工艺技术钳工工艺课程实训指导书

1、钳 工 实 训 指 导 书、八 、亠前言随着机械制造业的不断发展 , 机械制造领域对技能人才的 需求愈显紧缺 , 各职业学校更加重视对学生的技能培养和培训工 作. 而钳工技术作为机械 , 机电等专业人才不可缺少的基础性技能 在职业学校的机械类专业技能培养中占有非常重要的地位。我校作为以机械类专业为主的职业学校， 非常重视学生钳工 技能的培训工作，学生的钳工技能训练工作有序进行，为更好的 配合学校钳工技能培训工作走上专业化、正规化的培养模式，通 过学校钳工老师们的共同努力，编写此书，以期对我校钳工实训 工作具有指导作用，为社会培养更多更优秀的具有中级及以上钳 工技能人才。12目录一、实践教学的地

2、位与作用二、实践教学的目标和基本要求三、教学方法任务驱动法四、安全操作规程五、实践教学组织、场地、主要设备器材及性能简介六、实训任务1、任务一：钳工常用设备、工、量具的使用2、任务二：钳工基本划线练习3、任务三：錾削练习4、任务四：锯削练习5、任务五：锉削练习6、任务六：钻孔、扩孔、铰孔练习7、任务七：攻螺纹、套螺纹练习8、任务八：锉配凸凹体9、任务九：镶配正六边形10、任务十、制作鸭嘴锤头七、学生成绩评定一、 实践教学的地位与作用“金工实训”是整个机械制造系列课程的重要组织部分 , 是学生进行工 程实训获得机械制造基本知识和基本技能的一个必不可少的重要途径。 它对 于培养机电一体化专业学生的

3、工程实践能力具有重要的作用。同时 , 加强金 工实习教学也是丰富和活跃金工教学的有效方法之一 , 又是适应职业技术教 育改革的必然趋势。可以说，金工实习是培养机电一体化高职人才的入门工 程训练，在专业和课程教学中处于重要地位，是学生学习后续课程的基础。在切削加工中，虽然机械加工技术不断发展，一些钳加工的工作已被机 加工所替代，但是钳加工作为切削加工的一部分仍是不可替代和不可缺少 的，与机加工相比，具有工具简单、操作灵活方便等优点，可以完成某些机 械加工不便加工或难以完成的工作， 因此在机械制造和修配工作中被广泛应 用，在机械制造中占有非常特殊的重要的地位。本实训内容主要是为学生以后考中级钳工资

4、格证进行的。、 实践教学的目标和基本要求1、实训的总体目标： 通过钳工实训，要求每位同学具备考取一个中级钳工等级证书的能力。2、基本技能要求：（1）正确执行安全技术规程和文明生产。（2）正确使用工、夹、量具、设备，排除常见故障。（3）看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。（4）根据工件的技术要求编制加工工艺。（5）复杂形状工件的划线。（6）锉削加工平面、曲面，尺寸公差 0 03mm。（7）錾削各种型面。（8）钻削复杂工件的的小孔，斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求（9）按图纸要求攻螺纹、套螺纹。（10）按图纸加工工件，符合图纸技术要求。3、纪律要求：（1）实习中必须遵守校纪校规，严格

5、执行实训安全的各项规章制度；（2）严格遵守上课时间，上学放学时间必须集合，点名考勤；（3）实习场地必须保持安静，禁止串岗、嬉戏、打闹、做与实习无 关的事；（4）要虚心向师傅学习，多看、多动脑、多问、多动手；（5）钻床、砂轮机等设备上操作时必须在师傅指导下进行，否则、 发生事故，后果自负；（6）实习过程中应做好实习记录（实习日记） ，以便在实习结束时写 总结。三、教学方法：任务驱动法。1、任务下达，提出要求，学生拟定完成任务的计划或方案。2、教师操作示范，讲述步骤、方法和注意事项。3、学生分组，在教师的监护下进行独立操作、独立完成任务。 4、教师对任务完成情况进行考核与评价。四、安全操作规程1、

