日产作业管理课件

1、日产作业管理课件问题：什么是作业管理为了发挥生产产品主体部门应有的作用,制造部门研究最好的作业方法,并对其进行改善的技巧及道具.首先通过作业管理来实践时应有的作用全数保证后工程所需要的品质全数保证后工程所需要的品质 在必要的时候在必要的时候, ,生产后工程所生产后工程所需要的数量的物品需要的数量的物品 用最少的资源用最少的资源（人（人 物物 設備）設備）来生产来生产 重 视 人 的 作 用重 视 人 的 作 用 生产产品应有的作用生产产品应有的作用生産管理生産管理/SCM/SCM同期生産同期生産（現場管理）（現場管理）工程部工程部製造製造首先问题：职场的课题是什么？首先课程的概要日目日目日目作

2、业管理概论找到更好的作业方法事例介绍和演習実践状況確認（物品集中摆放）事例介绍和演習追浜生产线調査和改善与目的相结合的时间分析实际生产线的調査改善案作成実践性的作业管理演習选项編成AMPM议程日産生産方式下作業管理的実践原則原則 原則原則 ：不生产不良T：按计划生产使库存最少標準作業的彻底化生産节拍的遵守小批量化的推進工程内库存最少化工程間库存最少化：安心无困难作业改善作业环境排除困难作业基準時間最少化工程時間最少化実施倍率最小化参加人員最少化：以最少的人来生产 （）不制造不良活动的实践为了发挥生产产品部门应有的作用,日产生产方式中全数保证后工程所需品全数保证后工程所需品质活动是其重要的一环质

3、活动是其重要的一环. .。因此,有必要开展、不制造不良不流出不不制造不良不流出不良活动良活动. .标准作业是指标准作业是指、在交货期内,以规定的成本生产出符合品质要求的产品,并且能确保安全作业的最好的作业方法。作业管理是、通过实施标准作业的彻底化,来达到不制造不良目标的活动。标准作业的标准作业的4 4要素是指、要素是指、作业顺序作业量（目标时间）标准库存作业要点日产生产方式下的作业管理（）以最少的人来生产产品活动的实践日産生産方式下作业管理的实践Design Standard Time (基准时间）基准时间） 由设计构造（零件个数）决定的原单位时间由设计构造（零件个数）决定的原单位时间 设计的

4、评价指标设计的评价指标Design Standard Time Ratio (基准时间倍率）基准时间倍率） 生产车实际所花的时间（实作工时）与的比率生产车实际所花的时间（实作工时）与的比率 工厂的单班生产性评价指标工厂的单班生产性评价指标 实作工时实作工时 来计算。来计算。和实做工时的概和实做工时的概念念主体作業主体作業付随作業付随作業稼働率稼働率物流物流能率能率线外线外実実 工工 数数生产线効率（小程度是好的）生产线効率（小程度是好的）搬运零件零件设置零件固定小物中物大物0.10/部品0.05/部品0.02/部品0.03/部品0.04/部品0.07/部品小物中物大物0.02/所自由連結部取、

5、位置決作業步骤0.05/個0.03/個NUT BOLTASSY SCR通BOLT+NUT0.12/所（単位：分）DST以WF为基础日产原单位时间（WF：每个动作基准的原单位时间米国 年 开发适用）日産生産方式下作業管理的实践（）以最少的人来生产产品活动的实践1.52.02.53.03.54.04.55.093/794/995/996/997/998/999/900/901/902/903/904/905/906/907/9DSTRNMLNMMCNMUKNISMEXNMISANSAverageDSTR 变化趋势（车辆)N180Value U悪化平稳趋势平稳趋势【恶化停滞要因】恶化停滞要因】新車品

6、質保証工数剰余人員（操作率）固定配員承包作业者日産生産方式下作業管理的実践（）按计划生产、库存最少化活动的实践 根据顾客各种各样的需求来生产畅销的产品对顾客 希望早点拿到货 的需求做出对应日産生産方式下作業管理的実践2005年度年度 3月実績月実績（车辆主生产线的产量 ) 2生产线在生产线在16以内达成以内达成 （日産車体（日産車体 NO1/CIVAC PL1）hourResionPlant & LineNMLOppama 1Oppama 2Tochigi 1Tochigi 2Kyushu 1-2Kyushu 1-3Kyushu 2-4NSNO.1NO.2NO.3NO.4NNAXTERRASm

7、yrna FRONTIERALTIMANNAQUESTCantonTITANALTIMANMEXCIVAC(D21)CIVAC(PL1)AGS(B15)NMUKNO.1NO.2NMISANO.1NIVISANO.1NO.2DFLHua DuXiang FanSNApick uppass. CarNSANSAAverageHONDA SUZUKA NO.10.010.020.030.040.050.060.0Target (16h)BodWBPaintPBST&CLine StageTransportationNon-additional valueFINAL16. 823. 517. 130.

