选煤厂设计复习思考题仅供参考范文

1、选煤工艺设计与管理复习思考第一章设计的基本原则和依据1.选煤厂的分类方法和依据是什么？说明各种类型厂的特点，并举例。(P5)(1)根据原煤的性质和产品用途不同，可分为：炼焦煤选煤厂一一主要产品为炼焦用煤，入选下限到0;动力煤选煤厂一一主要产品为动力用煤，入选下限一般不到0;炼焦煤和动力煤兼选厂一一两用；筛选厂一一只控制粒度。(2)根据选煤厂的位置和原煤来源，选煤厂可以分为以下5种类型：旧原煤来源福利设施举例矿井型选煤厂矿井工业广场上本矿井不同矿区原煤柴里选煤厂群矿型选煤厂矿井工业广场上本矿井与相邻矿井不同矿区原煤布尔台选煤厂矿区型选煤厂矿区内独立建厂本矿区几个矿井独立临涣选煤厂中心型选煤厂独立

2、建厂不同矿区原煤独立上海庙选煤厂用户型选煤厂某用户工业广场上不同矿区原煤与所属企业共用电力企业2.厂型和类型的区别何在？厂型如何划分？(P5)(1)选煤厂类型根据选煤厂处理原煤性质和用途以及其所处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置(即选煤厂建厂地点)和原煤的来源划分；选煤厂厂型根据选煤厂处理能力的大小划分。、(2)选煤厂厂型的划分厂型年设计能力，Mt/a大型1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0及以上中型0.45,0.6,0.9小型<0.33.不同煤种的合适用途是什么？不同用户对煤炭质量有哪些要求？(课彳)(1)不同煤种的合适用途：煤种主要用途无烟煤除了发电外，

3、无烟煤主要作为气化原料用于合成氨、民用燃料及型煤的生产等；一些低灰低硫局可磨指数的无烟煤也卅了局炉喷吹的原料贫煤贫煤主要用于发电和电站锅炉燃料，还可与高挥发分煤配合使用贫瘦煤可单独用来炼焦，也可用来配煤，还可用于发电、电站锅炉和民用燃料等方面瘦煤除了那部分高灰高硫的瘦煤，瘦煤经常与其他煤种混合炼焦焦煤焦煤是国内主要用于配煤炼焦的煤种肥煤主要用于炼焦(一些高灰高硫的肥煤用来发电)。1/3焦煤1/3焦煤由于其产量高而主要用于炼焦和发电气肥煤它适用于焦化作用制作城市燃气，也可用于配煤炼焦以增加化学产品的产率气煤主要用于炼焦和发电1/2中黏煤主要作为气化或动力用煤弱黏煤一般适用于气化及动力燃料不黏煤主

4、要用于发电、气化和民用燃料等长焰煤主要用于发电、电站锅炉燃料等褐煤主要用于发电和气化(2)不同用户对煤炭质量的要求:炼焦用煤的质量要求:煤种1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤；灰分配煤灰分=9.75%,单煤种灰分视煤种稀缺程度确定，1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤等稀缺煤种，灰分可高些，最大不超过12.5%,气煤等蕴藏量丰富的灰分要尽量低；硫分配煤硫分0.66%,单煤最大1%水分一般规定炼焦配煤的全水分应在8%以下；磷尽量低；粘结性强，粘结指数G65;结焦性好；挥发分22-25%;胶质层Y=1725mm发电用煤的质量要求:发热量燃煤的发热量应在5500kcal/kg左

5、右，多在45005500kcal/kg左右；挥发分应在10%以上；灰熔融性灰熔融性软化温度（ST）大于1350c为最好，灰熔融性流动温度（FT）小于1200c为最好；硫分燃煤的硫分以低于1%为最好；可磨性哈氏可磨性指数（HGI）越高越好，对烟煤来说，其HGI值以大于50较好，至少也应在45以上；灰分一般不宜太高，根据发热量定；全水分不超过15%为宜，且以不超过10%最好；粒度13mm（或25mm的末煤或粉煤（6mm最好，煤中可见肝后含量越低越好；高炉喷吹用煤的质量要求:煤种喷吹煤最好的是无烟煤，其次是贫、瘦煤粒度煤粉，+100网目含量不超过10%-200网目含量不超过30%灰分一般应低于12%

