空调安装工程施工设计方案课程

1、第一章施工方案与技术措施1. 临设与施工准备方案1.1 工程概况、特点、重点难点与解决办法1.1.1 工程概况本工程为改造项目，原湘泉酒店整座楼高度125m，为超高层建筑，分别为地下2层，地上34层（包括电梯机房），总建筑面积43,700，其中地面以上建筑面积39,728，地面以下建筑面积3,972，占地面积为1806.46，大楼总用地面积为2,979.31。现将湘泉酒店改造为中南大学湘雅二医院五官科医院，核心筒保留到115.350m标高，沿东侧（韶山路）地坪标高主楼建筑的高度为99.5m，其中地下2层，地上29层。总建筑面积41,744.27，其中地面以下建筑面积5,426.52，地面以上建

2、筑面积36,317.75，建筑基地面积为1,806.46，建筑结构形式为框架核心筒结构。该项目包括门诊、病房、手术室、病房辅助用房。具体如下：一至五层为眼科、耳鼻喉科、口腔科、整形美容科门诊；六至七层为五官科教研用房；八至二十七层为病房和病房辅助用房；二十七层部分、二十八和二十九层为手术室；屋顶层布置空调机组等设备。1.1.2 工程围与组成包括通风与空调安装工程、空调水系统工程、空调配电系统等容，详见设计图纸围与工程量清单。空调机房设备、冷却水系统、冷冻水系统、冷凝水系统、冷却塔、新风系统、空调风管、卫生间风管与风机、空调动力系统（含从配电房来的空调主供电电源（P1回路）与以后的所有工作容）、

3、空调风柜、新风机控制柜与出线、风机盘管电源与控制开关（空调主机、泵由甲供）；空调水系统从屋顶膨胀水箱进水口与冷却塔进水口（不含浮球控制阀）之后的所有工作容；除锅炉采购与安装外的压力管道安装与锅炉尾气回收等工程；本工程燃气供气工程由建设方委托其他专业公司施工，不含本工程围。1.1.3 工程特点1.1.3.1 本工程设备较多，调试工作量大，要求高，周期长。在完成设备单体、系统调试同时,还需积极配合厂家完成通风空调系统调试、控制系统、联合调试等。1.1.3.2 施工协调管理工作量大。施工协调管理工作要求在做好自身各专业协调管理基础上，还应做好同与土建的综合协调管理。1.1.3.3 本工程施工队伍较多

4、，工序交叉作业多，高处作业、设备吊运等危险作业多。1.1.4 施工重点、难点与解决办法本项目位于城市主干道，场址外部交通条件优越。在市区，交通方便，水、电、煤气、通讯等设施配套齐全，能够满足施工用水、用电的要求，周边施工环境较好，文明施工要求高，且存在大量与土建单位交叉施工作业。本标段施工重点难点与解决办法:序号工程重点难点解决办法1临建场地我方进场时通过与业主协商进行临建设施组建，如现场临时设施用地有困难，我方准备在场外周边租赁临时场地，作为材料加工和人员住宿。2协调管理1、综合协调针对本工程施工的工序较多，交叉作业多，做好管线布置工作尤为重要。2、接口协调施工前熟悉图纸和招标文件，各专业绘

5、制与其他单位和专业的接口表；职责明确，责任到人，属专业问题由专业工程进行协调，属公共问题由项目部专门负责协调的人员处理。协调原则：与时，跟踪到位。3、周边关系协调（1）项目部综合部负责与政府职能部门、监理、各施工方的协调。（2）前期主要协调临建场地，临水、临电接驳，结构主体遗留问题处理，人员材料运输通道。（3）施工中主要协调人员进出管理，安全、文明施工与周边保卫工作，主体结构施工进度等。3安全管理1、本工程施工队伍多、交叉作业、高空作业、设备吊运等危险作业多。特别是与土建单位存在交叉施工，施工作业场地复杂，施工材料、机械繁多，要强化工人的自我保护意识，防止“别人伤害我”。2、我司将按照GB/T

