第六章结构安装工程

1、n主要内容：n结构安装工程常用起重机械及其性能和适用范围n单层工业厂房结构的构件安装工艺、安装方法及安装方案；n多层装配式框架结构的安装方法；n结构安装工程的质量要求及安全措施n学习要求：n了解结构安装工程常用起重机械的类型、型号、构造及工作原理，重点掌握履带式起重机的构造、特点，起重参数及相互关系，能正确地选择其型号；n熟悉单层工业厂房结构安装的全过程，掌握单层工业厂房结构构件的安装工艺、安装方法；n了解多层装配式框架结构的安装方案和安装方法；n掌握结构安装的质量要求及安全措施。n1、结构安装定义：n 结构安装：就是使用起重机械将预制构件或构件组合单元，安放到设计位置上去的工艺过程。n2、意

2、义：n 它是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工作好坏将直接影响到工程质量、施工进度、工程造价等各个方面。3、结构安装工程施工特点n1）受预制构件的类型和质量影响大；n2）正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素；n3）构件所处的应力状态变化多；n4）高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并采取可靠措施。第一节第一节 索具设备索具设备一、钢丝绳一、钢丝绳1、钢丝绳的构造及种类、钢丝绳的构造及种类;n钢丝绳是先由直径相同的光面钢丝若干根钢丝绕成股，再由六股钢丝股和一股绳芯捻成而成。n1）按每股钢丝的根数可分三种规格n（1）6191n（2） 6371n（3） 6611二、吊具二、吊具n

3、吊具有吊索、吊钩、卡环、钢丝夹头、横吊梁等，是吊装时的重要辅助工具。n1、吊索：根据形式不同可分为环状吊索、万能和开口吊索。n4、横吊梁又称铁扁担，用于承受吊索对构件的轴向压力并能减小起吊高度，如图图6.12所示。钢板横吊梁钢管横吊梁三、滑轮组三、滑轮组n滑轮组是由一定数量的定滑轮和动滑轮组成，具有省力和改变力的方向的功能，是起重机的重要组成部分。n滑轮组中共同负担构件重量的绳索根数称工作线数n滑轮组起重省力的多少，主要取决于工作线数和滑轮轴承的摩阻力大小。n滑轮组可分为绳索跑头从定滑轮引出和从动滑轮上引出两种。四、卷扬机四、卷扬机在建筑施工中常用的卷扬机分快速和慢速两种。快速卷扬机主要用于垂

4、直、水平运输和打桩作业慢速卷扬机主要用于结构吊装、钢筋冷拉和张拉预应力筋等作业。 卷杨机在使用时必须用地锚固定，以防作业时产生滑动或倾覆卷杨机固定的方法有：螺栓锚固法、水平锚固法、立桩锚固法和压重物锚固法。n五、地锚（用来固定缆风绳卷杨机、导向滑车、五、地锚（用来固定缆风绳卷杨机、导向滑车、拔杆的平衡绳索）拔杆的平衡绳索）n常用的地锚有：桩式地锚和水平地锚两种。n1、桩式地锚：将圆木打入土中承担拉力，多用于固定受力不大的缆风绳，可分单排、双排或三排。表表6.5为木桩锚碇尺寸和承载力表。n2、水平地锚：是用一根或几根圆木绑扎在一起，水平埋入土内而成，钢丝绳系在横木的一点或两点，成3050斜度引出

5、地面。然后用土石回填。水平地锚一般埋入地下1.53.5m，n水平锚碇如图图6.13所示。水平锚碇的承载力较大，图611n结构安装工程常用的起重机械有桅杆式起重机、自行式起重机和塔式起重机n一、桅杆式起重机一、桅杆式起重机n特点：特点：n 制作简单、装拆方便、起重量大、受地形限制小。n灵活性较差，服务半径小，移动较困难，需较多缆风绳。一般用于安装工程量比较集中的工程。n桅杆式起重机按其构造不同，可分为独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆和牵缆式桅杆起重机等。n1、独脚拔杆、独脚拔杆n独脚拔杆按制作的材料不同，可分为木独脚拔杆、钢管独脚拔杆、金属格构式独脚拔杆等。n独脚拔杆由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风

