh2000/06/2317:52:302000/06/2400:07:383h532000/06/2320:08:132000/06/2411:02:025h22zh2000/06/2322:02:532000/06/2522:00:098h58zh2000/06/2410:59:512000/06/2608:32:286h032000/06/2415:24:422000/06/2608:43:203h0614h48ss00062313天禧2 6 106C/566200(2)2000/6/2316:152000/6/2320:10

16、2h402000/6/2320:102000/06/2322:08:541h582000/06/2320:37:552000/06/2323:39:413h012000/06/2321:52:382000/06/2410:54:363h322000/06/2409:49:432000/06/2415:18:463h442000/06/2411:28:052000/06/2417:51:234h38zh2000/06/2415:03:242000/06/2520:32:3111h12zh2000/06/2520:25:022000/06/2522:14:391h4924h14ZH制表：胡芳芳审核

17、：任保瑞惠阳联想电脑公司惠阳联想电脑公司 生产周期统计表统计时间：6/26/16:00注：1、阴影部分及耗时后有“ZH”字样者为滞后站点（请相关站点找明原因）。 2、如有空格为双子恒星无软无硬机型或CELL生产。 3、单台制造周期为12.31h。4、滞后批为LINE：SA00062301、SS00062307、SS00062308、SS00062310、SS00062313 CELL：SA00062303、SA00062304、SA10062305、SA30062312、SA30062313批滞后。8制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料16小时缩短到小时缩短到1212小

18、时方法预测小时方法预测 备料装配调I高温调II包装合计50分钟18分钟50分钟90分钟40分钟16分钟264分钟(4.4小时)4.4小时+8小时=12.4小时，超过12小时目标。算法分析算法分析: :备料备料(50(50分钟分钟):): 领料和备料各25分钟; 硬盘单块耗时43.6，1人传50块（两台传盘机）需18分钟，再加运输交接时间。 主板平均每决耗时20秒，一条线备50块需16.7分钟，再加运输交接时间。装配线（装配线（1818分钟）分钟） 线体速度13米/分钟，线体长33.6M，移载速度10秒/台，节拍15秒，工位34。 33.6X2/13+20/60+15/60X34=14分钟，再加

19、一架时间3.25分钟，合计：17.25分钟。调试调试I I组（组（5050） 标准作业时间（一架）为58分钟，主要通过简化作业内容，缩短操作时间。高温（高温（9090分钟）分钟） 缩短高温时间。调试调试IIII组（组（4040人）人） 标准作业时间40分钟，缩短时间办法与调试I相同。包装组：（包装组：（1616分钟）分钟） 一卡板按20台计算，节拍按18秒计算，需时间6分钟。 主机包装标准时间167秒，约3分钟。 外观检查时间3分钟。 其它时间4分钟。 合计16分钟。 建议措施建议措施 1、 从上面算法分析可以看出，包装、装配时间再无法压缩，只可考虑备料和调试。 2、 备料组：如改变现有领料交

20、接方式，可缩短约10至20分钟。 3、调试组：参考CELL线测试方式，CELL线现有测试时间合计30分钟左右。将调试时间缩短30分钟可能性很大。 9制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料v 制造周期制造周期v 标准工时标准工时v 效率体系效率体系v 方法研究方法研究10制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。标准时间=正常时间+宽放时间（1+宽放系数）定额时间：指在正常

21、的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间）。11制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。（一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序）操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。12制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培

22、训材料 秒表时间研究：利用秒表或电子计时器，在一段时间内，对作业执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。 工作抽样：在较长时间内，以随机的方式、分散的观测操作者。13制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料预定时间标准法（PTS：Predetermind time standard）：预先对各种动作制定的时间标准来确定进行各操作所需要的时间，而不是通过直接观测或测定。能精确地说明动作并加上预定工时值，不需对操作者的熟练

23、、努力程度进行评价，目前采用的方法有模特法、MOST法。标准资料法：将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得到的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为作业的时间标准。14制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 1、收集资料：制定某一操作的标准时间，必须对整个操作有详细而完整的了解，不能遗漏任何一部分，或有任何错误。 2、划分操作（单元）：总时间所包含的动作不但数量多，而且性质亦很复杂，很难评比其快慢。将操作分为若干个单元，每个单元的数量不但减少，并且均为性质相同的动作，评比单元作业的快慢较容易且准确。3、测定时间； 观察时间：实际观察所得时间。（采用连续测时法，

24、记录现场情况，剔除异常值，决定观察次数，决定观察时间） 正常时间：个人动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢，为使快、慢动作变成标准动作，就必须对快、慢动作加以“修正”，这个时间就被称为正常时间。 15制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 宽放时间：由于作业者在连续操作过程中会存在疲劳感、个人需要、检验工作等现象，所以在制定标准时间时，必须加入这一停顿时间，我们将这一停顿时间称为宽放时间。宽放时间=正常时间X宽放系数（宽放率一般定为：18%24%） 标准时间：是由最初用秒表测得的时间，经过评比率修正为正常时间，再加放宽放时间得到标准时间。 标准时间=观测时间X X（1+