8、 324. 321. 522. 715. 924. 623. 919. 428. 523. 132. 922. 317. 515. 919. 319. 517. 726. 922. 636. 934. 817. 926. 157. 224. 212. 321. 029. 016. 9日産生産方式下作業管理的実践2005年度年度 3月実績月実績 （D-STAR）* 32条生产线中有条生产线中有21条已改善条已改善*稳定的生产线（）稳定的生产线（） NMUK 1L*显著提高的生产线（）显著提高的生产线（） NIVISA 1L, NS(1L, 3L), OPPAMA 2L, KYUSHU(1-2,

9、1-3, 2-4) BM99.7% 02/9KYUSHU(1-3)0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%NMUK 1LKYUSHU 1-3TOCHIGI 1LNIVISA 1LNIVISA 2LKYUSHU 1-2OPPAMA 1LNS 1LNMUK 2LOPPAMA 2LNMEX AGSNMISA 3LNMISA 1LNMEX CIVAC1KYUSHU 2-4TOCHIGI 2LNS 3LNNA-S 1LDFL XFNMEX CIVAC2SNA Pick upNNA-S 4LNS 4LNNA-S 2LNNA-S 3LNNA-C AltimaNNA-C TitanN

10、NA-C ArmadaNNA-C QuestNS 2LDFL HDNNA-C QX56Sep.04Mar.05GoodGoodTarget FY04Target FY04日産生産方式下作業管理的实践（）按计划生产、库存最少化活动的実践負担時間停止時間稼動率生産個数（台数）稼動率負担時間-生産個数（台数）負担時間停止時間生産节拍 生産节拍和要求节拍要求数（台数）自工程的负担时间要求节拍 顾客的要求节拍是顾客的要求节拍是几分钟？几分钟？我们的生产节拍是我们的生产节拍是几分钟几分钟? 工具交換、工具交換、换模换模 短时间停止短时间停止 长时间长时间停止停止 不良品不良品 作業習熟作業習熟 日産生産方

11、式下作業管理的実践（）按计划生产、将库存减少到最小活动的实践設備故障品質问题换模库存管理库存低減库存削減能产生效益的体质通过减少库存使一些隐藏的浪费明显化将库存减少到最小将库存减少到最小 的实践日産生産方式下作業管理的实践1：排除费劲作业解除等级（主要为5阶段）工序1：排除苛酷作业负荷颇大之作业(5阶段)为优先对策对象手拿、搬运20公斤以上之重物（姿势不良则15公斤为限）每班处理重量甚多（10顿以上）之作业推拉操作力20kgf以上（主要以台车搬运)2：排除不良作业姿势费劲姿势(5阶段)连续2钟头以上之工序为优先对策对象。弯腰、蹲下、扭转、伸手之头上等2：排除困难作业日産生産方式下作業管理的実践

12、1：排除难以记忆及判断之作业2：排除难以鉴别之作业（）走向实践安心舒适作业环境日産生産方式下作業管理的実践必须拥有符合国际标准、何人都能生产、能够确保目标QCT之作业环境增加年老人士、妇女增加临时工提高削减医疗费用作业环境安心舒适作业环境之需求日産生産方式下作業管理的実践人体工学评价（，阶段）人体工学评价（，阶段）姿势负荷评价（人体工学评价）矩阵图姿势负荷评价（人体工学评价）矩阵图各作业工序之姿势及负荷加以阶段评价，综合评价各作业工序之姿势及负荷加以阶段评价，综合评价姿势姿势负荷负荷良好良好451-3+-1-3cb b 阶段（还可）阶段（还可） 对年老人士恶劣 ba恶劣恶劣不对不对良好良好45

13、+- c 阶段（适当）阶段（适当） 对大多数人适当 a 阶段阶段( (恶劣恶劣) ) 对全体人员恶劣综合阶段日産生産方式下作業管理的実践2：03.06.04.1：01.05.14.姿势 作业工序（作业编成)评价分数各动作 姿势、动作例外评价基准评价点（独立评价）1-31-34 45 5（）（）未满0.5H(X5%)通常：（）（）之总计为阶段评价基准如右舒适之姿势、动作动态姿势，稍微移动，伸手至肩膀以上位置，侧弯腰轻轻扭转，静态姿势(座位立位）（）（）( () )( () )未满H(20%X30%)4.5H以上(50%X)未满4.5H(30%X50%)（按升降作业 (H30cm)频度评价） 频度