6、28001建立完善的安全施工保证体系，配备经验丰富的专职安全负责人和专职安全员与全体施工人员上下同心、密切配合，做到杜绝重大设备、人身伤亡、火灾等事故的发生。3、组织开展班前安全生产标准化活动和“安全活动月”工作，开好班前安全会，认真进行安全技术交底。4、施工安全检查评比按JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行。5、充分发挥农民工业余学校的培训、教育作用，从本质上提高工人们的素质。6、贯彻执行有关施工现场的安全管理规定。4现场管理工程量大1、安排专职安全员，专门负责协调现场文明施工、临水临电、作业场地、施工进度等协调工作。2、项目技术负责人负责工序衔接、施工接口、管线布置的协调。派专人对

7、外协调如周边物业、社区，政府各职能部门等。3、负责对进出施工现场的所有人员和车辆的管理。按照工地出入管理办法（试行）的规定执行。4、要求进出施工现场必须穿戴整齐，人员不能滞留在施工场地周边。5成品与半成品保护1、成立以项目经理为首的成品保护领导小组，每周开一次例会，集中解决发现的问题，协调好相互工作的成品、半成品如何保护，并落实处理形成会议纪要。2、合理安排施工工序，防止由于工序错位导致后续施工对已安装的成品造成损坏，如风管制作安装完毕，待其上面的桥架电缆敷设完毕后再进行保温。3、机电承包商在进行任何与其他承包商设备、管线有直接联系的安装、调试活动前三天，书面通知监理工程师和相关各方，以便其做

8、好防护和保管工作。4、做好雨季防雨措施，避免房间成品或半成品污染受潮，做好抽水和堵水工作。5、加强现场保卫工作和进出口的管理，严禁闲杂人员进入控制中心大楼，以防成品或半成品被盗或丢失。1.2 施工组织与布署1.2.1 组织机构1.2.1.1 按照项目法施工，组建“五官科医院空调安装工程施工项目经理部”，组织经验丰富、精干的施工技术管理人员与施工队伍，以项目经理为首全面负责工程施工生产，对本工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等指标承担全部责任。下设四部一室：工程部、经营部、安质部、机料部、办公室。具体职能如下：1.2.1.2 工程部：负责施工技术、工程测量、生产计划、技术资料管理和整理归

9、档，对外与业主、工程监理、质量监督部门密切联系，紧密配合，做好施工现场各项技术工作，并指导下属施工队落实各种施工方案的实施工作。1.2.1.3 经营部：负责工程预决算，计划统计、施工合同、劳动工资、成本核算与财务管理工作，对外按业主、工程监理的要求落实施工进度计划的实施、报审工作。1.2.1.4 安质部：负责工程质量、施工计量、主要材料送检、试验、施工安全和标准管理。并对施工过程中易出现的质量、安全隐患作出预控管理。1.2.1.5 机料部：负责工程材料，施工设备，机具的采购供应工作，施工机具、机械和周转材料的现场管理，落实材料进场计划。1.2.1.6 办公室：负责协调、文秘、接待、后勤、宣传，

10、治安消防保卫工作与施工经济、技术、管理、组织等方面的信息收集、整理、传递和归档工作。1.2.1.7 根据该工程的特点，拟成立三个施工队，承担五官科医院空调安装工程施工的施工作业，项目经理、技术负责人均由经验丰富的同志担任。1.2.1.8 项目经理、项目技术负责人，长驻工地项目部，主抓进度，平衡各施工队的关系，密切配合业主和监理，确保合同期工程竣工，并交付使用。狠抓质量，严把质量关，发现工程质量问题，与时给予纠正，把一切不符合工程质量的问题处理在萌芽状态之中，使工程质量必须符合国家现行有关工程施工验收规和标准的要求，达到合格工程标准。现场施工组织机构图项目经理项目副经理技术负责人工程部经营部机料

11、部办公室安质部空调配电系统施 工 队空调设备安装施 工 队空调水系统施工队1.2.2 施工部署执行项目法施工管理，由项目部决定处理施工中的重大问题。项目经理是该工程的第一负责人，选派优秀项目经理任该工程的项目经理，另选派各一名项目副经理与技术负责人，共同指挥整个工程的施工。1.2.2.1 选拔精兵强将组织施工队伍，在公司围选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理与专业技术人员组成施工技术管理班子。选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。1.2.2.2 根据工程量的大小和现场场地情况，施工机具、设备、周转材料、劳