25、宽放率）正常评比评比值16制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 在人体工程学的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S。 原理： 1、所有人操作时的动作，均包括一些基本动作。 2、不同做同一动作所需时间基本相等。 3、身体的不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。 17制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 18制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料v 制造周期制造周期v 标准工时标准工时v 效率体系效率体系v 方法研

26、究方法研究19制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料生产能力：生产能力：是指企业的固定资产，在一定时期内，在正常的是指企业的固定资产，在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。定种类产品的最大数量。 生产能力的计算：生产能力的计算：按设备计算：按设备计算：P=FeSg= (P为生产能力，为生产能力，S为设备数量，为设备数量，g为为产量定额，产量定额，t为台时定额为台时定额)按生产面积计算：按生产面积计算：P=Aq （A为生产面积，为生产面积， q为单位面积的为单位面积的平均产量）平均产量

27、）按流水线计算：按流水线计算：P=Fe/ r (r为流水线节拍为流水线节拍)20制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 由于设备的效率、工人的技术熟练程度和劳动积由于设备的效率、工人的技术熟练程度和劳动积极性、管理工的效率等都会使用产能力发生变化，在确定有极性、管理工的效率等都会使用产能力发生变化，在确定有效生产能力时一般采用如下公式：效生产能力时一般采用如下公式： Pe=PK1K2K3 Pe=PK1K2K3 K1: K1:为定额完成率；为定额完成率； K2K2：为工时利用率；：为工时利用率； K3K3：为合格品率；：为合格品率；21制造周期制造周期&IE&IE相关知识培

28、训材料相关知识培训材料调试组调试组 场地计算方法场地计算方法:设定单架标准工时设定单架标准工时58分钟分钟, 直通率直通率92%，工时利用率，工时利用率估计估计90%。定额完成率。定额完成率90%，P=Aq*K1*K2*K3（A为架位数，为架位数，q为每架位的产量，为每架位的产量，P为产能）为产能）A= =83（个架位）（个架位） 人员计算人员计算:设定单架标准工时设定单架标准工时58分钟分钟, 直通率直通率92%，工时利用率估计，工时利用率估计90%。定额完成率。定额完成率90%P=Aq*K1*K2*K3（A为人数，为人数，q为每人的单位产量，为每人的单位产量，P为产能）为产能）A= =83

29、（人）（人）注注:标准工时包括机型自动运行时间。标准工时包括机型自动运行时间。 K3*K2*K1*qPK3*K2*K1*qP22制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 生产率：为生产系统产出与投入的比，生产包括制造和生产率：为生产系统产出与投入的比，生产包括制造和服务，产出为合格品的产出，投入为制造产品服务，产出为合格品的产出，投入为制造产品所耗费的所有资源。所耗费的所有资源。劳动生产率（实物）：等于产出所有合格产品所耗时间劳动生产率（实物）：等于产出所有合格产品所耗时间与生产该批产品所耗时间的比。与生产该批产品所耗时间的比。PCPC制造劳动生产率制造劳动生产率= =合格

30、产品入库数量合格产品入库数量X X标准工时（分机标准工时（分机型）型）/ /（总投入工时（总投入工时- -停工、返线工时停工、返线工时- -测试组滞测试组滞后机（维修机）时间）。后机（维修机）时间）。23制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 以生产处以生产处25周状况进行计算生产率，总投入时间周状况进行计算生产率，总投入时间1127965分钟，停工、返工时间分钟，停工、返工时间186930分钟。生产合格品的标准分钟。生产合格品的标准时间时间467901分钟，分钟， 生产率（生产率（P）=合格产品标准时间合格产品标准时间/（总投入时间（总投入时间-停工、停工、返工时间）返

31、工时间） =467901/（1127965-186930） =49.73%24制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料 v 制造周期制造周期v 标准工时标准工时v 效率体系效率体系v 方法研究方法研究25制造周期制造周期&IE&IE相关知识培训材料相关知识培训材料动作经济原则：动作经济原则： 关于人体的运用：关于人体的运用：1、双手应同时开始并同时完成其动作。、双手应同时开始并同时完成其动作。2、除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。、除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。3、双臂的动作应该对称，反向并同时进行。、双臂的动作应该对称，反向并同时进行。4、手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。、手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。5、物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，、物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小的程度。则应将其减至最小的程度。6、连续的曲线运动，比方向突变的直线运动轻快自如。、连续的曲线运动，比方向突变的直线运动轻快自如。7 7、动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利、动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。及自发。 26制造周期制造周期&IE&IE相