14、50回/h 阶段 ：（上升+下降）为1次（）：以步数距离评价(1)生产线：距离8km/班 (16000歩/班) （30%）班以上 阶段(2)其他工序：距离12km/班 (24000歩/班)（45%）/班以上 阶段每班累积时间上限姿势评价基准姿势评价基准( () ) 左述姿势连续左述姿势连续3030秒以上秒以上 阶段阶段例外：若（）时，计算（）之总计，以右述基准进行评价通常：若无阶段时，将阶段作业以右述基准予以评价伸手至头部高度肘部位于肩膀高度304545频繁使用抛光工具、砸进（震动）工具持续以手指拧紧/以手掌叩打弯颈项60侧弯腰3045长时间手腕过度弯曲/伸开（扭转）30后退伸手至头上(仰起颈

15、部)向后弯持续扭转姿势60（90）蹲下/跪下(坐下除外)上升下降 H 30cm前傾45扭转幅度大90側屈大45屈伸 +上半身扭转例外：无（）却有（）之工序，（）之作业时间则以右述（）基准进行评价未满H(5%X20%)X20%)日産生産方式下作業管理的実践项项 目目 负荷评价基准负荷评价基准 适用基准适用基准操作重物操作重物1：各班第一项凡是重量KgKg以上以上之物件操作总重量（未满未满顿顿）（顿顿）顿顿以上以上都予以斟酌（暫定）2：单物品操作重量第二项适用于以两只手操作之零件2-1通常搬运、（未满未满kgkg） （kgkg）kgkg以上以上保持时配有助力装置时不适用2-2 以不对姿势一人拿持时

16、适用 搬运、保持时（未满未满kgkg）（kgkg） kgkg以上以上推拉操作力1：对身躯正面方向之（启动力推压力）/推拉操作未满kgforkgfkgfkgf以上以上oror作为台车操作力(平均评价)：kgf1160次/h以下kgfkgf（可概算 操作力启动力0.75）10次/h以下6161次次/h/h以上以上适用于立位状态（可用力站住）之双手作业2：对身躯左右方向之推拉操作kgf未満orkgfkgfkgf以上以上oror（虽蹲下状态如能用力站住时，可适用之)2-1力点离身躯kgf1160次/h以下kgfkgf 未满30cm10次/h以下6161次次/h/h以上以上第二项适用于身躯进退两难或2-

17、2力点离身躯kgf未満orkgfkgfkgf以上以上oror装有小脚轮之台车等30cm以上kgf1160次/h以下kgfkgf未能确定推拉方向之场合10次/h以下6161次次/h/h以上以上扭转操作力1：各班总操作力工具握住位置之操作力：未满未满6000kgf6000kgf600060009999kgf9999kgf10000kgf10000kgf以上以上 （= 未满顿） （= 顿） （= 顿以上）拧紧扭转 (Nm)，工具之手柄长度 (m)，每班拧紧部分总数(处)每班操作力(kgf)/(10*)*拧紧扭转Nm以上为对象重量台车、海贼船等予以个别评价一般工序评价基准负荷评价基准负荷评价基准扭转作

18、业予以个别评价5：04.05.13.日産生産方式下作業管理的実践勉强勉强（小）（小）勉强勉强（大）（大）白费白费（小）（小）白费白费（大）（大）附加价值分析及人体工学改善附加价值高之作业，而且些少勉强附加价值低之作业，而且甚多勉强应有姿势附加价附加价值分析值分析人体工人体工学改善学改善附加价值分析削减白费，附加价值分析削减白费，人体工学分析削减勉强人体工学分析削减勉强附加价值分析削减附加价值分析削减白费，白费，人体工学分析削减人体工学分析削减勉强勉强日産生産方式下作業管理的実践BM对有效对策的水平展開以及導入方針決定不充分对有效对策的水平展開以及導入方針決定不充分对难对策项目中的不明有效对策对

19、难对策项目中的不明有效对策,有必要进行技术商讨有必要进行技术商讨日産生産方式下作業管理的実践达到更好的作业方法问题：什么是改善？马上做达到更好的作业方法目的目的改善改善步骤步骤方法方法的改善的改善動作動作的改善的改善作業作業r的改善的改善 改善作业者的每个作业和动作、缩短作业时间改善作业者的每个作业和动作、缩短作业时间路路径的改善径的改善 分析作业过程中的步行路径分析作业过程中的步行路径,改善布局图和作业改善布局图和作业的组合、力求缩短歩行时间。的组合、力求缩短歩行时间。作業編成作業編成的的改善改善 调整作业调整作业,消除等待作业消除等待作业,减少作业人员减少作业人员.改善手法改善手法和目的和