6、用虎钳装夹工件时，工件应夹在钳口中部，以保证虎钳受力均匀。2、夹紧工件时，不允许在手柄上加套管或用锤子敲击手柄，以防损坏虎 钳丝杆或螺纹。3、铅直装夹工件时工件伸出钳口部分不要过高，以免加工时产生振动。4、钳工工具或量具以及工件应放稳在工作台上的适当位置，以防掉下损 伤量具或伤人。5、禁止使用无柄锉刀，手锤的锤柄必须安装牢固。使用手锤必须拿稳。6、锉屑必须用毛刷清理，不允许用嘴吹或手抹。7、工作台上应安装防护网，以免錾削时切屑飞出伤人。8、钻孔时不准戴手套操作或手接触钻头和钻床主轴，谨防衣袖被卷到钻 头上。9、使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面或斜侧位置进行磨削，切不可站在 砂轮正面。五、实践教学

7、组织、场地、主要设备器材及性能简介1、实践教学组织：根据班级人数，每人一个工位，每 6 人一个小组，每组指定一个组长，负责组织管理工作，并能起到带头作用。2、实践教学场地：珙县职业高级中学机电专业钳工实训室。3、主要设备（1）钳台：用来安装台虎钳、放置工量具和工件等。钳台一般用硬质木 材制成，台面常用低碳钢包封，安放平稳。台面上高度为800 900mm,其上装有防护网 ,我校用钢桌。（2）台虎钳：是夹持工件的主要设备。注意加工时受力方向朝向固定钳身。（3）砂轮机：是一种高速旋转设备，主要用来刃磨钻头、錾子等刀具或 其它工具的设备，也可用来修磨小型零件上的毛刺、锐边和平面等。（4）钻床：用来对工

8、件进行各类圆孔的加工。种类有台式钻床、立式钻 床、摇臂钻床三种。（5）钳工常用工、量具 常用工具有划线用的划线平台、高度游标尺、划针、划规、样冲和平板；錾削用的锤子和各种錾子；锉削用的各钟锉刀；锯削用的锯弓和锯条； 孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻螺纹和套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠。常用量具有钢直尺、90°角尺、塞尺、刀口形直尺、游标卡尺、千分 尺、百分表等。六、实训任务任务1钳工常用设备、工、量具的使用实训目标：1、通过讲解、观察、实际操作，让学生了解掌握钳工常用设备 的结构，作用及正确使用方法；掌握常用划线工、量具的正确使用方法。2、通过安全操作规程的学习，让学生重视实训安

9、全工作，具有安全实 训意识，严格按照教师要求进行规范操作。3、通过实训学习的规范操作，让学生逐步养成良好的学习行为规范。实训工具与器材：设备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床工、量具：戈懺平台、高度游标尺、戈忖、划规、钢直尺、样冲、锤 子、游标卡尺、千分尺、百分表及万能角度尺。实训指导过程：一、实训任务、要求、完成任务的方案1实训任务：了解掌握钳工常用设备的结构、功用；掌握钳工常用划线工、 量具的正确使用方法。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的指导下一个项目一个项目分步 骤循序渐进完成实训任务。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生3、完成任务的方案：步骤任务备注*让学生了

10、解掌握钳工常用设备：钳台、台虎 钳、砂轮机、钻床的结构、功用。二二二让学生掌握钳工划线工具：划线平台、划针 划规、钢直尺、样冲、锤子的正确使用。让学生掌握钳工常用量具：高度游标卡尺、 游标卡尺、千分尺、百分表及万能角度尺的 正确检测方法。二、教师操作示范与解析项目一：1教师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。2、教师对照钳工常用设备逐一给学生讲解其结构、功用，具体操作方法。 钳台：高度800mm900mm,安装台虎钳，摆放工、量具，工件。台虎钳：夹持工件，加工工件。砂轮机：磨削各种刀具或工具。钻床：加工孔。项目二：1教师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。2、教

11、师对照钳工常用划线工具逐一给学生讲解其结构、功用，具体操作方 法。划线平台：用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程的基准 工具。划针：直接在工件上划线工具。划规：在工件上划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。钢直尺：简单的测量工具和划直线的导向工具。样冲：打样冲眼，保持划线标记，定位工具尖端。锤子：划线时作敲击的工具。项目三：1教师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。2、教师对照钳工常用划线工具逐一给学生讲解其结构、功用，具体检测、 读数方法。高度游标卡尺：用于测量零件的高度和精密划线。精度：0.02mm游标卡尺：测量工件内外径，长、宽、厚度等。精度：0.02mm千

