双相不锈钢的特性与应用

1、跳转到第一页双相不锈钢的双相不锈钢的特性与应用特性与应用跳转到第一页双相不锈钢的概念与双相不锈钢的概念与特性特性n双相不锈钢的概念 双相钢是其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般最少相含量最少也需要达到30%。n发展历史 自1927年发现双相组织，双相不锈钢已发展了三代。第一代双相不锈钢以AISI329钢为代表，含高铬、钼，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高(0.1%)。3RE60是第一代专为提高氯化物应力腐蚀断裂性能而研制的双相不锈钢钢种之一；跳转到第一页跳转到第一页发展历史 自1927年发现双相组织，双相不锈钢已发展了三代。第一代双相不锈钢以AISI329钢为代表，含高铬、钼，耐局部腐

2、蚀性能好，但含碳量较高(0.1%)。3RE60是第一代专为提高氯化物应力腐蚀断裂性能而研制的双相不锈钢钢种之一；这一代双相不锈钢有良好的性能特点，但在焊接状态下有局限性。焊缝的热影响区由于铁素体过多而韧性低，并且耐腐蚀性明显低于基体金属，仅用于非焊接状态下的一些特定应用。 随着氩氧脱碳的精炼工艺的的发明，含氮的双相不锈钢被称为第二代不锈钢。大多数属超低碳型，并且含有钼、铜或硅等提高耐蚀性的元素。代表为牌号SAF2205。 第三代双相不锈钢为超级双相不锈钢，牌号有SAF2507、UR52N+、Zeron100等，这类钢的特点是含碳量低，含高钼和氮，铁素体含量4045%，有优良的耐孔蚀性能。跳转到

3、第一页化学成份化学成份跳转到第一页双相不锈钢的性能特双相不锈钢的性能特点点1.含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能2.含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能 抗孔蚀当量 PRE=Cr%+3.3xMo%+16xN%3.有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能4.综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度。跳转到第一页力学性能力学性能跳转到第一页跳转到第一页室温下双相不锈钢与碳钢和奥氏体不锈钢物理性能的比较室温下双相不锈钢与碳钢和奥氏体不锈钢物理性能的比较跳转到第一页双相不锈钢的性能特双相不锈钢的性能特点点5.可焊性良好。热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后无需热处理，可与奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊

4、接。6.含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25%）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可生产板、管和丝等产品。跳转到第一页双相不锈钢的性能特双相不锈钢的性能特点点7.冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。8.与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合制作设备的衬里和生产复合板，也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。跳转到第一页双相不锈钢的性能特双相不锈钢的性能特点点9.高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300的工作条件。双相不锈钢中含

5、铬量愈低，等脆性相的危害性也愈小。跳转到第一页双相不锈钢的分类及代表牌号双相不锈钢的分类及代表牌号类别代表牌号商业牌号相应国内牌号PREN特点低合金型UNSS3230423Cr-4Ni-0.1NSAF2304UR35N00Cr23Ni4N2425在耐应力腐蚀方面可代替304和316 中合金型UNSS3180322Cr-5Ni-3Mo-0.15NSAF2205UR45N00Cr22Ni5Mo3N3233耐蚀性能介于316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢高合金型UNSS3255025Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2NFerralium2550Cr25Ni6Mo3CuN3839 一般含25%Cr及钼

6、和氮，有的还有铜和钨，耐蚀性高于22%Cr的双相不锈钢超级双相不锈钢UNSS32760UNSS3275025Cr-7Ni-3.7Mo-0.3NZeron100SAF250700Cr25Ni7Mo4N40含高钼和氮,有的 也含钨和铜，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能跳转到第一页双相不锈钢的应用双相不锈钢的应用n石油和天然气工业：炼油主要用于常减压装置、催化裂化装置、加氢裂化、加氢处理装置、冷却系统等；油气输送管线（西气东输）n石油化学和化学工业：氯乙烯生产装置、低压合成甲醇反应器的触媒管、物料/流出物热交换器、海水冷却管。n化肥工业：尿素和磷肥工业中甲铵泵泵体、中气提塔、甲铵

7、冷凝器和高压分解塔泵和阀都采用双相不锈钢。跳转到第一页双相不锈钢的应用双相不锈钢的应用n运输业：海上化学品船（2205）n造纸和制盐轻工业：真空制盐和盐硝联产装置，蒸煮漂白设备。n建筑行业：桥梁建设、结构件、混凝土结构中的钢筋。跳转到第一页常用双相不锈钢的特点常用双相不锈钢的特点n00Cr25Ni6Mo3N成分：Cmax Simax Mnmax Smax Pmax Cr Ni 0.03 1.0 1.0 0.03 0.035 23/26 4.5/6.5 Mo N 1.5/2.5 加力学性能：强度高，韧性好，具有较好的综合力学性能跳转到第一页跳转到第一页00Cr25Ni6Mo3N耐腐蚀性：1.含氯

