高效仓储与工厂配送实务6.3-4 教材

1、1高效仓储与工厂配送实务高效仓储与工厂配送实务主讲：主讲： 翟光明翟光明 31.1. 供应商到货信息无预报预报，导致仓库作业忙闲不均衡；供应商到货信息无预报预报，导致仓库作业忙闲不均衡；2.2. 包装标识与描述与订单不一致，一物多码或一码多物，导致包装标识与描述与订单不一致，一物多码或一码多物，导致到货无法到货无法及时入库；及时入库；3.3. 入库无订单，导致到货无法入库，待处理物料得不到及时处理；入库无订单，导致到货无法入库，待处理物料得不到及时处理；4.4. 系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOMBOM不准）不准）5.5. 临时借料，

2、导致帐物不符临时借料，导致帐物不符6.6. 库位编码、标识不规范，仓储作业凭经验，存在差错风险库位编码、标识不规范，仓储作业凭经验，存在差错风险7.7. 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。力的适应性考虑较少。8.8. 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。9.9. 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统规划意识，只停留在操作层仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统规划意识，只停留在操作层面上。面上。10.10. 计算机系统的实用

3、性有待完善。计算机系统的实用性有待完善。制造企业供应链典型的跨部门协作不良的问题制造企业供应链典型的跨部门协作不良的问题PMC 不准供货不不准供货不及时及时缺货缺货设计与采购沟通设计与采购沟通不良不良周期长周期长需求个性化强需求个性化强质量标准与检测手质量标准与检测手段差异段差异客户满意度低客户满意度低技术更新快技术更新快物流不畅物流不畅积压积压编号名称规格单位数量要求送货日期备注备注交货须知：1. 接到本订单，请尽快确认，并回复本公司。2. 货物到达提前一小时预报。3. 送货单商品描述务必与订单一致，订单号码，请务必注明于送货单及发票等资料上。4. 出货请勿超交，若超交超过5%，超交部分本公

4、司将不付款，不负保管之责任。采购经办： 年 月 日厂商确认：年 月 日主管核准：年 月 日采购订单采购订单 订单编号：订单编号：考考察察生产、供货能力生产、供货能力技术开发能力技术开发能力质量保证体系质量保证体系发放图纸、标准发放图纸、标准送样品、自检报告及报价送样品、自检报告及报价发放样件、确定交货期发放样件、确定交货期评评审审组组进进行行评评价价选选定定供供货货商商确确定定潜潜在在供供货货商商推推荐荐与与自自荐荐签订保密协议签订保密协议供应商开发供应商开发产品开发产品开发价格、成本价格、成本采购部采购部交货交货质量质量质保部质保部物流部物流部物流部物流部工程部工程部质保部质保部采购部采购部

5、资质与报价资质与报价 审核审核8PMC订单管制订单管制生生 管管 物物 管管 外协供应商管理外协供应商管理1 订单登录订单登录2 出货管制出货管制3 出货单开出货单开立立4 顾客服务顾客服务 资讯联络资讯联络1 生产计划生产计划拟定拟定2 进度安进度安排排3 进度跟进度跟催催4 生产问题生产问题协调与处理协调与处理5 加班及绩加班及绩 效管制效管制1 供应商供应商产能评估产能评估 2 日入厂日入厂入厂物流入厂物流规划与管规划与管理理3 交货考交货考核核4 供货服供货服务持续改务持续改进进外协采购外协采购1 采购计采购计划拟定划拟定2 下订单下订单3 物料物料跟催跟催4 差异处差异处理理物流物流

6、4 付款付款1 物料仓储物料仓储2 成品仓储成品仓储3 进出口进出口4 运输运输9副总经理副总经理生产管理生产管理经理经理市场部市场部经理经理制造部制造部经理经理质保部质保部经理经理生生产产计计划划物物料料计计划划生生产产车车间间生生产产车车间间生生产产车车间间 战略采购与物控分类组织机构框架战略采购与物控分类组织机构框架订订单单业业务务跟跟催催业业务务成成品品仓仓库库物物料料仓仓库库关关务务运运输输与与配配送送供供应应商商开开发、发、管管理理商商务务合合同同原原料料采采购购非非生生产产物物资资采采购购采购部采购部计划计划外协交货管外协交货管理、采购理、采购物流物流三、仓储管理的地位和职责三、

7、仓储管理的地位和职责到货预报，设置收货窗口时间到货预报，设置收货窗口时间单证齐全、材料清单、批次对应单证齐全、材料清单、批次对应待捡、待处理、不合格品标识规范待捡、待处理、不合格品标识规范检验周期、问题物料处理周期明确，仓库督促执行检验周期、问题物料处理周期明确，仓库督促执行到货信息与需求信息把握，先进先出和提高仓库利用率到货信息与需求信息把握，先进先出和提高仓库利用率从入库做起；从入库做起；小批量、多品种置于待检区，大批量置于储存区，减少小批量、多品种置于待检区，大批量置于储存区，减少作业环节额，提高作业效率作业环节额，提高作业效率1 1、搞好入库作业管理的六大关键点、搞好入库作业管理的六大