12、分尺：测量工件内外径，长、宽、厚度等。精度：0.01mm百分表：校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状精度或相互位置精度 精度：0.01mm万能角度尺：测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。精度：0.01mm三、学生实训分组组别组长成员-一一二二三三四五六四、学生在教师的指导下，完成实训任务。 项目一：学生在指导教师的组织下，观察体会钳工常用设备的结构功用。项目二：学生在指导教师的组织下，观察体会钳工常用划线工具的结构功用、 使用方法。项目三：1）学生在指导教师的组织下，观察体会钳工常用划线工具的结构功用、使 用方法。2）学生独立完成游标卡尺检测工件实验并作相应记录，教师检查其掌握情

13、 况。游标卡尺测量工件结果外径第一次第二次第三次教师检测值正确值内径第一次第二次第三次1教师检测值:正确值13）学生独立完成千分尺检测工件实验并作相应记录，教师检查其掌握情况。千分尺测量工件结果外径第一次第二次第三次教师检测值正确值内径第一次第二次第三次:教师检测值r正确值:五、考核与评价钳工常用设备、工、量具的使用实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1学生成绩评定:项目学生测量值（最准确值）正确值成绩游标卡尺测外径游标卡尺测内径千分尺测外径千分尺测内径总评成绩2、小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3

14、、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：六、总结1学生总结专业部：专业：班级：姓名:1、实训内容2、实训目标3、实训器材4、掌握情况5、收获与体会6、存在冋题7、意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务2:钳工基本划线练习实训目标：通过练习，让学生掌握钳工平面划线划线基准的确定。 通过练习，让学生学掌握钳工平面划线的基本操作方法。工具：划针、划规、钢直尺、样冲、锤子、戈懺铁板。实训指导过程：一、实训任务、要求、完成任务的

15、方案1实训任务：了解掌握钳工平面图形划线基准的确定方法及划线方法。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的指导下一个图形一个图形完成 划线，分步骤循序渐进完成实训任务。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生3、完成任务的方案：步骤任务备注*学生在教师统一讲解后指导下，对照图纸， 逐一完成各平面图形划线。-二教师巡回指导，评价。、划线图纸图6:13图8:1U ；I J图9:15图10:图11:n49三、教师操作示范与解析教师对照图纸逐一分析各平面图形划线基准确定，讲解示范各平面的划线操 作方法。四、学生实训分组组别组长成员-一一二k四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。

16、学生独立操作划线，教师巡回指导，对存在问题及时解答六、考核与评价钳工基本划线练习实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1学生划图成绩统计：项目图1图2图3图4图5图6图7图8图9图10图11图12成绩总 评 成 绩2、小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：五、总结1学生总结专业部：专业：班级：姓名:1、实训内容四、实训目标五、实训器材六、掌握

17、情况七、收获与体会八、存在冋题九、意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务3:錾削练习实训目标：让学生了解錾子、锤子的结构、功用。让学生掌握正确的錾削方 法。工具：呆錾子、锤子、窄錾、平口錾子、铁板。、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：了解錾子、锤子的结构、功用并掌握錾削的正确操作 方法。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对錾子的结 构、功用有全面的了解，通过錾削练习掌握錾削的正确操作方法。 学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发 生。3、完成任务的方案：步骤任务备注学生在教师的示范讲解下了解錾子的结

18、构、 功用。-二二教师示范讲解錾子錾削工件正确方法，学生 :独立练习，教师巡回指导。评价。二、教师操作示范与解析教师讲解錾子结构、功用，示范錾削操作方法。三、学生实训分组组别组长成员一一一.二三四五六四、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，教师巡回指导，对存在问题及时解答。(1) 练习击打呆錾子。(2) 窄錾子錾削练习。(3) 平口錾子錾削练习。五、考核与评价钳工基本划线练习实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1、学生錾削练习成绩项目打呆錾子窄錾錾削平口錾錾削成绩总评成绩2、小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律(出勤、爱护财产等)2、安全文明(操