20、目的 将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查检查,滞销来分析滞销来分析,找到工程的浪费并加以改善。找到工程的浪费并加以改善。工程工程的改善的改善达到更好的作业方法工程工程的改善的改善加工加工检査检査搬运搬运滞销滞销为了提高材料和零件的附加价值而发生物理変化（機械加为了提高材料和零件的附加价值而发生物理変化（機械加工、冲压等）的化学变化（涂装、熱処理等）的工艺或者工、冲压等）的化学变化（涂装、熱処理等）的工艺或者总装工艺总装工艺.通过一定的方法来测量产品的品质特性和数量、判断其是通过一定的方法来测量产品的品质特性和数量、判断其是否合格的工艺否合格的工艺.将产品和材料从一个位置移

21、到其它位置的状态将产品和材料从一个位置移到其它位置的状态产品或材料处于被贮存在仓库或堆积场产品或材料处于被贮存在仓库或堆积场,或是滞留的状态、或是滞留的状态、或是不足或是不足1次搬运的量而放在台车上的状态次搬运的量而放在台车上的状态.达到更好的作业方法工程工程的改善的改善达到更好的作业方法工程工程的改善的改善达到更好的作业方法工程工程的改善的改善路程表路程表明确写出明确写出生产生产 运送运送 信息信息 。）路程表路程表：整理生产线内零件的流动及信息整理生产线内零件的流动及信息）路程表路程表：显示各条生产线之间零件的流动及信息的恰显示各条生产线之间零件的流动及信息的恰当时间当时间达到更好的作业方

22、法工程工程的改善的改善路程路程 鋳造仕上 情報流黒皮 外観検査一時 車種別C/VC/VC/V車種別（ 単位 ）（ 単位 ）5種類7種類 情報流切断外観検査 一時 EX/M C/VC/V 単位SNP60車種別 単位（ ： 800）（ 単位 ）（ ： 800）2種類7000 冷却終了順 単位95001600 押 湯切断要： 40%： 4車種 押 湯切断不要： 60%： 3車種出庫計画実在庫入庫計画押 湯切断不要押 湯切断要 ： 85G, 5C0, 0F3, 57J11（ 下段続 ）B/G外観検査 出荷場SNP601生産指示情報物的流动达到更好的作业方法工程工程的改善的改善路程路程 2： 7： 部品

23、要求18: 00加工所要量 19: 30 配信21: 30 11: 00粗材所要量車両組立 生産 実施。工程通過時間 時間。材料 1日前到着 。 工場 車両工場輸送8時間。 組立出荷4時間前次便荷揃 完了。 組立 時間単位 生産工程通過時間 時間。T/CO NV加工 時間単位1/2 生産工程通過時間 時間。材料I M P, TURB加工完成品 最低8時間分。I M P, TURB材料（ 品） 最低8時間分在庫。 着荷揃完輸送8H 組立T/CO NV加工I M P, TURB加工材料加工部品 投入1時間前 到着 。T/CO NV加工 組立隣接 運搬時間 1/2 分生産完了 次第、 組立 荷揃 即

24、運搬 。I M P, TURB加工完成品運搬30分。I M P, TURB加工完成品8時間分在庫 、 1日 在庫補填生産 。2H1H2H在庫8H30分I M P, TURB加工完成品在庫8HA+B+C+D在庫8H生産指示情報物品流动的时间AY 达到更好的作业方法目的目的改善改善步骤步骤方法方法的改善的改善動作動作的改善的改善作業改善作業改善 改善作业者的每个作业和动作、缩短作业时间改善作业者的每个作业和动作、缩短作业时间路路径的改善径的改善 分析作业过程中的步行路径分析作业过程中的步行路径,改善布局图和作业改善布局图和作业的组合、力求缩短歩行时间。的组合、力求缩短歩行时间。作業編成作業編成的的

25、改善改善 调整作业消除等待作业调整作业消除等待作业,减少作业人员减少作业人员.改善手法改善手法和目的和目的 将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查检查,滞销来分析滞销来分析,找到工程的浪费并加以改善。找到工程的浪费并加以改善。工程工程的改善的改善达到更好的作业方法動作動作的改善的改善作作業業時時間間的的不不同同技技能能的的差差异异作業方法的差异作业的节奏動作的不同（有無和次数）動作组合的不同步骤路径工具的操作方法零件的处理方法施力方法及方向（安 定 感）拿持位置拿持方法使用身体部位施力方法及方向拿持位置拿持方法使用身体部位达到更好的作业方法動作動作的改善的改善 要素作業：在动