6、绳和锚碇等组成，如图图6.12（a）所示。n2、人字拔杆:n人字拔杆一般是由两根圆木或两根钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成，两杆夹角一般为2030，底部设有拉杆或拉绳，以平衡水平推力，拔杆下端两脚的距离约为高度的1/31/2，如图图6.13所示。n3、悬臂拔杆、悬臂拔杆n悬臂拔杆是在独脚拔杆的中部或2/3高度处装一根起重臂而成n其特点是起重高度和起重半径都较大，起重臂左右摆动的角度也较大，但起重量较小，n多用于轻型构件的吊装，如图图6.14所示。 n4、牵缆式桅杆起重机、牵缆式桅杆起重机n牵缆式桅杆起重机是在独脚拔杆下端装一根起重臂而成。n这种起重机的起重臂可以起伏，机身可回转360，n可以在起

7、重机半径范围内把构件吊到任何位置。n用角钢组成的格构式截面杆件的牵缆式起重机，桅杆高度可达80m，起重量可达60t左右。n牵缆式桅杆起重机要设较的缆风绳，比较适用于构件多且集中的工程。n组成：在独脚把杆的下端，装上一根可以回转和起伏的起重杆而成。n优点：服务半径大，起重量可达60吨，起重高度可达80米。n缺点：缆风绳用量多，移动不便。n适用范围：用于构件多而集中的建筑物的吊装或金属结构加工厂的起重作业。二、自行式起重机二、自行式起重机自行式起重机可分为履带式起重机、汽车式起重机与轮胎式起重机。 特点：灵活性大，移动方便，但稳定性较差。适用范围：多用于单层工业厂房结构吊装1、履带式起重机、履带式

8、起重机n履带式起重机是一种具有履带行走装置的全回转起重机。n它利用两条面积较大的履带着地行走，由行走装置、回转机构、机身及起重臂等部分组成，如图图6.16所示。图616（1）、履带式起重机的常用型号及性能n在结构安装工程中，常用的履带式起重机有W1-50型、W1-100型、W1-200型及一些进口机型。n履带式起重机的主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q、起重半径R、起重高度H。 n常用履带式起重机的外形尺寸及技术性能见表表6.6、表表6.7、所示。表6.6 履带式起重机外形尺寸（单位：mm）表6.7履带式起重机性能表 （2）履带式起重机的稳定性验算 履带式起重机超载吊装或者接长吊杆时，需要

9、进行稳定验算，不保证起重机在吊装中不会发生倾倒事故。稳定性应以起重机处于最不利工作状态为准，即车身与行驶方向垂直的位置进行验算。在图图6.206.20所示的情况下吊装构件，起重机的稳定性最差，此时以履带中心A点为倾覆点，分别按以下条件进行验算。图620当考虑吊装荷载及附加荷载时，稳定安全系数当考虑吊装荷载，不考虑附加荷载时，稳定安全系数1/KMM稳倾1.151122003322()G L +G L +G L -G L=1.4()(Q+ )(R-L )MKM稳倾稳定力矩倾覆力矩qn3）起重臂接长计算当起重机的起重高度或起重半径不足时，在起重臂的强度和稳定性能得到保证的前提下，可以将起重臂接长，接

10、长后的起重量Q按图图6.216.21计算。 n根据同一起重机起重力矩等量的原则得：()()()2222SRRSSQ RGQ R整理后得：1 (2)()2 QQRSG RRSRS2、汽车式起重机、汽车式起重机n汽车式起重机是自行式全回转起重机，起重机构安装在汽车的通用或专用底盘上，如图图6.226.22所示。n汽车起重机是一种将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上，具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。n1）、分类：n按吊臂结构分为：定长臂、接长臂、伸缩臂。n按动力传动分为：机械传动、液压传动、电力传动。n2）特点：机动灵活性好，能够迅速转移场地。作业时必须先打支腿，以保证必要的稳定性。n适用范围

11、：流动性大而又不固定的结构吊装工地。3、轮胎式起重机、轮胎式起重机轮胎式起重机是把起重机构安装在加重轮胎和轮轴组成的特制底盘上的全回转起重机，如图图6.236.23所示。n基本与履带式起重机相同，仅行走部分为轮胎，起重时为保护轮胎在底盘上装有可收缩的支腿。n特点：行驶速度快，不损坏路面，可迅速转移工作地点或工地，但不适合松软土或泥泞的路面工作。n分类：机械传动、液压传动。n适用范围：主要用于轻型工业厂房安装。 图6233、塔式起重机、塔式起重机n塔式起重机的起重臂安装在塔身上部，具有较大的起重高度和工作幅度，工作速度快，生产效率高，广泛用于多层和高层的工业与民用建筑施工。n分类：n按行走机构分

