道路路面工程施工方案

1、第三节路面工程第一小节路面各结构层主要技术指标第二小节主线路面结构第三小节石灰粉煤灰土第一条材料要求(1)石灰石灰质量符合公路路面基层施工技术标准?(JTJ034-2000)中规定的III级以上的生石灰或消石灰的技术指标.(2)粉煤灰用于路面结构的粉煤灰粒径应在0.0012mm之间,为便于压实,小于0.074mm的颗粒含量应大于45%,粉煤灰烧失量应小于12%,SiO2、AL2O3和Fe2O3含量应大于70%,比外表积宜大于2500cm2g.第二条混合料组成设计(1)原材料的试验、包括：1)土的液限、塑性指数测定；2)石灰的有效钙和镁离子含量；3)粉煤的化学成分,细度,烧失量.(2)混合料设计

2、步骤1)制备不同配比的二灰土,确定其最大干密度和最正确含水量.2)按设计要求的压实度确定不同配比时二灰土应具有的干密度,根据此干密度和最正确含水量制备试件,其七天无侧限抗压强度应冷.5Mpa,假设七天无侧限抗压强度达不到规定值时,经监理或业主批准可参加二灰混合料总质量2%3%的水泥.3根据设计要求应加1.5%的水泥.4铺筑试验段.第三条施工方法1准备下承层对下承层总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点.1对于路基,用18t三轮压路机或等效的碾压机械进行34遍碾压检测.2对下承层进行压实度检测和弯沉值检测.凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,采取举措,使之到达

3、标准规定的标准.3土基必须根据标准规定进行验收.并逐个断面检查下承层标高.2施工放样1在土基上恢复中线,直线段每1520m设一桩,平曲线段每1015m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩.2在两侧指示桩上用明显标记标出石灰工业废渣稳定土层边缘的设计标Hj03运输和摊铺1装车时,应限制每车料的数量根本相等.2由远到近将料按上述计算距离卸料卸置于下承层的中间或上侧.卸料距离应严格限制掌握,预防有的路段料不够或过多.3堆料每隔一定距离应留以缺口.材料在下承层上的堆置时间不应过长.4摊铺每层材料时力求平整,并具有规定的路拱.4洒水在洒水拌和过程中,应及时检查混合料的含水量.水分宜为最正确含水量的

4、7;2%左右.5碾压当混合料的含水量为最正确含水量的+1%+2%时,立即用18t压路机在结构层全宽内进行碾压,压路机后轮碾压完路面全宽时为1遍,静压12遍,碾压速度采用1.5km/h1.7km/h.静压过程中找出低洼地方,将低洼地方外表混合料刨松再用新拌混合料进行填补稳压；稳压后用振动压路机弱振高频低幅,激振率约200KN23遍；再用振动压路机强振低频高幅,激振率约330KN12遍；然后用光三轮压路机18t21t静压1遍；最后用胶轮压路机终压12遍.直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中央线碾压；设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时,应重叠1/2轮宽.碾压过程中,结构层外

5、表应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补撒少量的水,但严禁洒大水碾压.碾压过程中,如有弹簧、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,使其到达质量要求.在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求.终平应仔细进行,必须将局部高出局部刮除并扫除路外；对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑下基层时处理.(6)调头处处理碾压机械在已完成的路面上调头,在准备用于调头的约810m长的稳定土层上,覆盖一张厚塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm后的土调头.(7)石灰粉煤灰土碾压完成后的第二天开始养生,每天洒水的次数视气候条件而定,始终使外表潮湿,养生期为7天.第四小节石灰粉煤灰碎石

6、第一条工艺流程第二条材料要求(1)石灰及粉煤灰材料要求同石灰粉煤灰土(2)碎石碎石采用级配碎石.石料最大粒径不超过31.5mm(方孔筛),压碎值不大于30%o石料中泥土杂物含量(冲洗法)小于1%,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%o灰碎石混合料中碎石的级配范围层位通过卜列筛方孔(mm)的质量百分率(%)31.526.5199.54.752.361.180.60.075一灰碎10095-10048-6824-3411-216-162-120-60-3(3)水采用饮用水,符合技术标准的有关规定,如遇可疑水源,按规程进行试验,将试验结果报监理工程师批准后使用第三条施工方法(1)混合料试

