全面污染控制与设备长周期健康运行-杨淼

1、 1杨杨 淼淼北京欧洛普过滤技术开发公司北京欧洛普过滤技术开发公司中国设备管理协会流体污染控制技术中心中国设备管理协会流体污染控制技术中心国际机器润滑理事会一级机器润滑剂分析师国际机器润滑理事会一级机器润滑剂分析师中国金属学会冶金设备分会液压与气动学术委员会委员中国金属学会冶金设备分会液压与气动学术委员会委员 2宝宝宝宝设备健康支持性因素对比设备健康支持性因素对比 3宝宝宝宝设备健康支持性因素对比设备健康支持性因素对比41、什么支撑设备运行？2 如何让设备少出事？3、我的油挺清亮的啊！4、污染控制投入值得吗？5、什么是最经济的管理模式？6、油液监测能告诉我们什么？7、安装冲洗过程您控制吗？ 8

2、、全面污染控制涉及哪些相关方，如何控制？9、有没有一揽子解决方案？51、工业骑在微米厚度的油膜上！2 机器的生命在润滑油里！3、看不见的颗粒是有害的！4、污染控制投入小,见效快！5、防患于未然,早发现,早治疗!6、加强油液监测做设备的保健医生7、安装冲洗过程控制是重要环节！ 8、污染控制要从源头抓起进行全过程控制！9、 专业外包团队社会化服务入场!6 机器失效过程机器失效过程 突然完全停止突然完全停止 故障维修报废故障维修报废 部分功能损坏部分功能损坏 灾难性故障灾难性故障 准备停机维修准备停机维修 性能下降性能下降 严重故障严重故障 寻找故障更换损坏元件寻找故障更换损坏元件 材料磨损材料磨损

3、 逼近故障逼近故障 监测材料磨损监测材料磨损 根源性参数异常根源性参数异常 初期失效初期失效 监测和纠正根源性参数监测和纠正根源性参数 根源性异常工况根源性异常工况(流体污染、泄漏，物化性能、气蚀、过热过载）流体污染、泄漏，物化性能、气蚀、过热过载） 7故障诊断的油液监测方法故障诊断的油液监测方法8污染控制要从源头抓起，进行全过程污染控制要从源头抓起，进行全过程控制！控制！ 液压元件全面污染控制液压元件全面污染控制 液压系统全面污染控制液压系统全面污染控制 全面污染控制对过滤元件设计及制造工艺要求全面污染控制对过滤元件设计及制造工艺要求 检修和维护过程中的污染控制检修和维护过程中的污染控制 请

4、清晰下面的对应关系请清晰下面的对应关系: 清除清除1克污染物所花费的费用是克污染物所花费的费用是1克污染物对系统造成克污染物对系统造成损害的费用的损害的费用的1/10 阻止阻止1克污染物进入系统所需费用是清除克污染物进入系统所需费用是清除1克系统内污克系统内污染物费用的染物费用的1/3 防患胜于救灾防患胜于救灾9液压元件全面污染控制液压元件全面污染控制 1、发展趋势：、发展趋势： （1）从结构和材料入手，开发高污染耐受度的液压元件 （2）采用先进的元件清洁度控制技术和规范，尽快大幅度地提高液压元件的清洁度水平 （3）制定更加严格的液压元件清洁度标准，并考虑升级为国家标准 10液压系统全面污染控

5、制液压系统全面污染控制 1、发展方向：、发展方向： （1）在系统设计时即考虑系统的污染度控制问题 （2）合理选择与使用质量合格的过滤元件 （3）使用清洁的液压元件，特别是清洁的软、硬管件及接头 （4）系统组成后应给予充分的冲洗 2、液压系统全面污染控制实施重点、液压系统全面污染控制实施重点 （1）从设计方面考虑：）从设计方面考虑： a、从原理设计上根据目标清洁度要求，适当选择过滤回路及过滤器过滤精度，保证不超过元件的污染耐受度 b、油箱（罐）结构设计中，应注意增加防止外界污染物的侵入措施 （2）制造过程中的污染控制）制造过程中的污染控制 a、油箱（罐）内腔不允许遗留搭接焊缝，且焊缝必须打磨或整

