流程管理教材-制造业ppt课件

1、ISO 9001-2000版 流程管理亞 士 格 管 理 顧 問經 理 王 之 煒ASKISO 9000:2000變更重點 1.強調流程手法 Emphasis Process approach2.允許排除不適用部份 Permissible Exclusions3.增強最高管理者的責任 Emphasis on the Role of Top Management4.可量測的目標 Measurable Objectives5.內部溝通 Internal Communication6.注重資源準備 Attention to Resource Availability7.任务環境 Work envir

2、onment8.客戶溝通 Customer communication9.資料分析 Analysis of Data on the QMS Performance10.持續改善 Continual ImprovementASK強調流程導向0.2 流程導向當發展、實施與改善品質管理系統的績效時，本國際標準提倡採用流程導向，藉由滿足顧客需求以提高顧客滿意品質管理系統內實施流程導向所強調的重點是a)瞭解與達成需求的考量b)流程附加價值需求的考量c)獲致流程表現及有效性的成果d)以目標量測作為流程持續改善的基礎ASK5.管理責任6.資源管理8.量測、分析、改善 7.產品的實現持續改善顧客需求顧客滿意產

3、品服務inputoutputFeedbackFeedbackISO 9001品質管理流程模型ASK7 產品的實現7.1 流程實現的規劃組織應規劃及發展產品實現所需流程，產品實現流程規劃應符合組織品質管理系統其他要求，適當時，組織產品實現規劃應決定: a)品質目標及產品要求 b)建立產品需求之流程、文件及特定品質 c)產品持定所需之驗證、確認、監控、檢驗及測試設施及產 品之允收標準 d)對各項流程實現及產品結果，提供符合要求所需品質記錄 之証明(參閱4.2.4) 規劃輸出之格式應適用組織運作方法備註1：品質管理系統(含產品實現流程)特定流程之文件及在 特定產品專案或合約的適用資源，可參照成一份品

4、 質計畫備註2：條款7.3之要求能適用於產品實現流程之發展ASK8 量測、分析和改善8.2.4 產品量測和監控組織應監控與量測產品之特性，以驗證產品符合要求，此應依計畫安排(參閱7.1)於產品實現流程的適當階段被執行 符合允收標準之證據應予以記錄，記錄應指明產品放行之權責人員(參閱4.2.2)直到一切特定活動均已滿意地完成。否則產品放行及服務交付不應進行，除非經相關授權者核准及可行時，由客戶核准8.2.3 流程量測與監督組織應採用適當方法以監控與適當地量測品質管理系統流程，這些方法應展现流程的才干以達成計劃結果當發現流程不符合時，應採取所需之矫正及矯正措施，以確保產品符合性ASK8 量測、分析

5、和改善8.4 資料分析組織應決定，搜集與分析適當資料，以展现品質管理系統的適切性及有效性並評估品質管理系統何處可持續改善 此應含由監控與量測及其他相關來源之資料获得資料分析應提供相關資訊:a)客戶滿意(參閱8.2.1)b)符合產品要求(參閱7.2.1)c)流程、產品其特性與趨勢含預防措施機會d)供應商ASK8 量測、分析和改善8.5 改善組織應經由品質政策、目標、稽核結果、資料分析、矯正與預防措施及管理審查的运用，以利品質管理系統有效性的持續改善8.5.1 為持續改善的規劃ASK作業流程內部稽核管理審查不合格品控制矯正預防措 施資料分析ISO 9001品質管理系統流程監測產品與服務產品監測客

6、戶客戶滿意度異常ISO 9001品質系統異常8.2.28.2.38.2.18.2.48.48.38.5.1/8.5.25.6異常持續改善8.5.1ASK流程的定義 流程 (Process)：是為了達成某特定結果，結合一系列作業活動，這些作業活動集合了所需的人員、設備、资料，並運用特定的作業方法，以達成該預期之結果。ASK流程的特徵 可衡量的投入 添加附加價值的作業活動 可衡量的產出 可重複的過程ASK何謂流程管理 流程管理 (Process management)：是一套有系統的管理方式，以品質為中心，以預防為根本手段，用於企業內流程的建立、維持與改善，亦即，對於流程內的作業活動進行分析、標準