6、最高不应高于17%硫分应彳鹏0.7%,最高不应超过1.1%水分应低于8%取向小应回丁12%其它指标灰熔点、反应性应尽量高，流动性好，固定碳含量和哈氏可磨性指数应高些，无爆炸性或弱爆炸性气化用煤的质量要求:煤种长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤；粒度块煤为宜；灰分不大于24.00%;硫分小于2.00%;热稳定性较局；抗碎强度应大于60%。液化用煤的质量要求:煤种褐煤、长焰煤、气煤、气肥煤；Vdaf/%>37%A/%<25%C/H<16%C/%6085%S/%>1.0%;rJ/%0.31.7%惰质组含量/%<104.采用什么措

7、施保护稀缺煤种？（网络资源）（1）稀缺煤种是指在我国实际煤炭资源保有储量中赋存较少，同时又对我国国民经济运行和发展起着重要作用的煤炭品种。如炼焦煤、优质无烟煤等。（2）保护措施：制定合理的资源回采率标准制定合理的稀缺煤种价格政策建立起以产权管理为核心的稀缺煤种的资源资产管理体制第二章基本建设程序1.基本建设程序及各阶段的主要内容是什么？（课件）项目阶段序号基本建设程序项目立项阶段1项目建议2可行性研究3厂址选择4设计计划任务书审批设计阶段5初步设计6施工图设计施工阶段7施工准备、设备订货8建筑、安装工程施工竣工验收阶段9生产准备10试车竣工验收2.选煤厂可行性研究的主要内容是什么？（P22）（

8、1）总论：慨述选煤厂位置、行政隶属关系、任务的来源和可行性研究报告的依据；在技术经济总分析方面说明资源可靠性、特点及煤质特征，选煤厂类型、厂型及选煤方法，用户及选煤产品方案的分析，铁路、供电、用水、占地等外部协作配套条件情况，主要技术方案和经济分析；（2）厂区概况及建设条件；（3）煤质特征及其可选性；（4）厂型及厂址；（5）煤的用途；（6）选煤工艺；（7）总平面布置和地面运输；（8）给排水；（9）电器；（10）采暖、通风和除尘，浮选药剂库，干燥设备选型，干燥设备的投资成本；（11）建筑物及其结构；（12）环境保护；（13）项目实施计划；（14）经济评价。第三章工艺流程设计1 .煤质资料审查的主

9、要内容有哪些？（课件）（1）煤质资料的可靠性；（2）煤样；（3）采样规程；（4）试验精确性；（5）试验误差。2 .煤质资料分析的主要内容有哪些？（P39）（1）原煤的物理和化学性质：工业分析和元素分析：工业分析指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发份和固定碳。元素分析指煤中C、H、MO等元素的分析，硫的含量测定属于元素分析的范畴；煤的物理性质：主要指煤的密度，煤和肝石的泥化性、安息角和摩擦角等；煤的化学性质：指煤的氧化、风化、自燃氢化等性质；（2）筛分浮沉资料分析：煤的筛分特性：+50mm粒级情况、各粒级含量分析、各粒级质量分析、煤质较好的情况下，动力煤选场-13mm粒级可不入选，筛

10、选厂直接使用筛分资料得出各种产品的理论产率和质量指标；煤的浮沉资料分析：各粒度级含量和灰分分析、原煤浮沉资料是绘制可选性曲线，求出理论分选指标的依据、原煤含硫量低时，不必进行硫份测定和硫的分布分析；（3）煤的其他资料分析：指煤泥筛分试验、煤泥浮沉试验以及煤泥浮选试验。3 .+50mm级筛分资料可能为流程制定提供哪些信息？（1）夹肝煤含量和结构特征：选择入选粒度上限的参考因素；（2）肝石含量：评定原煤的含肝量等级，含肝量标准：（占全样%<1:低肝；15:中肝；>5高肝；含肝量低煤质好的动力煤可考虑手选后直接作为商品煤出售；动力煤含肝量高时，应考虑机械选肝；分选炼焦煤时，对于+50mn