12、为：固定式、轨道式、轮胎式、履带式、爬升式、附着式等。n按变幅方法分为：吊臂变幅、小车变幅。n轨道式塔式起重机n爬升式塔式起重机n附着式塔式起重机1）轨道式塔式起重机）轨道式塔式起重机nQT1-6型为上回转动臂变幅式塔式起重机n适用于结构吊装及材料装卸工作，如图图6.24所示。nQT-60/80型为上回转动臂变幅式塔式起重机，适于较高建筑的结构吊装。 图6242）爬升式塔式起重机）爬升式塔式起重机3）附着式塔式起重机）附着式塔式起重机一、准备工作一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。 1、构件的检查

13、与清理、构件的检查与清理检查构件的型号与数量。检查构件截面尺寸。检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。检查构件的混凝土强度。检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。n2、构件的弹线与编号、构件的弹线与编号n在每一构件上弹出安装的定位墨线和校正所用墨在每一构件上弹出安装的定位墨线和校正所用墨线，作为构件安装、对位、校正的依据。线，作为构件安装、对位、校正的依据。n1）柱子 在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。n2）屋架 屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两

14、端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。n3）吊车梁 在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。3、混凝土杯形基础的准备工作、混凝土杯形基础的准备工作n主要是在柱吊装前对杯底抄平和在杯口顶面弹线n1）杯底抄平：是对杯底标高的检查和调整，以保证吊装后牛腿面标高的准确。杯底标高要制作时一般比设计要求低50mm，以便柱子长度有误差时能进行抄平高调整n为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，n调整方法：是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）n并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），n

15、然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。n杯底标高调整后要加以保护。n2）杯口顶面的弹线：根据厂房的定位轴线测出，并与柱的安装中心线相对应。n先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。4、构件运输、构件运输n一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。n起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。n运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。n构件

16、的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。二、构件的吊装方法及技术要求二、构件的吊装方法及技术要求n装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。n构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。n1 1、柱子吊装、柱子吊装n1） 绑扎 n 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等确定。n一般在吊索和柱子之间垫以麻袋等物，防磨损。n柱子的绑扎按起吊后柱身是否垂直可分：斜吊绑扎法和直吊绑扎法。按绑扎点及牛腿的数量可分一点绑扎法、两点绑扎法及三点

17、绑扎法n常用的绑扎方法有：n一点绑扎斜吊法 如图图6.29（a）所示（中小型柱子）n一点绑扎直吊法 如图图6.30（b、C）所示（重型柱子或配筋少而细长的柱子）n一点绑扎时，绑扎点位置选在牛腿下200mm)图629n两点绑扎斜吊法 如图图6.31（a）所示 （当柱身较长时）n 两点绑扎直吊法 如图图6.31（b）所示图631n2）、柱的吊升n吊升方法，根据柱子的重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定n根据柱子吊升过程中运动特点分为旋转法和滑行法。n根据起重机的数量又分为单机吊升和双机吊升两种。n（1）单机旋转法吊升： n采用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心

18、与基础中心三点宜位于起重机的同一工作幅度的的圆弧上，即三点共弧。如图图所示。图633n（2）、单机滑行法吊升n 柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口。如图图6.34所示。图634图635 双机抬吊旋转法(a)柱的平面布置；(b)双机同时提升吊钩；(c)双机同时向杯口旋转图7.19 双机抬吊滑行法 (a)俯视图； (b)立面图1基础；2柱预制位置；3柱的翻身后位置；4滚动支座3）、对位和临时固定n柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。一般柱脚插入杯口后应悬离杯底3050mm处

19、。n临时固定是用木楔或钢楔等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。如图图所示。图 4）、柱的校正和最后固定n （1）柱子校正：是对已临时固定的柱子进行全面检查（平面位置、标高、垂直度等）及校正的一道工序。n柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。n平面位置有校正在临时固定时已完成。n垂直度偏差检查是用两台经纬仪从柱子相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直，它应在规定范围内。n对重型柱或偏斜值较大则可采用钢管撑杆校正法、千斤顶校正法、缆风绳法校正，如图图6.37所示。图637图637 钢管撑杆校正器1钢管校正器；2头部摩擦板；3底板；4转动手柄；5钢丝绳；6卡环n（2）柱子最后固定 n其方法是在柱

20、脚与杯口之间浇筑细石混凝土。n其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。n细石混凝土浇筑分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25时拔出楔块，再浇第二层直到灌满杯口为止。如图图所示。 2、吊车梁的吊装、吊车梁的吊装n吊车梁吊装应在柱子杯口第二次浇灌混凝土强度达到设计强度的75时方可进行。n1）绑扎、吊升、对位和临时固定n吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，两点绑扎，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平，如图图所示 2）吊车梁校正）吊车梁校正n吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。n吊车梁的校正工作一般在屋面构件安装校正并最后固定后进行。（