8、关键点11 2、搞好物流规划，提高物流作业效率及设施利用率。、搞好物流规划，提高物流作业效率及设施利用率。入厂物流与生产物流一体化规划入厂物流与生产物流一体化规划管理模式下的仓储区域、缓冲管理模式下的仓储区域、缓冲( (拣货）区域、车间缓冲拣货）区域、车间缓冲区域规划线边物料规划区域规划线边物料规划包装规划与容器管理包装规划与容器管理缓冲区与线边物料规划缓冲区与线边物料规划物料配送需求信息系统规划物料配送需求信息系统规划库存设置、配送频次、补货频次规划库存设置、配送频次、补货频次规划配送方式确定配送方式确定库房内规划库房内规划l仓库储存区域规划仓库储存区域规划l货架及储存设施配置货架及储存设施

9、配置l仓库储存能力及定额制定仓库储存能力及定额制定l储位编码与系统绑定储位编码与系统绑定l按出库频次按出库频次ACBACB储位规划储位规划123、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。存量。4、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。5、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。6、搞好库容库貌建设、树立良好形象。、搞好库容库貌建设、树立良好形象。13四、仓储管理业务流程与合理分工四、仓储管理业务流程与合理分工1.仓储与配送业务流程仓储与配送业

10、务流程142.仓储与配送岗位设置仓储与配送岗位设置（1）个人负责制：由个人负责入库、存储、出库及记账业务。）个人负责制：由个人负责入库、存储、出库及记账业务。（2）小组负责制：有一个小组分组某一仓库或某一大类物料）小组负责制：有一个小组分组某一仓库或某一大类物料入库、存储、出库及记账业务及配送业务。入库、存储、出库及记账业务及配送业务。（3）专业分工制：）专业分工制：卸货组：负责到货卸货、验货、报检；卸货组：负责到货卸货、验货、报检；保管组：负责收货上架、堆码、下架拣货、备货与发货；保管组：负责收货上架、堆码、下架拣货、备货与发货；物流现场组：负责领料、缓冲区补货（大件直送工位）、拣物流现场组

11、：负责领料、缓冲区补货（大件直送工位）、拣货、配送、容器回收；货、配送、容器回收；信息组：负责入库、出库、盘点信息维护。信息组：负责入库、出库、盘点信息维护。15第二部分第二部分ERP、WMS环境下的仓储信息管环境下的仓储信息管理与库存的有效控制理与库存的有效控制16一、导致缺料的八大原因分析一、导致缺料的八大原因分析1、需求预测不准、需求预测不准2、生产计划变动，物料计划跟不上、生产计划变动，物料计划跟不上3、BOM更改信息传递不及时更改信息传递不及时4、采购不及时、采购不及时5、供应商供货不及时，到货不配套、供应商供货不及时，到货不配套6、质量不合格、质量不合格7、仓库记账不及时，导致帐物

12、不符、仓库记账不及时，导致帐物不符8、生产部门临时借料、生产部门临时借料171、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性3、如何及时进行库存报缺，为采购提供准确缺货信息、如何及时进行库存报缺，为采购提供准确缺货信息4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息门提供呆料、废料信息二、仓储部门在库存控制中的角色二、仓储部门在库存控制中的角色18提前期提前期ABCTB：订货点：订货点C：最低库存量

13、：最低库存量1、定量定货控制法、定量定货控制法订货点订货点=订货周期内的需求量订货周期内的需求量 订货提前期订货提前期+安全库存安全库存流流动动库库存存有需求、有计划有需求、有计划安全库存安全库存紧急订货周期内的库存量紧急订货周期内的库存量平均每天需用量平均每天需用量经常储备合理天数经常储备合理天数三、库存控制方法三、库存控制方法1920月份月份需求预测需求预测安全库存安全库存期末期末现有库存现有库存(期初）期初）在途量在途量计划采购量计划采购量实际需求实际需求11000套套20040020060060021000套套20060020031200套套20020041000套套20021A级年度

14、货币量最高的库存。品种只占库存总数的级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的15，库存成本却占到总数的，库存成本却占到总数的7080。B级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的30，占总价值的，占总价值的1525。C级只占全部年度货币量的级只占全部年度货币量的5%，但库存品种却占，但库存品种却占库存总数的库存总数的55。222324管供：管供：准确、及时确保供应准确、及时确保供应管用：管用：限额发货，消耗过程跟踪限额发货，消耗过程跟踪管节约管节约 定期处理工程余料、退料、呆定期处理工程余料、退料、呆料、帐外料，搞好物料再利用。料、帐外料，搞好物料再

15、利用。信息准信息准业务操作与信息维护同步化业务操作与信息维护同步化 25库存库存（一）库存原因鱼刺分析（一）库存原因鱼刺分析四、库存问题分析工具四、库存问题分析工具26271、如何设置供应链管理职能对库存影响的权重、如何设置供应链管理职能对库存影响的权重1、）设置影响库存量大小的主要因素、）设置影响库存量大小的主要因素2）供应链有关部门、岗位汇总）供应链有关部门、岗位汇总3）以过去一年的发生次数为基点，确定库）以过去一年的发生次数为基点，确定库存影响的权重存影响的权重（二）权重指数分析（二）权重指数分析序号序号影响因素影响因素项数项数1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101