11、级，一般设置检查性手选拣肝。含肝量高时，也应考虑机械选肝方法；（3）含硫量及存在形式：决定硫的处理方法。4 .如何判断肝石白泥化程度？如何判断原煤的可选性？（1）煤和肝石的泥化是指肝石或煤浸水后碎散成细泥的现象。泥化程度试验按MT/T109-1996煤和肝石的泥化试验方法进行。（P41（2）煤的可选性表示按要求的质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易程度。在选煤方法一定的情况下，影响煤的可选性难易程度的主要因素是密度组成（煤炭固有特性）和对产品的质量要求（外在因素）。浮沉试验结果（密度组成）就是可选性的全部信息。从密度组成来看，低密度级含量（产率）多，中间密度级含量少，表明可选性好，反之，可选性

12、差。对精煤产品的质量要求是影响和决定可选性难易程度的一个重要的人为因素，它反映了对煤炭加工的要求。通常，同一原煤，要求的精煤灰分越低，对应的分选密度越低，可选性越差，反之，可选性较好。在给定精煤灰分的情况下，根据可选性曲线和理论分选密度，可选性等级采用“分选密度8±0.1含量法”进行评定。（P44）5.常用选煤方法的特点和适用范围是什么?（课彳）设备（方法）适用煤质入选上下限/mm分选效率特点跳汰选易选，中等可选50(100)-0>90%成熟，流程简单，处理粒度宽块煤重介难选,极难选300-13(6)>95%分选精度高，操作调整简单重介旋流器难选,极难选50(40)-0&

13、gt;95%分选精度高，操作简单，无动力，磨损大，介耗较大浮选煤泥-0.5处理-0.5mm级的后效方法动筛跳汰300-50(25)>90%广泛用于块煤排肝摇床粗煤泥，局硫煤6(13)-0.074>80%本低，精度高，处理量小水介旋流器粗煤泥，易选13-0简单，无动力，生产费用低空气重介各煤种50-6同湿法节水自生介质滚筒易选煤及中等可选100-6>90%投资少，系统简单复合式干选易选，动力煤50-070-80%节水、排肝简单TBS煤泥2-0.15Ep=0.094分选密度可控可调；分选效率较局螺旋分选机粉煤，煤泥2-0.074>80%投资少，无动力6.说明方案比较的方法和

14、步骤。（P56）技术经济比较一般分为技术比较和经济比较两部分。（1）技术比较：根据原煤可选性，对不同选煤方法可能达到白技术指标进行比较，选出可行选煤方法。技术比较步骤如下：列出可能方法，画出原则流程；对可能方法进行产品预测；计算数量效率；选择技术上合理的方案保留之。(2)经济比较：主要是对技术上合理的方案从综合经济效益上进行比较，需要考虑的因素有销售收入、生产成本、基建投资等相关因素。7 .分组入选的条件有哪些？分级入选呢？(课件)(1)分组入选是指将分采，分运的不同原煤，从入厂到产品出厂都分系统处理。分组入选在下列条件下应当使用：原煤牌号不同；选后产品有特殊用途或要求；精煤硫分相差悬殊；用密

15、度-基元灰分曲线判别能否混选.当入定时，&5%考虑分组；当九一定时，僮0.05,考虑分组；先决条件是分采分运(2)分级入选分级入选是指不同粒级的煤分别洗选。是否分级入选，取决于以下因素：各粒级煤的性质一般，在正常分选条件下，不同粒级煤有如下分选特性：在同一分选条件下，粒度越细，分选密度越高如果各粒级的a九曲线有相同趋势，将符合上述规律。否则应考虑分级入选。另外，分组条件的(4)也适用于分级：当片定时，&/5%考虑分级；当人一定时，第0.05,考虑分级。分选工艺和设备若采用斜立轮分选、重介排肝必须按设备允许的入料粒度分级。重介旋流器也要考虑是否脱泥。我国跳汰选一般不分级，但国外分

16、级较多。8 .常用的原煤准备、分选、产品脱水、煤泥水和介质回收流程及其特点有哪些？(改错分析题，详细说明见P62工艺流程结构设计)9 .总结选煤用和选矿用分选流程各自的特点和异同。(希望总结出答案的同学分享一下)10 .筛分资料和浮沉资料各用什么方法校正？校正基准是什么？(P86)(1)筛分资料的校正筛分资料的校正是以筛分试验前煤样的总灰分为基准，来校正筛分后各粒级的灰分。即A0-A式中灰分校正系数，此值可正、可负，%;A0筛分前总灰分，；A一筛分后各粒组综合灰分，%。将灰分差值与各粒级的灰分相加，即得各粒级校正后的灰分，从而使试验前、后的总灰分在数值上完全一致。(2)浮沉资料的校正浮沉资料通