6、体硼砂处理 b、集成块端面及内部清除干净毛刺、飞边，做防腐处理，装配前清洗并吹干，密封各油口 c、系统配管安装时采用机械坡口，平整管子切割表面，用弯管机进行管路弯曲，用氩弧焊焊接，减少弯头使用，采用三通接头进行管路交叉连接，保证管道的不平行度、不垂直度，配好的管路整体酸洗磷化处理，所有外接管口必须封口，避免二次污染。 （3）装配过程中的污染控制）装配过程中的污染控制 a、保证装配环境的清洁 b、保证装配前对油箱、管路、接头等彻底清理 c、油箱注油前检查清洁度合格后再进行 d、油液加入前检验清洁度，不允许将油直接加入油箱 C、油管安装完毕后必须经过系统循环冲洗，试运行前先排净空气 （4）液压系统

7、循环冲洗）液压系统循环冲洗 （5）运输中的污染控制）运输中的污染控制 （6）使用维护中的污染控）使用维护中的污染控11全面污染控制对过滤元件设计及制全面污染控制对过滤元件设计及制造工艺要求造工艺要求 1、发展方向：、发展方向： （1）自动反冲洗过滤装置 （2）价格合理的带污染度检测的过滤装置 （3）实现有限或无线传输信息的过滤装置 （4）细纤维直径、高空隙率、渐变孔径滤材的开发 （5）耐酸、碱、溶剂、高温液体介质的特种滤材 （6）既能过滤固体颗粒又能脱水的多功能滤材 2、基础清洁度控制、基础清洁度控制 3、结构完整性、结构完整性 4 4 过滤材料过滤比过滤材料过滤比（） 纳污容量纳污容量 避免

8、纤维的脱落避免纤维的脱落 一、中心性质 该中心是中国设备管理协会所属机构，业务上接受中国设备管理协会的指导与监督。办公地点设在北京欧洛普过滤技术开发公司属地，该公司总经理杨淼为中心主任。 二、中心任务 1研制、开发先进、适用的流体污染控制技术与产品，解决企业有关流体污染控制方面的技术难题。 2建设中国流体污染控制技术网，为各行业企业提供流体污染控制技术的最新动态。 3为企业提供流体污染控制技术咨询服务和整体解决方案。 4承办设备流体污染控制方面的技术交流活动，面向全国推广先进适用的流体污染控制技术。 5. 优先向会员单位提供流体污染控制技术服务。 中心目标中心目标 精确过程控制 追根溯源管理

9、优化产业技术 预知状态维修 中心主要工作中心主要工作 一个共同愿景 两大核心技术 四种服务模式 八方面过程优化一个共同愿景一个共同愿景 控制流体污染控制流体污染 保障设备健康保障设备健康 FPCCH WWW.FPCCH.ORG Fine Pollution Control for Circulating Health 一个共同愿景一个共同愿景 Circulating 通过实施全面污染控制实现 设备的长寿命安全运行 两大核心技术两大核心技术 一，一，基于高端研发，专利材料，优化工艺， 精益制造，技术创新的污染控制技术污染控制技术; 二，二，基于状态监测，故障诊断，预知维修的 油液监测技术油液监测技术;四种服务模式四种服务模式 一，一，建立污染控制相关产品及服务联盟，提供一 站式高端技术及产品输出模式； 二，二，公正权威的油液监测，检测服务输出模式； 三，三，为污染控制相关方（元件生产、设备制造、系统设计、安装集成、供应采购、使用维护各方）输出流体污染控制全面解决方案； 四，四，设备自设计、制造、安装、运行直至退役全生命周期可持续健康运行管理模式输出； 八方面过程优化八方面过程优化 一，设计理念优化一，设计理念优化 二，元部件清洁度标准优化二，元部件清洁度标准优化 三，设备制造过程清洁度标准优化三，设备制造过程清洁度标准优化 四，污染控制相关产品自身清洁度标准