21、以上构件的安装可能影响吊车梁的准确位置） n（1）吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。如果有偏差可在安装吊车轨道时进行调整。n（2）吊车梁的垂直度一般采用吊线锤的方法检查。在梁支座处垫上薄钢板调整。n（3）吊车梁平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。n吊车梁直线度的检查校正方法有：通线法、平移轴线法、边吊边校法等。n通线法：根据柱子的定位轴线，在车间两端地面上用木桩定出吊车梁定位轴线位置，并设置经纬仪。如图图6.38所示。(作法P256)图638移轴线法 如图图6.39所示图639n边吊边校法 重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采用边吊装边校正的方法。n3）

22、吊车梁的固定，n是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土。3、屋架的吊装、屋架的吊装钢筋混凝土预应力屋架一般在施工现场平卧叠浇生产，吊装前应将屋架扶直、就位。屋架安装的主要工序：绑扎、扶直与就位、吊升、对位、校正、最后固定等。1）屋架绑扎n屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称。n绑扎中心（即各支吊索的合力作用点）必须高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、不倾翻。n吊索与水平线的夹角不宜小于45，以免屋架承受过大的横向压力，必要时可采用横吊梁。n屋架的绑扎见如图图6.40所示。屋架的绑扎图6402）屋架的扶直与就位n屋架扶直时

23、应采取必要的保护措施，必要时要进行验算。n屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。n（1）正向扶直：起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩后略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架绕下弦旋转呈直立状态。n（2）反向扶直：起重机位于屋架上弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩，接着升钩并降臂使屋架绕下弦旋转呈直立状态。架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱边斜向排放，或以35榀为一组平行于柱边纵向排放。3）屋架的吊升、对位与临时固定n屋架的吊升是将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升至柱顶上方约300mm后，缓缓放至柱顶进行对位。n屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。

24、n屋架对位后立即进行临时固定。 屋架对位后，先进行临时固定，然后再使起重机脱钩。n第一榀屋架的临时固定必须可靠。可用四根缆风绳从两边拉牢。n第二榀屋架以及以后各榀屋架可用工具式支撑临时固定到前一榀屋架上。n工具式支撑的构造如图图6.43所示。图643n屋架校正是用经纬仪或垂球检查屋架垂直度n屋架垂直度的校正可通过转动工具式支撑的螺栓加以纠正，并垫入斜垫铁。n屋架的临时固定与校正如图图所示。n屋架校正后应立即电焊固定，屋面板四角一般埋有吊环。用四根带吊钩的吊索吊升，由两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊，避免屋架承受半边荷载，以利于屋架稳定。屋面板就位后立即用电焊固定，每一块屋面板可焊三点，最后一块只

25、焊两点。n在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。1 1）起重机的选择）起重机的选择n起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。n（2）厂房吊装：依据厂房的跨度、构件重量、吊装高度、施工现场条件和现有起重设备等确定n一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；（平面尺寸大，高度不大）n当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；n在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择大型牵缆桅杆式起重机2） 起重机型号及起重臂长度的选择n起重机的三个工作参数：起重量 Q、起重高度 H 、确定型号和臂

26、长起重半径 R（1） 起重量 起重机的起重量Q应满足下式要求12QQQ式中 Q1构件质量，t；Q2索具质量，t。H起重机的起重高度（m），从停机面算起至吊钩中心；h1安装支座表面高度（m）,从停机面算起；H2安装空隙，一般不小于0.3m；h3绑扎点至所吊构件底面的距离（m）；h4索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心。（2） 起重高度 ：起重机的起重高度必须满足所吊构件的吊装高度要求，如图图6.446.44所示：1234Hhhhh图644（3）起重半径（也称工作幅度）n起重半径是：起重半径是：吊钩距起重机机身中心的水平距离。n当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么

27、要求，可不验算起重半径 R 。仅依据Q、H即可选起重机型号和臂长，查处R作为停机位置，开行路线参考n 当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。（4）、最小起重臂长度的确定n当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。n此时，可用数解法或图解法。、数解法求所需最小起重臂长12sincoshfgLllaa起重臂的仰角。式中 L起重臂的长度，m； h起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度，

