AIO L5.5生产流程精益改善案(增加动画)

1、v 产产 品品 介介 绍绍v 现现 状状 描描 述述v 问问 题题 分分 析析v 改改 善善 历历 程程v 绩绩 效效 评评 估估v 技技 术术 汇汇 总总v 改改 善善 心心 得得一一. .产品介紹产品介紹L5.5AIOGlass +LCD其它其它物料物料二二. .现状现状描述描述1.1.新型产品新型产品生产制程流畅否生产制程流畅否? ?2.CTO 2.CTO 模式模式应对多变的机种应对多变的机种? ?3.3.市场变动市场变动适应产能的变动适应产能的变动? ? 总体压力总体压力生产柔性兼高效生产柔性兼高效客客户户端端:多变的机种多变的机种生生产产端端:生产的压力生产的压力.(具体为具体为3个

2、问题个问题)配料配料端端:配合配合生产的多变生产的多变二二. .現狀描述現狀描述擦拭作擦拭作业业压压合合作作业业组合作业组合作业LCD加工作加工作业业Glass测试测试作业作业1015978651231421211314134三三. .问题问题分析分析人力人力31人人;UPH41.物料与信物料与信息息未一起未一起传递传递各工站各工站孤岛设孤岛设置置WIP库存库存多多前置时前置时间长间长三三. .改善改善历程历程工时低减工时低减首先进行作业改善首先进行作业改善ECRS三角形原理三角形原理四四. .改善改善历历程程工时低减工时低减其次进行自动化改善其次进行自动化改善四四. .改善改善历历程程连续连

3、续流流改善改善计算决定计算决定生生产节产节拍拍应用山积表明晰作业应用山积表明晰作业节节拍拍时间时间 = =每天的必要每天的必要数数量量每天的每天的净净作作业时间业时间= = 60 S/PCS60 S/PCS计划时间内计划时间内的稼动天的稼动天数数每天的必要每天的必要数数量量 = =计划时间内计划时间内的客戶需求量的客戶需求量= = 540 Pcs540 Pcs压压合合机机瓶瓶劲劲多工站设置多工站设置四四. .改善改善历历程程连续连续流流改善改善大机台的孤岛作业大机台的孤岛作业作业间的作业间的配配合合四四. .改善改善历程历程阶段小结阶段小结制程改善制程改善 效率提高效率提高人力对比结果人力对比

4、结果：改善前改善前31人人UPH41，改善前，改善前27人人UPH65。? ?多变机种的应对多变机种的应对? ?产能变动的实现产能变动的实现四四. .改善改善历程历程MISMIS应用应用放料掃放料掃描料號描料號提示提示L10大線物料大線物料上線上線指示指示物物料位置料位置顯示用顯示用料信息料信息取料掃取料掃描描SN放置位置放置位置BOM信息信息待上線待上線SN四四. .改善改善历程历程CellCell& &Labor LinearityLabor Linearity实施实施Cell流水線流水線产能波动图产能波动图1.1.前置時前置時间间由由204.6H204.6H缩缩短短为为193.1H, 1

5、93.1H, 缩缩短了短了5% 5% 2.2.产产量由量由12K/M12K/M提提升升至至18K/M,18K/M,直接作直接作业业人力由人力由3131人人减减少至少至2727人減少了人減少了4 4人人, ,人均人均产产能提昇了能提昇了73%.73%.五五. .绩绩效效评评估估改善成果改善成果:投入成本：投入成本：工作桌工作桌1212個個: 910: 910* *12= 12= 1.091.09万万 RMBRMB有形效益有形效益: :直接人力直接人力减减少少: : 兩兩个个班次共班次共节节省人力省人力4 4人人. .产产能提能提升升: : 每月每月产产能提能提升升12K,12K,現現产产能能达达

6、18K18K。生生产产面面积积: : 由由210210平米平米减减少到少到140140平米。平米。产产生效益生效益（包含（包含无尘设备费率无尘设备费率）(18000/41(18000/41* *31-18000/6531-18000/65* *27)27)* *20+(18000/41-20+(18000/41-18000/65)18000/65)* *22+(210-140)22+(210-140)* *2020= =12.812.8万万 RMBRMB/ /月月无无形效益形效益: :企企业体业体制提制提升升, ,客戶客戶满满意度提意度提升升, ,品品质隐患质隐患降低降低五五. .绩效评绩效评估估六六. .技技术汇总术汇总改改善善活活动动技术手技术手法法指指导导思想思想工时低减ECRS,三角形原理, 人机法价值流分析VSA连续流改善山积表,线平衡多变机种的应变产能变动的实现MIS,Cell六六. .改善心得改善心得回顾改善:从全局出发建