19、作规范、用电安全等)3、动手能力(熟悉岗位、操作熟练等)小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：六、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名:实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在冋题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务4:锯削练习实训目标：让学生了解锯弓、锯条的结构、分类和功用。让学生掌握正确的 锯削、选择锯条方法。工具：锯弓、粗齿、细齿、中齿锯条若干、铁板、划线平台、高度 游标尺。、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：了解锯弓、锯

20、条的结构、分类和功用；掌握正确的锯削、选择锯条方法。2实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对锯弓、锯条的结构、分类和功用有全面的了解，通过锯削练习掌握錾削的正确操作方法，并能根据工件材料及锯削实际正确选择锯条。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生3、完成任务的方案：步骤任务备注学生在教师的示范讲解下了解锯弓、锯条的 结构、分类和功用。-二二教师示范讲解锯削工件正确方法，并根据工 件材料及锯削实际正确选择锯条。-三学生独立练习，教师巡回指导。评价。二、锯削实训图纸单位：mm操作步骤：1按图纸标注尺寸划线。2按划线进行锯削练习。3、老师检查评分。三、教师操作示范与解

21、析教师讲解锯弓、锯条的结构、分类和功用。锯削工件正确方法，并根据工件 材料及锯削实际正确选择锯条。四、学生实训分组组别组长成员一一一二；四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，教师巡回指导，对存在问题及时解答六、考核与评价钳工锯削练习实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1锯削练习评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分1锯条选择、安装正确62锯缝平面度w 0.50mm6X 43锯缝垂直度w 0.80mm6X 44锯缝表面粗糙度w0.50mm12X 35安全文明生产10总分2、小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文

22、明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：七、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名:实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在冋题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务5:锉削练习实训目标：让学生了解锉刀的结构、分类、功用。让学生掌握正确的锉削方 法。工、量具：扁平锉、半圆锉、三角锉、方锉、窄錾、铁板、刀口角尺、 划线平台、高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务的方案1实训任务：了解

23、锉刀的结构、分类、功用并掌握锉削的正确操作方法。2实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对锉刀的结构、功 用有全面的了解，通过錾削练习掌握錾削的正确操作方法。学生在实训时一 定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案:步骤任务备注学生在教师的示范讲解下了解锉的结构、分类和功用。二二二教师示范讲解不同锉刀锉削工件正确方法， 学生独立练习，教师巡回指导。评价。、锉削四面体图纸单位：mm操作步骤:1粗、细锉大基准面 A,达到平面度0. 03mm表面粗糙度Raw 6.3 m 要求，并作上标记。2、粗、细锉基准面 B,达到垂直度O.03mm平面度O. 03mm表面粗糙度Ra

24、w6.3 m要求。3、粗、细锉大基准面 A的对面，达到平面度 0. 03mm垂直度O.03mm表面粗糙度Ra<6. 3 m要求。4、粗、细锉基准面 B的对面，达到垂直度 0.03mm平面度0.03mm表面粗糙度Raw 6.3 m要求、教师操作示范与解析教师讲解不同锉刀结构、功用，示范锉削操作方法。 四、学生实训分组组别组长成员一一一-二三三四五六七、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（四面体锉削练习）教师巡回指导，对存在问题及时解答八、考核与评价钳工锉削练习实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1锉削四面体评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分1

25、90。0.04（4 处）4X 5290° 土 4' （4 处）4X 33丄 0.04 （8 处）8X 24平面度0.05（4处）4X 55Raw 6.3um（4 处）4X 56安全文明生产12总分2、小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：九、总结1学生总结专业部：专业：班级：姓名:实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在冋题意见与建议2、教师总

26、结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务6:钻孔、扩孔、铰孔练习实训目标：让学生了解麻花钻和手铰刀的的结构、功用。让学生掌握正确的 钻孔、扩孔和铰孔方法。工、量具：不同尺寸的麻花钻、手铰刀、样冲、锤子、铁板、戈懺平台、 高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务的方案1实训任务：了解麻花钻、手铰刀的结构、功用并掌握钻孔、扩孔和铰孔的正确操作方法。2实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对麻花钻和手铰刀 的结构、功用有全面的了解，通过钻孔、扩孔和铰孔练习掌握钻孔、扩孔和 铰孔的正确操作方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止 安全事故发生。3、完成