7、验二灰碎石的配比是石灰：粉煤灰：石料=8:12:80,根据混合料配比作重型击实试验,确定最正确含水量和最大干密度,根据配比混合料制备试件,检测出7天无侧限抗压强度.(2)确认下承层下承层外表应平整、坚实、清洁,具有规定的横坡,没有任何松散材料和软弱地点.(3)测量放线用全站仪施放道路中线,每20m设一桩,根据道路宽度在两侧路边缘设指示桩.并在指示桩上明显标记标出了二灰土边缘的设计高程.(4)混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和.拌和时,配料要准确,拌和均匀,含水量要略大于最正确含水量,使混合料运到现场摊铺后,碾压时的含水量能接近最正确值,拌和混合料的堆放时间不得超过24小时,当天将拌

8、成的混合料送至现场,摊铺并碾压成型.在每次拌制二灰碎石混合料之前,应检测原材料含水量的大小,及时调整拌和时的加水量,出料后及时取样检测混合料的含水量、含灰量以及拌和均匀性,如有缺乏,应及时予以调整.同时,取样制备二灰碎石7天无侧限抗压强度试件.(5)运输、摊铺混合料均在粒料拌和场进行集中拌和,利用自卸汽车运输至施工场地.在摊铺材料前,在下承面上洒水使其保持湿润.采用摊铺机进行摊铺,并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度.(6)碾压混合料摊铺整形后,应立即在全宽范围内进行碾压.直线段,由两侧向中央碾压,超高段,由内侧向外侧碾压.每道碾压应与上道碾压机重叠,压实到规定的密实度为止.压实层外表应平整无

9、轮迹或降起,且断面正确,路拱符合要求.在碾压过程中,混合料的外表应始终保持潮湿.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面上调头和急刹车,以保证结构层外表不受损坏.施工缝按公路路面基层施工技术标准?(JTJ034-2000)的规定处理.(7)养护采用洒水车洒水养生,整个养生期间始终保持外表潮湿,养生期不少于7天,养生期间封闭交通.第五小节水泥稳定碎石第一条工艺流程第二条材料要求(1)水泥水泥采用终凝时间较长的强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥.(2)碎石碎石采用级配碎石.石料最大粒径不超过31.5mm(方孔筛),压碎值不大于30%o石料中泥土杂物含量(冲洗法)小于

10、1%,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%水泥稳定碎石混合料中碎石的级配范围层位通过卜列筛方孔(mm)的质量百分率(%)31.526.5199.54.752.361.180.60.075水稳10068-8638-5822-3216-288-150-3第三条施工方法(1)现场准备工作1)做好底基层的验收工作.底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要到达质量标准的规定值和允许偏差符合技术标准要求.2)路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象.不合格应及时修整.施工前对底基层进行清扫和洒水,使外表潮湿.3)在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备.对连

11、续式拌和机,应根据确定的混合料配合比,进行流量和拌和试验.对混合料质量进行限制,使确定的混合料配合比的级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施.(2)测量放线1)在基层边缘以外30cm处,直线段每隔10m钉基准铁桩.2)测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上,横梁长300mm,直径为中1215mm,水平方向固定好.3)在基准桩横梁上架设3mm钢丝纯做基准线.基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为1030cm.(3)混合料拌和用厂拌设备进行集中拌和,采用专用稳定土拌和机械,拌和机的产量宜满足施工要求.试验人员对集料颗粒组成进行筛分,对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测.根据检

12、测集料和混合料含水量大小及时调整加水量.(4)混合料的运输采用大型自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料,根据日方案产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段.装运混合料除预防离析,装料后用苫布覆盖,以预防运输途中水分蒸发.(5)摊铺水泥稳定级配碎石基层施工前,应先铺筑试验路段.检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性.摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位,启动摊铺机.铺筑开始后立即用水准仪检测高程,用直尺检测平整度.在混合料摊铺中设专人每隔510m在基准桩上挂线量测保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业.在摊铺机后面设专人消除局部