28、m； h=h1-Eh1停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；f起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m；g起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E起重臂底铰至停机面的距离，m；以求得的角代上式，即可求出理论上的起重臂的最小长度，3arctanhfg、图解法求起重机的最小起重臂长度、图解法求起重机的最小起重臂长度第一步选定合适的比例，绘制厂房一个节间的纵剖面图；绘制起重机吊装屋面板时吊钩位置处的垂线yy；根据初步选定的起重机的E值绘出水平线HH；第二步在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g，g至少取1m，定出点P；第三步根据式 求出起重臂的仰角，过P点作一直线，使该直线与

29、HH的夹角等于，交yy、HH于A、B两点；第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。3arctanhfgn据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角计算起重半径R：n根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量Q及起重高度H，如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。cosRFL（5）起重机台数的确定：可由下式计算：iiPQTCKN1N起重机台数；T工期（d）；C每天工作班数；K时间利用系数，一般取0.80.9；Q i每种构件的安装工程量（件或t）；P i起重机相应的产量定额（件 / 台班或吨 / 台班）注意：

30、决定起重机台数时，应考虑构件装卸、拼装和就注意：决定起重机台数时，应考虑构件装卸、拼装和就 位的需要。位的需要。3）结构安装方法）结构安装方法n单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。n（1）分件安装法n起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。n通常分三次开行安装完所有构件。如图图6.48所示。n第一次开行：安装全部柱子，并对柱子校正和最后固定n第二次开行：安装全部吊车梁、连系梁经及柱间支撑。n第三次开行：分节点安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。图648且操作易熟练，吊装速度快，构件可以分批进场，供应单一，n吊装现场不拥挤，可以根据不同构件选用不同性能的起重机械，有利

31、于发挥机械效率，减少施工费用，n缺点：n不能为后续工程及早提供工作面；n起重机开行路线长。（2）综合安装法：是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。具体的作法：先安装一个节间的46根柱子，立即加以校正和最后固定，接着安装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等构件。安装完第一节间构件后，如此进行下一节间安装直至安完所有构件。 n优点：后续工种可进入已安好的节间内进行工作，有利于加速整个工程进度；n 起重机开行路线短。n缺点：主要在于同时安装多种类型构件，机械不能发挥最大效率，且构件供应紧张，现场拥挤，校正困难。n4） 起重机的开行路线及停机位置n起重机的开行线路和停机位置与起重

32、机的性能、构件尺寸及重量、构件的平面布置、构件的供应方式、安装方法等因素有关。 n （1）吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜跨中开行；n（2）吊装柱子时，则视跨度大小、构件尺寸、质量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行，n如图图6.49所所示。n当RL/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱，n当 ，则可吊装四根柱，如图图6.49（ a 、b）所示；22( )( )22LbR n当RL/2时，起重机需沿跨边开行，每个停机位置吊装12根柱，如图图6.49（c）、）、（d）所示； n图图6.50是一个单跨车间采用分件安装法时起重机的开行路线及停机位置图图6504）构件的平面布置）构

33、件的平面布置n（1） 构件的平面布置原则 n 每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；n 构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数；n 按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置；n 构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等；n 所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；n 构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰；n 构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两

34、种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。（2） 预制阶段构件的平面布置预制阶段构件的平面布置n 柱子的布置 n柱的预制布置有斜向布置斜向布置和纵向布置纵向布置。n 柱子斜向布置 ：柱子采用旋转法起吊，可按三点共弧斜向布置，如图图6.51所示。 n柱子纵向布置 n对于一些较轻的柱子，起重机能力有富余，考虑到节约场地，方便构件制作，可顺柱列纵向布置，如图图6.53所示。n柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。n若柱子长度大于12m，柱子纵向布置宜排成两行，如图图6.53（a）所示；n若柱子长度小于12m，则可叠浇排成一行，如图图6.53（b）所示。 n 屋架的布置 n 屋架宜安排在厂房跨

35、内平卧叠浇预制，每叠34榀，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置和正反纵向布置等，如图图6.54所示。图654n 吊车梁的布置n 当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，n也可插在柱子的空当中预制，n或在场外集中预制等（3） 安装阶段构件的就位布置及运输堆放安装阶段构件的就位布置及运输堆放 屋架的扶直就位 n屋架可靠柱边斜向就位或靠柱边成组纵向就位。 n 屋架的斜向排放 确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤作图（P268）n确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。如图图6.55所示。n确定屋架的就位范围。 n确定屋架的就位位置。 图655n屋架的成组纵向排放 屋架纵向排放时，一般以45榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如图图6.56所示。图656 吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与就位n单层工业厂房除了柱和屋架一般在施