26、作不停止的一个单位作业中、基本上是拿取一个零件和工具等、将其安装并到安装完为止的一连串的动作。 要素動作：构成要素作業的最小的动作单位、“一举手一投足”等级。 例安装后组合灯工艺要素作業要素動作安装后组合灯搬运后组合灯走到线边将后组合灯安装在车身上拿取电动枪拿取螺母用电动枪紧固螺母弯曲身体(腰)将手伸向后组合灯拿取后组合灯拿回走回出发点走到生产线内動作改善的开展方法实施動作改善的步骤实施動作改善的步骤决定预备调查的分析对象（作業和作業者）观察一周期内的作业将作业按作业要素等级分解将重要作业从右手、左手作业,要素動作等级来仔细分析定量整理作业的细化条件研究调查结果（作为改善的目的找出浪费）按照動

27、作経済原則来找动作的改善点。(1)减少动作数量 (2)动作同时进行(3)缩短动作距离(4) 动作轻松(5) 通过来自问。对每一个动作、通过自问能较容易地发现改善项目。What做什么？产生附加价值的动作？Why为什么有必要？目的是什么？Where在哪做比较好？When什么时候做比较好？Who谁最合适？How什么方法好？How much那样要花多少钱？ 从马上可以改善完的项目开始进行试作标准作业书的改订达到更好的作业方法达到更好的作业方法動作動作的改善的改善以实现成本的同期为目的对要素作業及動作进行 附加价值低附加价值无附加价值定义、 通过充分利用点检一览表来找到浪费。所谓改善是指、通过彻底排除低

28、/无附加价值、备齐生产条件来实现好的生产状态的目的。什么是附加价值分析什么是附加价值分析附加价值是指、向客户提供等价价值所需最小的作业和动作 DST 拿取零件、安装、紧固、焊接低附加价值是指、以最小的附随作业改善不需要的作业,动作 DST 搬运零件、暂时放置、再拿取、用电动枪紧固无附加价值是指、完全不产生附加价值的作业,完全可以取消的作业,动作 DST設定外 蹲下、弯腰、踮脚、敲击达到更好的作业方法改变视点改变视点 通过通过 附加价值附加价值 来看来看 全员参与共同的认识全员参与共同的认识( (充分利用检查表）充分利用检查表）改善実施改善実施 跨职能跨职能 纳入技术标准纳入技术标准 应有姿态的

29、标准化应有姿态的标准化水平展開用的水平展開用的BPBP水平展開水平展開 各各工厂不为同一件事烦恼各各工厂不为同一件事烦恼 加快速度加快速度 ! ! 通过人互相传下去通过人互相传下去 找出问题找出问题点点基准化基准化 操作操作BP的人水平展開的人水平展開活动的特征活动的特征达到更好的作业方法活动的开展方法活动的开展方法（1）改变观点）改变观点附加价值附加价值低附加价值低附加价值无附加价值无附加价值改变观点改变观点全员同期的看法全员同期的看法突破突破対対策策優優先先順順位位DSTDST比率比率 排除从顾客那得不过等价价值的浪费排除从顾客那得不过等价价值的浪费: :成本的同期成本的同期 以附加价值这

30、突破口来找到新的课题和实施改革以附加价值这突破口来找到新的课题和实施改革 DSTRDSTR基准基准成本同期的观点成本同期的观点彻底排除低彻底排除低 无无附加价值作业附加价值作业附加价值附加价值低附加价值低附加价值无附加价值无附加价值达到更好的作业方法焊装车间实做工时明细焊装车间实做工时明细 DSTDST1.101.10班长、改善班班长、改善班. .停止停止時間時間. .检查检查& &返修返修. .物流物流. .Y Y实做工时实做工时（04/3)04/3)RATIORATIO3.283.28附加价值附加价值低低 无附加价値无附加价値直接作業直接作業( (取样调查）取样调查）（単位（単位/ /台）

31、台）附加价值附加价值低低 无附加价値无附加价値从顾客的观点来看从顾客的观点来看附加价值率仅为！附加价值率仅为！Y Y附加价值附加价值率率达到更好的作业方法CategoryEngineering (E)StorageLayoutRack shooterLine sidePartsstorage0Reaching out and grabbing1 Squatting/ Overstretching2 Bending/ Twisting3 Hand change (Right hand to left)4 Flipping/ turning parts5 Returning extra parts