27、任务的方案:步骤任务备注学生在教师的示范讲解下了解麻花钻的结 构、功用。二二二教师示范讲解不同麻花钻钻工件孔正确方 法，学生独立练习，教师巡回指导。评价。-三学生在教师的示范讲解下了解手铰刀的结 构、功用。四教师示范讲解手铰刀铰工件孔正确方法，学生独立练习，教师巡回指导。评价。、钻孔、铰孔图纸单位：mm1按图纸要求进行划线，确定孔中心，打上样冲眼2、在台式钻床上按位置进行钻孔、扩孔。3、对4X直径10mm孔进行铰孔。三、教师操作示范与解析教师讲解钻孔、扩孔和铰孔方法，并示范。四、学生实训分组组别组长成员一一一二三四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，教师巡回指导，对存在问题

28、及时解答六、考核与评价钳工钻孔、扩孔和铰孔练习实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1、钻孔、扩孔和铰孔评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分1直径10mm（4处）钻孔：4X 5铰孔：4X 52直径16mm钻孔5扩孔53直径6mm（ 2处）钻孔2X 5铰孔2X 54Raw 3.2um（7 处）7X 36安全文明生产9总分1小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：2、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成

29、绩：教师签名：日期：七、总结1学生总结专业部：专业：班级：姓名:实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在冋题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务7:攻螺纹、套螺纹练习实训目标：让学生了解丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠的结构、功用。让学 生掌握正确的攻螺纹、套螺纹方法。工、量具：丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠、麻花钻、样冲、锤子、铁 板、圆杆、划线平台、高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务的方案1实训任务：了解丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠的结构、功用。让学生 掌握正确的攻螺纹、套螺纹方法。2实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下

30、对丝锥、铰杠和圆 板牙、板牙铰杠的结构、功用。让学生掌握正确的攻螺纹、套螺纹方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案:步骤任务备注一学生在教师的示范讲解下了解丝锥、铰杠的 结构、功用。并示范攻螺纹。二二二学生独立练习攻螺纹，教师巡回指导。评价。-三学生在教师的示范讲解下了解圆板牙、板牙 铰杠结构、功用。并示范套螺纹。四:学生独立练习攻螺纹，教师巡回指导。评价。二、攻螺纹图纸单位：mm1按图纸要求进行划线，确定孔中心，打上样冲眼。2计算钻孔孔径大小，选择相应尺寸钻头，在台式钻床上按位置进行钻孔3、选择相应尺寸丝锥进行攻螺绞。三、套螺纹工件：圆杆（直径

31、5.9mm、9.8mm各一根）操作步骤：1根据圆杆直径，选择相应尺寸的圆板牙。2按操作要求套螺纹。四、教师操作示范与解析教师讲解攻、套螺纹方法，并示范。五、学生实训分组组别组长成员-一一二三四五六六、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）教师巡回指导，对存在问题及时解答七、考核与评价钳工攻、套螺纹练习实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1攻、套螺纹评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分1直径10mm（4处）攻螺纹4X 93直径6mm（ 2处）攻螺纹2X 9直径5.9mm（ 2段）套螺纹2X 94直径9.8mm（ 2段）套螺纹2X 96安

32、全文明生产10总分2、小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：八、总结1学生总结专业部：专业：班级：姓名:实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在冋题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务8:锉配凸凹体实训目标：1、掌握锉配凸凹体的方法。、2 了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检查和修正方法。3、进一步掌握

33、平面锉削技能，了解内表面加工过程及形位精度在加工中的 控制方法。工、量具：样冲、锤子、铁板、划线平台、高度游标尺、游标卡尺、手 锯、錾子、锉刀、麻花钻头、钢丝刷、。一、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：按图纸要求锉配凸凹体。2实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下规范操作，锉配凸 凹体。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案：步骤任务备注*教师与学生一起对图纸进行分析，编制出该工件加工工艺，并强调注意事项。-二:学生独立操作，教师巡回指导。三三教师对学生作品进行评价、分析、总结。四二、凸凹体配合图纸及简单操作步骤单位：mm操作步骤1粗、