16、0111112121313141415151616合计合计造成库存积压的原因造成库存积压的原因序号序号影响因素影响因素项数项数1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616合计合计造成库存积压的缺料原因造成库存积压的缺料原因30序号序号影响因素影响因素项数项数1 1超计划采购超计划采购15152 2生产计划取消采购订单未取消生产计划取消采购订单未取消10103 3买错买错2 24 4多买多买3 35 5提前买提前买3 36 6BOMBOM更改更改8 87 7物料计划不准物料计划不准7 78 8客户订单取消客户订单取消3 39 9客

17、户需求变更客户需求变更8 81010供应商供货品种不配套供应商供货品种不配套10101111供应商供货数量不匹配供应商供货数量不匹配25251212供应商超量供货供应商超量供货30301313盘点遗漏或错误盘点遗漏或错误5 51414帐物不符帐物不符4 41515车间不及时退料车间不及时退料6 61616质量未及时验收质量未及时验收1 1合计合计1401402010年物料积压按项目统计数据年物料积压按项目统计数据312010年物料积压按部门统计数据年物料积压按部门统计数据322、评价供应链管理质量水平指数变化对库存的影响、评价供应链管理质量水平指数变化对库存的影响33序号序号影响因素影响因素项

18、数项数1 1超计划采购超计划采购15152 2生产计划取消采购订单未取消生产计划取消采购订单未取消10103 3买错买错2 24 4多买多买3 35 5提前买提前买3 32010年物料积压按项目统计数据年物料积压按项目统计数据342011年物料积压按项目统计数据年物料积压按项目统计数据35第五步：统计今年影响库存因素的项目数第五步：统计今年影响库存因素的项目数第六步：按部门汇总影响库存因素的项目数第六步：按部门汇总影响库存因素的项目数第七步：计算项目变化程度（第七步：计算项目变化程度（ F0)第八步：计算现在指数第八步：计算现在指数F36工作质量改进对库存的影响工作质量改进对库存的影响37第三

19、部分第三部分 物料入库控制物料入库控制38问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。一、货物接运与交接一、货物接运与交接（1）车站、码头、机场接运）车站、码头、机场接运-接运依据：接运依据：-差错原因及事故处理差错原因及事故处理（2）供应商送货到库）供应商送货到库-接货依据与程序接货依据与程序-差错处理差错处理3940二、货物验收控制二、货物验收控制1.1.货物验收要求货物验收要求准确、及时、严肃准确、及时、严肃 2.2.审核验收凭证审核验收凭证内部凭证内部凭证验收依据验收依据外来凭证外来凭证- -验收条件验收条件关键问题：关键问题：1、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依

20、据。、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。2、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。索赔标准。3、仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持。、仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持。412 2、实物验收、实物验收（1 1）外观质量检验）外观质量检验 外包装标志与品牌外包装标志与品牌 外观质量缺陷与受损外观质量缺陷与受损 受潮、霉变、锈蚀受潮、霉变、锈蚀（2 2）数量验收）数量验收 点件法点件法 抽验法抽验法 重量换算法重量换算法42v

21、检斤验收法检斤验收法: : 实收重量实收重量 应收重量应收重量 实际磅差率实际磅差率= = 10001000 应收重量应收重量 索赔重量索赔重量= =实收重量实收重量 应收重量应收重量v 抄码抽检法抄码抽检法: : 抽检重量抽检重量 抄码重量抄码重量 抽检磅差率抽检磅差率= = 10001000 抄码重量抄码重量 索赔重量索赔重量= =应收重量应收重量 抽检磅差率抽检磅差率3 3）重量验收）重量验收43平均扣除皮重法平均扣除皮重法 指按一定比例将包装拆下过磅，求得包装皮的指按一定比例将包装拆下过磅，求得包装皮的平均重量，然后将未拆除包装的商品过磅，从而平均重量，然后将未拆除包装的商品过磅，从而

22、求得该批商品的全部皮重和毛重。求得该批商品的全部皮重和毛重。约定重量法约定重量法 根据供需双方对物料的皮重已按习惯数值有所根据供需双方对物料的皮重已按习惯数值有所约定，则可遵从其约定净重。约定，则可遵从其约定净重。约定验收法约定验收法对某些无法在使用前确定重量和数量的物料，根对某些无法在使用前确定重量和数量的物料，根据供需双方约定的方法进行验收。据供需双方约定的方法进行验收。44理论换算法理论换算法 适合定尺长度的金属材料、塑料管材等。适合定尺长度的金属材料、塑料管材等。常见的钢材理论换算公式如下（冶金部标准）：常见的钢材理论换算公式如下（冶金部标准）：圆钢单位长度重量（千克圆钢单位长度重量（

23、千克/ /米）米）=0.0061654=0.0061654d d2 2d d直径直径(mm)(mm)钢管单位长度重量（千克钢管单位长度重量（千克/ /米）米）=0.02466 =0.02466 S S （D-SD-S）D D外径（外径（mmmm） S S壁厚壁厚(mm)(mm)方钢单位长度重量（千克方钢单位长度重量（千克/ /米）米）=0.00785 =0.00785 d d2 2d d边宽（边宽（mmmm）扁钢单位长度重量（千克扁钢单位长度重量（千克/ /米）米）=0.00785 =0.00785 d d b bd d、b b边宽边宽(mm)(mm)钢板单位面积重量（千克钢板单位面积重量（千