17、常有两种方法进行校正，但校正的基准均以筛分综合表中的相应粒级综合校正灰分值为准。煤泥灰分不校正，则.:二Aj-A孚式中灰分校正系数，此值可止、可负，%；A筛一筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分，减去综合浮沉表中浮沉煤泥的从分，;A浮一一综合浮沉表中各密度级累计灰分(去泥)，。(1)第一种方法：|10.2%时，与筛分资料的校正基本相同。将灰分差值A与综合表中各密度级的灰分相加，即得各密度级的校正灰分。(2)第二种方法：|0.2%时，校正前后的灰分仍为除去浮沉煤泥的灰分，但其方法假定各密度级灰分不变，调整备密度级质量百分数。即：Q+1,8kg/L密度级质量百分数增加工,同时相应减少一1.8kg/

18、L密度级的质量百分数上外,其总的质量学分数仍为坏.增减后建立新的平衡关系如下(假设为正九(二口+x)X4(F-j#1X=100X金常化简后得.lOOCAft-式中校正值为序小一校正前族分即浮沉资料综合灰分£去泥一校正后灰分，即筛分表中参加浮沉各粒统的综合校正灰分,减去煽合浮沉表中浮沉煤泥的灰分1%;一1L8一/L密度级灰分L8kg/L密度级灰分，9仁按校正值工将大于L8mL和小于L8k"L密度级的质量百分数进行调整，考虑到工应按比例分别分配到+L8kg/L和一1.8kg/L各密度拔中，则有，F.lJ=Fun+#式中r.lare分别为+L8kg/L密度级调整后和调整前的质量百

19、分数rT八广忘一分别为-1.H值/L密度统调幡后和调掩前的质曷百分数立11.浮沉资料校正时，|>0.2%,所用的校正公式的导出原理是什么？(见第10题)第四章工艺流程的计算1 .重选作业产品预测有几种方法？它们的使用范围及优缺点个是什么？说明使用近似公式法计算的步骤。(P101)产品预测是根据原煤资料、分选作业水平，预计出产品的数量和质量。(1)两产品平衡法根据产率、灰分量平衡的原则列出如下公式：$十%几【兀4+T.A.-"儿解之式中儿一匕一分别为人料、精煤.尾煤产率，%;4.4分别为人料，精煤.尾媒灰分，.使用范围及优缺点：两产品平衡法多用于浮选等简单的两产品计算。(2)分配

20、曲线法用最小二乘法(格氏法)计算实际的精煤、中煤和洗肝石产率，再用产品的实际产率与浮沉试验资E。设计时，依料计算出分配率，并绘出跳汰机的一段与二段分配曲线，找到实际的分选密度和可能偏差据这些资料，或用改变分选密度、平移分配曲线的方法，找到分配率并计算出设计指标。使用范围及优缺点：分配曲线法应用于设计的前提，必须有实际生产的精煤、中煤和洗肝石的浮沉试验资料。预测本厂原煤时，结果精确，局限于获得分配曲线的条件。(3)近似公式法正态分布积分曲线形状与分配曲线相似(x-m)2f(x)=.p(x)e2不dx工42二x-mt二CTt2F(t)=2-.：e2dttg(B-l)二dt=dx变换：图形中心从坐标

21、轴移至8p,跳汰横坐标用Lg(5-1)o、t21t设x2=,则dt=>/2dx,代入F(t)=-；=e2dt中，得22p-F(t)=xe"2dx=x1edx=02edxx2e=1-x24x十2!x-DO6xF(x)=0.5(1-二o3!x+_=0.50.5641895(x-2!3x3x4!6x3!5x+10q10x一5!8x+4!7x42x1公2zedx.二012x+6!iox5!9x12x+-6!iix)dx13x+21613029360使用范围及优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测，精确度差。(4)使用近似公式法计算的步骤选定5P和1(E);对应不同密度级6,分别计算；查

