设备故障风险评价方法

1、设备故障风险评估方法（试行）1风险预控流程风险评估模式遵循下列统一的神华集团风险预控管理流程:开始保障机制危险源辨识风隈是否NO可承受YE52设备故障风险评估方法为防止生产设备设施性能失效，导致生产安全事故（事件），基于生产系统和设备，辨识、分析设备部件可能存在的故障模式、原因及表象，分析对设备、系统造成的影响，制定和完善控制措施，明确日常维护、定期检修以及故障处理的方法。3设备故障风险评估方法与应用3.1 设备故障风险评估步骤3.1.1 成立设备故障风险评估小组，并进行相关培训。设备故障风险评估小组应由设备管理部门负责组织，相关专业技术人员以及检修维护人员参加。3.1.2 收集与设备故障风险

2、评估相关的信息资料，包括：国家标准、行业标准、设计规范、档案、台账、技术资料、厂家说明书以及相关事故案例、统计分析资料等。3.1.3 建立系统、设备以及部件清单，填写系统、设备及部件清单系统、设备及部件清单1丁P系统（单元）设备名称规格型号单位数量部件名称规格型号单位数量1储运系统粗苯供料泵Z32H-412JBM-100-80-250-F台2叶轮304件13.1.4 对每个部件存在的故障模式及其产生的原因、现象、故障后果影响等进行辨识与分析，填写设备故障调查统计表。设备故障调查统计表厅P系统设备部件故障现象故障模式故障原因故障处理方法3.1.5 采用定性评估的方法确定故障模式的风险等级。故障模

3、式风险等级按附件中设备故障风险矩阵图确定。3.1.6 根据故障原因及后果制定风险控制措施。风险控制措施分为日常维护措施和定期检修措施，并在措施中规定相应的方法和周期。对于由于设计、制造等原因产生的故障模式，通过维护和检修等手段无法有效控制的，根据风险等级，制定相应的技术改造计划。3.1.7 对于每一种故障模式制定发生故障后的临时处置措施和故障处理方法，重大风险等级的故障模式要制定应急预案。3.2 设备故障风险评估表及填写说明3.2.1 设备故障风险评估表见表1,示例见附件1。表1设备故障风险评估表3.2.2 设备故障风险评估表各项目填写说明3.2.2.1 系统：按照原料入厂到产品产出的生产全过

4、程，将生产设备及其相连的管道、线路等划分为若干系统。具体划分为储运系统、加氢系统、精制系统、循环水系统、消防水系统、PSA系统、空氮站、地面火炬、供电系统、检化验室。3.2.2.2 设备：系统中包含的具体设备名称、编号，多台相同设备应分别填写。3.2.2.3 部件：最小的功能性部件。如阀门类分解到阀杆、阀芯、阀体、弹簧组件、填料密封装置等对阀门正常运行起到关键作用的部件。3.2.2.4 故障模式：部件所发生的、能被观察或测量到的故障形式。可参照以下几种故障模式分析评估（不限于此）：a）损坏型故障模式，如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、短路、击穿、变形、弯曲、拉伤、龟裂、压痕等；b）退化型故障模式

5、，如老化、劣化、变质、剥落、异常磨损、疲劳等；c）松脱型故障模式，如松动、脱落等；d）失调型故障模式，如压力过高或过低、温度过高或过低、行程失调、间隙过大或过小等；e）堵塞与渗漏型故障模式，如堵塞、气阻、漏水、漏气、渗油、漏电等；f）性能衰退或功能失效型故障模式，如功能失效、性能衰退、异响、过热等。3.2.2.5 故障原因：分析故障产生的原因。3.2.2.6 故障现象：部件发生故障引起的设备不正常现象。3.2.2.7 故障后果影响：包括：a）对部件本身影响；b）对设备影响；c）对系统影响。3.2.2.8 风险等级：可结合本厂实际情况，参照设备故障风险矩阵（见附件）确定风险等级。3.2.2.9

6、日常维护。a）措施：如检查、清扫、加油等；b）检查方法：如目测、测温、测振等；c）周期：执行日常维护措施的周期，如X小时、X天等。3.2.2.10 定期检修。a）措施：如检修、更换、加固等；b）方法：简述修理方法；c）周期：执行定期检修措施的周期，如X天、X月等。3.2.2.11 改造计划：设备技术改造计划。3.2.2.12 临时措施及故障处理方法：临时的控制措施以及发生故障的处置方法或应急预案。3.3 故障模式风险评估结果的应用故障模式风险评估后制定的措施应体现在企业下列标准和工作计划中：(1)点检、检查标准;(2)维护标准；(3)检修标准；(4)技改及反措计划。附件1:设备故障风险评估表（