24、克/ /米米2 2）=7.85 =7.85 d dd d厚度（厚度（mmmm）45v 抽验比例确定应考虑的因素：抽验比例确定应考虑的因素：- 货物的价值货物的价值- 货物的性质货物的性质- 气候条件气候条件- 厂商信誉厂商信誉- 包装情况包装情况- 储存情况储存情况v 抽验比例抽验比例样本数样本数2000抽验比例抽验比例 %100100-2020-1515-1010-5461、记帐的规则、记帐的规则-以正式合法凭证为依据以正式合法凭证为依据-符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求-货物帐卡应以货位对应货物帐卡应以货位对应2、货物货卡设置、货

25、物货卡设置-状态卡状态卡合格、待检、待处理、不合格隔离标识合格、待检、待处理、不合格隔离标识-标识卡标识卡便于收发便于收发-便于保管便于保管-保管卡保管卡3、MIS系统操作系统操作-订单查询订单查询-审核审核-库位与货物录入库位与货物录入三、入库帐务处理三、入库帐务处理4748物料条码标签位数条码作为识别物料的标识,构成时应考虑如下因素:条码信息:物料名称,时间,供应商,批号,数量,价格,库位等内容尽可能减少位数,以减少色带,标签的耗材量,控制成本.四、四、MIS系统条型码操作系统条型码操作1.客户、供应商、货品等无法与货主有效绑定五、仓库管理系统（WMS）（一）目前仓储信息管理存在的问题（一

26、）目前仓储信息管理存在的问题2.货主无法实现远程自助式查询3.货品保质期不能自动预警4.业务数据重复录入，工作效率低下5.货物签收后无法及时告知货主和相关人员6.本地/异地有多个仓库时，货品查询统计较为困难7.储位与系统无法绑定，凭经验管理储位8.无法自动报警订货点，需要人工关注 仓库管理系统（warehouse management system,WMS)是一套全面的仓库管理解决方案，为不同的仓库营运环境提供更具弹性的管理工具。 该系统能够支持整个仓库的营运程序，能应付严格的仓库营运环境，提供更精确的系统管理。，同时延伸到运输配送计划和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业，配送中

27、心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业的核心竞争力。 WMS适用于广泛的业务性质，能够适合不同的仓库管理营运要求和特性，如制造业、第三方物流公司，仓储服务公司，零售连锁集团，大型贸易公司等。（二）仓库管理系统（WMS）定义1、WMS一般具有管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理，货物流管理、信息报表、收货管理、上架管理、拣选管理、盘点管理、库存管理、打印管理和后台服务系统等功能模块。2、WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于RF、RFID以及纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自RF 、RF

28、ID和终端PC的反馈数据。3、整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。（三）WMS的主要功能 硬件设备（工控机）SQL Server数据库引擎业务应用出库管理仓库调整入库管理决策分析管理层查询及报表基础设置系统设置基础档案仓储管理系统（四）WMS的功能模块仓储管理系统个人设置个人设置个人平台个人平台写短信收件箱已发送已删除草稿箱编码设置公共设置流程设置通讯设置提醒预警业务参数出库管理员工考核出库通知单部门考核出库单部门考核签收单部门考核出库退货单部门考核库存查询统计报表货量分析统计出入库费用台账收件箱已发送已删除草稿箱员工关怀入库到货率统计入库统计签收返回

29、率统计签收统计出入库台账入库管理员工考核租赁合同部门考核入库通知单部门考核入库单部门考核入库退货单部门考核库存查询自查自考互查互考表彰奖励调拨单盘盈单盘亏单库存查询基础设置公司信息预留使用客户信息代理公司收件箱已发送已删除草稿箱员工关怀部门信息员工信息角色信息货主信息供应商信息货品信息仓库信息收件箱已发送已删除货主用户日志初始化授权管理用户日志系统设置写短信收件箱已发送已删除草稿箱编码设置公共设置流程设置通讯设置提醒预警业务参数货主用户日志初始化授权管理仓库管理（四）WMS的功能模块入货预定入货预定错误表错误表入货预定入货预定一览表一览表WMS服务器服务器生产工厂生产工厂物流场所物流场所委托用

30、户委托用户下载数据到下载数据到扫描设备扫描设备入货预定数据入货预定数据出货情报数据出货情报数据出货情报数据出货情报数据对到货的产品对到货的产品进行条码扫描进行条码扫描到货信息报表，到货信息报表，用于检查货物用于检查货物入库处理入库处理贴入货标签贴入货标签(货物最合适货物最合适摆放位置摆放位置)接收的信息不接收的信息不完整，输出错完整，输出错误报表误报表WMS服务器服务器在库变更理由在库变更理由出货指示报表出货指示报表在库调整报表在库调整报表欠品报表欠品报表搬运搬运出货出货货架编号货架编号在库确认在库确认欠品补充欠品补充WMS服务器服务器销售出库指令销售出库指令检品报表检品报表分类报表分类报表搬

31、运搬运在库引当在库引当-确认可销售库存确认可销售库存复核作业复核作业货物出库货物出库3.业务流程业务流程-出库管理出库管理拣货拣货WMS服务器服务器搬运搬运出货标签出货标签出货指示书出货指示书出货确认出货确认搬运搬运可以出货确认后，可以出货确认后，在库数据的更新。在库数据的更新。3.业务流程业务流程-出货处理出货处理WMS服务器服务器良品良品/ /不良品标签不良品标签入库报表良品良品/不良品区分不良品区分搬运搬运退货退货/报废报废4.业务流程业务流程-返品处理返品处理601、RFID的概念的概念RFID（Radio Frequency Identification），是无线射频识别），是无线射