12、动力大投入，按照主要机具使用安排，确保充足施工机械，集中先进设备力量把该工程作为重点工程进行施工。1.2.2.3 根据本工程的特征，该工程各施工队按施工布置与时进场施工。工程机械设备按施工进度计划进场，并设置屋面采光材料综合加工棚，按施工平面图部署。1.2.2.4 人力资源部署，我们按劳动力计划表安排人员分批进场，同时组织平行流水施工。1.2.3 施工步骤部署为保证五官科医院空调安装工程施工顺利，按照施工进度计划和总体施工步骤部署，针对本工程的施工特点，将整个工程划分为三个部分：通风与空调安装工程、空调水系统、空调配电系统，并将任务分解落实到各专业工段与班组，实行责任到人。在保证工程质量的前提

13、下，加班加点抢任务、抢工期，确保工程按质、按量、按期完成（具体服从业主的统一安排）。1.2.4 施工管理目标质量目标：符合工程施工质量验收规标准，确保合格工程标准，并争创优良工程。在施工过程中，我方重承诺：绝对服从业主和监理的管理，严格按照施工图纸、相关部门设计说明和双方确认的施工组织设计精心施工，由于我方违章施工所造成的一切费用、工期损失均由我方承担。1.2.4.1 工期目标：根据招标文件的要求，高度重视，精心组织，精心施工，严格按照建设方指定的日期开工，确保在合同工期按期竣工。1.2.4.2 安全目标：杜绝重大人员伤亡，设备、交通、火灾事故与其他人为事故，轻伤事故发生率小于0.1。1.2.

14、4.3 文明施工目标：执行现场标准化管理，达到施工现场综合考评样板工程水平，严格按有关规定组织施工。1.2.4.4 服务目标：以使用户满意为目标，顾客满意率达到100%，与各方密切配合，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。1.2.4.5 诚信目标：响应国务院的号召,本着诚实守信的原则,我司保证在施工中,绝不会出现拖欠民工工资的现象。1.2.5 施工准备1.2.5.1 报装、报建准备施工前要高度重视工程的报装、报建手续的办理，密切配合业主准备完整的报装、报建资料，积极与相关部门沟通，争取在最短的时间完成给水、电气、通风空调的报装、报建手续，以与报质、安监工

15、作、公安消防部门登记手续等。1.2.5.2 技术准备图纸会审准备施工技术人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，清晰明确有关施工规、技术规定和验收标准。审查设计图纸是否完整，容是否齐全，尺寸、标高、编号、说明等方面是否一致。现场核查和测量准备做好测量控制点与其资料的接收、复核、复测工作，并对基准点做出有效保护；组织各专业工程师对本专业设备摆放、主要管线走向、设备运输路线等做现场核查。对图纸与现场不符合处做详细记录，并以书面形式上报监理。1.2.5.3 施工机具与设备、材料的准备施工员应根据本安装工程总体进度计划与采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械、安装工具、调试仪表仪器的类型和数

16、量与进场时间，以配合整体的需要。项目部管理人员应熟悉图纸并按业主要求掌握设备与材料的数量，根据合约部门编制单价分析的基础上进行统筹，按照工期进度计划要求，按设备材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制设备、材料需用量计划，报设备材料部门，以便安排进货计划。设备材料部门应根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备与材料采购到货后须检验，经监理批准后方可使用。1.2.5.4 技术交底准备技术交底分为：设计交底项目技术负责人交底专业工程师交底。项目部专业工程师要认真领会设计交底的设计意图和施工注意事项；项目技术负责人组织项目部全体人员学习工程合同，熟悉工程围、质

17、量要求、工期要求、资料管理要求、安全文明施工要求。1.2.5.5 施工班组准备和教育培训（含从业人员信息卡办理）项目部进场后需做好班组进场计划并报公司人力资源部，组织施工人员到场。在施工人员到场前要做好新入场员工的教育培训计划，计划包括新工人进场三级安全教育，生产技能培训，并与市建委智能办联系作业人员信息卡考试与办理事项。1.2.5.6 制定和完善各项管理制度本工程质量等级为合格，为使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，除执行国家和地方建设行政主管部门的规定外，项目部要不折不扣执行公司的有关管理制度与技术标准。同时，还应根据本工程的特殊情况和实际需要，项目部需制定和完善各项管理规章制度