13、粗细集料离析现象.(6)碾压混合料经摊铺整形后,应立即根据试验路段确定的碾压机具、碾压程序、碾压速度及遍数等参数,先用18t双轮钢筒压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,后用25t振动压路机继续碾压密实.在直线段及不设超高的平曲线段上由两侧开始向路中央碾压,在设超高的平曲线段上由内侧路肩向外侧碾压.每次碾压时后轮轮迹应重叠上次的1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处.碾压直至外表无明显轮迹,到达规定的压实度.路面两侧应多碾压23遍.压路机的碾压速度,头两遍限制在1.51.7km/h,以后限制在1.82.2km/h.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车.碾压过程中,混合料外表应保持潮湿,如

14、外表水份蒸发过快应及时补洒少量的水.压实成型后基层外表应平整、无轮迹或隆起,断面尺寸、高程、横坡、压实度、平整度应符合设计要求.(7)养护采用洒水车洒水养生,整个养生期间始终保持外表潮湿,养生期不少于7大,养生期间应封闭交通.(8)水泥稳定碎石的质量标准级配碎石选择质坚、干净的粒料,颗粒级配应符合要求.水泥用量按设计要求限制准确,拌和均匀,色泽一致.在混合料处于最正确含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度.经碾压合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合标准要求.第六小节沥青混凝土面层第一条工艺流程第二条材料要求(1)沥青及沥青改性材料1)SBS改性沥青路面结构中,中面层沥青混凝土中的沥青采用

15、改性沥青,含蜡量不得超过2%,改性材料为SBS-热塑性弹性体,适用于沥青改性的SBS产品的质量标准如SBS改性沥青技术要求技本指标单位技术要求针入度(25C,100g,5s)0.1m60针入度指数PI不小于-0.4软化点Tr&bC55运动粘度135c不大于Pas35c延度不小于cm30闪点不小于C230溶解度不小于%99离析,软化点差不大于C2.5弹性恢复(25C)不小于%652)道路石油沥青沥青中基质沥青均采用70号A级沥青,技术指标见下表道路石油沥青技术要求技本指标单位技术要求试验方法针入度(25C,100g,5s)0.1m6080T0604针入度指数PI-0.5+1.0T0604

16、软化点Tr&b不C46T060660c动力粘度不小于Pas180T062010c延度不小于cm20T060515c延度不小于cm100T0605蜡含量(蒸储法)不大于%2.2T0615闪点不小于C260T0611溶解度不小于%99.5T0607质量变化不大于%±0.8T0610残留针入度比不小于%61T0604残留延度(10C)不小于cm6T06053)废轮胎胶粉a、宜首选常温研磨粉碎的废轮胎胶粉b、废轮胎胶粉颗粒直选用30-80目范围内粒径,技术指标满足下表规定废轮胎胶粉的物理技术指标工程相对密度(g/cm3)水分(%)金属含量(%)纤维含量(%)技本指标1.10-1.3&

17、lt;0.75<0.01<0.5废轮胎胶粉的化学技术指标工程灰分(<%)天然橡胶含量(训内酮抽出物(<%)碳黑含量P%)橡胶姓含量(训技本指标825222842试验方法GB4498GB/T13249-91GB/T3516GB/T14837GB/T148374)废轮胎胶粉改性沥青废轮胎胶粉改性沥青技术指标应符合下表规定废轮胎胶粉改性沥青技术要求检验工程单位技术要求CRM-III型针入度(25C,100g,5s)0.1mm4060针入度指数PI,不小于0.6延度5c,5cm/min,不小于5cm/20软化点Tr&b,不小于C60运动粘度175C,不小于Pas1-4闪

18、点,不小于C230弹性恢复25C,不小于%70离析,软化点差,不大于C2.5老化试验TFOT域RTF0T汨残留物质量变化,不大于%1针入度比25C,不小于%60延度(5C),不小于cm5(2)沥青混合料1)热拌沥青混凝土马歇尔试验技术指标如下：密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验工程单位技术标准击实次数次两间各75马歇尔试件尺寸mm101.6mmX63.5mm空隙率VV深约90mm以上%46深约90mm以下%36稳定度MS不小于Kn8流值FLmm1.54沥青饱和度VFA%6575矿料间隙率VMA,不小于设计空隙率(%)相应于以卜公称取大粒径(mm)的取小VMA及VFA技术要求26.51913