32、频识别的英文缩写。的英文缩写。 RFID 技术是一种非接触式的自动识别技术，它技术是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID 技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签， 操操作快捷方便。具有非接触、精度高、抗干扰、速度快以及适应作快捷方便。具有非接触、精度高、抗干扰、速度快以及适应环境能力强等显著优点，可广泛应用于诸如生产、物流与仓储环境能力强等显著优点，可广泛应用于诸如生产、

33、物流与仓储管理、交通运输、医疗卫生、商品防伪、资产管理以及国防军管理、交通运输、医疗卫生、商品防伪、资产管理以及国防军事等领域。事等领域。五、五、RFID技术技术补充补充资料资料61二、二、RFID系统的组成系统的组成RFID系统主要由信号发射机（射频标签）、天线、信号接收系统主要由信号发射机（射频标签）、天线、信号接收机（读写器）。机（读写器）。补充补充资料资料62补充补充资料资料63第四部分第四部分 仓储规划与物料在库管理仓储规划与物料在库管理641 1、符合货物搬运中货物防护的要求。、符合货物搬运中货物防护的要求。2 2、库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保、库房规模与储存货

34、物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供应商供货模式相适应。管要求、供应商供货模式相适应。 将物资分为小件（手工作业）、大件和重件（机械作业）将物资分为小件（手工作业）、大件和重件（机械作业） 合理确定立体货架与平库的比例。合理确定立体货架与平库的比例。 物流中心仓库配备阁楼试、重力货架和库内堆场三个区域物流中心仓库配备阁楼试、重力货架和库内堆场三个区域2 2、地坪和货架载重量与货物储存量相适应。、地坪和货架载重量与货物储存量相适应。3 3、库房建设达到作业省力和减少作业环节要求。、库房建设达到作业省力和减少作业环节要求。 装卸设备配备应考虑作业安全、灵活、高效。装卸设备配备应考虑作业安全、

35、灵活、高效。4 4、配置条形码管理系统、配置条形码管理系统一、仓库规划一、仓库规划（一）仓库总体规划（一）仓库总体规划拣货区拣货区 拣货区拣货区取货取货入库入库补货补货补货补货托盘托盘/箱箱笼笼/工具工具暂存区暂存区越库越库取用取用至发货区至发货区入入库库 储存区（托盘货架区）储存区（托盘货架区）收货收货/理货区理货区集中、包装、发货区集中、包装、发货区进库进库出库出库移动移动办公办公/控制区控制区电脑电脑1流通加工区流通加工区电脑电脑1暂存区暂存区至发货区至发货区储存区储存区至发货区至发货区66 （二）库房内部规划（二）库房内部规划1 1、库内合理布局、库内合理布局v 业务办公点业务办公点业

36、务管理、收发货、记帐的场所业务管理、收发货、记帐的场所v 辅助储存区辅助储存区待验区待验区( (黄色标识黄色标识) )、不合格品、不合格品( (废料废料) )隔离区隔离区( (红色红色) )v 储存区储存区合格品分类储存合格品分类储存( (绿色标识绿色标识) )办公室隔离区待检区入入口口外墙距外墙距窗户窗户支道支道走道走道内墙距内墙距待处理区67（三）仓库储存能力规划（三）仓库储存能力规划有效面积有效面积 xxxxx xxxxx 米米2 2单位面积最高负荷量单位面积最高负荷量xxxxxxxxxx（吨（吨/ /米米2 2） 可用高度可用高度xxxxxxxxxx米米 轻泡货物储存能力确定轻泡货物储

37、存能力确定实重货物储存能力确定实重货物储存能力确定仓库储存能力仓库储存能力68二、货物分类储存管理二、货物分类储存管理1 1、分区分类的概念、分区分类的概念 分区分类就是对储存商品在分区分类就是对储存商品在“三一致三一致”（商品性能一致、（商品性能一致、养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品储存区划养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品储存区划分为若干保管区域，根据商品大类和性能等进行分类储存保分为若干保管区域，根据商品大类和性能等进行分类储存保管。管。6970 专仓专储专仓专储指对于性质特殊，不宜与其他货物共储的物指对于性质特殊，不宜与其他货物共储的物料，划出专门库房，进行专门储

38、存保管的方法。料，划出专门库房，进行专门储存保管的方法。 主要是按照储存货物的性能来分类，并以一主要是按照储存货物的性能来分类，并以一个库房专储存一类商品，如煤场、机电设备库、个库房专储存一类商品，如煤场、机电设备库、化工轻工原料库等。此外，贵重商品，既要专储，化工轻工原料库等。此外，贵重商品，既要专储，又要指定专人保管。又要指定专人保管。3 3、专仓专储、专仓专储71商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间规划。规划。（1 1）储存策略：）储存策略： 1 1）定位储放策略）定位储放策略 2 2）分类储放策略）分类储放策略 3 3

