NLT350-400×6型凝凝结水泵结构图(PPT)

1、 NTL 350-4006 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵电机座出口壳体推力轴承机械密封叶轮轴抽真空管入口管节流（衬）套上轴套筒联轴节中间轴承座直管异径壳体导叶壳体叶轮诱导轮叶轮锁母进水喇叭诱导轮室外筒袋调整套平衡室泄水管联轴器锁紧螺母凸缘式甩水圈可换密封箱调整垫组装环定位螺钉 3机封轴套定位螺钉 3组装板 2防转销机封压盖冲洗水密封冷却水机封静环机封动环弹簧座组装销 2弹簧 16防转销 2 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水），进水压力为0.4-0.6MPa,外供水水量为0.8-1.2 m3/h, 应保证回水压力在0.1

2、-0.2MPa范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。可换密封箱机械密封节流套锁母节流套导轴承平衡室回水管节流套（平衡套）节流衬套（平衡鼓）出水壳圆键锁紧螺母推力头冷却水管 8 12轴承箱支撑板电机支架护油轴套油室 #20透平油轴承室锁紧环ba质量标准：质量标准：凝泵总窜量81mm正常运转处于中间位置，叶轮上下间隙为总窜一半40.5mm，诱导轮与诱导轮室间隙：0.250.3mm。拆泵前测量：测泵提起值1.01.2mm拆锁紧螺母测提起值55.2mm。

3、拆除诱导轮测总窜。检修测量：叶轮口环间隙： 0.340.410.60mm导轴承间隙： 0.250.38 0.55mm节流导轴承间隙： 0.120.24 0.45mm节流套间隙： 0.420.48 0.65mm级间导轴承间隙： 0.250.38 0.55mm叶轮轴与上轴（传动轴）弯曲0.04mm转子试装测叶轮飘偏晃度 0.10mm组装测量： 电机支架水平 0.04mm/m测总窜（诱导轮假套组装）： 81mm装诱导轮测窜量：55.2mm。未锁紧推力头锁母测窜量： 55.2mm。锁紧推力头锁母测窜量： 11.2mm。对轮间隙：46mm。1. 找中心圆周张口0.05mm泵的装配过程基本与解体过程相反。

4、在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的O型密封圈及纸垫。更换易损导轴承及导轴承套。更换汽蚀磨损的叶轮、密封环、导叶壳等。诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙=0.250.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整套的高度来保证的。在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整。装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转子和定子的相对磨擦面也做同样处理。不具备上述条件时用20#机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀且薄。水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴表面涂抹二硫化钼粉剂。在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。叶轮在导叶轮壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。 机封整体安