22、F(t)-t分布表，或计算得到分配率。2.产品预测时，如何确定初始分选密度？(课彳)±0.1含量<1010.1-20.020.1-30.030.1-40.0>40可选性易选中等可选稍难选难选极难选差值0-0.040-0.050-0.060.02-0.08P0.04-0.10跳汰分选中，理论与实际分选密度差别随可选性变化。理论与实际分选密度差值见下表:注：理论与实际分选密度的关系在可选性曲线上，可以查到理论分选密度。根据统计资料精煤段：为=5-(0.05-0.1)(减少污染)肝石段：牛=5+(0.1-0.2)(减少损失)其中：中-实际分选密度；5-理论分选密度.重介选差值接

23、近零此关系只给出参考的取值范围，计算时，由此开始试算几次，找出最佳值。第五章工艺设备的选型与计算1 .设备选型时不均衡系数K值如何确定？(P128)(1)矿井来煤时.从井口或受煤仓到配(原)煤仓的设备处理能力应与矿井最大提引能力一致。(2)由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配(原)煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.5,当采用翻车机卸煤时。配(原)煤仓的设备的处理能力应与翻车机能力相适应。(3)在配(原)煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15,肝石系统取1.50,煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。在生产实际中，煤泥水系统设备的处理能力对全厂生产的影响

24、比较大。因此，应尽量将煤泥水系统设备的处理能力放大，可按分选环节的最大能力作为选型基数。2 .设备的生产能力有几种确定方法？优先使用哪一种，为什么？(P127)(1)在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力时，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷定额指标进行计算。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算。产品目录保证值产品目录上的设备个产能力保证值，是

25、设备生产厂家根据设备研制报告促供的。由于设备在研制过程中使用的被处理原料性质和操作条件均实际不尽相同，所以产品目录提供的设备生产能力一般偏高，使用时应允分考虑原料性质和实际生产条件，参考现场实际生产资料，确定选择范同。理论计算公式或经验公式理论计算公式或经验公式都是使用已有的公式计算设备生产能力的。理论公式往往考虑的条件比较理想，故其计算结果与实际生广能力偏离较大、需采用修正系数核算，因而应用较少。经验公式是根据实际资料总结出来的，其中常包括许多与原料性质、操作特点等有关的经验系数，这些系数在未投产情况下难以确定，因而在使用上有局限性。(2)由丁单位负荷定额比较接近生产实际.一般在设计中，都优

26、先选用单位负荷定额计算设备牛产能力。3 .设备选型计算公式有几种，各适用于什么设备？(这道题大家自己总结一下)(1)面积的计算F二色q式中F所需面积，品；Q入料量，t/h;K不均衡系数；q单位负荷定额，t/(m2h)。单位负荷定额已知情况下，筛分设备、跳汰机等设备面积的计算。一1QF=(k1Wk2-)q、式中F所需沉淀面积，mf;ki煤泥水系统的不均衡系数；k2一一干煤泥的不均衡系数；Q进人设备的干煤泥量，t/h;w进入设备的水量，m/h；38煤泥的真密度，t/m;q单位沉淀面积处理煤泥水量，m3/(m2h)。角锥沉淀池、斗子捞坑、倾斜板沉淀槽、永田沉淀槽等水力分级设备沉淀面积的计算。f=Q(

27、Ri-R2)kq,式中F所需沉淀面积，R;Q进入设备的干煤泥量，t/h;Ri给料煤泥水液固比；R浓缩产品煤泥的液固比k一一煤泥水系统的不均衡系数；沉淀面积利用系数(一般取0.90.95);q单位面积处理能力，m/(m2h)。浓缩机、沉淀塔等浓缩澄清设备沉淀面积的计算。kiWk2Q/RF=式中F所需沉淀面积，m2;w一入料中的水量m/h；Q入料中白干煤量，t/h;ki,k2分别为煤泥水系统和干煤系统的不均衡系数;vi沉淀速度,m/h;沉淀面积利用系数(一般取0.90.95);3Pi一讥捉颗粒的留度，t/m。(2)台数的计算Fn=F式中n设备的台数；F需要的总处理面积，'F选用设备的有效面

