边坡防护施工专项方案

1、合川工业园区南溪路B段道路工程重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案审批： 省第六工程2021年月日施工组织设计或方案审批表编号:工程名称合川工业园区南溪路B段道路工程合同造价工程地点市合川区技术治理类别II类施工组织设计或方案主要容：重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案施工组织设计或施工方案说明及图表4份页/份.其中工程关键过程有：1、人员及机械设备配置情况2、施工工艺施工方法蛊章施工技术负责人签字：日期：年月日审核意见蛊章工程部部长签字日期：年月日审批意见蛊章集团公司总工签字日期：年月日注：1、技术治理类别一I类为技术复杂桥梁工程施工组织设计或关键

2、过程施工方案；II类为道路、管网、房屋工程施工组织设计或特殊过程施工方案；III类为一般过程施工方案.2、I、II类技术治理工程应采用本审批表,和封面审批结合.III类技术治理工程,可以不采用本表,直接在封面上审核、审批签字.一、编制依据1二、工程概况1三、总体施工方案2一、施工顺序2二、主要工程材料2四、进度安排与施工组织2一、人员组织2二、机械配备3三、进度安排3五、主要工程工程施工方法4一、重力式挡土墙施工4二、锚杆框架梁施工8三、方格截水骨架施工20六、质量限制举措21一、质量保证体系21二、保证工程质量的主要举措21三、建立工程质量保证制度22七、文明施工举措24八、平安防护举措25

3、重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案一、编制依据1、?施工组织设计?2、?公路路基施工技术规?JTGF10-20063、?施工设计图?第二册4、现场踏勘情况二、工程概况南溪路B段挖方边边设计采用重力式挡土墙支护、方格截水骨架护坡和锚杆框架梁护坡三种形式.重力式挡土墙墙高43墙身采用C20片石硅砌筑,片石抗压强度要求不小于30MPa挡土墙每隔1020m或地质变化处设置一道伸缩缝沉降缝,缝宽23厘米,、外、顶三边用沥青麻筋或沥青木板填塞,深20cmi挡土墙根底埋深1.4m,嵌入完整基岩深度不小于0.6m.方格截水骨架护坡：主要用于土质边坡和填铺1020cm厚粘性土后的泥质岩石

4、边坡.截水骨架采用M7.5水泥砂浆浆砌片石砌筑,截水骨架成L型,与边坡水平线成45度角,方格净距3.0m,骨架尺寸0.5m宽X0.3深.锚杆框架梁护坡：锚杆采用32HRB400螺纹钢制作,锚杆间距3.0m.锚孔直径110mm采用M30水泥砂浆灌注,注浆压力不小于0.4Mpa,锚杆长度均采用8ml框架梁采用钢筋硅结构,截面尺寸0.5mX0.5m,硅采用C30硅.重力式挡土墙、方格截水骨架护坡、锚杆框架梁护坡具体施工段落详设计施工图.三、总体施工方案一、施工顺序如果采用逆作法施工,路基挖方施工时的爆破振动将对已成型的骨架、挡墙等造成损坏,爆破飞石和路基填筑时的滚石已容易对施工人员造成平安威胁.因此

5、施工时采用顺做法施工,即重力式挡土墙、方格截水骨架护坡和锚杆框架梁护坡均在路基完成边坡成型后再进行施工,施工时自下而上进行.当防护高度较高时搭设脚手架进行施工O二、主要工程材料硅全部采用商品硅,施工时采用硅输送泵车浇筑；片石现场就近购置,格架护坡施工时,运至现场后采用人工手推车转运至各作业点.钢筋采用现场制作,施工时在现场用C20硅硬化150m2的场地作为材料堆料棚和钢筋加工场,硬化厚度15cmi四、进度安排与施工组织一、人员组织1、组织治理设置现场治理组织表厅P岗位人数岗位责任备注1工程经理1人现场施工组织2技术负责1人现场施工技术3质检1人质量检查监督3测量组长4人测量4试验员2人试验5主