32、6 Walking to pick up parts7 Choosing parts8 Placing parts tentatively9 Counting parts10 Removing buffer/separator 11 Exchanging/turning pallet 12 Untangling1314151 Squatting/ Overstretching2 Bending/ Twisting3 Hand change4 Flipping/ turning parts5 Slapping in/pushing in parts（）6 Positioning of parts

33、 setting7 Turning jigs (Moving)（）8 Wiping (Dirt removing)9 Idling (in jobs for a pair)10 Idling (Equipment)11 Avoiding contacts with clamp cylinder12 Heavy-duty lifting13 Careful handling (Appearance quality)14 Walking to set parts151 (Model) Display check2 Model setting3 Walking to operate jig45Tak

34、ing out partsSetting partsOperationtypeJig operationProduction Control (S)PackagingProductiondirectionContainerPackingDisplayRack/ShooterDisplayEquipmentPeripheralequipmentToolJigEquipmentProcessdesign(Processdesign)TransportationLow addedvalueNo addedvalueOperations/motions with low/no added valueD

35、efinition & Criteria for jobs with low/no added value (motion) Practical ProcedureDefinitionMotion(1) Identify all motions and operations by operation type.(2) Categorize them into 3: value added, low added value, and no added value.(3) According to the 3-key axis, find a root cause in every motion.

36、(4) Share them with all members of the shop.(1) Set up standard for added-value motions (Definition)参考：配合时间的使用実施手順詳細実施手順詳細分類（E)保管棚1 ，背伸2 屈，3 部品持替（右手左手）4 部品反転回転5 部品戻（余分品）6 部品取歩行7 部品選択8 部品仮置9 部品数10 緩衝材仕切外11 部品回転入替12 1314151 ，背伸2 屈，3 持替4 部品反転回転5 部品叩、押込、支（）6 位置探7 治具回転（動）（）8 作業（除去）9 手待（作業）10 手待（設備）11 12

37、重量物持上13 慎重扱（外観品質）14 歩行151 （車種）表示確認2 車種設定3 操作歩行4部品取出部品作業区分治具操作生産管理（S)荷姿生産指示容器 梱包 表示棚表示方法設備周辺機器工具治具設備工程設計(製品設計)搬送方法低付加価値無付加価値低無付加価値作業動作低無付加価値作業（動作）定義表（車体版）低無付加価値作業（動作）定義表（車体版）因因（条件）（条件）果果( (動作）動作）在每个作业区分的所有作業中找在每个作业区分的所有作業中找出动作和作业出动作和作业把附加价值分为低，无价值把附加价值分为低，无价值这个动作在什么地方存在着这个动作在什么地方存在着根本的问题，和根本的问题，和3 3大

38、支柱的构大支柱的构成要素相关联。成要素相关联。行业员工共享行业员工共享(1)付加価値動作基準付加価値動作基準的設定的設定(有定义有定义)参考：配合时间的时间実施手順詳細実施手順詳細低無付加価値 車体版低無付加価値 車体版作業名 車種部品取出部品取出部品部品工具取置工具取置No構成部品時間123456789101112背伸屈部品持替（右手左手）部品反転回転部品戻（余分品）部品運搬歩行部品選択部品仮置部品数部品指示LS緩衝材仕切外等開梱部品回転入替背伸手待（作業）手待（設備）作業屈持替部品反転回転部品叩押込支作動確認作業再S/W操作背伸 用用A4A4纸表示，这样便于纸表示，这样便于使用使用 通过检

39、查作业和项目，通过检查作业和项目，可以消除因调查者不同可以消除因调查者不同产生的偏差。产生的偏差。从定义表中按每个作业区分定从定义表中按每个作业区分定义义, ,把低把低/ /无价值的动作用纵坐标表无价值的动作用纵坐标表示示. .横坐横坐. .标是写入构成零件标是写入构成零件(2)工作表的作成工作表的作成参考：配合时间的使用実施手順詳細実施手順詳細(5)3根柱子的构成要素的假定基准的设定根柱子的构成要素的假定基准的设定整理出要排除不好动整理出要排除不好动作的条件作的条件也可以成为做宝船的也可以成为做宝船的顺序和检查单顺序和检查单 从房间不容易出来从房间不容易出来 工具和工具和bulkbulk很难

40、拿出很难拿出想排除想排除全员一起在一起做应有全员一起在一起做应有姿态的假定基准的检查表姿态的假定基准的检查表構成要素構成要素基准基准参考：配合时间的使用到达更好的作业方法目的目的改善改善过程过程方法方法的改善的改善动作的改善动作的改善作業作業的改善的改善 对作业人员的每个作业或动作进行改善对作业人员的每个作业或动作进行改善,缩短作缩短作业时间时间。业时间时间。通道的改善通道的改善 对作业中所要走路经过的通道进行分析对作业中所要走路经过的通道进行分析,改善布改善布局和作业组合局和作业组合,减少走路所花的时间。减少走路所花的时间。作业編成的作业編成的改善改善 组合作业组合作业,减少等待工作的空闲时