8、的环境中Cr25型双相不锈钢耐孔蚀性能优于316L，317L奥氏体不锈钢。2.在10%FeCl36H2O 40C溶液中的耐缝隙腐蚀性能优于316。3.应力腐蚀优于316L，304L。4.晶间腐蚀 Huey法双相不锈钢优于316LN。5.均匀腐蚀 在大型尿素装置合成塔液相中进行了7000h的挂片试验，结果双相钢优于316L。6.腐蚀疲劳 有较好的耐腐蚀疲劳的性能，远好于316LN。跳转到第一页00Cr25Ni6Mo3Nn焊接性能：焊前不需预热，一般焊后不需热处理。只有苛刻条件下是使用时，焊后需进行固溶退火处理。通常采用手工焊条电弧焊和气体保护钨极电弧焊，焊丝可采用本钢种成分，也可采用310，IN

9、CONEL系焊丝。在可能产生应力腐蚀的环境下使用时，最好采用与母材同成分或INCONEL系焊丝，与碳钢和铁素体不锈钢异种钢焊接时通常采用309型焊丝。n冷热加工性能：弯曲和冲压性能较18-8型钢差；热塑性较好，热加工无困难。跳转到第一页00Cr25Ni6Mo3Nn热处理：1）固溶处理；在热加工、冷加工及焊后处理时采用10001100C热后急冷，一般薄板空冷，厚板水冷。2）消除应力热处理：一般不必，必须进行时，900C以上加热后空冷。3）其它热处理：必须避免1300C以上的高温加热和475C左右的长时间加热。跳转到第一页00Cr25Ni6Mo3Nn应用 热交换器，蒸发器，国内主要用在尿素装置，制

10、造有耐腐蚀疲劳性能要求的甲铵泵体，阀门等部件。跳转到第一页0Cr25Ni6Mo3CuNn成分 Cmax Simax Mnmax Smax Pmax Cr Ni 0.06 1.0 1.5 0.03 0.035 24/27 5.5/7 Mo Cu N 2.5/3 1.6/2 加n力学性能具有较好的力学性能，具有高强度，好的塑性和成型性。此钢按ASME压力容器标准要求，长时间使用温度不允许超过260C跳转到第一页跳转到第一页0Cr25Ni6Mo3CuNn耐腐蚀性能1）在含氯的环境中优于18-5Mo型双相不锈钢，更优于316L奥氏体不锈钢。2）缝隙腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀匀优于316；电偶腐蚀优于MO

11、NEL。3）晶间腐蚀 Huey试验表明此钢时效态的腐蚀量与316LN相当。4）均匀腐蚀、腐蚀疲劳均远好于316L跳转到第一页0Cr25Ni6Mo3CuNn焊接性能可采用GTAW、SMAW和GMAW等方法，也可与其它双相不锈钢或异种钢，如316、碳钢进行焊接，焊接工艺与焊接不锈钢相似。为了提高焊缝金属耐腐蚀性，一般采用更高一些线能量。通常焊后不需热处理。对于焊件厚度大于13mm时，建议最好进行150C的预热。跳转到第一页0Cr25Ni6Mo3CuNn冷、热加工性能 可进行剪切、冲压、模压等。由于钢的强度高，变形开始时需比奥氏体不锈钢施加23倍的外加力才能变形。若加热至200C，可以将钢的屈服强度

12、降低25%，有利于钢的成型，减少钢的回弹性。钢的加工硬化速率略低于奥氏体钢。 热加工与热成型不宜采用过高的温度。为了避免开裂，终锻温度不得低于950C，一般控制在980C左右，热加工温度较窄。跳转到第一页0Cr25Ni6Mo3CuNn应用 应用范围很宽，适宜制造各种工业设备和部件，特别是海水环境中的理想用材。跳转到第一页锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道焊工考试规则焊工考试规则跳转到第一页第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4

13、， 焊接要素及代号见表5。跳转到第一页表表1 1焊接方法及代号焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW跳转到第一页（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。n药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。n堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。n对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；跳转到第一页对焊工操作技能“

14、2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格跳转到第一页表表2 2焊条类别、代号焊条类别、代号及范围及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4J

15、EXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J跳转到第一页.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行业标准一个： JB/T47472002。n表2焊条代号、类别及适用范围nF1钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 n这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐跳转到第一页矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2F2

16、纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。跳转到第一页熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2跳转到第一页F3F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）1