6、任施工员3人现场工作安排2、劳动人员投入：脚手架搭拆8人、边坡整修10人,锚杆钻孔16人两班制,注浆4人、开挖框架梁根底10人、硅工及木工10人,钢筋工5人、养护2人,同时配备杂工5名,防护看守3名,拟投入劳动力共73人.以上劳动力在各作业点施工时根据相应的工程量大小做增减.二、机械配备主要机具设备方案表厅P名称型号单位数量备注1搅拌站台12交流电焊机BX1-100型台23电动空压机XPZ25E台14风镐G10台55钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW-40C台17钢筋调直机台18拉拔仪台19气动潜孔钻YQ100E台210全站仪TOPK601台111灌浆机FBYO.5/0.7台112插入

7、式振动器213喷播机台114挖机小松360台1带破碎锤15发电机150KW台1三、进度安排各作业点的施工在路基施工完成后进行,施工时间根据工程量的大小而定.五、主要工程工程施工方法一、重力式挡土墙施工施工工艺流程：测量放样一->基坑开挖一->地基承载力检验一->模板安装一->泄水孔设置一->沉降缝或伸缩缝设置一->混凝土浇筑一->拆模及养护一->反滤层施工一->墙背回填.施工方法：1、基坑开挖挡土墙根底埋设1.4m,嵌岩深度0.6m.施工时采用1台小松360挖掘机进行基梢开挖,土方用挖斗直接开挖,石方时换破碎锤凿打.开挖采用分段跳梢开挖方法

8、,分段开挖长度根据现场地质情况拟定为20米.开挖时土方边坡坡率1:0.67,石方边坡坡率1:0.1,每侧工作面宽度0.3m.机械开挖至基底设计标高以上30cm时,进行测量放样复核已开挖基坑及边坡尺寸,确定开挖符合设计要求后采用人工施做基底反坡,保证基底开挖尺寸符合设计要求.基坑开挖至设计高程后试验人员进行地基承载力检验,地基承载力检验合格后进行模板工程施工.基坑开挖不能间断,到达设计高程后及时夯实验基,严禁基坑暴露太久.为预防雨水,开挖基坑时在其周边挖一排水沟并保持畅通.2、模板支立(1)、挡土墙外模板采用150cm*60cmi冈模板,背模板面板采用18mmi酚醛板.背模背后布置5cm*10c

9、m木次龙骨,次龙骨方木竖向布置,纵向间距15cm(中对中),5cm宽一面使用钢钉钉在模板上.主龙骨采用48钢管双拼焊接而成,主龙骨水平布置,竖向间距60cm外模采用钢模板,主龙骨为48钢管双拼焊接而成,主龙骨水平布置以提升模板平整度.外模与模使用18对拉螺栓进行加固,对拉螺栓布置间距：水平x竖直=1.0mx0.6m,为预防混凝土结构将模压垮在挡土墙背模与基岩之间加设斜撑,以加固模板稳定性.(2)、模板与硅的接触面清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能,模板使用后按规定修整保存,注意保护外外表光滑.(3)、安设模板时应同时安设好挡墙后的塑料排水管道.(4)、模板施工考前须知模板运到现场后,

10、清点数量,去除外表锈蚀和焊渣,板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝.模板吊装前对吊装设备根底进行检查,确定吊装设备稳固,然后检查起吊设备起吊水平是否满足要求.模板吊装作业时根据自下而上分块分节安装,且设置溜绳,不得碰撞已安好模板和脚手架.3、片石混凝土浇筑(1)、重力式挡土墙墙身采用C20片石商品混凝土浇筑,混凝土搅拌运输车运送混凝土到现场使用输送泵泵送混凝土入模.(2)、为预防混凝土离析,从高处向模板倾斜混凝土时,自由倾斜高度一般不超过2nl超过2m时,采用串筒、溜梢等下落举措.(3)、浇筑过程中分层浇筑、人工添加片石,片石厚度不小于15cni片石最大尺寸不大于45cni片石填放时分布均匀片石间净

11、间距不得小于15cm片石与模板间距不小于25cm首次添加片石时保证混凝土浇筑高度不小于60cni最上层片石保证上方有25cm以上的混凝土覆盖,片石掺入量为片石混凝土总体积的25%(4)、片石选用无裂缝,无水锈、铁锈无夹层且未被烧过的石块,片石在填放前清洗干净,添加片石时注意保护对拉螺杆和PVC非水管不被砸坏.(5)、混凝土振捣采用插入式50震动棒振捣,振动棒与模板保持不小于10cm距离,相邻两次振捣位置不大于振捣器作用半径的1.5倍,每次振捣需插入上层混凝土不少于5cm,每次振捣时间不少于30s.(6)、混凝土振捣过程中,预防重复振捣,预防过振.浇筑过程中增强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情