39、）随机储放策略）随机储放策略三、商品储存场所的分配三、商品储存场所的分配7273（2 2）储位指派法则）储位指派法则74（1）色标法：商品包装上一般都有生产日期，但查找色标法：商品包装上一般都有生产日期，但查找不方便，发货时容易出差错。不方便，发货时容易出差错。第一年形状第一年形状第二年形状第二年形状75（2）先左后右法：就是先入库的商品置于左边位置，后入库的上置于）先左后右法：就是先入库的商品置于左边位置，后入库的上置于右边位置，以此类推。出库时，最左边的商品先出库以此类推。右边位置，以此类推。出库时，最左边的商品先出库以此类推。日期入库出库1月10日82月10日82月20日83月10日84

40、月10日84月20日85月20日86月20日86月30日876（3）储位调整法）储位调整法:就是发货后剩下少量商品占用货位时，将其调整到就是发货后剩下少量商品占用货位时，将其调整到其他储位，以方便先进先出和提高储位利用率。如发货后只剩商品其他储位，以方便先进先出和提高储位利用率。如发货后只剩商品A一件、一件、B两件，就需要将两件，就需要将AB商品调整到其他货位中，进行并垛，便于商品调整到其他货位中，进行并垛，便于该商品发货作业，同时，腾出库位储存以后入库的商品，提供面积利该商品发货作业，同时，腾出库位储存以后入库的商品，提供面积利用率用率77（4）重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式）

41、重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式货架）货架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端发货架）货架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端发货，达到先进先出的目的，货，达到先进先出的目的，78 1. 分区分类储存的原则分区分类储存的原则v 物品性质、保管要求、消防方法三一致原则。物品性质、保管要求、消防方法三一致原则。v 便于收发、盘点原则。便于收发、盘点原则。v 便于保养原则。便于保养原则。v 提高库位利用率原则。提高库位利用率原则。v 有利控制资金和库存量原则。有利控制资金和库存量原则。v 配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存。配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存。（一）分区分

42、类储存规划（一）分区分类储存规划791. 货位编号与利用货位编号与利用1）货位编号）货位编号四号定位。四号定位。1 2 4 52）按定位储存方式）按定位储存方式v先将货物存放预定货位，再将货位好记入帐卡中。出库时，输先将货物存放预定货位，再将货位好记入帐卡中。出库时，输入物料编码，按先进先出原则，选择应发货物的货位。入物料编码，按先进先出原则，选择应发货物的货位。v从系统中获得货位号，将货物置于货位中从系统中获得货位号，将货物置于货位中四、四、 物品储存储存与保管物品储存储存与保管802、货位调整。、货位调整。3、需求预测与最高库存量、最低（保险）库、需求预测与最高库存量、最低（保险）库存量的

43、确定。存量的确定。4、拼桩与库位利用。、拼桩与库位利用。815 5、合理堆码、合理堆码合理合理-分区堆码、大不压小、重不压轻分区堆码、大不压小、重不压轻牢固牢固-堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒定量定量-每层同量、数标清楚、便利盘点与发货每层同量、数标清楚、便利盘点与发货整齐整齐-仓容整洁、纵看成列、横看成行仓容整洁、纵看成列、横看成行节约节约-一次堆码成型、节省人力消耗一次堆码成型、节省人力消耗方便方便-便于装卸搬运、验货盘点等仓储作业便于装卸搬运、验货盘点等仓储作业82五、存货盘点五、存货盘点1、盘点的方法、盘点的方法定期盘点定期盘点盘点表，盘点单，料架签盘点表，盘

44、点单，料架签动态盘点动态盘点对发生进出库业务的对发生进出库业务的 货物当天进行的盘点货物当天进行的盘点832、呆料处理、呆料处理所谓呆料是指六个月以上不用的物料，或因技术更改、设备淘汰的备品所谓呆料是指六个月以上不用的物料，或因技术更改、设备淘汰的备品备件。备件。 通过盘店，确定呆料的数量，并统计上报建议有关部门及时处理。通过盘店，确定呆料的数量，并统计上报建议有关部门及时处理。将呆料从货位中取出，集中在一处。将呆料从货位中取出，集中在一处。对呆料进行标识对呆料进行标识84l 温度温度l 湿度湿度l 氧氧l 空气污染空气污染l 日光日光l 尘土杂物尘土杂物l 虫害鼠害虫害鼠害l 储存时间储存时

45、间1 1、影响物资质量的因素、影响物资质量的因素六、物料养护措施六、物料养护措施851 1）霉变：）霉变：温度：温度：25-3525-35相对湿度相对湿度：75%75%2 2）锈蚀：）锈蚀：相对湿度相对湿度：70%70%3 3）凡由动植物、纤维素、脂肪构成的物品易霉变、易）凡由动植物、纤维素、脂肪构成的物品易霉变、易老化。老化。4 4）安全防护与环保。）安全防护与环保。2 2、物料质量变化的条件物料质量变化的条件863 3、空气温、湿度的控制与调节、空气温、湿度的控制与调节1 1）温度极其变化）温度极其变化2 2）湿度及其有关概念）湿度及其有关概念l绝对湿度：单位体积空气中实际含有的水蒸汽重量