28、积。筛分设备、跳汰机等已计算出其kQn二2m;需要的总处理面积设备台数的计算。Qe式中n设备的台数；k不均衡系数；Q入料量，t/h;Qe设备单台处理能力，t/（台h）。破碎机、重介质旋流器、水介质旋流器介质浓缩设备、离心脱水机等以及不能获得单位面积负荷设备台数的计算式中nkQBqkQn=Bq 设备的台数； 不均衡系数； 入料量，t/h;槽范，m单位槽宽负荷定额，t/（m-h）。跳汰机、块煤重介分选机等已知单位槽宽负荷设备台数的计算。kQkvVq所需浮选机台数,台；一物料不均衡系数？浮逸机人料量干煤泥”有般容枳利用第数I一蔽取加=。的人浮选机总容积单位容积所处理干煤泥量建/fmh）.当浮选流程为

29、浓缩浮选时，或入浮矿浆浓度大于80g/L时，浮选机槽数的计算。ni如二式中用上厂Q-qVkv所需浑选机台数台水母的不均衡系数干煤泥量的不均衡系数:水量干燥量占煤泥真密度，g-浮选机单位容积所能通过的矿泉量（由表5/8查出），mYEF,h八V浮选机感容积.m3ky有效容积利用系数（一般取0,85）.当浮选流程为直接浮选时，或入浮矿浆浓度小于80g/L时，浮选机台数的计算。kQFq一所需过滤机含数，台一物料不均衡系数I人料量，t/gF所选过滤机面P?，E）q单位面积负荷定旗mD、真空过滤机、加压过滤机、压滤机等过滤设备台数的计算第六章工业场地总平面设计1 .试述风向玫瑰图的画法和意义。（P191）

30、统计风向频率及轮风的次数，息表示风向最基本的一个1北特征指标。在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比，叫风向频率（或御坏风频兀风向玫瑰图按风的奏、料内容，可分为风向政现国和风速玫瑰图一幅向玫瑰图是种风向分为16个（或8个方位,根据各方向凤出现的频率按相应/的比例长度单位绘制在图上，再将各相邻方向的线端用直线x（连接起来，即形成一个闭合折线，这个闭合折线就刖风向攻魂图.同样也可以用这种方法友示各方向的平均风速，就形成风速玫瑰Kk如图&2所示./从环境保护方面出发,应把散发有害气体和微粒等物质对空气污染程度以及环境要求一致的车间组合在一起，缥合图I?风向加考虐地形、胞势及生产

31、排出的有害烟尘在大气中的扩散规律，进行总平面设计,2 .总平面布置时，辅助生产设施的布置原则有哪些？（P183）辅助生产区主要布置辅助生产建（构）筑物，面积大、多污染，应适当隔离。这些车间通过管道、线路或厂内道路与第一建（构）筑物取得联系，其位置比较灵活，但要求接近负荷中心或使用对象。它们的总平面布置是在主要生产建（构）筑物布局的基础上进行的。第七章车间工艺布置1 .试述原煤受煤方式与受煤设施的对应关系。（P205）输送方式对应受煤设施箕斗、胶带输送机容受漏斗、缓冲藏窄轨矿车输送窄轨翻车机、受煤坑准轨铁路输送受煤坑、准轨翻车机汽车输送受煤仓索道输送索道卸料装置、仓2 .筛分破碎车间机组布置有几

32、种方式？各有什么优缺点？（P221）（1）大型选煤厂的筛分、手选、破碎机组多为双系统对称布置，中、小型选煤厂采用单系统布置。就手选带与破碎机的位置而言，通常有两种布置方案：一种方案是手选带与破碎机皆布置在同一标高的楼板上。此方案手选带必须倾斜布置，其倾角不大于12。，以方便工人操作；第二种方案是破碎机布置在手选带下一层楼板上，手选带呈水平布置。（2）第一种方案可以降低厂房高度，管理维护较方便，但手选带倾斜布置时、必须设置台阶式操作台。第二种方案因手选带水平布置，不需设操作台，工人操作方便舒适，但厂房高度增加，基建投资提3 .跳汰机给料系统有哪些设备？相互间关系如何？（P230）（1）跳汰机给料