18、。1.2.5.1 工期总目标本工程计划开工日期为2013年10月20日，具体开工日期按业主要求确定。项目部计划于2013年10月20日组建并进场接收地面临时设施场地和施工场地，于2015年1月20日完成各单体调试、系统调试，于2015年6月完成工程移交，日历工期600天。1.2.5.2 工程阶段划分根据工程容和施工资源的投入，拟将本工程划分为三个施工阶段：施工前期阶段2013年10月2013年11月月为施工前期阶段。该阶段主要容是：临时场地布置，临水、临电布设，施工组织设计编制，主要设备、材料厂家选定、设计联络、订货。全面施工、调试阶段2013年11月2014年11月为全面施工调试阶段。该阶段

19、大面积作业展开，主要设备材料已进场，依次进行全面施工和设备安装、临电调试，本阶段施工形象进度明显。综合联调验收移交阶段2014年11月2015年1月为系统联动调试。该阶段各专业安装已完成，具备单机与系统调试条件。在系统调试完成后，将进入工程配合装修、防火封堵、收尾、验收移交阶段。1.2.5.3 施工程序与进度控制目标按合同中要求，保证五官科医院空调安装工程按时完工，我方将组织精干队伍严格按以下施工程序与进度控制基本原则组织施工，并无条件服从业主做出的工期计划调整。1.3 临建设施1.3.1 现场施工总平面布置根据现场踏勘与总体部署，进场前，我方主动协调业主、土建施工单位，协调好临时场地和临时用

20、电、用水。协调地面场地使用面积约1000平米。若提供不了地面临时场地的，我方将在工地周边租赁场地，确保项目的正常实施。临时设施主要分生活设施区、办公区和材料加工堆放区三个区域。临电设施建设发电机房，配备125KW柴油发电机组1台，作为后备电源，以保证电网停电时能继续进行施工。项目部进场后，即向监理工程师与相关管理部门报送临时设施实施方案，经批准后实施。现场施工围蔽的结构形式与墙面的文字、标志、颜色、图案等严格按照主业的要求统一实施，并将围墙的基础与构造方案上报业主，地面采用混凝土进行硬化。1.3.2 施工现场管理措施安全员负责施工现场的环境卫生和文明施工，卫生达到卫生防疫的要求；保持与业主、城

21、管、环卫部门等单位的友好沟通和协调，确保施工总平面管理正常和有序。制定临时场地管理制度，包括：施工现场管理制度；仓库、宿舍管理制度；临时用水用电管理制度；工地保卫制度；宿舍管理制度等，并报监理工程师审批实施。1.3.3 临时设施平面布置图详见本章后附图：五官科医院空调安装工程施工平面布置图2. 施工方案与技术措施2.1 施工工艺2.1.4 空调风系统施工工艺（镀锌钢板风管）施工准备技术交底吹扫严密性试验保温、风口安装调试运行检查、验收测量放线风管制作风管防腐支吊架制安风管与附件安装设备基础验收设备运输设备安装样板安装2.1.5 空调水系统施工工艺施工准备技术交底配管、阀件安装设备基础验收管线测

22、量设备运输设备安装配电管道支吊架制作安装管道试压管道冲洗管道防腐保温保温后标记调试运行检查、验收2.1.6 空调系统设备安装设备到货、检验基础浇注、检测设备拖运方案（编制、审核）设备吊装就位设备安装管道、阀门安装管道试压管道保温标记配合主机调试2.2 空调风系统安装2.2.1 风管制作根据设计图纸的要求与通风与空调工程质量验收规的规定选取厚度与材质。本工程风管采用镀锌钢板和玻璃钢通风管道。2.2.1.4 镀锌钢板加工工艺流程如下：施工准备法兰划线下料展开放样剪切倒角咬口制作风管折方成型法兰成形找平找正扩眼冲孔铆法兰翻边成品喷漆检验编号（1）风管的规格尺寸必须按设计要求进行。（2）镀锌钢板风管采

23、用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。风管常用的咬口型式与适用围如下表：型式名称适用围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通与四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管（3）所有风管与配件均按全国通用管道配件图表制作，调试时根据系统运行调试要求在适当位置配测量孔，测量孔做法参见国标T615。（4）在法兰制作时应保证法兰表面平整，以防止漏风现象；法兰平面度允许偏差0+2mm；法兰的孔距应符合