12、况,预防在振捣混凝土过程中产生漏浆.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物平拖来驱赶混凝土.4、拆模及养护(1)、混凝土浇筑完成1小时后对外露混凝土外表进行覆盖塑料膜进行保湿覆盖,混凝土强度到达2.5MP且其外表棱角不因拆模而受损时,方可拆模.(2)、模板的撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.(3)、混凝土的拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还考虑拆模时混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂.(4)、拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.撤除临时埋设与混

13、凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土,撤除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作(5)、拆模后对混凝土使用塑料薄膜进行保湿覆盖洒并水养护不小于14天,当气温低于5c时停止对混凝土外表进行洒水,同时对混凝土采取保温、保湿举措.5、墙背填料要求墙背后填充30cm厚砂夹卵石反滤层,反滤层中卵石最大粒径w30mm含砂量45%砂中粒径小于0.075mm的成分才5制在8犯.6、伸缩缝设置挡土墙沿线路方向结合其他护坡结构变形缝每隔1020m设置一道2cm宽变形缝,保证不同结构物变形缝处于同一截面,变形缝填塞沥青麻筋或沥青木板.7、墙顶平台封闭墙顶平台在挡墙上边坡防护完成后再进行施工,施工时保证防护厚度,完成

14、后注意养护.(二)、锚杆框架梁施工施工工艺流程:锚杆框架梁施工工艺流程施工方法1、施工准备(1)、测量放线测量组对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉广线拉直,以便确定边坡修整的情况,且测量组做好书面和现场的技术交底工作.(2)、电力设备布设架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定),在施工周围布置适当数量的碘鸨灯,保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后,进行质量检查,合格前方可使用.2、搭设脚手架(1)、脚手架搭设前先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架.脚手架采用.50mmffl管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.21.5m

15、;横杆高度1.8m,以满足施工操作；并应设置平安栏杆以应付忽然出现的情况.搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间须连接牢靠,以保证施工平安.脚手架搭设完成后,根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯,且竹跳板和爬梯用铁丝绑死,以保证人员及机具的施工平安.当锚杆框架梁下面有重力式挡土墙时,脚手架从挡墙下地面开始搭设.(2)、边坡修整先去除边坡面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面,预防出现失脚现象.再根据放样技术交底,对边坡进行修整.过高那么用风镐凿除,过低那么用浆砌片石嵌补.如遇较大裂缝,采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度.(3)、在边坡整修及脚手架搭

16、设过程中,须注意边坡防排水,事先在堑顶设置排水沟,预防水流冲刷边坡.3、锚杆钻孔(1)、锚杆孔位放测时,用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差<±5cm,并做好放线技术交底.(2)、钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过土50mm高程误差不得超过土100mm钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位土1.0°,方位允许误差±2.0,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%(3)、锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100由上而下进行钻孔,锚杆钻孔孔径110mm钻孔深度为8.1

17、5m,钻孔与水平面倾角15°35°,锚杆孔横向和竖向间距为3.0m,第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙底2nl(4)、锚杆孔到达设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,预防孔底尖灭、达不到设计孔径,为保证锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上.(5)、在钻进过程中,须精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,预防埋钻、卡钻等各种孔事故.一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPaj),待水泥砂浆初凝后重新钻孔.(6)、遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小前方可安装锚杆与注浆,必要时在周围适当部位设置

18、排水孔处理,或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔部积聚水体.(7)、为预防岩层面风化,锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进T心L4、清孔、验孔(1)、在到达设计钻孔深度后,用高压风枪去除孔和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序自上而下进行.清孔完成后,将孔口暂时封堵,预防碎屑杂物进入孔.(2)、在清孔的同时,对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为土50mm漏钻孔及深度不够的孔位及时补钻.(3)、在监理工程师检查后,插入锚杆.5、插入锚杆(1)、锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用.6HPB235的钢筋制作,自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处,如下列图:J-L-'-Z-,