33、系统通常由缓冲仓、倾斜溜槽、闸门、给料机、水冲溜槽等设备组成。（2）倾斜溜槽和闸门设置在仓口和给料机之间，给料机的给料端伸入跳汰机内100200mm对于与大型跳汰机配合使用的链式给料机，给料机入料端与缓冲仓下部用倾斜溜槽相连，其角度一般为55°（混合入选原煤）。给料机给料端与跳汰机入口相连并伸入跳汰机槽内不小于200mm水冲溜槽多用于再选机入料或循环物料给料。图黑冲世,健式结料机E汰机机组布置田727爆冷仓、电辘揄动蛤料机布式图4 .重介质旋流器的给料方式有哪些？各有什么优缺点？如何布置？（P249）重介质旋流器的给料方式分为有压给料和无压给料两种。有压给料通常将悬浮液和原煤均匀混合

34、，利用泵或定压漏斗的压力，压人旋流器的筒体。无压给料是将分选物料与悬浮液分开，悬浮液逆物料方向，由泵沿切线给人旋流器底部，而物料由旋流器上部给人料箱（加少量悬浮液），靠自流进入（有空气柱吸人）旅流器。（1）无压给料布置：在旋流器给料端上方，一般设有容积很小的缓冲料斗，原煤经带式输送机或分级筛直接给人缓冲料斗，自流进人旋流器。缓冲料斗的容积不必很大，但要有一定的高度。介质用泵分两路打入旋流器，少部分随原煤进入，起润湿作用，大部分由旋流器的另一端切向给入，在旋流器内产生分选旋流。优缺点：布置简单，给料稳定，物料不经泵的叶轮冲击，破碎率低。但相对于有压给料，无压给料重介质悬浮液循环量大，悬浮液入口压

35、力高，动力消耗大。（2）混合筒、泵（有压）给料布置：混合筒的下部结构与吸入阀、节流阀和泄水阀门相连，泵出口管道尽量垂直于旋流器给料管或分配筒（环形布置旋流器时）。优缺点：一次将物料和介质同时给入旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓，可以降低厂房高度。但原煤易受粉碎。（3）定压漏斗（有压）给料布置：缓冲仓布置在刮板输送机下层楼板上，缓冲仓内的斜壁上应铺设铸石板或瓷砖.防止仓壁磨损。仓的倾角不应小于60。如果仓的个数较多，可采用刮板输送机配料，如果仓的个数较少，可采用溜槽或分岔溜榴给料。缓冲仓排料口对正定压漏斗入料口的中心线。定压漏斗给料的高度视旋流器直径大小而定，一般定压高度在57m之间，定压漏斗的容

36、量一般为介质循环量的0.3min左右的流量。缓冲仓下用给料机或介质溜槽向定压漏斗给料，缓冲仓出口下设置闸门。优缺点：稳定性能好，原料煤不易受粉碎，适用于对产品粒度要求较高的煤种。但厂房布置困难，增加运输设备及厂房高度和体积，同时也给管理工作带来不便并加大工作量，在厂房土建结构上也比较复杂，增加基建投资和经营费用。5 .重介质旋流器有几种布置形式？（P253）（1）单台三产品重介质旋流器的布置两段旋流器布置位置有：主再选上下垂直、上下平行、左右平行等。（2）多台旋流器的布置多台旋流器平行布置在布置管路时尽量避免弯曲，必要时可采用大角度（大于120。）的弯曲，以减少磨损和堵塞。旋流器组的溢流和底流

37、产品应设置集料箱收集产品，便于产品储存和流体稳定地进入脱介作业。多台旋流器环形布置混合筒布置在厂房的最底层，与顶层的重介质旋流器位置基本保持垂直，入料管不拐弯或仅拐一个弯即可给入分配箱。管道垂直提升减少管道的阻力。进入分配箱的物料再由分出支管与旋流器切向相连接。6 .画出几种离心脱水机的给、排料位置。(P238)离心脱水机一般布置在末精煤脱水筛下层楼板上。同一种产品的离心脱水机应布置在同一轴线上(包括备用离心'脱水机)，如果台数多时分成两列布置。离心脱水机布置图I1口WZL1(X)0型离心脱水机布置图Mb)TZ12型震心脱水机布置图1卧式禽心脱水机业，6给料海槽排料酒槽；4、9一带式输送机E5模板及梁行一立式离心脱水机门口离心液管7 .浮选机机组、给料、药剂系统包括哪些设备(这道题大家自己总结一