24、设计要求和施工规的规定，焊缝处不得设置螺栓孔，且螺栓孔应具备互换性；法兰焊接应牢固可靠。（5）风管制作尺寸允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，对630mm者偏差值为-1mm；630mm者则为-2mm（6）成品风管的规格尺寸必须符合设计要求，其外观质量应达到折角平直，圆弧应均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸小于10mm；风管与法兰牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（7）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不高于法兰接口面。2.2.1.5 玻璃钢通风管道制作（1）风管制作工艺流程施工准备模具制作涂敷成型脱模养护成品保护产品检验（2）风管制作矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木

25、等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。矩形风管的模外边尺寸等于矩形风管的边尺寸，并且模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管与乙字弯等配件制作要求应符合管件制作的相应规定。其模制作方法如下：矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的外同心弧形弯管。导流片在弯管的配置应符合设计规定。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500m

26、m时，必须设置导流片。导流片的材质尽量采用风管本体材料,用模具制作成型。导流片也可以选用镀锌铁皮制作，但应做好材料防腐处理，其两端折成L型后与风管壁连接，采用不锈钢或镀锌自攻螺丝进行固定。同时要求导流片的迎风侧边缘应圆滑，同一弯管导流片的弧长应一致。当外弧形矩形弯管R/a<0.5时，无设计规定时，可按下表和下图的规定执行。外弧形矩形弯管导流叶片间距表R/a叶片数XX1X2X30.350.510.35a0.65a0.140.3520.2a0.3a0.5a0.0670.1430.1a0.5a0.25a0.5a外弧形矩形弯管导流片配置三通管件制作一般采用展开图法：圆形三通按球面辅助线法求结合实

27、线形，再用放射线法展开主管，用平行线法展开支管；裤衩三通，两支管展开时按立面图的投影线，用三角形法作展开图。变径管制作：正心变径管由立面图两侧素线延长得到顶点，展开后用放射线法做出，正心变径管得到顶点用梯形法近似展开；偏心异径管可用放射线法或三角形法展开；矩形变径管和天圆地方用三角形法长而展开。圆形风管的模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的径，并且要求表面光滑、便于脱模。2.2.2 支吊架制作安装（1）支吊架制作形式应根据风管截面的大小与工程的具体情况选择，参见国标03K132选定。（2）支吊架的间距设置：风管吊架间距按不同大

28、边长规格选20003000mm，但不得超过3000mm。防火排烟风管其间距1.5m。当风管垂直安装时支吊架按设计要求为3000mm，每根立管的固定件不少于2个。（3）支吊架安装位置应正确和牢固可靠，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用胀锚螺栓时，钻孔直径和深度应符合相关技术规的要求，其钻孔位置应防止与梁、柱埋设物相碰。（4）支吊架的标高必须正确，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高；对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（6）防火排烟风管的支吊架必须单独设置

29、。2.2.3 风管安装2.2.3.1 金属风管安装工艺流程：施工准备半成品验收确定标高 风管、风阀与部件排列制作支吊架设置吊点 安装支吊架地面组装安装就位、找平找正 严密性检验补刷油漆 保温 风口安装 检查验收 样板安装 （1）施工现场具备安装条件时，应将加工备用的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号核对，复核无误后即可连接和安装。（2）风管与部件安装前应清除外杂物，保护清洁，位置、标高和走向符合设计要求。（3）风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙；法兰间连接垫片，送风管为35mm厚8501水溶垫片；回/排风管、排烟管法兰垫片采用耐高温环封垫片。垫片连接方

30、式见下图。（4）风管安装前应对安装好的支吊架，进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。并根据施工要求，大房间与公共区利用升降机或葫芦起吊；小房间可用搭脚手架的方法。按照先干管后支管的顺序进行吊装。（5）为防止风管吊装时变形，安装前制作好风管吊架托架，利用托架进行风管吊装，可确保风管不因吊装而变形。风管吊杆当风管大边长风管吊杆当风管大边长1250mm时采用12mm圆钢，1250mm时采用14mm圆钢，3000mm时采用18mm圆钢。（6）风管与部件安装完毕后应进行调整，水平度每米允许偏差为3/1000，总偏差小于20mm；垂直度每米允许偏差2/1000，总偏差小于20mm。（7）混凝土风道与风室上