46、（e)l饱和湿度：在一定温度下，单位体积空气中最多能含有的水蒸汽重量（E)l相对湿度 （e)r=100 % （E)873 3）温湿度计的正确设置与使用）温湿度计的正确设置与使用 库内设置库内设置 库外设置库外设置4 4）温湿度的控制与调节）温湿度的控制与调节库内绝对湿度库外绝对湿度或库内温度库外温度881 1）霉变：）霉变：温度：温度：25-3525-35相对湿度相对湿度：75%75%2 2）锈蚀：）锈蚀：相对湿度相对湿度：70%70%3 3）凡由动植物、纤维素、脂肪构成的物品易霉变、易）凡由动植物、纤维素、脂肪构成的物品易霉变、易老化。老化。4 4）安全防护与环保。）安全防护与环保。物料质量

47、变化的条件物料质量变化的条件89v 明确货物储存的要求明确货物储存的要求v 采取适当的防护措施采取适当的防护措施v 对储存环境进行适当控制对储存环境进行适当控制v 坚持先进先出的原则坚持先进先出的原则v 对有保质期要求的货物进行标识对有保质期要求的货物进行标识4 4、物料养护措施、物料养护措施90第五部分第五部分 出库业务控制出库业务控制91一、一、 物料出库供应的基本要求物料出库供应的基本要求v 贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。v 出库的凭证和手续必须符合仓库要求。出库的凭证和手续必须符合仓库要求。v 贯彻加强物控和严格限额发料的原则。贯彻

48、加强物控和严格限额发料的原则。v 出库作业应即时、准确。出库作业应即时、准确。92出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外发加工出库单发加工出库单备料：根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清备料：根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清楚。楚。复核：避免发生差错。复核：避免发生差错。装箱与包装装箱与包装刷唛：根据刷唛：根据ISO-9000ISO-9000认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。点交：交接与签收手

49、续清楚。点交：交接与签收手续清楚。清理：货物与帐卡清理，动态盘点。清理：货物与帐卡清理，动态盘点。（99999999（）（）二、物料出库的程序二、物料出库的程序93三、拣货作业三、拣货作业(1)(1)摘果方式摘果方式。摘果方式又称拣选方式，它是用搬运车辆巡。摘果方式又称拣选方式，它是用搬运车辆巡回于货物保管场所，按配送要求，从每个货位或货架上挑选回于货物保管场所，按配送要求，从每个货位或货架上挑选出所需货物，巡回一次完成一次配货作业。一般情况这种方出所需货物，巡回一次完成一次配货作业。一般情况这种方式适宜于不易移动或每一用户需要货物品种多而数量较小的式适宜于不易移动或每一用户需要货物品种多而数

50、量较小的情况。情况。 (2)(2)播种方式播种方式。播种方式又称分货方式，它是将需要配送数。播种方式又称分货方式，它是将需要配送数量较多的同种货物集中搬运到发货场所，然后将每一用户所量较多的同种货物集中搬运到发货场所，然后将每一用户所需要的数量取出，分放到每一货位处，直至配货完毕的过程。需要的数量取出，分放到每一货位处，直至配货完毕的过程。这种方式适宜于较容易移动的货物，即储存货物的灵活性较这种方式适宜于较容易移动的货物，即储存货物的灵活性较强，以及需要量较大的货物。强，以及需要量较大的货物。 让拣货搬运巡回于储存场所，按某要货单位的订单挑选出每一种商品，让拣货搬运巡回于储存场所，按某要货单位

51、的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。然后，再进行下一个要货单位的配货。位。然后，再进行下一个要货单位的配货。 1、摘果法：、摘果法：95摘果式拣货作业图摘果式拣货作业图摘果式拣货单拣货单编号用户订单编号用户名称出货日期出货货位号拣货时间年 月 日 时 分至 时 分拣货人核查时间年 月 日 时 分至 时 分核查人序号储位编码商品名称规格型号商品编码数量(包装单位)备注托盘箱单件12345696971)适合订单数量多品种的系统；适合订单数量多品种的系统；2)可以缩短拣取时的行走搬

52、运距离，可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量；增加单位时间的拣取量；3)越要求少量、多批次的配送，批越要求少量、多批次的配送，批量拣取就越有效。量拣取就越有效。 将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一商场位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一商场(即要货即要货单位单位)所需的数量取出，分放到该要货单位商品暂储待运所需的数量取出，分放到该要货单位商品暂储待运货位处，直至配货完毕货位处，直至配货完毕2、播种法：、播种法：优点：优点：98播种式拣货作业图播种式拣货作业图拣货单号 包装单位储位号码

53、 商品名称 数量箱 整托盘 单件 规格型号 商品编码 生产厂家 拣货时间： 年 月 日至 年 月 日 拣货人： 核查时间： 年 月 日至 年 月 日 核查人： 序号 订单编号 用户名称 包装单位 数量 出货货位 备注 箱 整托盘 单位 播种式播种式拣货单拣货单1003、二次播种法：、二次播种法：适合订单数量庞大的系统；运输车辆无法靠适合订单数量庞大的系统；运输车辆无法靠近堆货区近堆货区1011、 限额供料限额供料2、 工废料补料工废料补料v工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。v料废：因原材料质量问题在生产过程中发现的材料报废。料废：因原材料质