19、.2210111231112134121314513141561415162)沥青面层用粗集料粗集料选用洁净、枯燥、无风化、无杂质、具有足够强度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰岩沥青面层用粗集料质量技术要求指标单位外表层其它层次实验方法石料压碎值%<26<28T0316洛杉矶磨耗损失%<28<30T0317表观相对密度t/m3电.6>2.5T0304吸水率%V0<3.0T0304巩固性%<12<12T0314针片状颗粒含量混合料其中粒径人丁9.5mm其中粒径小于9.5mm%<15<18T0312%<12<15T0312%&l

20、t;18<20T0312水洗法0.075mm颗粒含量%<1<1T0310软石含量%<3<5T0320磨光值PSV%K0T0321与沥青的黏附性/>3T0363具有f数量破碎面的颗粒含量1个破碎面%10090T0361或个破碎面9080T03613沥青面层用细集料沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑.细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产.细集料洁净、枯燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配,其质量应符合下表的规定.沥青面层用细集料质量要求工程单位指标试验方表观相对密度t/m3力.5T0328巩固性0.3mm局部%>12T0340砂当量%沟0

21、T0334含泥量小于.075mm的含量%<3T0333亚甲蓝值g/kg<25T0346棱角性流动时间s品0T03454矿粉沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净.矿粉应枯燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出,其质量符合下表的技术要求.沥青面层用矿粉质量技术要求指标单位质重技本要求视密度t/m力.5含水量%<1粒度范围<0.6mm%100<0.15mm%90100<0.075mm%70100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4粉煤灰作为填料使用时,用量不得超过填料总量的50%,粉煤灰的

22、烧失量应小于12%,与矿粉混合后的塑性指数应小于4%,其余质量要求与矿粉相同第三条透层、下封层、粘层施工(1)透层施工铺筑沥青混凝土面层前,路面基层验收合格后,应在基层上喷洒透层沥青.沥青撒布浇洒前,路面清扫干净,必要时辅以铁锹铲除清扫不掉的硬块,然后可用23台鼓风机沿线路纵向向前将浮尘吹干净,尽量使外表骨料外露,保证基层外表枯燥,但尚未硬化的情况下,喷洒沥青；假设过分枯燥应洒水,外表稍枯燥后,喷洒沥青,使得基层中保存一定的水分养护.透层沥青采用洒布车喷洒,喷洒要均匀适量,要制定对构造物和附属物的防污染举措.喷洒后不要有流淌现象,有漏洒的地方用人工补齐,渗入基层深度一般为3mm.喷洒后,通过钻

23、孔或挖掘确认能与基层联结成为一体.应预防透层沥青局部脱落,对局部脱落的地方要进行及时修补.在气温高于10C,风力小于4级,无雨条件下进行透层喷洒.透层沥青完全透入基层前方可进行沥青面层施工.透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm,并能与基层联结为一体.喷洒透层沥青后的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行.(2)下封层施工在透层沥青施工完成并验收合格后,立即撒铺下封层并尽快铺筑下面层.施工车辆在透层沥青上通行也应慢速行驶,严禁掉头、转弯、紧急刹车.(3)粘层施工施工方法：1)粘层沥青均匀洒布和涂抹,漏洒的地方要补涂上,浇洒量过多的地方要刮除2沥青面层在沥青混合料与水泥混凝土结构物等衔接的位置,以

24、及沥青混凝土路面在铺筑上层前其下层的沥青层已被污染,均应涂抹一层粘层.3浇洒粘层要将沥青混凝土层清扫干净,污染严重时要用水冲刷,待外表枯燥后浇洒粘层沥青,浇洒时不得污染其他结构物和附属物.4当气温低于10c或路面潮湿时,不得浇洒粘层沥青.5浇洒粘层后,禁止一切车辆通行和施工污染.第四条沥青混合料配合比设计沥青混合料的配合比设计在调查以往同类材料的配合比设计经验和使用效果的根底上,按以下步骤进行.目标配合比设计阶段.用工程实际使用的材料按标准要求的方法,优选矿料级配、确定最正确沥青用量,符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求,以此作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌

25、使用.生产配合比设计阶段.对间歇式拌和机,应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配,确定各热料仓的配合比,供拌和机限制室使用.同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度,尽量使各热料仓的供料大体平衡.并取目标配合比设计的最正确沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最正确沥青用量,由此确定的最正确沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%.生产配合比验证阶段.拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验,同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小,由此确定生产用的标准配合比.标准配合比

26、的矿料合成级配中,至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值,并预防在0.3mm0.6mm处出现驼峰.对确定的标准配合比,宜再次进行车辙试验和水稳定性检验.确定施工级配允许波动范围.根据标准配合比及质量治理要求中各筛孔的允许波动范围,制订施工用的级配限制范围,用以检查沥青混合料的生产质县里.经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更.但生产过程中应加强跟踪检测,严格限制进场材料的质量,如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时,应及时调整配合比,使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定,必要时重

27、新进行配合比设计.第五条混合料的拌合、运输(1)混合料的拌合使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料.做到配料准确,拌和均匀,不符合要求的混合料不使用.沥青与矿料的加热温度160165C；沥青混合料出厂温度符合标准要求(170185C),高于195c的混合料应予废弃.改性沥青混合料宜随拌随用,如需储存,那么储存时间不宜超过24h并且温降不得超过10Co沥青混合料的拌制时间以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准,并经试拌确定,拌和楼拌和的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细别离现象.(2)混合料的运输使用15t自卸汽车运输.从拌和机向运料车上放料时,每卸一锅混合料挪

28、动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象.自卸汽车运输水平比拌和水平和摊铺速度有所充裕,开始摊铺前排在施工现场等候卸料的运料车要有35辆,施工过程中摊铺机前方一般安排运料车等候卸料,运输时必须用蓬布、草帘或其它覆盖物加以覆盖,以防热量散失,保证到达现场时混合料温度.改性沥青混凝土不低于160Co第六条混合料的摊铺1摊铺放样1宽度边线用钢尺依据中线桩定出,挂双线限制.2高程纵坡导向线一般布置在宽度边线以外50cm,高程纵坡导向线由基准杆限制.3基准杆的布置间距为：车行道直线段10m根,曲线段5m一根.在弯道处,对路线平曲线的要素点进行放样,在超高段的要素点处进行设杆.2摊铺摊铺速度限制在44.5

29、m/min间依试铺确定.上下层摊铺时纵缝位置应按要求错开,并使外表层纵缝处于标线处；为消除纵向接缝,须采用全路幅摊铺.底面层施工,摊铺温度不低于110130C,但不得超过165Co改性沥青混凝土的摊铺温度最高不得超过170C.凡外形不规那么,空间受到限制等,摊铺机无法工作的地方,须经监理工程师批准方可采用人工铺筑.混合料摊铺后,及时对混合料的松铺厚度、松铺标高进行检测,并将结果及时反应给操作手,以便及时调整熨平板高度.3沥青路面施工的最低气温应符合下表要求卜卧层的外表温度(C)相应丁F列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度(C)沥青稳定碎石混合料改性沥青混合料<50mm5080mm>80m

30、m<50mm5080mm>80mm<5不允许不允许140不允许不允许不允许510不允许140135不允许不允许不允许1015145138132165155150152014013513015815014520251381321281531471432530132130126147145141>30130125124145140139第七条碾压成型碾压分初压、复压、终压三个阶段进行,初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压那么要求消除轮迹.(1)初压采用钢轮压路机或振动压路机(静压),保持较短的压区长度,以尽快使外表压实,减少热量散失.碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中央碾压,在超高路段那么由低向高碾压,在坡道上应将驱动轮从低向高处碾压.(2)复压应紧跟在初压后开始,采用复压应采用串联式