31、开的门或检修孔，应保证密闭，不能漏风。风道过结构伸缩缝时应填塞密实，保证结构变形后不漏风。（8）风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火泥进行封堵。2.2.4 风管部件的安装（1）各类风口的安装应位置正确，转动部位灵活，与风管连接应牢固，外露部分平整美观，排列整齐；风口安装水平度允偏差小于3/1000，垂直度允许偏差小于2/1000。明装无吊顶的风口，安装位置的标高偏差小于10mm。（2）对同类型风口应对称布置，同方向风口调节装置置于同一侧。（3）各类调节阀、风阀、风口不得安装在电器设备的正上方，各类风口安装需与土建装修工程配合进行，要求横平竖直、整齐美观，有调节和转动装置和风口，安装

32、后应转动灵活。（4）调节阀、防火阀的安装离墙距离不得大于200mm，并设有独立的支吊架，手柄与接线端子应置于便于检修的一侧。（5）调节阀、风阀与防火阀安装时，其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，在阀门的操作机构一侧应有350mm的净空间，以利于检修。（6）当阀门大边长大于630mm，必须设置单独支架。（7）调节阀、风阀、防火阀安装完毕后，应对阀门清扫检查，阀体不得有杂物，并进行试操作，确保阀门正常工作。2.2.5 保温（1）空调风系统的风管保温应在严密性试验合格后方可进行，风管严密性试验采用漏光试验法。对一定长的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上的带保护罩的

33、灯泡，在风管从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风，应对风管进行修补后再查，漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。（2）风管穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，穿墙套管与风管间隙之间应以松散保温材料进行填充，穿楼板的风管应设采取防止孔洞渗水的措施。（3）对于法兰处保温应作特殊处理，弯头处保温，可按弯头作法放大样、下料，粘接。（4）风管的保温最好在其它管线与电缆敷设完成后进行，以防止保温层被损坏和污染，力求做到美观、整齐。2.3 空调水系统安装2.3.1 管道安装工艺流程：施工准备实地测量支架制安管道安装管道分段试压管道分段冲洗系统试压、冲洗管道防腐保温系统调试

34、检查验收2.3.2 支架安装（1）管道连接采用焊接，阀门与设备连接处采用法兰连接。管径大于150的管道采用槽钢支架，管箍采用镀锌圆钢或扁钢。（2）管道对接口管壁在3mm以上的要求开坡口，坡口角度70º±5º单边“V”坡口，两焊接管之间留13mm间隙（3）管道与其配件必须用支（吊）架固定，不得使设备承受管道与其配件的重量。（4）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐。垫木应与保温层厚度一样，宽度与支架一致，表面应平整。管道支架要牢固可靠，支吊托架的做法参见GBJ50243-2002规要求，其型式、间距应符合设计和施工验收规要求，支、吊架间距见下表：管径

35、（mm）DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200300保温（m）222.533444.55678.5不保温（m）33.544.55666.5789.5122.3.3 镀锌钢管安装2.3.3.1 一般要求（1）管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。（2）各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶与架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净

36、空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。（3）管道穿越楼板、过墙处应设置钢制套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）面30mm，套管径应大于管道外径50mm。过墙处套管两端与装饰面齐平；套管保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大23号；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管应无焊缝与其它接口。（4）冷冻水管支、吊架管卡应套导热系数小的木环，木环厚度与保温层一样，并作防腐处理。支吊架型式严格按标准图（国标88R420）制作安装，其管道间距见下表：公称直径(mm)最大跨距（m）公称直径(mm)最大跨距（m）公称直径（mm）最大跨距（m）DN10252.0DN1255.0

37、DN350DN4009.0DN322.5DN1506.0DN500DN70010.0DN40503.0DN2007.0DN65DN804DN2508.0DN1004.5DN3008.5（5）空调水管敷设，除设计图中注明外，供回水干管的敷设坡度一般为i=0.002，干管始末端抬高处增设自动排气阀，在管道最低处装泄水阀或堵头。水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向45°开孔，以减少管道中杂物进入风机盘管与空调器。（6）空调供回水管应按0.003的坡度，于最高点放空气。冷凝水管应按0.01的坡度，坡向最低点，使冷凝水顺利排出，管道与支架间应杜绝冷桥产生，按图设木托。（7）水管安

38、装前必须清除管污垢、杂物以免日后堵塞设备。无缝钢管安装前，在表面除锈后，涮防锈底漆两遍。管道喷涂底漆前，应彻底清除表面的灰尘、污垢、锈斑，并保持干净，施工时应采取防火、防冻、防水措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂，喷涂油漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。后一遍涂刷应等前遍彻底干后方能进行。2.3.3.2 干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规进行粘接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一