19、-*上5洲划花(2)、支架焊接时满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材.(3)、每个孔位插入一根锚杆,采用32HRB400钢筋,每根锚杆下料长度为8.45m,锚杆端头距孔底为0.15m,外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固.6、锚杆孔灌注水泥砂浆(1)、灌浆前对机制砂进行检查,不得出现石子等杂物,预防机器的堵塞.并检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,预防浆液冲出伤人.(2)、采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔,注浆按孔位自下而上进行.如遇空洞不能加压太大,保持0.4MPa的工作压力.Tdl注浆时注浆管插至孔底510cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处减压或松压至零.

20、注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象.(2)、拔出注浆管时注意钢筋有无被带出的情况,否那么应再压进去直至不带出为止,再继续拔管.(4)、浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量.(5)、砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完.注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录.7、锚杆拉拔试验(1)、待砂浆到达设计强度后(不少于7d),进行锚杆拉拔试验,试验过程中请监理工程师旁站.(2)、试验前对试验仪器进行标定,并将其置于稳定、平整的岩层上.在该段所有锚杆任意选定3俎不少于3根作为试验对象.试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固

21、,预防拉拔过程中出现平安事故.(3)、应根据规要求匀速加压或松压,不得一步到位,且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下方,预防拉拔过程中出现平安事故.(4)、锚杆拉拔力不低于150KN当锚杆抗拔力不符合要求时候,可用加密锚杆的方法予以补强.8、开挖框架梁根底(1)、在土石方开挖前,对框架梁进行放样,且用广线拉直,当锚杆偏离框架梁中央过大时,适当调整锚杆端头或立即补钻孔.(2)、根底开挖采用人工风镐凿除方式自上而下进行,开挖时注意不得挠动原状土,开挖深度及宽度见下列图：9、钢筋制作安装(1)、在根底到达设计要求尺寸后,将根底松动杂石及浮渣去除干净前方进行钢筋绑扎安装.(2)、钢筋制作下

22、料前先进行除锈、调直等,且经检验合格后使用,钢筋进入现场后分类储存于地面以上的平台,并用垫木支撑,彩条布遮盖,立好标牌.(3)、钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,具体详见?施工设计图?,钢筋净保护层厚度为50mm钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊搭接10d,双面焊搭接5d.锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,假设锚杆与箍筋相干扰时适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置.(4)、钢筋焊接接头错开分散分散布置,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且焊接接头间距d<75cm10、模型安装及加固采用原梢浇注的方法,岩层面以下不安装模板.岩层面以上模板采用小块钢模板和

23、木模板相结合,用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板.梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上,最后契入木块(如下列图)：11、浇注混凝土(1)、硅浇注前,调配好人员、机具及原材料,预防浇注过程中发生中断及其他事故.(2)、硅浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量.框架分片施工时,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞.(3)、分段施工时,需预留钢筋,连接面按施工缝处理.12、养护(1)、采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,硅的养护在硅浇筑1224小时后进行,养护时间不少于7d.(2)、在养护过程中,施工浆砌片石封顶工序,如下列图：哥项系

24、彼.二噬新而13、喷播植草1、喷播施作前应检测喷播机性能,配齐喷播所需器械及原材料2、框格采用借土喷播形式,需先去除坡面杂物,再将土体捶实平整,培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm可用木桩将土体固定,并在喷播前洒水,保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后,覆盖无纺布、草帘等保温保湿及预防雨水冲刷.3、在草坪草逐渐生长过程中,对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害,施肥坚持“屡次少量的原那么.喷播完成后一个月,全面检查植草生长情况,对生长明显不均匀的位置予以补播.14、撤除脚手架脚手架撤除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,且严格根据先上后下、先外后里撤除顺序,作业现场设平安围护和警示标志,禁止无关

25、人员进入危险区域.15、施工考前须知(1)、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,保证用电平安.(2)、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格前方可使用.(3)、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,及时处理.(4)、注浆时,应注意保持注浆罐有一定数量的砂浆,以预防罐体放空,砂浆喷出伤人.(5)、锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路,注浆后,在水泥砂浆强度未到达前,不得进入下一步工序,不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物,并严禁攀登锚杆露头.(6)、处理机械故障时,必须使设备断电、停风.

