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文档简介

1、1会计学冲压工艺质量培训资料冲压工艺质量培训资料2冲压工艺基本流程产品数模生产纲领参考工艺技术标准设备参数零件工艺性分析CAE拉延修冲CAM.翻边工艺制订编制冲压作业书制作数模解析技术CAE冲压方向内容分配模具结构分模线.CAE分析模具材料定位方式取料方式.PBPCPD拉延全工序间隙确定3冲压工艺制订4MP制订5MP制订6冲压工艺案例零件名称：左右纵梁材料：SP121BQ料厚：1。2MM7冲压工艺案例PB：拉延PC：修冲PE：修冲PD：整形8零件常见问题9零件常见问题1、起皱问题10起皱原因11起皱解决办法12零件开裂问题13开裂原因开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳

2、。1、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹模园角处，局部受力过大而破裂。2、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制件晚起破裂。4、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处。5、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。14开裂解决办法15回弹问题回弹：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致局部或整体发生变形。应力应变16回弹解决办法17表面质量问题18表面质量产生原因19表面质量问题解决办法20CAE模拟技

3、术在冲压工艺中的应用一、CAE技术的应用 二、利用CAE模拟可以解决的问题 三、应用实例 21CAE模拟技术的应用22CAE技术解决的问题23CAE技术解决的问题Skid mark 滑移线Impact mark 冲击线塌陷起皱24CAE技术解决的问题材料移动拼焊线的确定25CAE分析结果的影响原因模拟结果的影响原因：1、材料参数是影响模拟结果的主要原因。材料性质的不一致导致分析结果和现场调试结果的不一致。2、模拟用参数以及润滑条件不同造成的误差。26分析结果评判标准：所有零件：无开裂、无起皱、材料变薄率小于20%外板类零件：除满足以上条件外，无滑移、无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。 应用全工序模拟，预测后工序的可行性。通过更改工艺条件，保证得到合格零件。CAE分析结果的评判27拼焊板类零件工艺方案制定 28拼焊板类零件工艺方案制定 29拼焊板类零件工艺方案制定 30防止拼焊线偏移的工艺方案 31解析技术 32解析技术 3334冲压工艺基本流程产品数模生产纲领参考工艺技术标准设备参数零件工艺性分析CAE拉延修冲CAM.翻边工艺制订编制冲压作业书制作数模解析技术CAE冲压方向内容分配模具结构分模线.CAE分析模具材料定位方式取料方式.PBPCPD拉延全工序间隙确定35MP制订36起皱原因37表面质量产生原因38CAE分析结果的影响原因模拟结果的影响原因：1、材料

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