39、条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。2.3.3.3 支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管一样。2.3.4 无缝钢管安装2.3.4.1 安装基

40、本要求：(1) 管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。(2）管道切割使用锯床、切割机、手锯等工具切割管材，切割时应用冷却液冷却；使用专用工具修理管端外毛刺，锐角等，塑料层端应倒角。(3）管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。(4）管道安装必须按图纸设计要求留设坡度。(5）管道上的阀门安装前必须进行强度与严密性试验，合格以后才可以使用，安装时应注意其型号与方向。2.3.4.2 焊接前检查(1）工程中所使用的母材与焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。级焊缝所使用的母材必须经过化学成分、机械性能和无损探伤复验。级焊缝所使

41、用的焊接材料必须经过化学成分和机械性能复验。(2）施焊前应检查坡口型式与加工精度、组对要求、坡口与坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。(3）当坡口表面要求进行渗透探伤或磁粉探伤时，其探伤结果应填写记录。(4）施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。(5）施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。 (6）焊缝预热后应检查预热温度。对、级焊缝的预热温度应做记录。2.3.4.3 钢管组装的要求（1）钢管切口要求平齐的，必须与管中心垂直（要求斜口的除外），其允许偏差对于直径小于400毫米的管道不超过1毫米，大于400毫米的管道不超过2毫米。（2）两道

42、环向焊缝之间的直管段长度不应小于关的直径，且不得小于150毫米。（3）直径大于100毫米的有缝管组装时，两管道的纵向焊缝（包括螺纹焊缝）至少应错开100毫米。纵向焊缝应放在管道受力弯距最小并易于检修的位置。一般放在管道上半圆中心垂直线向左或右处。（4）组装管口的接口错边应不超过管壁厚度的10%。（5）在干管上开孔连接支管时，开孔边缘距管体焊缝不小于100毫米。（6）坡口与其附近15毫米围，外表面应清刷至露出金属本色，以保证焊接质量。（7）管子对口时应检查平直度，在距接中心200毫米处测量，允许偏差1毫米/米，但全长允许偏差最大不超过10毫米。（8）钢管组装焊接前必须进行清扫，管不得有泥土、石块

43、、沙粒、杂物、焊条等且不应有积水，钢管坡口应无毛刺、浮锈、熔渣与油污物。2.3.4.4 管道焊接的要求：（1）焊接时应先点焊，然后全面施焊。在点焊和施焊过程中，均不得大力锤砸与人工强力矫正使焊口吻合，避免产生过大的附加应力。（2）点焊必须焊透，凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均须铲除重焊，钢管的纵向（螺纹）焊缝端部，不得进行点焊。在点焊检验合格后方可全面施焊。点焊长度：转道焊口：20-40毫米固定焊口；40-60毫米点焊点数：管径Dg250毫米的3点均布；管径Dg>250毫米的4点均布；点焊厚度：30-40%壁厚（3）多层焊接时，焊下一层前应将上一层焊缝上的焊渣与金属飞溅物清除干净，经外观自检

44、合格再行焊接。每层焊缝接头处错开至少20毫米。最后一层焊缝应均匀平滑地过度到母材金属表面。严禁一次堆焊。要求焊缝平直，表面稍有呈鳞片状突起。（4）焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口冷却前不准做防腐层和修补焊口。（5）风速大于等于10米/秒时，相对湿度大于90%以与下雨等恶劣环境焊接时，必须采取必要的防护措施。（6）管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以提高焊接速度和保证焊接质量。2.3.4.5 焊接中间检查（1）对级焊缝与设计文件中有特殊要求的焊缝，应查验是否符合焊接工艺中的规定，并做记录。（2）中间试件应在与

45、实际焊接一样的条件下，由被检查焊工施焊，其数量按设计文件规定。（3）中间试件检查合格，它所代表的工件焊缝可继续施焊；若中间试件检查不合格 , 允许用原试板或同时焊接的另一试板重作试验，但对不合格项目应取双倍试样复试，如仍不合格，则焊接工作应立即停止，并进行全面的质量检查，同时采取相应措施。（4）对要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度，确保符合工艺要求。（5）多层焊应对层间进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接。必须清根的双面焊缝 , 应在清根后检查其表面有无缺陷。采用无损探伤检验时，应填写检验记录。2.3.4.6 焊后检查（1）焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理