54、量问题在生产过程中发现的材料报废。v对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具报废单，作对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具报废单，作为补料的依据。为补料的依据。3、 退料退料v实际退料实际退料v帐面退料帐面退料四、四、 物料出库供应的控制物料出库供应的控制1024、非正常领料之处理、非正常领料之处理1）非正常领料原因非正常领料原因非生产性借料非生产性借料生产性借料生产性借料2）非正常领料的后果）非正常领料的后果帐物不符帐物不符库存信息不准库存信息不准长期占用，影响物料品质和安全，甚至造成死帐。长期占用，影响物料品质和安全，甚至造成死帐。3）克服非正常领料的措施）克服非正常领

55、料的措施建立部门经费预算制度，建立部门成本户头。只领不借。建立部门经费预算制度，建立部门成本户头。只领不借。建立生产性领料审批授权制，杜绝借料。建立生产性领料审批授权制，杜绝借料。建立报废与补领制度建立报废与补领制度103第六部分第六部分 如何构建高效的工厂物料配送体系如何构建高效的工厂物料配送体系传统仓储如何向物料配送转化传统仓储如何向物料配送转化1041、领料方式、送料方式配送制利弊分析 领料方式：车间根据生产计划，到仓库领料，车间人员增加，车辆往返多，物料占用控制难，仓库管理被动。 送料方式：车辆往返多，仓库人员多，成本高，物料批量大。 配送方式：仓库根据生产作业计划和看板，及时进行车辆

56、和人员调度，将物料准时配送到工位。可以减少车辆往返和送货人员数量，小批量配送，有利控制车间物料占用。配送方式，采用拖车或人工发送。拖车与叉车不同，具有经济性（拖车几万元，叉车30万元以上）、安全性、高效率（可挂几节）、占通道小。一、仓储、配送与在线物料一体化管理一、仓储、配送与在线物料一体化管理工厂物流发展趋势工厂物流发展趋势1052 2、 为什么要实行物料配送为什么要实行物料配送减少与车间物料交接点数点数环节，提高作业效率，减少车间物料管理人员。准时化（JIT）配送，有利于控制生有利于控制生产物料占用。产物料占用。有利于及时发现不良品或缺料。有利于及时发现不良品或缺料。有利于监督物料生产消耗

57、和浪费。有利于监督物料生产消耗和浪费。3、如何通过排序、如何通过排序、JIT配送，减少车间人员拣货时间浪费配送，减少车间人员拣货时间浪费视频案例分析：日本日产汽车两种不同的物流方式带来的启示视频案例分析：日本日产汽车两种不同的物流方式带来的启示106所谓仓储与生产现场物料管理一体化管理就是仓储管理延伸所谓仓储与生产现场物料管理一体化管理就是仓储管理延伸到生产现场。即由传统的生产领料或仓储送料向配送转化。到生产现场。即由传统的生产领料或仓储送料向配送转化。传统领料或送料方式下，车间物料由材料员负责管理，仓储传统领料或送料方式下，车间物料由材料员负责管理，仓储部门与车间必须进行物料数量交接，常常因

58、数量差异进行交部门与车间必须进行物料数量交接，常常因数量差异进行交涉，导致作业环节多，效率低，物流不畅。涉，导致作业环节多，效率低，物流不畅。 实现配送初期应通过改变车间材料员的归属关系，即归属实现配送初期应通过改变车间材料员的归属关系，即归属仓储员与车间材料员同归属物流部，材料员的工作职责与地仓储员与车间材料员同归属物流部，材料员的工作职责与地点不改变。点不改变。二、如何建立物料配送体系1、如何打破部门界限，实行仓储与生产现场物料管理一体化、如何打破部门界限，实行仓储与生产现场物料管理一体化107仓库与线边物流规划仓库与线边物流规划物流主管物流主管跟踪物料到达与生产需求动态跟踪物料到达与生产

59、需求动态物流主管物流主管业务协调业务协调物流主管物流主管到货卸货到货卸货收货员收货员验收与督促验收与督促仓管员仓管员上架储存上架储存仓管员仓管员包装、流通加工、分装、分拣包装、流通加工、分装、分拣仓管员仓管员配送与容器回收配送与容器回收物流员物流员物料损耗分析与控制物料损耗分析与控制物流主管物流主管系统维护系统维护信息员信息员2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位1083、如何处理一体化配送中车间缺料的扯皮问题、如何处理一体化配送中车间缺料的扯皮问题改进包装，实行工位器具目视化改进包装，实行工位器具目视化仓库做到包装物料装整齐，有序，数量

60、一目了然。仓库做到包装物料装整齐，有序，数量一目了然。对对A类物料实行数量交接。类物料实行数量交接。对对B类物料数量不交接。缺料由仓库补料（除非发现车类物料数量不交接。缺料由仓库补料（除非发现车间人员原因导致），并及时分析原因间人员原因导致），并及时分析原因对对C类物料定量发货，不进类物料定量发货，不进BOM。对原包装缺料，车间会同仓库现场记录、拍照，向供应对原包装缺料，车间会同仓库现场记录、拍照，向供应商索赔。商索赔。提倡诚信文化氛围，奖励诚信行为提倡诚信文化氛围，奖励诚信行为1091、物料缓冲区域功能规划、物料缓冲区域功能规划（1）物料缓冲区域功能）物料缓冲区域功能物料缓冲区，用于直接满足