41、间减少等待工作的空闲时间,减少工作人减少工作人员。员。改善手法改善手法和目的和目的 产品的流程分为加工产品的流程分为加工,搬运搬运,检查检查,停滞来分析停滞来分析,在在工程中发现无用功然后进行改善工程中发现无用功然后进行改善。工程工程的改善的改善达到更好的作业方法通道改善通道改善 通路分析用紙通路分析用紙観測日 観測者 高橋 工程名 AIR CLEANER SUB 歩行数経路図（簡潔図表化） No.1回2回3回 平均13233233333221242232511116111173333891011No.問題点121搬运台车和作业台之间的距离太长132取商品时走的路太多計151415153作业台

42、上的左右移动是没用的airflowmeteraircleanerAaircleanerB作業台運搬台車达到更好的作业方法路径的改善路径的改善 达到更好的作业方法路径的改善路径的改善 达到更好的作业方法路径的改善路径的改善 .案例学习案例学习达到更好的作业方法部品部品部品部品D-D-D-D部品规格每批次的提供范围广超过PITCH空箱処理開梱作業是非循环的作业作业慢了！如果不早点挽回的话乱七八糟！空箱回収零件太多,收不下！混流生産時的問題点应有姿态STRIKE ZONESTRIKE ZONEStricke pointStrike zone順序供給配套元件供給裸出供給容器直出供給人性化的生产线不走路

43、不挑选不弯腰谁都可以很快做好的作业配套元件供给改善的效果追浜工場配套元件供给改善的效果追浜工場浪费集中在物流上浪费集中在物流上,在在T46上出现了上出现了4人人/月的效果。月的效果。确保工厂整体上的效果确保工厂整体上的效果：計画、：計画（符号：過達 無符号、未達 ）（単位：人/月）05/6/7/8/9/10/11/1206/1/2/3合計右左右左右左2444141416161818110 2 4 4 4 8 8 6 6 6 6 54総合効果000066101012125624610121416161818116 2 4 6 4 8 10 10 10 10 6 70総合効果00064466812

44、46供給改善効果 計物流悪化分物流悪化分供給改善効果 計拡大立上立上立上方策検討物流作業集約物流作業集約効果前倒向、効果前倒向、工程同時一発立上工程同時一発立上【計画】【計画】【原计划】原计划】达到更好的作业方法目的目的改善改善过程过程方法方法的改善的改善動作動作的改善的改善作業改善作業改善 对作业人员的每个作业或动作进行改善对作业人员的每个作业或动作进行改善,缩短作缩短作业时间时间。业时间时间。路径的改善路径的改善 对作业中所要走路经过的通道进行分析对作业中所要走路经过的通道进行分析,改善布改善布局和作业组合局和作业组合,减少走路所花的时间。减少走路所花的时间。作業編成作業編成的的改善改善

45、组合作业组合作业,减少等待工作的空闲时间减少等待工作的空闲时间,减少工作人减少工作人员。员。改善手法改善手法和目的和目的产品的流程分为加工产品的流程分为加工,搬运搬运,检查检查,停滞来分析停滞来分析,在在工程中发现无用功然后进行改善。工程中发现无用功然后进行改善。工程工程的改善的改善用实践性的作业管理开展方法进行说明议程目的目的把作业时间作为要素作业单位把作业时间作为要素作业单位,机械单位来测试机械单位来测试時間分析時間分析的方法的方法時間測定時間測定（秒表测试法）秒表测试法）時間分析時間分析定量地抓住机械和作业人员的稼动情况定量地抓住机械和作业人员的稼动情况,制定改制定改善目标善目标.人和机

46、械的稼动情人和机械的稼动情况的测试况的测试(稼动分析稼动分析和时间记录日报和时间记录日报)以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础掌握作业的熟练程度掌握作业的熟练程度,通过作业指导通过作业指导,训练来缩训练来缩短作业时间。短作业时间。实质作业时间的测实质作业时间的测定（兔子跳观测和定（兔子跳观测和循环检查循环检查) 偏差的测定偏差的测定（基础调查）基础调查）把作业时间的偏差明确化把作业时间的偏差明确化,通过解决由偏差产生通过解决由偏差产生的问题的问题,来达到作业时间和品质的稳定。来达到作业时间和品质的稳定。配合目的的时间分析改善手法改善手法和目的和目的