17、6型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 跳转到第一页F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207跳转到第一页EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干

18、燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。跳转到第一页 EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J跳转到第一页F4F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXX

19、X（X）17（A137）（A307）跳转到第一页上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991跳转到第一页碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊

20、条规程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施跳转到第一页n不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。跳转到第一页表表3

21、3试件钢号分类及代试件钢号分类及代号表号表类别代号典型钢号示例碳素钢Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢HP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢奥氏体不锈钢、双相不锈钢跳转到第一页表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。跳转到第一页SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所

22、列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。跳转到第一页“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击跳转到第一页试

23、验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。跳转到第一页n奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：n这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。n表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国

24、外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。n对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”跳转到第一页n完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。n表表4 4试件形式、位置及代号见图：n 跳转到第一页表表4 4试件形式、位置及代号试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G跳转到第一页管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX跳转到第一页管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊

25、4FG水平固定5FG45固定6FG跳转到第一页n第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：n（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；n（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该跳转到第一页n类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；n（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；n（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；n（五）变更焊丝钢号（或型号）、跳转到第一页n药芯焊丝类型

26、、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；n第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：n、改变焊接方法；n、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；n、在同一种焊接方法中，焊机操作跳转到第一页n考试合格，从事手工焊工作时；n、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；n、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。跳转到第一页表表5 5焊接要素及代号焊接要素及代号 nn 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道

27、单道08多道09跳转到第一页焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明n 跳转到第一页 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变

28、含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 n 跳转到第一页 n04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；n06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。n08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。n焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。n 跳转到第一页图图B n表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C

29、所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。n 图A图C跳转到第一页n第十六条n焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。跳转到第一页n例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：nGTAW1G-2-02nSMAW1G（K）10F3Jn跳转到第一页n例二、一管板角接头试件，

30、管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：nGTAW/2FG2/5702nSMAW/2FG（K）10/57F3J 跳转到第一页n手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。n当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。n手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后

31、，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。跳转到第一页n第十七条第十七条考试试件n试件形式n各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。n双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。跳转到第一页跳转到第一页n跳转到第一页n跳转到第一页n跳转到第一页n焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。n对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为

32、90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接跳转到第一页n角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。跳转到第一页n第十八条n手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。跳转到第一页表表7手工焊对接焊缝适用于手工焊对接焊缝适用于对接焊对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度

33、最小值最大值对接焊缝 12不限2t 12不限不限（注）跳转到第一页n注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层n例SMAW1G8F3Jn焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）nGTAW 1G302n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。 （如果为T6则） 跳转到第一页n、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 跳转到第一页表表8手工焊管材对接焊缝试件手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范适用于对接焊缝焊件外径范围围m

34、m管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限跳转到第一页n注：管材向下焊试件n例：SMAW1G2/25F3Jn焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。（对244.5的管？）nGTAW1G2/2502n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。跳转到第一页n 、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。跳转到第一页表表9手工焊管板角接头

35、试件手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范适用于管板角接头焊件范围围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当S012时2t当S0 12时（注）不限25D7625不限不限7676不限不限跳转到第一页n注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层n例SMAW/-2FG8/57F3Jn焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。n如果，或板厚18mm以上？n 例GTAW/-2FG-3/57-02n 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度

36、6mm。（如果？）跳转到第一页n、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。n例SAW1G（K）07/08n例 SAW1G（K）07/09n例GTAW5FG（K）04/06/091.例 GTAW5FG（K）05/07/09跳转到第一页n焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。n例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值跳转到第一页n手工焊

37、焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。n例按第十六条组合考试：n材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：跳转到第一页GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm

38、，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：跳转到第一页n GTAW/-2FG-2/25-02n SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Jn则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。n手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。n上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为：跳转到第一页n手工焊焊工：n第十五条规定：n手工焊考试合格从事焊机操作工n表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时n焊条类别超出表2的规定：n第十四条规定：n第十九条规定：跳转到第一页

39、n第十八条、中关于管外径的规定。n焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。跳转到第一页n耐蚀堆焊试件n各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。n手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。跳转到第一页表表1010堆焊试件适用母堆焊试件适用母材厚度范围材厚度范围mmmm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限跳转到第一页焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni

40、9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J跳转到第一页值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件跳转到第一页焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。

41、参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。跳转到第一页（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置跳转到第一页试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G管材对接焊缝1G、2G、5G、

42、5XG、6G、6XG管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG跳转到第一页n注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。n2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。跳转到第一页n表11试件适用焊件焊接位置n表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。n执行表11时应注意下列各点：n板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。跳转到第一页n管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。n管板角接头试件考试