第三讲刃口尺寸计算(2H)

1、项目一 冲裁模设计 模块一模块一 冲裁模具设计冲裁模具设计 深圳职业技术学院深圳职业技术学院项目一 冲裁模设计 1.3.5 冲裁间隙选用规范冲裁间隙选用规范如图1-16所示，冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用Z/2表示，双边间隙用Z表示。冲裁模双边间隙表示为Z=DdDp (1-18) 图1-16 冲裁间隙项目一 冲裁模设计 生产实际中，根据材料种类及厚度查表1-12或表1-13确定合理冲裁间隙。表表1-12 冲裁模初始双面间隙值冲裁模初始双面间隙值Z(按材料厚度取值按材料厚度取值) 项目一 冲裁模设计 表表1-13 1-13 冲裁模初始双面间隙值冲裁模初始双面间隙值Z

2、 Z 项目一 冲裁模设计 1.3.6 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算规范冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算规范1凸、凹模刃口尺寸计算原则凸、凹模刃口尺寸计算原则1) 先确定基准件先确定基准件落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。2) 应考虑冲模的磨损规律应考虑冲模的磨损规律落料模：凹模基本尺寸应取接近工件的最小极限尺寸；冲孔模：凸模基本尺寸应取接近工件的最大极限尺寸。项目一 冲裁模设计 3) 凸、凹模刃口制造公差应合理凸、凹模刃口制造公差应合理形状简单的刃口制造偏差：按IT6IT7级或查表1-14选取；形状复杂的刃口制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/4；对刃口尺寸磨损后

3、无变化的制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/8并冠以“”。 4) 4) 冲裁间隙采用最小合理间隙值冲裁间隙采用最小合理间隙值( (Z Zminmin) )在凸、凹模磨损到一定程度情况下，仍能冲出合格制件。5) 5) 尺寸偏差应按尺寸偏差应按“入体入体”原则标注原则标注落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。 项目一 冲裁模设计 表表1-14 规则形状冲裁模凸、凹模制造公差规则形状冲裁模凸、凹模制造公差 项目一 冲裁模设计 2凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法1) 分别加工法分别加工法分别加工法即根据冲裁零件尺寸和凸、凹模的最小间隙值分别计算出凸模和凹模的尺寸，

4、然后按计算出的尺寸分别加工出凸、凹模，即可保证合理间隙。分别加工法适用于形状简单(如圆形、矩形)的凸、凹模尺寸的计算，可按式(1-19)(1-26)计算凸、凹模刃口尺寸。(1) 落料：凹模刃口尺寸d0 maxd)( DD(1-19)凸模刃口尺寸 (1-20)0minmax0mindppp)()(ZDZDD项目一 冲裁模设计 8dLLdddpmin0minmin0()()ddZdZ(2) 冲孔：凹模刃口尺寸 (1-24)0minpp)(dd(3) 孔心距：(1-22)凸模刃口尺寸(1-23)(4) 冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足：dd+dpZmax-Zmin (1-24)dd=0.6(Zma

5、x-Zmin) (1-25)dp=0.4(Zmax-Zmin) (1-26)或取项目一 冲裁模设计 2) 配作法配作法适用于形状复杂的凸、凹模刃口尺寸计算，先按零件尺寸和公差计算并制造出凹模或凸模中的一个(基准件)，然后以此为基准再按最小合理间隙配作另一件。因此，配作法只需计算基准件(冲孔时为凸模，落料时为凹模)基本尺寸及公差，另一件不需标注尺寸，仅注明“相应尺寸按凸模(或凹模)配作，保证双面间隙在ZminZmax之间”即可。应用配作法时需先分析凸、凹模刃口尺寸经磨损后的变化规律，然后可按式(1-27)(1-29)计算凸、凹模刃口尺寸。项目一 冲裁模设计 14jmax 0()AA (1-27)

6、 (2) 磨损后变小的尺寸， (图 1-17 中的 bp1、 bp2、 bp3； 图 1-18中的 Bd1、Bd2)，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 0jmin14()BB (1-28) (3) 磨损后不变的尺寸，(图 1-17 中的 cp1、cp2；图 1-18 中的 Cd1、Cd2)，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。 8121minj CC (1-29) (4) 刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的，制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以“”。(1) 磨损后变大的尺寸(图1-17中的ap1、ap2；图1-18中的Ad1、Ad2、Ad3)，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。项目一 冲裁模设计