34、细锉大基准面 A,达到平面度0. 03mm表面粗糙度Raw 6.3 m 要求，并作上标记。2、粗、细锉基准面 B,达到垂直度O.03mm平面度O. 03mm表面粗糙 度Raw6.3 m要求。3、粗、细锉大基准面 A的对面，达到平面度 0. 03mm垂直度O.03mm表面粗糙度Raw6. 3 m要求。4、粗、细锉基准面 B的对面，达到垂直度 0.03mm平面度0.03mm表面粗糙度Raw 6.3 m要求5、按图样要求划线6、按图样要求锯削钻削錾削工件，形成凸凹件毛坯。7、加工凸件符合图纸技术要求。8加工凹件符合图纸技术要求，同时锉配凸凹体，以凸件为标准件配凹件符合技术要求。三、教师操作示范与解析

35、教师分析讲解锉配凸凹体方法。四、学生实训分组组别组长成员一一一二二.三四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）教师巡回指导，对存在问题及时解答六、考核与评价锉配凸凹体练习实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1锉配凸凹体评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分195 ± 0.06 （2 处）2X 4226 ± 0.064344 ± 0.064430 0.0530 0.024530 0.05OU 0.024616 0.051° 0.024716霭48/0.10A49/（2处）0.10C2X 31

36、0/0.05（2处）A2X 311丄0.15B412丄0.05A413配合间隙0.10 （5处）5X 214正反换位0.10（ 5处）5X 215Ra3.2um（ 14 处）14X 116安全文明生产10总分2、小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：、总结1学生总结专业部：专业：班级：姓名:实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在冋题意见与建议2、教师总结任务名

37、称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务9:镶配正六边形实训目标：1、熟练掌握划、锯、锉、钻、铰、攻螺纹的基本技能，并能达 到一定的精度要求，为锉配打下必要的基础。2、初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。3、掌握正六边形镶配方法。工、量具：划规、钢板尺、样冲、锤子、铁板、戈懺平台、高度游标尺、 游标卡尺、手锯、錾子、锉刀、麻花钻头、钢丝刷、手铰刀、丝锥、铰 杠。一、实训任务、要求、完成任务的方案1实训任务：按图纸要求镶配正六边形。2实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下规范操作，镶配正 六边形。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生3、

38、完成任务的方案:步骤任务备注教师与学生一起对图纸进行分析，编制出该工件加工工艺，并强调注意事项。二二二学生独立操作，教师巡回指导。-三教师对学生作品进行评价、分析、总结。四、正六边形镶配图纸及简单操作步骤单位：mm操作步骤1、加工外形尺寸件1(90 ± 0.03)mm,符合平面度、垂直度和表面粗糙度 要求。2、按图纸要求进行划线。3、锉削加工件2,符合平面度、垂直度和表面粗糙度及尺寸要求。4、钻削錾削件1,锉削件1符合图纸要求及平面度、垂直度和表面粗糙 度要求。5、以件2为基准件配合件1、教师操作示范与解析教师分析讲解镶配正六边形方法。 四、学生实训分组组别组长成员-一一二二三三四五

39、六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）教师巡回指导，对存在问题及时解答六、考核与评价镶配正六边形练习实训考核表专业部：班级：学生姓名:实训内容：总评成绩：指导教师：1、镶配正六边形评分表项次项次项目及技术要求实测记录配分得分件115200.04 （ 3 处）3X 42M1043120° 土 6'（ 6 处）6X 24Ra3.2um（6 面）6X 1件2590± 0.03 （2 处）2X 4660 ± 0.10471900.054815± 0.10 （2 处）498。0.04 （2 处）2X 31020.15B112X 1/0.04A（2处）122X 1:丄（2处）0.04 A130.102X 114Ra3.2um（10 面）10X 1配分15配合间隙w 0.06 正反换面（6面）6X 2其它16安全文明生产10总分2、小组推荐意见:项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见:项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：七、总结1学生总结专业部：专业：班级：姓名:实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在冋题意见与建