26、向施工设备送电、送风前,应通知有关人员.(7)、边坡出露地下水时,应用PVCf引出；当岩层渗透水量较小,导水效果不好时,应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟(盲沟最大宽度不应超过500mm.(8)、护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭,其举措为两侧凿梢嵌入坡面,嵌入深度不小于10cm顶部凿梢式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石护脚墙.(9)、浆砌片石封顶时,不得在边坡或平台上进行片石改小作业.(三)、方格截水骨架施工施工工艺：搭设脚手架一测量放线一淘沟梢一"浆砌片石一护坡养护一喷播植草施工方法：搭设脚手架、测量放线、淘沟梢与喷播植草施工方法均与锚杆框架梁施

27、工方法同,具体详见锚杆框架梁施工方法.方格截水骨架浆砌片石施工要点如下：1、浆砌片石骨架采用7.5号水泥砂浆砌筑,片石强度不低于30Mpa2、施工前应清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大致平整.3、施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其它部位骨架,两骨架衔接处必须处在同一高度.4、施工时自下而上逐条砌筑骨架.5、骨架与边坡密贴,骨架流水面必须平顺.6、方格型骨架与边坡水平线成45度,左右相互垂直铺设,方格间距3m7、在骨架底部1m及顶部和两侧0.5m围,采用M7.5浆砌片石镶边力口固,厚0.5m.8、路堑边坡如有地下水露头,根据水量大小采用直径不低于50mm勺ppr管引排入排水系统,并在接口处安设密目钢

28、丝网预防堵塞.六、质量限制举措一、质量保证体系1、我公司已通过ISO9001质量认证,在施工过程中,我们严格根据ISO9001质量体系建立质量保证体系,成立以工程经理为组长、总工程师为副组长,由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量治理领导组,积极组织开展全面质量治理活动,优化施工工艺,提升工程质量,实现创优目标.2、成立以集团公司、公司总工程师为组长的创优攻关QOJ、组,由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优举措,Q.J、组定期或不定期举行活动,分析质量、平安、工期、环境保护、本钱问题,查找原因,制定对策,不断提升工

29、程质量；质检部门负责进行质量检查和评审.工程部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、催促检查和质量评选.根据ISO9001质量体系标准作指针,实现和规工程质量体系工作,提升质量限制和保证水平,使工程质量始终处于受控状态.二、保证工程质量的主要举措1、依据分工负责,互相协调的治理原那么,层层落实职能、责任、风险和利益,做到各司其职、各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保证作用.2、严格操作规程：我们根据生产需要,专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等,使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求.要

30、求工人严格按操作规程施工,增强对其责任心的教育.3、增强对操作人员的培训,选择责任心强、技术熟练的工人担任,以保证工程施工的质量.4、合理选择施工设备、机具和施工方案.施工前选好设备、机具,良好的机具是保证质量的根底.在选择施工方案时,要深入调查,进行测试研究,采用工程类比法,优化选择适合本工程的支护方式和施工方法.三、建立工程质量保证制度1、建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查.2、与现场施工治理负责人签订责任状,对工程质量负终身责任,并缴纳风险抵押金.3、质量检查小组每月对已完工项进行评定,达优者那么奖,未达优者那么罚.4、增强施工前的质量限制工作,施工前组织技术人

31、员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的要求,如有不清楚或不明确之处,及时向业主或设计单位提出书面报告.(1)、测量工作的质量保证举措对所有施工用的测量仪器,按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如果发现仪器误差过大,立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方投入使用.施工基线、水准点、测量限制点,定期半月校核一次,各工序开工前,精确校核所有的测量点.(2)、试验工作的质量保证举措：严格按设计说明及规要求进行试验工作,严格材料的检测检查.(3)、钢筋质量保证举措A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行,没有出厂质量保证书的钢筋,不采购,对使用的钢筋,严格按规定取样试验合格前方能使用.B、钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗,焊接接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为增强对焊接作业质量的监督考核.C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料,制作成型的钢筋,按图纸编号顺序挂牌,堆放整洁,钢筋的堆放场地采取防锈举措.专人负责钢筋垫块(