7、示例）序号系统设备部件故障模式故障原因障象故现故障后果影响风险等级控制措解临时措施及故犀处理方法部件本身设备系统日常维护定期检修改造计划措施查法检方周期（天）措施检修方法周朗1月）1制粉系统绐煤机皮小断裂磨损、利物期心潞燥机损坏停运失去备用般每天检直口测1拉修时捡杳更换我或就换川修消更利检茬行48停运更换皮带2空冷系统空冷变频倦1/U板山穿1/口老桃力犷器停运胴坏件运无般定期检自II测15检杳I/O板利用设备检修或总备消缺进行更换48更换【，。极3风烟系统一次风机滑块磨/滑块磨巾风机振动大*T1曹中老化任上忠则此组负荷调整校人每天检件测振仪1检修时检查磨损情况利用设菖检修进行电换48停机时更换

8、刑次1清水系统由渣机内导轮骨架油封老化油由长期浸入温水中容易老化磨损，密封性被破坏内H轮漏水损坏停运端炉不能及时推渣，AfttL组停运校人屏天检有目测1检修时更换密自利用设瞽检修检查内导轮地承，更换为双层骨青浦封4s检修内马轮更换骨架油的5风烟系统引风机叶怆松动叶轮装配不到位，螂丝箕度不等.Hi舐定住销损用风机振动大损坏14机运行b稳影响机组负荷调整幢大年大检查测振仪1停机或单侧停利用设备检修或消缺停运时紧固螺统革新装配48停运懵育肛换黑理重新装配口卜轮序号系统设备部件故障模式故障原因舞象故现故障后果影响险缘凤等控制措施临时措施及故障处理方法件身部本设备系统日常维护定期检修改造计划检查方法周期

9、（天）措施检修方法周期（月）6双刑系统引风机静叶连杆脱落风机振动连杆,侧a解脱开无法调节开度X屹响风机出力影响机组调负荷我大每天检壹目测1或消机需时间仔U跳加；处加1岸扁铁，的恻理死.防止脱开46川因i却两则岬引防匕跖17制粉系流密封风机轴承温高缺油油位低损坏我机运密风呼失去备用.般期直定检目理7浜加同泄油至油位符合要求利川机组"R/C级检修机会处理12添加河滑油8尺姻系统空预器鹿虎板行程失附1.空预器内有异物卡住转孑：2.空预器隰膨胀、收缩不均句，动静部分发生磨损；3.扇膨板与空BHB转子发生碰幡异响电流博大损坏停运停运盛大每天椅杳中听、监视运行参数1检同扇物龄形机期杳板及变血停修

10、推形损子怡利用设备检修进行检杳扇形板磨损及轮于变形情况48il割检修期间检杏痢陶板磨损殳砂变也揩况f进行修理序号系统设备部件障式故模故障原因障家故现故障后果影响险级风等控制措施临时措施及故障处理方法件身部本设备兼统日常维护定期检修改造计划措施查法检方周斯（天）措施检修方法周期（月）9制粉系统给煤机落煤管煤温、仃较大异物书ti煤无动域内振落煤管堵燥满,煤无给机燥磨机煤制统套系运巾粕停眼每天检叠II测1检查疏通落爆忖利用制粉系统定修进行检查48打开检查孔或开孔就通,松在琉辿落煤管10风烟系统空超事灌力勒介群漏油易希塞密封不严漏油损坏停运影响机组负荷喟整”人每天检杳目测1停运或消缺补油利用设备检修史

11、换易燃意48利用设备脸修更换切格塞11制粉系统磨燃机减建机异者物承损坏网过箱异响速煤减机坏施磨机逑损停运去用失备期每天检查用听用听取1检查利用设备检修进行更换48停机返J电修更换12ETS系统ETS生制站电源模块功能失效血源模块功能失救电源模1块怵灯报瞥损坏源块在架去余电模所框失冗无牧人每天检查IIM1利用机91A/B/C级检修机会由厂家对模块进行检洞，对冷吉不合格的模块进行更换利用机组A/B/C级检修机会更怫模块附件4:设备故障风险矩阵表（参考）中等风险（出级）重大风险特别重大风险（V级）赋值可能造成的损失（噌及）设备损失人员伤亡环境污染5101520255500万以上多人死亡1 .造成大范围环境破坏2 .造成人员死亡、环境恢复困难3 .严重违反国家环境保护法律法规一般风险（n级）481216204100力至U500万之间一人死亡1 .造成较大范围的环境破坏2 .影响后果可导致疾病或重大伤残，居民需要撤离；3 .政府要求整顿。369121534力到100万多人受严重伤害影响到周边居民及生态环境，引起居民抗争低风险（I级）24681021力至U4万一人受严重伤害或多人受轻微伤害