7、化、監督執行與持續改善。ASK流程導向與流程管理方式流程人員、設備资料、方法供應者顧客投入需求需求障礙障礙一切權/責任改善行動績效鑑 別回饋產品、服務、資訊產出衡量系統ASK流程管理的步驟1.確定服務的範圍 2.劃出主要中心流程3.設定衡量的指標 4.資料搜集與分析 ASK業務接單程序出貨管制程序新產品開發程序設計變更程序品質管制程序採購作業管理程序倉儲管理程序進貨管制程序製程管制程序客 戶退貨品管制程序委外加工管理程序主要中心流程ASK業務接單程序出貨管制程序新產品開發程序設計變更程序品質管制程序採購作業管理程序倉儲管理程序進貨管制程序製程管制程序客 戶退貨品管制程序委外加工管理程序援助流程

8、ASK制定衡量指標的過程1.確定流程的目的，與下工程內部顧客的期望，或經常發生的問題2. 設定領先指標或成果衡量指標3.制定搜集資料的週期與方式4.資料彙整與檢討改進ASK品質鏈协作關係鏈 (辨識顧客)要瞭解顧客需求，就必需先知道顧客是誰。 AT&TS顧客供應商方式：他的供應商他的作業流程他的顧客輸入輸出要求與回饋要求與回饋顧客供應商方式可應用於： 組 織 層 級：外部顧客。不同組織間 作業流程層級：內部顧客。不同部門間或跨功能流程 作 業 者 層 級：內部顧客。員工之間ASK流程量測的因子及內容量測的因子 1.有效的 Effective (良率) 2.有效率 Efficient (準

9、時交貨率)量測的內容 1.精確度 Accuracy 2.可靠度 Dependability 3.準時度 Timeliness 4.產出 Throughput 5.本钱 CostASK績效量測1.數的量測 Quantitative 可直接判斷結果的項目：如交期準確率、不良率、進貨品質等2.質的量測 Qualitative 屬於感覺或認知的項目：如客戶滿意調查、內部溝通效果調查等ASK衡量指標的區分1.領先指標：又稱績效驅動要素，是績效的驅動要素，短期間當該指標達成率不佳，則落後指標將無法達成，但當汲汲營營於領先指標，未必能達成企業之战略目標。2.成果指標： 又稱落後衡量指標，或中心衡量指標目的是

10、緊密結合公司战略與使命。ASK顧客構面的領先衡量指標1.服務失誤次數2.服務時間3.退貨率4.缺貨率5.埋怨回應時間6.準時交貨率7.客戶埋怨數ASK流程的三個衡量標準時間、品質、本钱衡量流程的品質製造業1.不良率2.直通率3.報廢率4.重做率5.錯帳率6.供應商退貨率ASK研發構面的領先衡量指標1.一定比率的產品初次設計及符合規格2.產品經過幾次重新設計，才進入生產階段3.研發成果資料提供的正確性產品開發的度量ASK流程的三個衡量標準時間、品質、本钱製造週期效能(manufacturing cycle effectiveness,MCE)衡量流程的時間製造週期效能(MCE)=加工時間(Pro

11、cessing Time)產出時間(Throughput Time)MCE值應該小於1，因為產出時間=加工時間+檢驗時間+移動時間+等候或儲存時間ASK流程的三個衡量標準時間、品質、本钱衡量流程的本钱作業制本钱：以作業的項目，設立專屬的科目，將相關發生的本钱歸屬計算，協助企業了解該作業延伸出的一切費用，以改善及控制本钱的發生ASK資料蒐集的原則1.容易記錄 2.對當事人無威脅 3.容易解讀 4.缘由清楚 5.客觀證據 6.顯示趨勢 7.作為改善基礎QualityASK設定流程量測和監控的績效指標(KPI)相關程序/流程統計資料項目 負責單位計算公式蒐集頻率管制界限採購作業管理程序交期達成率採購課延遲交貨次數/總交貨次數每月5%以下出貨管制程序準時交貨率管理部準時交貨次數/總交貨次數每月90%以上客戶滿意度管理程序客戶滿意度業務部平均客滿分數每半年90%以上進貨管制程序進貨不良率採購課不良批數/總進貨批數每月3%以下進貨管制程序成品不良數採購課MIL-STD-105E表每月AQL2.5 Ac數以下客戶回饋及抱怨處理程序客戶抱怨次數業務部客戶抱怨件數每月3件以下退貨品管制程序DOA退回率品保部退貨數/總出貨數每月1%以下ASK控制界線TimeKPI問題分析