第5讲粗糙度公差

1、第五讲 粗糙度n学习要点粗糙度使用方法。 5.1 表面粗糙度符号及代号1.表面粗糙度的符号符号说明表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如表面处理，局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。表示表面是用去除材料的方法获得。例如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。表示表面是用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的长边上均加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求5.1 表面粗糙度符号及代号2.表面粗糙

2、度的代号图1 表面粗糙度代号注法a1a2e dbc(f)a1、a2 粗糙度高度参数的允许值（m）；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度（mm）；d 加工纹理方向符号；e 加工余量（mm）；f 粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支撑长度率5.2 表面粗糙度评定参数1.轮廓算术平均偏差a 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值， Ra值越大，表面越粗糙。能客观、全面的反映表面微观几何形状特征。2.轮廓最大高度z 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和为轮廓最大高度。Rz值越大，表面越粗糙。但它不如Ra对表面粗糙程度反映的客观全面。 5.2 表面粗糙度评

3、定参数图2 轮廓单元的宽度 3.轮廓单元的平均宽度RSm 在取样长度内轮廓峰与轮廓谷的组合称为轮廓单元。在一个取样长度内，轮廓单元宽度的平均值，称为轮廓单元的平均宽度，如图所示。5.2 表面粗糙度评定参数图3 RSm与密闭性的关系RSm是评定轮廓的间距参数，它的大小反映了轮廓表面峰谷的疏密程度，RSm越大，峰谷越稀，密闭性越差。 5.2 表面粗糙度评定参数 4.轮廓支承长度率Rmr(C) 在给定水平位置C上的轮廓实体材料长度与评定长度的比率。 图4 轮廓支承长度率5.2 表面粗糙度评定参数 Rmr(C)的值是对应于不同的C值给出的，Rmr(C)的大小反映了轮廓表面峰谷的形状。Rmr(C)值越大

4、，表示表面实体材料越长，接触刚度和耐磨性越好，如图5所示。图5 Rmr(C)与接触刚度的关系5.3 各种加工方法达到的粗糙度加 工 方 法表面粗糙度Ra（m）自 动 气 割、 带 锯 或 圆 盘 锯 割 断50 12.5切 断车50 12.5铣25 12.5砂 轮3.2 1.6车 削外 圆粗 车12.5 3.2半 精 车金 属6.3 3.2非 金 属3.2 1.6精 车金 属3.2 0.8非 金 属1.6 0.4精 密 车（或金刚石车）金 属0.8 0.2非 金 属0.4 0.1车 削端 面粗 车12.5 6.3半 精 车金 属6.3 3.2非 金 属6.3 1.6精 车金 属6.3 1.6非

5、 金 属6.3 1.6精 密 车金 属0.8 0.4非 金 属0.8 0.25.3各种加工方法达到的粗糙度加 工 方 法表面粗糙度Ra（m）铰 孔半 精 铰（一次铰）钢6.3 3.2黄铜6.3 1.6精 铰（二次铰）铸铁3.2 0.8钢、轻合金1.6 0.8黄铜、青铜0.8 0.4精 密 铰钢0.8 0.2轻合金0.8 0.4黄铜、青铜0.2 0.1圆柱铣刀铣削粗12.5 3.2精3.2 0.8精 密0.8 0.4端铣刀铣削粗12.5 3.2精3.2 0.4精 密0.8 0.2粗1.6 0.85.4 评定参数选择原则n一般原则： n（a）同一零件上，工作表面粗糙度值小于非工作表面；n（b）摩擦

6、表面粗糙度值小于非摩擦表面；n（c）运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的钢质零件圆角、沟槽处、应有较小的粗糙度；n（d）配合性质要求高的配合表面，如小间隙的配合表面，受重载荷作用的过盈配合表面，都应有较小的表面粗糙度；n（e）尺寸精度要求高时，参数值应相应地取得小。5.5 各种精度零件表面状态n1表面粗糙度表面粗糙度Ra为50-100m时，表面形状特征为明显可见刀痕明显可见刀痕，应用于粗糙的加工面。n2表面粗糙度表面粗糙度Ra为25m时，表面形状特征为可见刀痕可见刀痕，应用于粗糙的加工面。n3表面粗糙度表面粗糙度Ra为12.5m时，表面形状特征为微见刀痕微见刀痕, 应用于粗加工表面

7、比较精确的一级。n4表面粗糙度表面粗糙度Ra为6.3m时，表面形状特征为可见加工痕迹可见加工痕迹，应用于半粗加工面。n5表面粗糙度表面粗糙度Ra为3.2m时，表面形状特征为微见加工痕迹微见加工痕迹，应用于半精加工面，是车削等基本切削加工方法较为经济地达到的表面粗糙度值。n6表面粗糙度表面粗糙度Ra为1.6m时，表面形状特征为看不清加工痕迹看不清加工痕迹，应用于表面质量要求较高的表面，航空、航天产品的某些重要零件的非配合表面。n7表面粗糙度表面粗糙度Ra为0.8m时，表面形状特征为可辨加工痕迹的方向可辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（普通精度）滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面，磨削加工

8、经济。5.5 各种精度零件表面状态n8表面粗糙度表面粗糙度Ra为0.4m时，表面形状特征为微辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（提高精度）滑动导轨面，滑动轴承的工作表面等。n9表面粗糙度表面粗糙度Ra为0.2m时，表面形状特征为不可辨加工痕迹的方向不可辨加工痕迹的方向，应用于精密机床主轴锥孔，航空发动机叶片的叶盆和叶背面。n10表面粗糙度表面粗糙度Ra为0.1m时，表面形状特征为暗光泽面暗光泽面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，磨削加工很不经济。n11表面粗糙度Ra为0.05m时，表面形状特征为亮光泽面亮光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面等。n12表面

9、粗糙度Ra为0.025m时，表面形状特征为镜状光泽面镜状光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面等。n13表面粗糙度Ra为0.012m时，表面形状特征为雾状镜面雾状镜面，应用于仪器的测量表面等。n14表面粗糙度Ra为0.008m时，表面形状特征为镜面镜面，应用于光学测量仪器中的金属镜面等。5.5 各种精度零件表面状态n6表面粗糙度表面粗糙度Ra为1.6m时，表面形状特征为看不清加工痕迹，应用于表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面（普通精度），组合机床主轴箱和盖面的结合面，中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表面，衬套滑动轴承的压入孔，一般低速转动的轴颈。航空、航天产品的某些重

10、要零件的非配合表面。n7表面粗糙度表面粗糙度Ra为0.8m时，表面形状特征为可辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（普通精度）滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表面，中速转动的轴颈，定位销压入孔等。是配合表面常用数值，中、重型设备的重要配合处，磨削加工经济。n8表面粗糙度表面粗糙度Ra为0.4m时，表面形状特征为微辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（提高精度）滑动导轨面，滑动轴承的工作表面，夹具定位元件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。n9表面粗糙度表面粗糙度Ra为0.2m时，表面形状特征为不可辨加工痕迹的方向，应用于精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面；直径小的精密心轴和转轴的结合面，活