47、秒表的使用方法測定的単位（要素作業単位）在作业管理上一般是使用100分为单位的秒表.这种秒表的特征是文字盘分为100份,一个刻度相当于0.01分(0.6秒),转一圈就是一分钟.用这个测试完之后的计算也很简单(加减很简单). 。No 回数 要素作業要素作業 合計 平均 備考 読 0.25 （示 時間記録） 機械移動 （扉手瞬間） 差 0.25 （観測後計算求） 読 0.30 扉開取出 （瞬間） 差 0.05 読 0.40 運治具置 （離瞬間） 差 0.10 配合目的的时间分析時間測定時間測定時間測定時間測定配合目的的时间测试目的目的把作业时间作为要素作业单位把作业时间作为要素作业单位,机械单位来

48、测试机械单位来测试時間分析仕方時間分析仕方時間測定時間測定（秒表测试法）秒表测试法）時間分析時間分析定量地抓住机械和作业人员的稼动情况定量地抓住机械和作业人员的稼动情况,制定改制定改善目标善目标。人和机械的稼动情人和机械的稼动情况的测试况的测试(稼动分析稼动分析和时间记录日报和时间记录日报）以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础以某种的车种的实质作业时间或是以此为基础掌握作业的熟练程度掌握作业的熟练程度,通过作业指导通过作业指导,训练来缩训练来缩短作业时间。短作业时间。实质作业时间的测实质作业时间的测定（兔子跳观测和定（兔子跳观测和循环检查循环检查) 偏差的測定偏差的測定（基础調査）基础調査

49、）把作业时间的偏差明确化把作业时间的偏差明确化,通过解决由偏差产生通过解决由偏差产生的问题的问题,来达到作业时间和品质的稳定。来达到作业时间和品质的稳定。配合目的的时间分析改善手法目的改善手法目的测定人和机械的稼动情况测定人和机械的稼动情况Work sampling 法 連続稼働分析法自動記録法使用器材 秒表个人电脑的稼动计收音器等优 点不需要特别的机器。许多人和设备可以 同时进行观测一名观测者可以观察 多名人多台机器设备可以找出详细的问题点从分析结果上可以很 容易地和改善联系起来适合长时间的调查如果设置了话可以自动记录缺 点调查结果只能是用全体比例来算作业发生的理由不明的情况很多一名观测者只

50、能观察一个人或一台机器有必要对记录的结果 进行分析活用範囲生产性向上的目的可以很 准确地抓住倾向.把握生产线整体作业内容 可以把握特定的人或 者是机器的情况循环中不发生的作业 也很容易明白最近电脑稼动计被开发， 提高设备稼动率的一些长 期的数据对有必要的改善 很有效配合目的的测试人人和機械的稼动状況的測定和機械的稼动状況的測定役員工場長部長課長係長工長技術員SCADANSLE/CNSLF/FNSLR/F B/M NSLB/SB/M rsp F/M rsp NSLF/M仮PC詳細情報的収集稼動情報的集計手写日報的廃止車体課長係長工長保全部署主操作盤PCPC一般PCSCADAWebSQL収集情報収

51、集情報（運転中、上流等待、chip dress中、故障中）生产线稼动信息生产线稼动信息循环时间信息循环时间信息on hand台数信息台数信息生産実績情報生産実績情報向局域网提供信息向局域网提供信息（ 、 、車種、車型、仕向地）（工程間 在席台数推移)（ 、 分析、JPH推移、日報) （日報、生産実績推移、稼動 )配合目的的时间分析到FY05底NML+海外拠点要全部开展结束。稼動中稼動中NNA-SNMISANMEXFY 05NMUKT1,T2FY 06FY 04月月月月月月月月FY 03月月月月月月NNA-S 2004/4NNA-CNNA-C 2004/12NMISA 05/1W1,W2M1,M2日産車体日産車体NS 2006/4展開予定展開予定FY00FY01FY00FY99FY00FY01NMUK 2006/1NMEX 2006/4配合目的的时间分析配合目的的时间分析T1：面向OEE95達成，7月份的目标已达成90%。(525台/9h、故障強度率1%)配合目的的时间分析目的目的把作业时间作为要素作业单位把作业时间作为要素作业单位,机械单位来测试机械单位来测试時間分析時間分析的方法的方法時間測定時間測定（秒表法）秒表法）時間分析時間分析定量地抓住机械和作业人员的稼动情况定量地抓住机械和作业人员的稼动情况,制定改制定改善目标。善目标。人和机械