回填沙土施工方案

1、1.技术准备(1)施工前进行回填分项工程的技术交底工作。(2)做好标高控制及回填厚度标定工作。2.材料准备(1)人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂等。在缺少中、粗砂时，可采用细砂，但应同时加入一定量的碎石或卵石，其配比应合理，以保证符合设计要求。(2)砂石材料中不得含有草根、树叶塑料袋等杂物，有机物含量不得超过5%,含泥量少于5%。(3)碎石货卵石最大粒径不得大于30mm石子中有机物含量得超过5%,含泥量少于5%。第四章主要机具本工程使用的主要机具有：打夯机、震动机、压实机、机械翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、钢尺、墨斗、喷水胶管、搅拌机等第五章施工劳动安排计划工种数量工

2、种数量机械操作工2杂工2普工6技术员1|第六章施工要点1、作业条件设置铺设厚度的标志，如水平标准木桩或高桩，货在边坡墙上弹上水平标高线或订上水平标高木撅。2、施工工艺流程施工工艺流程为：基底清理一检验级配砂石质量一级配砂石运输一分层铺设一分层夯实-检验密实度-修整找平-验收一下一层回填1)、本工程砂石垫层采用机械拌合、机械产运、机械压实、人工配合的施工方法施工。2)、砂石级配搅拌和运输回填：(1)根据设计相关规范的要求，选定材料进场后在施工场地内平整，宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。(2)根据设计的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用Z50型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一

3、次性最多不得超过100m®,然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止,最后将拌合的砂石料单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返搅拌的次数不低于四遍。(3)对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定、其质量和配比均应达到设计要求货规范规定。（4）砂石回填时，应采用Z50型装载机将已经拌合均匀的砂石料运往基坑内，根据已经超好的标高点控制铺筑厚度、采用平行推进的方法进行铺筑，从而保证天然地基不受破坏，同时也对已经铺好的砂石垫层起到碾压的作用。3、铺筑砂石1）、根据设计要求、将级配砂石进行回填，每一层摊铺厚度为300mm为保证铺设厚度的精准性铺设前

4、应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。2）、砂石地基底面应铺设在同一标高上，如果深度不同，基土面应挖成斜坡型，搭槎处应注意压（夯）实，施工应按先深后浅的顺序进行。3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡每层解除处的水平距离应错开0.5-1.0m,弁应充分压（夯）实。4）、铺设的砂石应级配均匀。回填时如果发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子货石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）、机械回填时，及时检测其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，弁采用人工进行平整和修复。4、洒水8%-12%铺筑级配砂石在夯（压）实前应根据干湿程度和气候条件，适当洒水，以保证砂石的最佳含水量，一般含水量为5、碾压

5、或夯实碾压或夯实的遍数，由现场实验确定采用碾压一般不少于3-4遍，机械碾压不到的边缘和转角处应采用人工或打夯机补实。用打夯机夯实时，应保持落距为400-500mm要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于三遍。6、找平和验收(1)、在砂石垫层回填完毕后，进行夯(压)密实，弁设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样：测定干砂的质量密度。用灌入法测定质量时，用贯入仪，钢筋或钢叉等以灌入度进行检查，小于实验所定的灌入度为合格。(2)在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，弁且要符合设计规定的标高。7、施工方法要点(1)、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受侵泡，降低其强度

6、。(2)砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用机械铺筑时应严格控制其铺设厚度，不得在基坑内往返推动搅拌等，以免破坏天然地基。(3)基坑能预先按好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度，振夯压实时要做到交叉重叠1/3,防止漏振。(4)铺设完毕，及进行下道工序施工，严禁在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。第七章质量标准、质量控制与检验标准及成品保护保证项目：1）、基底土质必须符合设计要求。2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，铺设厚度符合规定，夯压密实。2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯实密实，平整。3）、允许

7、偏差项目，见下表。序号项目允许偏差检查方法1顶面标图+15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2、质量控制及检验标准1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌合均匀程度。2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。3）、施工后应检查砂石地基的承载力。4）、砂石垫层质量标准见下表：项目主控项目检查内容地基承载力配合比砂石料有机物含量（）砂石料有机物含量（）砂石泥含量石料粒径/mm与最优含水量差值（）与设计要求分层厚度差值/mm允许偏差或允许值符合设计要求符合设计要求符合设计要求<5<10+2+2检查方法按规范方法按拌合时的质和体积比现场实测焙烧法筛分法筛分法烘干法水准法3、成品保护1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引装、标准准点、龙门板凳、尺、线的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位也不得在龙门板凳上休息，弁应定期复测和检查这些标准装点是否