46、干净。外观检查应在无损探伤、强度试验与严密度试验之前进行。（2）对已进行焊后热处理的焊缝，应按规定检查热处理记录与焊接接头硬度。焊缝与热影响区硬度值：碳素钢不应超过母材的 120% ；合金钢不应超过母材的 125% 。检查数量：管道，当管径大于57mm时，为热处理焊口总量的10%以上；当管径小于或等于57mm时，为热处理焊口总量的5%以上，每个焊口一处。设备、容器在同一焊件的纵缝、环缝和相交焊缝上各不少于一处，每处三点 (焊缝、热影响区和母材) 。（3）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。具体参照国家现行有关标准。（4）必须进行局部无损探伤的焊缝，管线上每

47、一焊工所焊的焊缝,应按规定比例进行抽查。每条管线最低探伤长度不得少于一个焊口。若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如继续发现有不合格者,则应对该焊工在该管线上所焊焊缝的全部剩余部分进行无损探伤。（5）必须在规定局部无损探伤的焊缝与其边缘上开孔，则被开孔中心周围不少于 1.5 倍开孔直径围的焊缝应全部进行无损探伤。（6）当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件复盖时，被复盖部分应经过探伤合格，并将焊缝表面修平。（7）管道各级焊缝射线探伤数量,按照国家现行标准。当设计文件上有特殊要求时,应按设计文件规定执行。2.3.4.7 焊接工程验收（1）各项检查记录应填写完整。（2）

48、检查记录包括如下容：焊工合格证明；焊接工艺试验报告；材料合格证；焊接材料复验报告；坡口探伤报告；预热记录；焊接热规检查记录；中间试件试验报告；焊缝外观检查报告；焊缝无损探伤报告；焊缝热处理报告；焊缝硬度试验报告等。2.3.5 PPR管安装2.3.5.1 热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。2.3.5.2 用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。2.3.5.3 热熔连接应

49、按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行；（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均

50、匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。热熔深度热熔连接技术要求公称外径（mm）熔接深度(mm)加热时间(s)熔接时间(s)冷却时间(s)1612.044220145422515742321786440191284502318666326248875303088注：若环境温度小于5，加热时间延长50%。2.3.5.4 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立、横管支吊架的间距按设计和规要求设置：PPR管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（

51、m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.80.81.02.3.5.5 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以与穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.3.5.6 管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层，应按设

52、计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层的管道不得采用丝扣连接。；2.3.5.7 管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。2.3.5.8 塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为螺纹，若塑料管件作为螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。2.3.5.9 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设

53、固定支架。2.3.5.10 排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用90°顺水三通（四通），接入三通应采用Y型或TY型，不能采用T型。立管与排出管端部的连接宜用2×45°弯头。2.3.5.11 排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。2.3.5.12 管道的冲洗和试压应符合设计和规要求。水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系

54、统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。与时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规要求。2.3.6 阀门与管件安装（1）安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。（2）安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。阀门水压试验工艺装置制作：工艺装置框形架是根据批量较大的阀门和最大的试验压力进行强度计算后设计制作的。工艺装置框形架制作几何尺寸充分考虑了所试阀件的长度和配套千斤顶长度，使其具有适当的通用性，阀件小时可适当在千斤顶座上加垫（方木）。上盲板选用钢制的Dg300盲板，在中间钻8mm的放气孔，10mm的橡胶

55、板与盲板面用万能胶粘贴。上盲板选用物制的Dg300盲板与325×12无缝钢管水包焊接，中间孔钻15mm的进水孔，盲板面粘贴10mm的橡胶板。阀门水压试验工装系统示意图见下图：（3）阀门水压试验操作工艺：将被试阀件清洗干净，放入盲板之间，有方向性的阀门入口与下部盲板相接。选用的螺旋千斤顶适度加力，被试阀门6开，放风管4开，进水柱塞阀12开，泄水阀13关，使无缝钢管水包与被试阀体充满水，并关闭放风门4。电动试压泵1起动，升压至试验压力（1.5倍的公称压力），停泵并关阀12。稳压5min后，观察压力表应无压降、壳体填料无渗漏现象，则认为强度试验合格、然后打开放风管4，降压至公称压力。关闭阀门6，再打开放风管4，观察压力表，若水压不下降，则说明阀瓣密封无渗漏，就可结束试验。